复肥工段操作规程

1、第一章 岗位任务1.中和岗位任务对中和操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。2.造粒岗位任务对喷浆造粒干燥的整个工艺过程进行规范和控制、以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。3.中和分析岗位任务对中和料浆的分析检验进行规范，保证分析结果的精确性，用以指导生产。4.尾洗岗位任务对造粒尾气的湿法洗涤工艺过程操作进行规范，以使造粒机保持微负压操作，尾气排空符合要求，同时向中和岗位提供洗液加入闪蒸槽。5.空压岗位任务对空压站岗位操作和控制加以规范，确保向其它岗位输送符合要求的压缩空气。6.包装岗位任务本作业指导

2、书制定了包装岗位员工的日常工作规范。7.热风炉岗位任务对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时提高煤燃烧率，降低煤耗。8.返料岗位任务对返料岗位的具体操作及开、停车顺序进行规范与控制，以达到优化操作的目的。第二章 工作原理1. 反应方程式： 氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H3PO4+ NH3= NH4H2PO4H3PO4+ 2 NH3= （NH4）2HPO4H2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4来自氢钾工段的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氢钾）和气氨，在较高的压力和温度下送入中和管式反应器，由于受其狭小的反应空间限制导致反应产生的高温

3、料浆高速冲入闪蒸槽 ，同时反应释放的巨大反应热有效的蒸发物料中的水份，与添加尿素溶解后溢流至喷浆槽，再经喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、涂膜而得到NPK复合肥产品。 2造粒原理 一般认为，成粒作用有三种，一种是料浆在返料颗粒表面上的涂布；一种是料浆作为粘结剂，把若干细小颗粒粘结成较大颗粒的粘结作用；还有一种是自成粒作用，即料浆经雾化干燥后本身凝固而成的颗粒或细粉，此时成粒率显然很低。 三种成粒方式在造粒机内都存在。现NPK生产用的带喷枪、内返料的造粒干燥机内的造粒主要是涂布作用；当料浆为沙性、造粒机内料幕不均匀、料浆过雾化或雾化不足时，自成粒作用明显；粘结作用不是主要的成粒方式。当雾化空气压力相对

4、低时，喷枪喷出的料浆形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥机内造粒段的料床上，此时主要是粘结作用，但由于料浆分散性差， 成粒效率低，且易出大块，产品外观也不规则圆滑。在操作中应尽力避免出现这种状况。3中和度对造粒的影响中和度直接影响产品的组成，料 浆的密度与粘结。提高中和度，产品中含氮量增加，P2O5及K2O含量则相对减少。 中和度控制地1.20-1.30之间。造粒效果好。当造粒出来的粒子偏大时，可考虑调节中和度在低限，此时料浆粘稠下降，粒子成长速度减缓；当造粒粒子偏小时，调节中和度在上限，此时料浆较粘稠，粒子粘结，涂布作用增强，成粒速度加快。操作过程中，中和度宜平稳，不宜波动太大，停开车时，由

5、于氮损失较大，中和度一般要求走上限。4料浆比重对造粒的影响料浆比重直接关系到料浆的粘度与含水率，生产负荷与干燥系统的水平衡，是一关键控制参数。当料浆比重高时，雾化效果不好，易堵塞喷嘴，造成喷浆困难，造粒出来的产品外观差，但是生产负荷高；料浆比重低时，雾化效果好，涂布和粘结作用都增加，物料成粒率高，产品外观圆滑，但是生产能力下降，干燥负荷大，还会影响尾洗负荷。料浆比重一般控制在1.45-1.50较为宜。第三章 工艺流程1.主要岗位流程简述：1.1中和岗位流程简述自合成氨的气氨与来自氢钾工段的混酸在管式反应器中进行酸氨中和反应，反应后的料浆经中和槽溢流至溶解槽，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位

6、进行喷浆；中和尾气通过风机至洗涤塔进行水洗涤，洗涤后的尾气排空，洗涤液至尾洗岗位。尿素经尿素斗提，通过加料螺旋变频调节往溶解槽补入。1.2造粒岗位流程简述中和后的料浆由喷浆泵打入喷枪，经空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机进行造粒，同时被热风炉来的热风干燥，造粒后的物料经干燥后从机尾下料口处经斗提机提升后进入一级筛进行筛分，合格颗粒去二级筛进行二次筛分，二次筛分后的合格颗粒经流化床冷却后去包膜机包膜，而后去成品皮带直至包装；一级筛筛出的大颗粒经破碎机破碎后，和一、二级筛筛出的小颗粒，细粉进入埋刮板输送机，共同返回造粒机机头内作返料。1.3尾洗岗位流程简述造粒机的尾气经文丘里洗涤后经洗液环槽，再经

7、过尾气洗涤塔洗涤后排空，补水从尾气洗液循环槽进入,在尾气洗涤塔用泵循环洗涤后同中和岗位排来的污水至洗液循环槽用泵循环洗涤，一部分至中和槽使用。2.辅助岗位流程简述2.1空压岗位流程简述 进入1#、2#、3#、4#、5#压缩机的空气被压缩，一部分直接进入空气缓冲罐经缓冲后供造粒使用，另一部分进入主空压气管网，供其它系统使用。2.2热风炉岗位流程简述煤由进煤皮带提升进入热风炉内，在鼓风机助燃下燃烧，产生的烟道气由热风机输送到造粒机头内，燃烧后的煤渣由排渣机排到炉外。2.3包装岗位流程简述 成品经电子称计量后进入包装袋，包装袋由链板输送机平稳输送至电子缝包机经过折边后由缝包机自动缝包，自动切线后进入

8、成品仓库。第四章 工艺指标1中和岗位（1）料浆中和度：1.20-1.30（2）料浆比重: 1.45-1.50g/m3（3）气氨压力：0.4MPa-0.6Mpa（4）成品中含氮量：12.5%（5）溶解槽温度：75（6）料浆粘度：3-5（7）尿素添加量：501/t2造粒岗位（1）机头温度：43020（2）机尾温度：85-95（3）机头负压：-0.01-0.14kPa（4）成品水分H2O%：1.6%3.干线岗位（1）包膜油温度：70854尾洗岗位（1）、尾洗水比重：1.22（2）、洗液循环槽液位：32-38%5.包装岗位（1）成品肥粒度：2.0-2.890%、2.8-4.7595%（2）成品抽重：5

9、0.15 0.1（3）抽重次数：10分钟/次6空压岗位（1）、压缩机排气压力：0.30-0.80MPa；（2）、压缩机排气温度：100；（3）、储气罐压力：0.80MPa。第五章 开停车方案1、中和开停车方案1.1计划性开车1.1.1、检查各管道、阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。1.1.2、检查仪表是否处于完好状态。1.1.3、盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。1.1.4、较长时间的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。1.1.5、准备好分析取样器具、分析仪器、试验药剂、生产记录表。1.1.6、接开车指令，对混酸管、混酸泵、管式反应器进行蒸汽吹扫，吹

10、扫完毕后，开启混酸阀以及管式反应器出口阀门，通知合成氨送氨，开启混酸泵变频，待混酸泵开启并有一定流量时，缓缓开启氨阀开始中和。1.1.7、开启中和卫生风机并开启中和洗涤泵及阀门。1.1.8、料浆淹没中和搅拌后，开启中和洗涤泵及阀门。1.1.9、料浆溢流后，取样测试料浆中和度及水份情况，根据测定数值，调整氨比值，将中和度和料浆水份控制在指标范围内。1.1.10、料浆淹没溶解槽、喷浆槽搅拌后，开启搅拌电机。1.1.11、当喷浆槽合格的料浆上升至50液位时，通知造粒岗位开车。1.2、计划性停车1.2.1、接停车指令，先通知合成氨停止输送气氨，稍后关闭氨阀，待混酸泵停车后关闭混酸阀和料浆阀。1.2.2

11、放空混酸管道内混酸以及管式反应器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫干净。1.3、临时停车1.3.1通知合成氨停止输送气氨，关闭气氨阀，停混酸泵，然后对管式反应器、混酸管、混酸泵进行蒸汽吹扫，最后关闭阀门。2、造粒开停车方案2.1计划性开车2.1.1、检查各设备管道、阀门是否齐全完好，阀门是否关闭。2.1.2、盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异常声音，并检查各减速机润滑油位是否正常，各大齿轮、托滚润滑是否良好。2.1.3、检查造粒机内是否有异物，喷枪是否安装就位。启动造粒机空转检查有无异常情况。2.1.4、准备好本岗位工具、防护用品和生产记录表。2.1.5、由返料皮带向造粒机中投足粒状复合肥

12、作为原始返料。2.1.6、通知返料主操开启筛分系统的设备后，造粒副操启动造粒机，启动前必须先启动辅机，待筒体运转五分钟后，停辅机，松刹车，同时联系调度与电工给造粒机送电，送电后启动主机。2.1.7、当返料升温后，机尾温度达90以上时，造粒主操开启喷浆泵，同时开启压缩空气调节阀，往干燥机内喷浆。2.1.8、调节好喷浆量，压缩空气压力和喷枪的角度，做到料浆雾化良好，落点正确。2.1.9、与热风炉岗位联系，控制好机头热风温度和干燥尾气温度。2.2计划性停车2.2.1开启中和槽与溶解槽的底部连通阀，放空中和槽内料浆，供造粒继续使用，停中和槽、溶解槽搅拌浆。2.2.2接停车指令后，停变频泵，与热风炉联系

13、，停热风机。同时开启蒸汽阀门，将喷枪中的料浆从喷嘴吹除干净，同时将料浆管内、泵内料浆吹除干净，关闭料浆管路阀门，关闭蒸汽阀门。2.2.3据停车计划要求旋转降温，待温降和转出机内物料完成后停机。2.2.4检查造粒机内结疤情况，决定是否打疤。2.3、临时停车2.3.1、先按“计划停车”中的“2.2.1”项实施执行，然后按照干线系统的停车顺序停造粒机。停车期间每隔30分钟需盘动造粒机，防止筒体变形。3、干线开停车方案3.1、计划性开车3.1.1开车前检查各运转设备是否转动灵活，有无阻卡和异常声。3.1.2、检查各管道有无物料阻塞和其它异物。3.1.2、检查一级筛、斗提机、笼式破碎机、二级筛、埋刮板输

14、送机、包膜机、流化床鼓风机、引风机、流化床振动器、成品皮带等，看有无异物，密封是否完好。3.1.4、检查各设备减速机油位是否在正常范围，轴承润滑是否良好。3.1.5、启动各设备：埋刮板输送机、笼式破碎机、二级筛、一级筛、斗提、包膜机、流化床、引风机、鼓风机、包膜机通风机、成品皮带，看有无异常现象、无异常停机待命。3.1.6、准备好本岗位的工具，防护用品和设备点检表。3.1.7、接开车指令后，依次启动以下设备：成品皮带、包膜机、皮带运输机、引风机、鼓风机、电子皮带称、流化床、埋刮板输送机、笼式破碎机、二级筛、一级筛、斗提。待电子皮带称上有物料吨位显示时启动流化床振动器，待包膜机内有物料时开启包膜

15、油。3.1.8、与造粒岗位、包装岗位密切联系好，保证正常开车。3.2、计划性停车3.2.1、造粒岗位停喷后，待各设备及管道内物料全部转出后，依次停以下设备：斗提、一级筛、二级筛、笼式破碎机、埋刮板输送机、流化床、包膜机、成品皮带。3.2.2、待流化床物料去完后停振动器，停流化床鼓风机、引风机。物料在包膜机走空时及时减、停包膜油。3.2.2、随时将异常情况汇报班长和造粒岗位。3.2、临时性停车3.2.1若造粒机已紧急停车，则马上停埋刮板输送机，并立即将积料清理干净，而后等待开车。（埋刮板、一级筛、斗提机与造粒机联锁）。3.2.2若一级筛已停车，则马上先停斗提，然后联系造粒岗位紧急停车，并立即清理

16、一级筛、斗提内积料，清理彻底后等待开车。4、尾洗开停车方案4.1计划性开车4.1.1、接到开车指令后，开启各洗液循环泵，使洗液开始打循环。4.1.2、启动尾气风机，与造粒岗位联系，通过调整风机出口蝶阀开启度调整好机头负压。4.1.2、通过调节阀门开启度，保持洗液循环槽、尾气洗涤塔、废水槽液位。4.1.4、控制好洗液循环槽、尾气洗涤塔液位，避免发生“溢槽”和“抽空”事故。4.2计划性停车4.2.1、接到尾气洗涤系统停车指令后，依次停尾气风机、洗液循环泵，并关闭相应阀门5热风炉开停车方案5.1计划性开车5.1.1 检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉排变速箱是否正常，润滑是否良好。5.1.2、启动

17、炉排电机，做好各档调速试运行，注意电流波动情况，如无异常停机待令。5.1.3、盘车检查各转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异常声音。5.1.4、检查各仪表、电器、管道、阀门是否正常完好。5.1.5、检查煤的储备情况和煤质好坏。5.1.6、准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层木柴、引火物。5.1.7、准备好本岗位工具、防护用品和设备点检记录表。5.1.8、接开车指令后，与尾洗岗位联系，开启尾气风机，使炉内显负压，同时点燃炉排上引火物，待木柴烧旺后，铺上一层薄煤。5.1.9、开启进煤皮带机，往煤仓内装满煤。5.1.10、待煤烧旺后，逐渐加厚煤层。5.1.11、接到送热风指令后，开启热风机，同

18、时开启鼓风机，调节燃烧工况，控制炉膛温度在规定值内。5.1.12、启动炉排作低速运行，当燃烧较旺能接上火时，提高炉排转速变频至正常档位，炉膛温度达到要求后通知造粒岗位开车。5.2.计划性停车5.2.1接到计划停车指令，提前停止加煤，打开冷风蝶阀，逐渐降温，而后停鼓风机、热风机。5.2.2提高炉排转速，将炉渣排尽后，停炉排、排渣机5.3临时性停车5.3.1接临时停车指令时，停鼓风机，再停热风机，停炉排，往燃煤层上覆盖一层煤，等待开车。6、空压机的开停车方案6.1、正常开车6.1.1、检查管道、阀门、仪表是否齐全完好，在停车状态仪表是否回零。6.1.2、检查调节阀门是否灵敏可靠。6.1.2、盘车检

19、查运转设备转动是否灵活，有无阻卡和异常声音，润滑油位是否合格。6.1.4、检查冷却水管是否堵塞，冷却水流量是否足够。6.1.5、检查各机油位是否正常，是否有漏点。6.1.6、启动空压机空运转，检查有无异常情况。6.1.7、接开车指令后开启各冷却水进出口阀门，让冷却水进入空压机。6.1.8、开启各空压机，待起压后缓缓开启各出气阀门，并保持压缩机出口表压在0.40-0.45MPa，使压缩气进入缓冲罐。6.2、停车6.2.1、停空压机，关闭各出口阀门。6.2.2、停冷却水。7、标准化开停车方案表 NPK开车方案 年 月 日序号内容完成时间完成情况责任人签字1项目负责人对当班岗位人员进行严格分工，班长

20、统一指挥，各岗位操作人员对照检修表检查，遇到问题向班长汇报，班长迅速向项目负责人汇报2班长电话联系电气、仪表、维修到岗位一、开车准备1热风炉操作工检查炉排是否完整,炉排上有无异物,炉排减速机是否正常,润滑是否良好2热风炉操作工启动炉排电机，调节各频率试运行，注意电流波动情况，如无异常3热风炉操作工检查各仪表、电器、管道、阀门是否正常完好4热风炉操作工准备好点火用的引火物、干柴等5中和分析负责分析取样器具、分析仪器、试验药剂6中和主操检查各管道、阀门是否完好、畅通，全部阀门应处于关闭状态7中和主操检查仪表是否处于完好状态，与DCS信号是否相符8中和主操盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异

21、常声音，润滑是否良好9中和主操开启中和卫生风机并开启洗涤水阀10造粒主操检查各本岗位设备管道、阀门是否齐全完好，阀门是否关闭11造粒主操盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声，并检查各减速机润滑油位是否正常，各大齿轮、托滚润滑是否良好12造粒主操检查造粒机内是否有异物，喷枪是否安装就位13干线操作工检查各运转设备是否转动灵活，有无阻卡和异声14干线操作工检查各管道有无物料阻塞和其它异物15干线操作工检查一级筛、斗提机、破碎机、二级筛、三级筛、埋刮板输送机、包膜机、流化床、成品皮带等，看有无异物，密封是否完好16干线操作工检查包膜油槽油位是否在正常范围，油泵是否灵活17尾洗操作工盘车检查转

22、动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声18尾洗操作工检查尾气风机进口蝶阀的开度19尾洗操作工检查岗位所属管道、阀门是否畅通、完好20尾洗操作工检查调整尾气洗液循环槽的液位在32%38%之间21各岗位检查完毕后将情况反馈给班长，确认无异常情况后准备开车二、开车2造粒主操接开车指令后通知热风炉、尾洗、干线、中和准备开车。3热风炉操作工接开车指令后，与尾洗联系，开启尾气风机，使炉内显负压4热风炉操作工开启进煤皮带机，往煤仓内装满煤，煤进满后开启炉排，当煤进至第二个观察孔后，停止炉排5热风炉操作工向煤层上铺上木柴，同时点燃炉排上引火物，开启鼓风机，认烧旺的木柴引燃煤，待煤烧旺后，开启煤排6热风炉操作工当炉

23、膛温度升至300后，开启热风机，输入频率20HZ，调节燃烧工况，控制炉膛温度在规定值内，根据温度逐步上调热风机频率7热风炉操作工炉膛温度达到要求后通知造粒岗位开车8中和主操接开车指令，首先通知氨站供氨，待氨压达到0.3Mpa后开启混酸泵进口阀以及管式反应器进出口阀。启动混酸泵待有一定流量时，缓缓开启氨调节阀开始中和。比值按1m3混酸：125kg氨调配9当料浆淹没闪蒸槽搅拌后，中和主操开启搅拌电机10中和主操通知熔氮劳务工开始添加尿素11 当料浆溢流后，中和分析取样测试料浆中和度及水份情况，根据测定数值，调整氨比值，将中和度和料浆水份控制在指标范围内12当料浆淹没溶解槽搅拌后，中和主操开启搅拌电

24、机，启动尿素绞笼13当料浆淹没喷浆槽搅拌后，中和主操开启搅拌电机，通知造粒岗位开车14尾洗操作工接到开车指令后，通知电工对尾气风机送电,开启各洗液循环泵，使洗液开始打循环，调整循环泵出口压至0.35Mpa15尾洗操作工接到已送电通知后,启动尾气风机，与造粒岗位联系，通过调整风机出口蝶阀开度而调整好机头负压16尾洗操作工稳定好洗液循环槽液位和比重，避免发生溢槽和泵抽空17干线操作工接开车指令后，依次启动以下设备：成品皮带、包膜机、埋刮板输送机、三级筛、小斗提、破碎机、二级筛、一级筛、斗提机18干线操作工启动流化床引风机、鼓风机，待物料进入流化床后启动振动器19物料进入包膜机后，干线操作工缓慢开启

25、油泵，调至正常20干线操作工与造粒岗位、包装岗位密切联系好，保证正常开车21造粒主操接各岗位反馈信息后，待干线的设备启完后，启动造粒机，启动前必须先启动盘车电机，待筒体运转五分钟后，停止盘车电机，待筒体回转停止后启动主电机22当机内物料升温到，机头达350以上、机尾度达80以上时，开启喷浆泵，同时开启压缩空气调节阀，往机内喷浆23调节好喷浆量，压缩空气压力和喷枪的角度，做到料浆雾化良好，落点正确24与热风炉岗位联系，控制好机头热风温度和干燥尾气温度25副操负责观察机尾的出料情况，发现大的疤块及时清除 NPK计划性停车方案 年 月 日序号内容完成时间完成情况责任人签字1项目负责人对当班岗位人员进

26、行严格分工，班长统一指挥，各岗位操作人员对照检修表检查，遇到问题向班长汇报，班长迅速向项目负责人汇报2班长电话联系电气、仪表、维修到岗位3热风炉操作工接到停车指令，提前停止加煤，打开冷风蝶阀，逐渐降温，而后停鼓风机、通知造粒停热风机4热风炉操作工提高炉排转速，将煤、炉渣排尽后，停炉排、排渣机5中和主操接到停车指令后，通知氨站停车，通知熔氮劳务工停止添加尿素6中和主操关闭氨自调阀，当氨流量显示为零后停止混酸泵，关闭混酸泵及料浆阀后放空管道内混酸及管式反应器内料浆，停止尿素绞笼7中和主操关闭反应器进口气氨阀，缓慢开启蒸汽阀对混酸管、反应器进行吹扫，吹扫过程中关闭混酸泵进口阀，反应器出口阀，注意在此

27、过程中蒸汽量不要过大，以免爆管，开启中和槽与溶解槽的底部连通阀，放空中和槽内料浆，供造粒继续使用，停中和槽、溶解槽搅拌桨8中和主操停车完后对溢流管，尿素绞笼进行清理9造粒主操接停车指令后，停变频泵，与热风炉联系，停热风机，热风机频率必须缓慢下调，防止叶轮变形10造粒主操同时开启蒸汽阀门，将喷枪中的料浆从喷嘴吹除干净，同时将料浆管内、泵内料浆吹除干净，关闭料浆管路阀门，关闭蒸汽阀门11造粒主操根据停车计划要求旋转降温，待机头温度降至300后停止造粒机主电机12造粒主操停车期间每隔30分钟需盘动造粒机，防止筒体变形，盘车前将出料溜管插死，以免物料阻死斗提机13造粒岗位停喷后，待各设备及管道内物料全

28、部转出后，干线操作工依次停以下设备：斗提、一级筛、二级筛、破碎机、小斗提、三级筛、埋刮板输送机、流化床、包膜机、成品皮带14待流化床物料走完后停振动器，停流化床鼓风机，引风机，当包膜机物料未进料后停止包膜油泵15随时将情况汇报班长和造粒岗位16尾洗操作工接到系统停车指令后，依次停尾气风机、洗液循环泵，并关闭相应阀门 NPK临时性停车方案 年 月 日序号内容完成时间完成情况责任人签字1项目负责人对当班岗位人员进行严格分工，班长统一指挥，各岗位操作人员对照检修表检查，遇到问题向班长汇报，班长迅速向项目负责人汇报2班长电话联系电气、仪表、维修到岗位3热同炉操作工接到停车指令，停鼓风机、再停热风机、停

29、炉排，往燃煤层上覆盖一层煤。4中和主操接到停车指令后，通知氨站停车，通知熔氮劳务工停止添加尿素5中和主操关闭氨自调阀，当氨流量显示为零后停止混酸泵，停止尿素绞笼6中和主操关闭反应器进口气氨阀，缓慢开启蒸汽阀对混酸管、反应器进行吹扫，吹扫过程中关闭混酸泵进口阀，反应器出口阀，注意在此过程中蒸汽量不要过大，以免爆管7中和主操停车完后对溢流管，尿素绞笼进行清理8造粒主操接停车指令后，停变频泵，与热风炉联系，停热风机，热风机频率必须缓慢下调，防止叶轮变形9造粒主操同时开启蒸汽阀门，将喷枪中的料浆从喷嘴吹除干净，同时将料浆管内、泵内料浆吹除干净，关闭料浆管路阀门，关闭蒸汽阀门10造粒主操停车期间每隔30

30、分钟需盘动造粒机，防止筒体变形，盘车前将出料溜管插死，以免物料阻死斗提机11若造粒机已紧急停车，则马上停埋刮板输送机，并立即将积料清理干净，等待开车。12若一级筛已停车，则马上先停斗提，并立即清理一级筛、斗提内积料、彻底清理后等待开车。13当包膜机未进料后干线操作工停包膜油泵14干线操作工随时将情况汇报班长和造粒岗位15尾洗操作工接到系统停车指令后，依次停尾气风机、洗液循环泵，并关闭相应阀门第六章 正常操作要点第一节：工艺操作要点1、中和正常操作要点1.1正常操作1.1.1、定时取样分析料浆中和度及水份情况，及时通知造粒岗位，并根据分析结果调整氨比值和洗液加入量，确保中和度和水份在指标范围内。

31、1.1.2、控制好喷浆槽液位，既不能冒槽，也不能断料，要始终保持正常的液位。1.1.2、定时巡检各设备的润滑及运行情况，保证生产顺利进行。1.1.4、有停车机会必须彻底清理中和槽溢流管道，保证开车时溢流管道畅通。1.1.5、 随时注意料浆变化情况，对中和物料的氨比值、沉淀和颜色做到心中有数，并及时联系，便于下一岗位操作。1.2、不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法中和度过高氨比值过大或混酸流量过小降低氨比值或加大混酸流量中和度偏低氨比值偏小或混酸流量过大提高氨比值或减小混酸流量料浆水分过高洗液加入量或加水量过大混酸比重偏低停止或减小加入量联系转化和磷酸适当提高比重料浆水分编低洗液加入量或

32、加水量偏小混酸比重偏高加大洗液加入量酸流量变小混酸泵变频偏低酸管阀门及混酸贮槽出口堵塞混酸管道堵塞提高频率停车疏通停车清理叶轮或换泵停车吹扫或清理氨流量变小气氨压力偏低与管式反应器相接的氨管道或管式反应器出口短节堵塞提高气氨压力停车用蒸汽冲洗或清理中和槽内料浆外溢溢流口堵塞反应过于剧烈停车疏通减小中和量槽内蒸汽量大中和卫生风机故障抽风管阻塞检修风机疏通抽风管1.3巡检1.3.1、频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。时间限定：整点左右15分钟。1.3.2、巡检路线：操作室管式反应器中和槽溶解槽尿素添加螺旋喷浆槽混酸槽中和卫生风机操作室1.3.3、巡检部位及内容（1）管式反应器：有无泄漏点。（2

33、）混酸泵：运转情况，酸流量大小及波动情况。（2）混酸槽：两搅拌电机减速机运转情况，液位高低。（4）中和卫生风机：风机运转情况。（5）中和槽：搅拌电机减速机运转情况。（6）溶解槽、喷浆槽：搅拌电机减速机运转情况，液位高低。（7）喷浆泵：搅拌电机、减速机运转情况。1.3.4、点检牌：巡检完毕后，将点检牌指针拨到相应的位置上。1.3.5、点检记录：拨完点检牌后及时做好点检记录、有异常现象要在备注栏中注明并将存在的问题向班组长或车间管理人员汇报，以便及时组织处理。1.4、安全注意事项1.4.1、新员工入厂，应进行三级完全教育，考试合格后取得安全作业证，方能持证上岗操作。1.4.2、上班期间，穿戴好劳保

34、用品，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗操作。1.4.3、当班人员不得撤离职守，因故离开时须经主管人员同意，并做好交接和离岗记录方可离岗。1.4.4、制止无关人员进入岗位所辖区域。1.4.5、开启混酸泵前，先检查泵进出口是否完好，有无人正在作业，确认无误后方可开启。1.4.6、所有运转设备的防护装置必须完好。1.4.7、检修运转设备及其工艺管线时，应先切断电源，挂好安全警示牌后，方能进行。1.4.8、进入混酸槽、中和槽、缓冲槽内作业时，必须切断一切物料来源、切断各搅拌电机电源，挂上“有人工作”警示牌，外面设专人监护，办理“动火作业证”后方可工作。1.4.9、若被混酸溅上体表，应立即用大量清水冲洗干净

35、、严重者须到医务室治疗。2、造粒正常操作要点2.1、正常操作2.1.1、经常观察造粒机内料浆雾化情况及料幕的分布情况，发现异常及时处理。2.1.2、经常注意，干燥机头负压是否处于正常状态，若呈正压马上与尾洗岗位联系，调节风机蝶阀或振打文丘里，也可调整热风机出口阀，使负压正常。2.1.2、对中和料浆的各项技术指标做到心中有数，以便本岗位操作。2.1.4、经常观察造粒机排出物料的干湿情况，粒度组成结构是否正常；同时观察返料情况和成品粒度组成情况。根据以上三部分来调整喷浆造粒工况。2.1.5、造粒机停车后，如果机内装物料，每隔一定时间须盘车一次，防止筒体变形。2.2不正常现象及处理方法不正常现象原因

36、处理方法造粒机尾温度过高进机热风温度高喷浆量小料浆含水量低粒度偏大降低机头温度加大喷浆量适当调整浆水份降粒度造粒机尾温度偏低进机热风温度低喷浆量大料浆含水量高粒度偏小提高机头温度减小喷浆量降低料浆水份调大粒度产品水份超标出机气温低喷浆量过大提高出机温度减小喷浆量料浆雾化不好压缩空气压力偏低料浆粘稠喷嘴局部堵塞提高压力加水稀释或调节磷矿配比停车疏通喷嘴喷浆量变小料浆管道堵塞料浆泵叶轮内异物或磨损喷头堵塞料浆含水量低缓冲槽液位低停车清洗停车清除或换泵停车清除加水稀、提高含水量增大中和投料，提高液位造粒机头呈正压尾气风机蝶阀开度小文丘里阻塞热风机出口阀开度大尾气风机结垢严重加大开度振打或清除减小开度

37、用水冲洗或停车清理粒度不合格多细粉大粒子喷嘴雾化不好混酸配比不妥料浆水份高物料温度低筛网筛分效果差停车检查调整配比降低水份提高机尾温度停车检查，清理筛网2.3巡检2.3.1、频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。时间限定：整点左右15分钟。2.3.2、巡检路线中控室造粒机机头视孔造粒机基础平台注油器机尾筛分二楼中控室。2.3.3、巡检部位及内容（1）造粒机机头视孔：喷枪雾化情况，料幕分布情况等。（2）造粒机基础平台，大减速机运转情况及润滑位高低，高压电机运转情况及电流高低、大齿轮运转情况及润滑油位是否正常，托滚运转情况及润滑是否良好。测量大电机、轴承偶合器、大减速机、托轮、挡轮的温度，检查注油

38、器油位。（2）机尾：斗提运转情况，机尾下料口处物料组成情况。（4）筛分二楼：埋刮板输送机返料的组成情况，成品皮带上粒度组成情况。2.3.4、点检牌：巡检完毕后将点检牌指针拨到相应位置上。2.3.5、点检记录：拨完点检牌后及时做好点检记录，有异常现象要在备注栏中注明并将存在的问题向班组长或车间管理人员汇报，以便及时组织处理。2.4、安全注意事项2.4.1、新员工入厂，应进行三级安全教育、考试合格后，取得安全作业证，方能持证上岗操作。2.4.2、上班期间，穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上班。2.4.3、当班人员不得擅离职守，因故离开时，须经主管人员同意，并做好交接和离岗记录后方可离岗。2

39、.4.4、制止无关人员进入岗位所辖区域。2.4.5、操作人员必须做到“三懂”、“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用防护用品和消防器材。2.4.6、开车前，必须检查各种安全防护设施是否完好可靠，检查所属设备的电器部分是否正常，达到绝缘要求。2.4.7、启动造粒机前。必须确认造粒机内无人作业或存有其它异物，发出警报后方可启动。2.4.8、进造粒机内进行检修作业时，必须切断电源，挂好安全警示牌，并保证机内通风良好，且进机检修人员必须落实一切安全措施；检修后未经彻底检查，不准启动。2.4.9、机尾处斗提开关不得随意开停，尤其在停车处理问题

40、时，必须确保斗提机和斗提坑内地坑附近无人作业，方可开启。2.4.10、严禁酒后上班，班中要集中精力操作，不得打瞌睡或干与生产无关的事。3、干线正常操作要点3.1、正常操作3.1.1、加强巡检、经常检查各设备电机减速机润滑是否良好，电机电流、温升是否正常，轴承温升是否正常，发现问题及时处理或汇报。3.1.2、经常检查斗提三角带、一、二级筛链条、笼式破碎机三角带是否正常使用。3.1.3、经常检查一、二级筛及破碎机进口内有无阻塞现象，各筛网有无裂口现象。3.1.4、经常检查各设备管道无阻塞现象或其它异常情况，若有应及时处理或报告班长。3.1.5、包膜油否断流（根据电子皮带称是显示物料吨位来调节流量）

41、。3.1.6、皮带是否跑边。3.2、不正常现象及处理不正常现象原 因处理方法成品夹带较多细粉二级筛返料下料管堵；外层筛网堵塞；物料组成不好，细粉太多而加重外层筛负荷；一级筛振器效果差停车清理通知造粒提高成粒率成品中出现大粒子一级筛内层筛网局部破损；一级筛筛分效果不好；一级筛筛网局部破损；破碎机进口管道堵死，大粒子进入成品。停车修补减量调整好粒度停车修补或清理系统粉尘外溢系统负压不好；各管道线密封不好；抽风管道堵塞。提高负压重新密封停车清理疏通成品皮带跑偏前后滚轮不平行；滚筒结料。调速平行停车清理物料冷却差流化床鼓风机效果差；物料在流化床偏一方。调节风量振动器不平衡斗提机负荷大斗提机物料出口堵塞

42、。清理出口3.3、巡检3.3.1、频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。时间限定：整点左右15分钟。3.3.2、巡检路线：操作室 、成品皮带、包膜机、油槽、流化床、埋刮板输送机、电子皮带称、笼式破碎机、流化床风机、流化床鼓风机、包膜机通风机、二级筛、一级筛、斗提、操作室。3.3.2、巡检部位及内容（1）成品皮带：运转情况，皮带是否跑偏，成品粒度是否合格。（2）流化床：运转情况，鼓风机、引风机电机电流及温升、压力情况。（2）包膜机：运转情况，电机电流及温升情况，减速机油位及温升情况，滚圈、挡轮、托轮及齿轮润滑情况。（4）埋刮板输送机：运转情况，返料情况。（5）笼式破碎机：破碎机进口是否堵住。运转

43、情况，电机电流及温升情况，轴承润滑及温升情况。 （6）一、二级筛：运转情况，传动装置是否正常，电机电流及温升情况，减速机油位及温升情况。振打是否完好好，一级筛A、B机分流是否平均。（7）斗提：运转情况，传动装置是否正常，电机电流及温升情况，减速机油位及温升情况。（8）各物料下料管道是否堵住(主要听是否有物料流动声)。3.3.4、点检牌：巡检完毕后将点检牌指针拨到相应位置上。3.3.5、点检记录：拨完点检牌后及时做好点检记录，有异常现象要在备注栏中注明并将存在的问题向班组长或车间管理人员汇报，经以便及时组织处理。3.4、安全注意事项3.4.1、新员工入厂，应进行三级安全教育，考试合格后，取得安全

44、作业证，方能持证上岗操作。3.4.2、上班期间，穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上班。3.4.3、当班人员不得擅离职守，因故离开时，须经主操同意，并做好交接班和离岗记录后方可离岗。3.4.4、严禁酒后上班，班中应集中精力操作，不得打瞌睡和干与生产无关的事。3.4.5、相应运转设备的安全防护装置必须完好。3.4.6、检修斗提、一、二级筛、破碎机、埋刮板输送机、包膜机、流化床时，必须切断电源，验电。挂好安全警示牌，检修后的设备未经彻底检查，不得开启。3.4.7、启动埋刮板输送机，一、二级筛、破碎机、斗提等设备前，必须确认附近无人作业，并发出警报后方可开启。4、尾洗正常操作要点4.1、正常操

45、作4.1.1、检查和调节好洗液循环槽、废水槽液位，使之保持在正常范围。4.1.2、观察排空废气中是否有带液（或带沫）现象，若有，应及时清理两烟囱排污管、尾气洗涤塔排污管。4.1.3、联系造粒岗位，根据生产实际情况调节蝶阀开启度。4.1.4、经常观察各泵电流是否正常，洗液循环泵压力是否正常，是否正常上料，以保证生产顺利进行。4.1.5、若调节蝶阀仍不能增高机头负压，可振打文丘里或清理负压系统结疤，以保证系统负压操作。4.2不正常现象及处理方法不 正 常 现 象原 因处 理 方 法排空尾气带液（沫）洗液循环槽液位高；烟囱排污管阻塞；尾气塔排污管阻塞；尾气风机抽风量过大降低液位；疏通；疏通；关小蝶阀

46、开度尾气风机振动严重叶轮结垢，造成偏重；风机轴承座损坏；风机地脚螺丝松动用水冲洗叶轮或停车清理；停车更换；紧固螺丝洗液循环泵上料量不稳洗液循环槽液位偏低；进口阀开度小；泵损坏提高液位；开大阀门；换泵4.3巡检4.3.1、频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。时间限定：整点左右15分钟。4.3.2、巡检路线：操作室尾气风机废水泵洗涤泵洗液循环槽文丘里沉降池化料槽浆及油泵操作室4.3.3、巡检部位及内容（1）尾气风机：电机电流及温升情况，电机和风机运转情况，风机轴承润滑油位和温升情况。（2） 废水泵电机电流、泵运转情况。（2）洗涤泵：泵运转情况及电机电流大小，洗液循环槽泵、搅拌减速机油位高低和温升

47、情况。（4）洗液循环槽：两搅拌电机及减速机运转情况，两洗液循环泵及电机运转情况，电机电流大小，泵压力高低，槽内液位高低。（5）废水槽：搅拌电机及减速机运转情况，液位高低。4.3.4、点检牌：巡检完毕后将点检牌指针拨至相应位置上。4.3.5、点检记录：拨完点检牌后及时做好点检记录，有异常现象要在备注栏中注明并将存在的问题向班组长或车间管理人员报告以便及时组织处理。4.3.6、化料槽桨及油泵运转情况，化料泵电流及运转情况。4.5安全注意事项4.5.1、新员工入厂,应进行三级安全教育,考试合格后取得安全作业证,方能持证上岗操作。4.5.2、上班期间，穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。4.5.

48、3、当班人员不得擅离职守，因故离开时，须经主管人员同意，并做好交接和离岗记录后方可离岗。4.5.4、制止无关人员进入岗位所辖区域。4.5.5、开启洗液循环泵之前，先检查泵进出口阀门是否完好，有无人正在作业，确认无误后方可开启。4.5.6、所有运转设备的防护装置必须完好。4.5.7、检修运转设备及其工艺管线时，应先切断电源，挂好安全警示牌后，方能进行。4.5.8、进入废水槽，洗液循环槽内作业时，必须切断一切物料来源，切断各搅拌电机电源，挂上“有人工作”警示牌，外面设专人监护，穿戴好必须的劳保用品，槽内保证通风良好。5、热风炉正常操作要点5.1正常操作5.1.1、调节好热风机抽风量，保持热风炉负压

49、操作。5.1.2、随时往煤仓内加煤，做到不断煤。 5.1.3、经常观察炉内燃烧情况，控制好炉膛温度，和出炉烟道气温度。5.1.4、定时活动二细阀门，保证二细阀门的调节灵敏度。5.2、不正常现象及处理方法不正常现象原 因处理方法炉排上的煤不接火炉膛温度低煤质差提高炉膛温度至规定值更换优质煤炉内成正压抽风量小鼓风量过大与尾气岗位联系，提高抽风量减小鼓风量出炉烟道气温度低炉膛温度低煤质差抽风量过大煤层厚度不均提高炉膛温度与好煤搭配降低抽风量调节煤层厚度5.3、巡检5.3.1、频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。时间限定：整点左右15分钟。5.3.2、巡检路线： 操作室、热风机、热风炉、排渣机、鼓风

50、机、操作室5.3.3、巡检部位及内容（1）热风机：运行情况，电机、轴承温升情况，轴承润滑情况，地脚螺栓是否松动。（2）热风炉：炉内燃烧情况，炉排运行情况。（2）排渣机：出渣情况，减速机油位，电机温升。（4）鼓风机：电机电流，电机、轴承温升情况，轴承座润滑油位。5.3.4、点检牌：巡检完毕后将点检牌指针拨到相应位置上。5.3.5、点检记录：拨完点检牌后及时做好点检记录、有异常现象要在备注栏中注明并将存在的问题向班组长或车间管理人员汇报，以便及时组织处理。5.4安全注意事项5.4.1、新员工入厂、应进行三级安全教育，考试合格后、取得安全作业证，方能持证上岗操作。5.4.2、上班期间，穿戴好劳保用品

51、，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上班。5.4.3、严禁酒后上班，班中应集中精力操作，不得打瞌睡和干与生产无关的事。5.4.4、相应运转设备的安全设施必须完好，开车前必须检查好。5.4.5、开启热风机之前，必须与造粒岗位联系好，确认造成粒机内无人作业方可开启。6、包装岗位操作要点6.1缝包前的准备工作6.1.1、检查输送机、缝包机是否能够正常工作；6.1.2、检查成品筛是否运转正常；6.1.2、检查缝包线团、包装袋、合格证是否到位；6.1.4、缝纫针是否穿线，缝包线的张紧度是否合乎要求；6.2缝包6.2.1、将输送过来的包装袋口抻直,平稳的输送到缝包机。6.2.2、经过折边的包装袋由缝包机自动缝包，自动切线。6.2.2、对缝线弯曲、斜角或未缝上线的包装袋应及时取下，重新缝包。6.2.4、对线辫过长应及时重新切线。6.3缝包结束6.3.1、及时清理现场卫生、设备卫生。6.3.2、对所属设备进行维护保养、及时润滑。6.3