PSA 离心式压缩机安装方案

1、炼油质量升级与安全环保技术改造工程5万标立方/小时PSA目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第一节 施工内容概述2第二节 设备参数一览表3第三章 施工准备4第一节 现场准备4第二节 技术准备4第四章 施工方法5第一节 施工程序6第二节 施工方法7第五章 质量检验28第一节 主要质量控制点28第二节 质量保证体系31第三节 质量保证措施32第四节 工程质量目32第六章 HSE措施32第一节HSE技术措施32第二节工作风险分析（JSA）33第三节风险消减措施36第四节应急预案38第七章 进度要求40第八章 资源需求计划41第一节 人力资源计划41第二节 施工机具使用计划41第三节 措施用料计

2、划42第九章 附表（压缩机质量过程控制及交接表格）43第一章 编制依据5万标立方/小时PSA装置平面布置图5万标立方/小时PSA装置解吸气压缩机随机资料压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范SH/T3144-2012第二章 工程概况第一节 施工内容概述5万标立方/小时PSA装置位于130万吨/年连续重整装置内,解吸气压缩机组与连续重整装置共用一个压缩机厂房，本压缩机组

3、由一台电机串联两台压缩机MCL527和MCL457工作。本机组采用双层布置，半敞开式厂房内安装，无采暖设施。其中压缩机、齿轮箱、耦合器和电机布置在二楼。润滑油站等辅机布置在一楼，润滑油站事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方6米处。两台压缩机公用底座，齿轮箱、耦合器和电机安装在公用底座上。本方案作为压缩机施工时参考用，具体施工要求、执行以厂家现场代表指导要求为主。第二节 设备参数一览表MCL527+MCL457 压缩机数据表运行工况工况1工况2工况3机型MCL527MCL457MCL527MCL457MCL527MCL457输送气体解吸气解吸气解吸气解吸气解吸气解吸气标准容积流量Nm3/h(1

4、.013barA,0C干)152641526420646206461342813428进口条件压力(BARg)0.32.4730.32.5040.32.376温度()404040404040分子量17.6817.6812.78512.78512.84812.848Cp/Cv(K1)或(K平均值)1.2321.2331.2651.2661.2661.267压缩性系数(Z1)或(Z平均值)0.9980.9940.9990.9970.9990.998进口容积流量m3/h(湿/干)140365284188377029123664815出口条件压力(BARg)2.71862.75462.6216温度()

5、122.393.6135100.6135.9104.5Cp/Cv(K1)或(K平均值)1.2031.2141.2341.2461.2351.246压缩性系数(Z2)或(Z平均值)0.9970.99310.99810.998在驱动机处的功率(含所有损失、齿轮等)(KW)135218421277转速(RPM)8275101409430预计的喘震流量()(在上述转速)7372.490.2多变能量头(kg.m/kg)175481123524861155042401716365多变效率()8080.879.579.776.679.3解吸气(MCL527/MCL457)压缩机外形图图1第三章 施工准备第一

6、节 现场准备1、设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地三通、一平。2、设备周围土方回填完毕。3、基础混凝土已经达到强度要求，有交接检查记录，并经验收合格。4、施工运输和消防通道畅通。5、施工用的照明，水源及电源已齐备。6、安装用的起重设备已具备使用条件。第二节 技术准备1、审阅相关施工图纸，熟悉施工内容。2、施工前由业主组织设计单位、监理单位、和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。3、施工前由业主组织设计单位、监理单位、和施工单位进行图纸会审。施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料、设备供货深度和到货日期。4、编制

7、相关施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。编制焊接工艺，并进行评定。对施焊人员进行技术培训。5、参加施工人员应有相关的施工经验，配备相应的专业化施工力量和相应的管理人员。并根据工程进度合理的调配。6、施工人员施工前，安全交底，使作业人员熟知施工技术要求和安全注意事项。7、动设备安装图与工艺配管图进行核对是否一致，确定准确的管口安装方位。第四章 施工方法附属设备电机压缩机油站（油系统）开箱检验机器基础中间交接及处理、安置垫铁压缩机就位就位、初找正机器、设备安装电机就位地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固机组找平机体轴端距调整、机组轴初对中二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固设备解体检查清洗组

8、装检查、测量各部间隙管道预制安装复测轴端距、轴对中管道检查清洗二次灌浆、机组精对中管道复位工艺管道安装吹扫、连接油冲洗机组油系统循环机组最终复查轴对中调速、保安系统调整、仪表自控系统连锁调整试验电机单机试运行压缩机组无负荷试运行机组中间交工压缩机组联动负荷试动行机组竣工验收调整找平平地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固二次找正二次灌浆附件安装，精找正第一节 施工程序第二节 施工方法1、设备验收设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参加下进行，设备检验应符合下列规定：1.1检查设备及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求、采购合同；1.2按供货单位的装箱清单核查随机资

9、料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件、轴密材料和垫片的材质；1.3检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，设备的外表应无损伤，密封应良好；1.4检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管；1.5设备检验完毕后及时填写开箱检验记录。2、基础验收及处理2.1设备的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。2.2进行基础验收时，应符合下列要求：2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；2.2.2基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；2.2.3基础外观不应有

10、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2.2.4砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；2.2.5应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；2.2.6基础尺寸与位置应符合下表规定：设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各平面标高203基础上表面外形尺寸204基础上表面的水平度每米5全长105基础垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度102.2.7基础的二次灌浆需将基础的浮浆层全部铲掉,以有利于二次灌浆的灌浆料更好的与基础结合。

11、3、到货检验及保管3.1设备到货后，由物资供应部门组织业主、监理、总包、施工方专业技术人员、供货方及其他有关人员共同进行开箱检验。3.2开箱检查符合下列要求：3.2.1按设备供货清单的内容清点机组的零件和部件，要求无缺件、无损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖完好；3.2.2若检验中发现缺陷，应分析缺陷产生的原因及主要责任方，采取妥善的方法处理；3.2.3如果检验过程中破坏防锈油脂，要及时重新涂上；3.2.4测量联合底座螺栓孔位置是否与基础一致。3.3开箱后，箱内零部件、专用工具应由物资部相关人员进行妥善保管，防止其变形、损坏、丢失。开箱后不需要安装的备品、备件，我单位不进行验收，直接交于寰球进行保

12、管；单独装箱的备品、备件我单位不进行开箱；易损件必须由施工方拆除后妥善保管，确保在安装过程中不使其损坏。3.4开箱注意事项：开箱时必须有厂家代表或委托人在场。4、主机安装4.1安装准备4.1.1在安装开始之前，要仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装设备的保管情况。然后必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。要仔细清洗机器底座下面，以便除掉锈蚀、油污等。4.1.2在灌浆前（至少6小时），把要灌浆的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。4.2机组底座就位4.2.1由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓，以便在二次灌浆

13、前对机器进行初步调整。（注：检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片）4.2.2 将机器底座放于基础之上时，采用下列程序：1）参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上。（见图2）2）用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。3）慢慢地将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定，用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。4）用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。图24.3检查机器的水平以及初步找正1）在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺（0.1mm厚、

14、200mm长）。各支腿均检查、如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整底脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在一次灌浆完全凝固后并具备强度后进行。2）按图3所示，采用带三块千分表，对机器进行初步找正，一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，两块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。图33）检查半联轴器间的确切距离。4）在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。4.4 灌浆机器灌浆按下述步骤进行：围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灌浆料溢出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。（见图4）按图4所

15、示，把灌浆料灌进螺栓孔和模板内，为了避免形成气泡，要搅动灌浆料。当确认灌浆料已达到了要求的坚实度时（灌浆2-3天后，但不超过8-10天）就要对称的松开调整螺栓（见图5）灌浆料干固之后（要视气温冷热而定，热天一般要8天，冷天一般要20天）则可卸下调整螺栓对称地拧紧底脚螺栓。重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片。进行最后校准。图4图54.5离心压缩机找正与联接4.5.1 找正的测量程序a.要根据最重的或位置的最中心的机器开始找正。b.如图6所示，采用一个装有三块千分表的仪表架进行找正。c.位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差。dials 千分表图64.5.1.1 径向偏差读书1）如

16、下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调到0位。2）按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。（注：读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量特别对于带有隔套的联轴器，要把千分表装置从一个轴换到另一个上重新进行一次检查。）3）垂直面的偏差值是：v=b/2b-转动180之后千分表上的实际值。4）旋转90（W）和270(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180之后测得的数值即：b=W+Z而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即：0=W-Z/2（注：W、Z和b的值都应看成带正负号的）4.3.1.

17、2 轴向偏差读书1）轴的轴向偏差（联轴器角偏差）是用两块支距180的千分表测量，将初始调回到0位。2）轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表，把千分表调到0点。3）如图所示，转动两轴并每隔90记录下千分表读数。设定两块千分表安装在P轴的法兰上（千分表触头顶在Q轴法兰上）并设定从左到右看读数，那么可以得到：A垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“av”为：av =d-g/2d和g值可为正负值如av为负值，则法兰向下张口，如果av为正值，则法兰向上张口。垂直面上轴向偏差角的值dv，通过以下公式计算：Tgav=av/B 水平平面在水平平面轴向偏差值“ao”为：ao=(c-e)-(f-h)/2公式中c

18、e f h 可为正负值。如果ao为负，则法兰开口向左。如果ao为正，则法兰开口向右。在水平面的轴向偏差角ao值为：Tgao=ao/4.5.2找正校准程序1）首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下公式可计算由外侧支腿下面测垫片的厚度。S=av*L/如果做较大的校准（如十分之几mm），则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。2）校准垂直面上的径向偏差，不改变压缩机的位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“v”的高度。3）在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。要校准角

19、度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。4.5.3冷态找正4.5.3.1冷态找正时每台机器与底座安装过程定为和程序。经过冷态找正后使得机组在运行过程中不至于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围。从而保证 机器的自动对中。后面所附的各联轴器找正图，标明了在运行条件和冷态找正时的轴位置。找正过程按逐次比较千分表的读数以便得到所要求的轴的位置。后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。4.5.3.2 假定支座的环境温度和平均温度如表所示，则可算出轴的位移量。如果设备温度与上述温度

20、相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。设定：新的支座位移值L1等于原来的位移值L温差比T1/T。T-估计的支座温度减去估计的环境温度。T1-测得的支座温度减去测得的环境温度。由于计算所得的值是不精确的，所以要在设备初次运转停车时（即在机器各部件处于正常操作温度的情况下）马上对联轴器找正“热态检查”。找正数据表：计算的位移值：（注：假设安装时的环境温度为20）低压缸（MCL527）与高压缸（MCL457）之间（B-A）在垂直面上轴的位移机器名称MCL527MCL457位移项目Dvcvbvav位移值mm0.3680.1760.2680.139机器冷态找正

21、偏差值垂直找正图：（B-低压缸，A-高压缸）垂直偏差（mm）径向ev=0.269fv=0.261径向找正比较器读数B上的比较器A上的读数 A上的比较器B上的读数注：读数允许差1/100mm变速箱与低压缸MCL527(C-B)在垂直面上轴的位移机器名称变速箱高素端MCL527位移项目Hvzvdvcv位移值mm0.2970.2970.3680.176机器冷态找正偏差值垂直找正图：(C-变速箱高速端，B-低压缸)垂直偏差（mm）径向ev=0.113fv=0.176径向找正比较器读数C上的比较器B上的读数 B上的比较器C上的读数注：读数允许差1/100mm在水平面上轴的位移机器名称变速箱高素端MCL5

22、27位移项目Hvzv-位移值mm0.060.06-水平找正图：（C-变速箱高速端，B-压缩机）水平偏差（mm）径向Eo=fo0.06水平找正比较器读数：C上的比较器B上的读数 B上的比较器C上的读数注：读数允许差1/100mm1.2.3综合找正C上的比较器B上的读数 B上的比较器C上的读数耦合器与变速箱低速端之间（E-D）在垂直面上轴的位移机器名称耦合器变速箱低速端位移项目Xvyvmvnv位移值mm0.530.530.4070.407机器冷态找正偏差值垂直找正图（E-耦合器 D-变速箱低速端）垂直偏差（mm）径向ev=fv=0.123径向找正比较器读数E上的比较器D上的读数 D上的比较器E上的

23、读数注：读数允许差1/100mm在水平面上轴的位移机器名称耦合器变速箱低速端位移项目-momo位移值mm-0.150.15水平找正图：（E-耦合器 D-变速箱低速端）水平偏差（mm）径向eo=fo0.15水平找正比较器读数：E上的比较器D上的读数 D上的比较器E上的读数注：读数允许1/100mm综合找正：E上的比较器D上的读数 D上的比较器E上的读数电机与耦合器之间（F-E）在垂直面上轴的位移机器名称电机耦合器位移项目Pvqvxvyv位移值mm0.2520.2520.530.53机器冷态找正偏差值垂直找正图：（F-电机 E-耦合器）垂直偏差（mm）径向ev=fv=0.278径向找正比较器读数F

24、上的比较器E上的读数 E上的比较器F上的读数注：读数允许1/100mm4.5.4 管路的连接和销钉定为1）机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。2）根据底座上所示的间隙，调节机器支腿和支座。3）机器的联轴器找正后，把出口和入口的主管线连接到压缩机上，把紧管线法兰的螺栓时，用千分表检查机组时候受力移动，如果移动了就会引起联轴器找正值的偏差、千分表应架在基础的方便部位上，或是与机器不相连的结构上，把千分表触头顶在机壳上。机组找正后请根据有关设计要求连接压缩机气体管路，压缩机各进排气口法兰允许的礼盒力矩必须符合压缩机制造厂的规定值。4）机组初次运行之后，当设备达到正常运行条件时，各部位温度都稳定了

25、。要进行热态对中检查，为了使轴的热态对中偏差尽可能接近零，必要时应对找正值加以修正。5）按照底座图中的间隙陪磨定为键板，最后将定为键板焊牢在底座上。6）用无收缩灌浆料在底板下灌浆，待灌浆料凝固后，所有与空气接触的外表面应涂一层胶质浆。其成分为：一份水泥、两份砂纸。当这层灰浆凝固后，边上再涂以方油漆。4.5.5 联轴器安装联轴器时，须用专用定位环定位，即须将定位环装于压缩机轴头上再安装联轴器，以保证图示尺寸。在安装联轴器时，要保证两个轮毂和隔套端面的距离。5辅助设备施工附属设备主要有：气体冷却器、分离器、油冷却器、润滑油站、高位油箱等。5.1附属设备安装5.1.1气体冷却器、分离器、油冷却器的安

26、装1）气体冷却器、分离器就位要在压缩机/电机吊装就位之前进行。2）气体冷却器、分离器就位后通过调整地板顶丝进行初步找平找正，此时要求设备标高比给定值低3050mm。3）待压缩机/电机吊装就位、找平找正后，根据压缩机/电机的最终安装位置，调整其的标高、水平度偏差。5.2油站安装标高允许偏差要求：5mm；中心线允许偏差要求：3mm；水平度要求：横向/纵向均为0.5mm/m；用厂家提供的顶丝和斜垫铁调整水平，每个地脚螺栓两边各有一组垫铁。灌浆要求设备底座下通过灌浆孔灌实。待灌浆强度达到要求后把紧地脚螺栓。润滑油站平台图5.3其它辅助设备的安装安装其它设备必须确保设备位置、方向、标高符合相关的设备布置

27、图，设备管嘴的位置和方位应与管线图一致。其他附属设备包括高位油箱，其安装应符合技术资料的要求，安装允许偏差见表3-2所示：附属机器、设备及其公用底座的安装允许偏差备注：高位油箱的安装前应使用面团清理设备内部，确定清洁无杂物后吊装就位。油站之油箱、过滤器内要求清洁无杂物，在加注润滑油前和油冲洗后，均应使用面团进行清理。设备就位后保护措施要到位，如交叉作业有必要时设防护棚、盖防火毡等。5.4附属设备灌浆附属设备灌浆采用水泥砂浆或无收缩灌浆料即可。5.5动设备配管要求随机到的管段要按照图纸连接，这些管段已经在厂家做好内部清洁和油冲洗工作，施工中注意防尘保护。采用塑料尼龙膜包装好，封好口，地面用100

28、100木方垫好。油泵和驱动设备水平方向配管必须在现场进行。 以下管线需现场安装油管线；压缩机和电机的辅助气管线；冷却水、蒸汽、惰性气体、仪表风等公用工程管线；仪表引压线；压缩机工艺介质管线；以上管线施工需要遵循工艺施工技术要求。 管线内壁清洁要求机组油系统 酸洗和油冲洗 水冲洗或蒸汽吹扫或空气吹扫公用系统管线 水冲洗或蒸汽吹扫或空气吹扫仪表引压管 油冲洗或空气吹扫压缩机工艺气管线 空气吹扫 压缩机工艺气管线配管压缩机对中工作完成后，配管工作开始，配管不允许从压缩机口开始，与压缩机口相连的管段留作工艺配管的最后一节管段，将所有的临时支撑替换成正式支撑。最后一段管线连接程序如下：先将压缩机进出口配

29、套法兰用4条螺栓连接在压缩机口上，法兰接触面平行度误差不超过0.2mm将最后一段管线就位，用临时支撑固定，不允许任何应力作用于压缩机上，点焊管段接口。松开压缩机法兰口连接螺栓，管段在自由状态下进行焊接，要求两名焊工对称同时施焊，采取短焊、跳焊工艺以减少管线热变形。施焊完成，将此最后管段的临时支撑替换成正式支撑。通过调节弹簧支座将管线抬起来使管口接近压缩机口，测量压缩机口的配对法兰面间隙，在确认平行度度误差满足要求要求后，加垫片连接并把紧。 法兰直径 (mm) 允许最大不平行量(mm)600 0.5把紧过程中，要用百分表监测设备受力情况，若表值变化超过5/100mm，必须停止把紧，松开管线，重新

30、调整管线。管线向远离设备的方向逐一把紧法兰口，并打表监测，记录好把紧每道法兰口后的表值变化。5.6油系统的预制安装、酸洗和油冲洗5.6.1油管路安装要求1）所有不锈钢管线切割使用无齿锯切割，切割后把毛刺打磨干净，焊接时均应氩弧焊打底，以保证内壁光滑，留少量间隙。2）所有油路管线与设备连接处，均不应有应力作用在机组上。5.6.2酸洗要求1）所有现场预制安装的油管线均应进行酸洗处理，保证现场预制安装的润滑油管线的清洁度；避免润滑油管线采取拆卸法兰安装工艺的管线内部无法保证清洁的弊端。2）所有回油管线都需要带有倾斜度，保证回油管回油正常。5.6.3油系统管道油冲洗油冲洗前应具备下列条件：5.6.3.

31、1、油站处理1）打开油箱底部排污阀，排净存油。2）拆除油泵入口过滤网清洗后装上。3）打开油滤器、油冷器的排污阀排净油。油滤器滤芯上缠绕包好300目滤网后回装；4）打开油管线低点及各盲点阀门，排净存油。5）清理油箱，用面团粘净。6）装上油箱顶部的油雾风机，盘动联轴器应运转自如。7）油泵找同心偏差为：0.05mm5.6.3.2、高位油箱的安装及处理1）安装要求：垂直度：2mm/m 水平度1mm/m测点：侧面和顶部法兰面中心位置偏差：5mm2）油箱处理用面团将整个油箱粘干净，焊接飞溅和焊瘤用扁铲清除干净。5.6.3.3 油冲洗前，油系统各油泵、驱动机已经负荷试运行合格，油箱清理并用面团粘净后，经滤油

32、机注入冲洗油，油量应符合制造厂技术文件的要求； 将油系统中不进行油冲洗的蓄压器、稳压器、等设备经人工单独清洗合格后封闭； 在润滑油进入机器的各入口及油动机的入口与冲洗管道断开，并在机器或阀体入口加设临时盲板，在回油总管的法兰处增设临时检查滤网； 各油过滤器内的过滤元件拆下另行保存，滤油器内装入临时过滤器；6机组的试运行6.1机组试运行前应具备的条件 机组的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。 有关机组试运行的各类管道及支、吊架均已安装完毕，弹簧支、吊架已按设计文件要求调整完毕。 压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，严密性试验全部合格。 机组系统用的安全阀已按设计文件要求进行整定，机组及管道

33、隔热、防腐工程已基本完成。 与机组试运行有关的水、电、气、汽等供应正常，电气、仪表系统调试合格，具备使用条件。6.2机组试运工作主要由业主来牵头，我单位全力配合业主来完成。7设备的维护保养7.1设备到货后未开箱的长期放置注意事项本注意事项是针对设备未开箱在现场放置超过一个月的情况。对压缩机、电机、润滑油站、辅助设备/管线等均适用。 除非施工需要，不要轻易拆开包装，以防灰尘和昆虫的进入。一旦打开包装也要在工作完成后马上照原样封好。所有的包装箱应放置平坦、稳固以防变形。 包装箱放在室内是首选，如果放在室外，包装箱要放在一个平坦，易于排水的地方，下面垫上200mm高的方木，上面及四周要盖好防雨帆布。

34、晴天时要经常掀开防雨布晒晒太阳。仪表要保存于室内，定期进行外观检查：室内每月一次，室外每周一次。仪表和电气组件要从设备上拆下保存于室内，防水电机不可移除，用防雨帆布盖好即可。 包装箱放置位置禁忌事项：放置不平稳；放置于可能淋雨或下雾等引起潮湿的地方；环境温度变化幅度大；有强烈震动的地方；灰尘弥漫的地方。7.2设备开箱后未安装的长期存储注意事项设备开箱后长时间不安装的部件要封装保存并标识清楚，放置要做好防风、防曝晒、防雨、防锈措施。 设备因施工需要的敞口部位应尽快地重新封好，并在设备内放置挥发性防锈剂。 挥发性防锈剂每半年要重新放置一次，轴承及密封组件部分要涂润滑油或润滑脂，此油/脂在开车前一定

35、要清除，现场所有设备在安装过程中都要求使用挥发性防锈剂或油/脂来防锈蚀。 所有裸露的螺纹部分和联通转子的部分必须均匀地涂好润滑脂。 裸露的管线需要用聚乙烯防雨布覆盖。 设备涂漆有脱落的地方，应用同种漆补好。 被拆下的气动仪表组件要用聚乙烯布包好，并内置干燥剂。 压缩机在施工过程中，转子要每周盘动四分之一圈（不要忘记在轴承部位涂润滑脂）。 水/蒸汽管线水压试验完后要尽快干燥、密封，并要求在水压试验期间在水中添加防锈剂作为短期内的防锈措施。 当管线配置完成后，所有管线必须用干燥的氮气或其它惰性气体置换并密封。7.3现场安装完成后试运前的防护注意事项此防护程序适用于压缩机、驱动机、管线、关联辅助设备

36、的安装和油冲洗工作完成超过一个月的情况。具体防护事项如下： 将压缩机气管线如图7-1所示加盲板并把紧，向压缩机内充入干燥的氮气（或其它惰性气体），充入压力保证在510mmAq。压缩机进气、排气、排污线均要加盲板或关闭阀门；氮气从平衡管处通入；安装U型压力计监控充气压力；机体上的所有呼吸孔均要密封；轴承处的放空线法兰要加盲板。轴承处放空线法兰加盲板。 轴承箱加注润滑油前一定先通入隔离氮气，以防润滑油破坏干气密封。 若要开启润滑油泵必须先确认隔离氮气已经通入设备。 仪表引压线必须内置挥发性防锈剂，密封。 润滑油管线及其临时辅助管线安装图7-3所示密封。每天要运转润滑油泵10min（电机驱动），确保

37、机组润设备轴承和控制油系统无锈蚀。开动润滑油泵（电机驱动）润滑轴承。如果条件允许向油箱通入氮气。润滑油要流经旁通管线。润滑油要流经油冷却器和油过滤器。油泵启动前确认泵腔内充工作介质。 阀门的阀杆、操作杆等金属动作部分应涂润滑脂防锈。 每周都要在油系统运行期间对油泵之进行手动盘车几圈（当然轴承箱内必须有润滑油润滑）。 压缩机要每周盘车一次，每次盘动1/4圈。在盘车前必须开启润滑油泵，确保有油在润滑轴承。 所有室外设备必须盖帆布遮挡风雨。 设备在充氮（或其它惰性气体）保护期间，每周做一次防泄漏检查，确认压缩机壳体排污阀、速关阀、凝汽器、蒸汽线、工艺线以及其它相关的设备和管线无泄漏。 如果存放时间超

38、过六个月，所有的仪表（除了已用仪表风密封的气动仪表）、安全阀均应被拆下，完全密封包装并内置干燥剂，室内存放。不使用的辅助设备移至室内保存。 如果有必要，每天都要巡检，发现问题及时整改，不得拖延。若以上措施实施超过一年，机组仍未试运行，轴承，密封部分以及设备内部等要做彻底的防护检查并再次实施防护。第五章 质量检验第一节 主要质量控制点主要质量控制点划分：A级质量控制点的执行程序：是指对结构安全和使用功能有重要影响的关键工序和部位，或重要的隐蔽工程。A级点验收由总承包单位提出申请，监理单位组织，由建设单位、质量监督机构等参加验收并签字确认。A级点设置应与质量监督机构的监督计划、Q/SY1476规范

39、中建设单位应控制的工序设置相适应。因此必须做到以下要求：在控制点停检前的72h，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主申请检查，并通知检查的时间。业主相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知的72小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。按时参加共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，并共同确认签字。检查合格并在接到业主专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通知后，方可进入下一道工序的施工。对于检查不合格的工序，施工单位应根据业主工程师的指令及时整改，并按照不合格品管理程序执行，整改后经自检合格后，重新报业主，申

40、请检查、验收。B级质量控制点的执行程序：是指对结构安全和使用功能有较大影响的重要工序和部位。B级点验收由总承包单位提出申请，监理单位组织验收并签字确认。B级点设置应与监理单位编制的相应专业监理细则中质量控制点、与Q/SY1476规范中监理单位应控制的工序设置相适应。因此施工单位要做到：在自检合格的基础上，提前72小时报业主申请检查，并通知检查的时间。业主相应专业质量工程师接到通知的72小时内，将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。按时参加共检，并将检查结果及时，准确地记录，并共同签字确认。检查合格并在接到业主专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工

41、序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。445.1.2主要质量控制内容表6 主要控制点及内容序号质量控制点控制内容控制方法依据标准（或文件）控制点等级组织检查单位参检人员或单位过程控制表格交接表格备注施工单位物采部门制造单位总包单位监理单位建设单位其他单位班组技术部门质检部门1机组、基础验收机组开箱验收卷尺线坠水准仪SH/T3539-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范设备随机技术文件A总包单位SYG03-B002SYG03-B003SYG03-B004SYG03-B005SYG03-B006SYG03-B007SYG03-B009SYG03-B013SYG03-B014SYG03-B

42、015SY02-003机组基础验收A总包单位SY03-A003 SY03-A0292机组就位、 找正、找平垫铁与地脚螺栓检查塞尺框式水平仪百分表外径千分尺A总包单位SY03-A001SY03-A004机组就位.找平找正检查A总包单位SY03-B001机组滑动轴承清洗回装A总包单位/机组联轴器对中检查A总包单位SY03-B003基础二次灌浆检查A总包单位SY03-B004机组拆检回装A监理单位SY03-B005SY03-B006SY03-B008SY03-B0103附属系统安装附属设备的安装检查长水平尺卷尺线坠弯尺B总包单位SY03-C003管道安装检查B总包单位SY03-E008SY03-E0

43、094润滑油系统安装油系统的油冲洗检查滤网SH/T3539-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范设备随机技术文件A监理单位SY03-B0055机组试运行试运行前检查测温仪测震仪测速仪听针A监理单位SY03-B006SY03-B008SY03-B010辅助系统试运行检验A监理单位电动机试运转检验A监理单位变速机试运转检验A监理单位机组空负荷试运行检验A监理单位机组负荷试运行检验A建设单位第二节 质量保证体系完善质量保证体系，实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真

44、履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。质量保证体系结构如下图：项目经理：王野项目总工程师：梁进周质量经理：陶冶施工经理：张玉林技术经理：高建国设备工程师：李百QC工程师：张国臣焊接工程师：王帅材料工程师：王郝调度工程师：邵忠祥安全工程师：张恩福各施工队队长第三节 质量保证措施1参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。2 灌浆完毕覆盖塑料布，并加毛毡保护。3 做好机器的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。4 与机器连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。设备

45、出入口处要加临时盲板。5 与机器连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线重量。6 配管法兰与设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。7机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。8机器安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护。采取硬防护方式。第四节 工程质量目1、单位、分部工程一次交验合格率100%。2、A级控制点报验一次合格率98%以上。3、进场材料100%按照检验试验计划和标准规范进行验收，确保不合格品不投入使用。4、标准、规范覆盖率100%。5、

46、告知及接受安全监察机构监检率100%。6、顾客满意度指数 96以上,争创用户满意工程。7、工程联合试运投产一次成功。8、争创样板工程、争创全国优秀焊接工程、争国家优质工程。第六章 HSE措施第一节HSE技术措施1.凡进入施工现场都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵守国家和公司颁发的有关安全和防火的法规与法令，以人为本，落实各级安全生产责任制，确保施工生产的正常进行。2.所有人员必须办理入场证，否则不准进入施工现场。3.施工现场“四通一平”，道路必须保持畅通，雨季设置排水沟。4.施工现场危险部位，如沟、坑、井，电气高压设备等必须设置围栏和危险标志，夜间设红灯警示信号。孔洞必须覆

47、盖，临边必须设置围栏。5.施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。6.施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书，否则不准进入施工现场作业。7.进入现场人员必须着工作服，正确佩戴安全帽，高处作业必须系安全带。第二节工作风险分析（JSA）工 作 危 险 性 分 析 报 告（JSA）施工工序确定的HSE风险改正和控制措施执行人1.吊装作业2.起重吊装作业1.造成设备损坏或人员伤亡已进行了工人安全技术操作规程培训；并严格执行，穿戴好防护用品，设置警示牌；各班组成员要严格执行管理规定。安全员1.施工现场内运输作业1.造成人员伤亡2.损坏机械设备已进行了交通安全规则培训；机

48、动车辆必须持证上岗，不违反交通法律、法规，如有违反一经发现严肃处理；车辆驾驶员要严格执行管理规定。吊装指挥、吊车司机、安全员机械设备的防护设施不符合要求使用管理不当1.造成人员伤亡已进行了起重机、钢筋工、木工安全技术操作规程培训；设置防护设施，穿戴好防护用品，设置警示标志，特种作业持证上岗；机械驾驶员，参与机械施工的工人要严格执行。设备员1.临时用电设施的设置、防护及漏电保护不符合要求2.吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕3.施工机具、设备接地不良1.造成人员伤亡2.危害身体健康3.损坏机械设备已进行了电工安全技术操作规程培训。施工现场、办公室电路标准化安装，集中控制；维修电路时，先停电

49、设专人监护、并挂牌警示；定期对施工现场用电设备和办公室用电进行安全检查；临时用电办公室电路要安装漏电保护器。要严格执行管理规定。电工、安全员1.氧气、乙炔气体的使用和存放2.易燃易爆及化学危险品的使用和存放1.造成人员伤亡2.危害身体健康3.污染大气、土壤、水体已进行了火灾事故分析，动火安全超作规程培训；班组人员在禁火区不准吸烟，施工作业要办理动火报告，动火要先清理干净易燃物；现场施工人员要严格执行管理规定。安全员氧气和乙炔其它属于易燃、易爆范围内的化学物品危害身体健康造成人员伤亡在施工现场中禁止乱放，动火要办理动火证；现场严禁吸烟，设置围挡及警示牌，随时进行监督检查；现场施工人员要严格按规定

50、执行。安全员第三节风险消减措施1.起重吊装的风险消减措施凡参加起重施工的作业人员，应取得 “特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。吊装前，安全负责人检查塔筒体内外，清除杂物；检查结构和设备管道支撑是否松动；吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。2.高处坠落风险消减措施作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。作业人员着装符合工作要求，作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢固可作业，禁止安全带低挂高用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。严禁使用吊车、卷扬机运 送作业人员。空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固，作业人员要双带。3 .火灾风险的消减措施 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员