制粒工初级试题及答案(题库)

1、山东希牛制粒工初级试题(库）一、填空题（每空分，共分）1、影响调质质量的因素有调制时间 蒸汽质量 原料特性等 。2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、 粒度均匀 、无裂纹。3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得 颗粒料 符合产品要求。4、调质是制粒的前道工序，通过对物料 加热和增湿 ，使之软化以利于物料制粒成形。5、压辊与压模的直径比为 0.4:1 ，两者线速度基本相等6、压辊的磨损率比压模高 2.5倍 ，压模和压辊的耗量为 1：2 。7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为 0.10.3 mm.8、制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式 2、螺旋挤压式 3、环模式 4、平板式 5、

2、双棍式 。你单位的制粒机是 环模式 制粒机。9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、 水分 、时间。10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到 7090度 。水分达到14%-16%。因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温 2-3，水分降至 13% 以下，11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由 减压阀 来控制。12、不破碎颗粒长度应为环模孔径 1.52.5 倍。13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁 强行启动 。14、换新压辊时应先将压辊 加出油 后再开机。15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一

3、般在夏季冷却时间短，冬季冷却时间长 。 16、制粒机的主轴每 6 小时加一次油，压辊 2 小时加一次油，偏心轴 4 小时加一次油。17、一定要保证使用 模辊 工作面与 模辊 工作面的平整度调整一致，确定 平稳 状态良好才能使用，以保证环模和压辊的正常磨损。18、目前应用最广的制粒机是 环模 式制粒机和 平模 式制粒机。你公司所用的制粒机为 环模 式制粒机。19搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、 时间 和搅拌质量。20.一般冷却器有三类：A 立式 冷却器 B 卧式冷却器 C 逆流式冷却器 你公司采用的是 逆流式冷却器 。21破碎机对辊轧距的调节，应根据流量的大小，颗粒直径的大小

4、等具体情况而定，一般轧距为颗粒直径的 1/22/3 。22SFJH系列回转筛主要由机架、 驱动装置 、 筛箱 、滑动半球支承、拉杆等部件组成。23疏水阀主要有 机械型 、 热静力型 和热膨胀型三大类。24调质的过程，就是对物料加温、加湿的过程。对调质蒸汽的要求有三点： A 饱和蒸汽 B 压力稳定在0.2-0.5mp C 温度控制在130150度 。25减压阀是利用 控制阀体内的介质流量 来达到降压的。26压辊与压模的直径比约为 0.4:1，压辊与压模之间的调节间隙一般为 0.1-0.4 毫米。27 安装环模时，要保证环模轴线与 大盘 轴线同心；对称上紧时用百分表检查环模的端面跳动不能超过 20

5、 m 。28、 颗粒饲料的质量指标：硬度 水分 分化率 耐水性 直径与长度 外观质量。29、颗粒饲料与粉状饲料的相比的好处有：有利于动物的消化吸收 消除动挑食和缩短采食时间 消灭细菌 减少浪费 有利于贮存和运输。30、制粒机主要有 喂料系统 搅拌系统 制粒系统 传动系统 过载保护系统5部分系统组成。31、环模的模孔形式常见的有 直形孔 阶梯孔 外锥形孔 和 内锥形孔。 32、环模制粒过程中物料在环模中可划分为 供料区 压紧区 挤压区和成形区。33、饲料压制颗粒前对物料的加温和加湿是制粒调质处理的两大要素。34、压辊与环模合理间隙一般为0.1-0.3mm颗粒的长度为直径的1.5-2.5倍，单颗粒

6、的长度不得小于3mm。35、制粒机系统有稀油润滑和干油润滑两种，36、压辊与环模的直径比约为0.4:1,两者的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍。37、蒸汽质量的好坏直接影响调制的效果，一般选干饱和蒸汽，压力控制在0.2-0.4MPa，蒸汽的温度控制在130-150度。38、淀粉糊化的3个条件温度 水分 时间。39、破碎机轧棍有快棍与慢棍之分。40、破碎机轧棍齿角按作用力破碎物料的前角来表示有：峰对缝 峰对钝 钝对钝 钝对锋4种组合，其中峰对缝的组合产量最高动力消耗最低。41、破碎机轧棍的轧距一般为颗粒直径的1/22/3，快慢棍的速比一般为2.5:1。42、平面回转筛工作是综合了圆运

7、动 椭圆运动和往复直线运动。43、筛面倾角是筛面与水平面得夹角，一般为4度左右，最大可到6度。44、辊式碎粒机有对辊和三辊两种。45、轧辊表面拉丝成齿，能获得更好的破碎效果，具有破碎料粒度均匀，粉末大，处理流量大，动力消耗低，松散易筛等优点。46、主要影响制粒的因素有原料 设备 环模 蒸汽 环境及操作等几方面。47、颗粒冷却时一般风量不宜太大，但冷却时间要长，即小风量、长时间冷却。48、用于颗粒饲料冷却设备称为冷却器，常见的冷却器形式有两种：立式和卧式。48、制粒机的传动方式有齿轮传动和皮带传动两种。49、影响破碎机破碎效果的因素有轧距 轧辊的速度和速比轧辊的新旧程度 进料的均匀度。50、减压

8、阀是利用节制流量来达到降压的。51、环模模孔有效长度常用有效长度和孔径之比值来描述。52、搅拌系统为叶片绞龙，它有筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速机、电机组成。系统内可加蒸气对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。二、选择题:（每题一分）共：1. 制粒过程中，对物料通入蒸汽进行调质处理有哪些好处(A B C D)A. 有利于制粒，减少设备磨损B. 提高产量，提高投资利用率C. 改善颗粒的表观和内在质量D. 有一定的消毒杀菌作用2. 制粒系统中主要的工作部件有:(A B)A.压辊 B.环模 C.喂料刮刀 D.切刀3.物料在调制器内与蒸汽混合的主要目的是为了使物料(A B)A.加热加湿

9、B.使物料软化熟化糊化C.给物料杀菌 D.减少环模压辊的损耗4齿轮传动制粒机的特点是:(A C D)A.结构复杂 B.噪音较低 C.传动效率高 D.吨电耗低5制粒机的保安系统包括:（A B C E）A.过载保护 B.保安磁铁 C.压制室，门盖限位开关D.安全销（摩擦片） E.机外排料 F.相应护罩护栏6在曾加喂料转速时要相应增加蒸汽流量为的是:( A B )A.保证物料的熟化 B.保证物料的温度 C.保证物料的湿度 D.保证蒸汽的添加比例7.液体汽化的速度取决于（ A ），液化的速度取决于( C )。A：液体的温度 B：热能转换效率 C：空间蒸汽压力 D：外界温度8原料能正常进入压制室，但不能

10、正常出料的原因是:（A C D E）A.模孔堵塞 B.环模孔被压辊压坏 C.物料水分太多或太少 D.压辊间隙太大 E.喂料刮板损坏9.制粒机易损件的更换包括:(A B D)A.轧棍的拆装 B.安全销的拆装 C.主轴轴承的拆装 D环模的拆装 E.传动建的拆装 F.主轴油封的拆装10冷却器活动排料框往复不灵活，并且噪音很大的原因可能为:(A B C D E)A.轴承损坏 B.滚轮损坏 C.导轨损坏 D.传动点润滑不良E.活动排料框与固定排料框相碰11.冷却器的冷却效果受到多方面的影响，关键因素有;(B D)A制粒的效率 B.冷却时间 C.风机的功率 D.颗粒的直径 E.原料的水分12.筛选设备对筛

11、面的要求是:(A B C D)A.有足够的强度 B.刚度和耐磨性 C.筛孔面积百分率最大 D.筛孔不堵塞 E.较长的使用寿命13.平面回转筛的优点:(A C D E)A.结构简单 B.便于保养维修 C.运转平稳 D.噪音低E.除杂效果较高14.水的加热汽化过程可归纳为那几个区:(A B E)A.过冷区 B.湿蒸汽区 C.饱和蒸汽区 D.干饱和蒸汽区E.过热蒸汽区15.疏水阀可分为哪几类:(A B D)A.浮子型 B.热动力型 C.浮球型 D.热膨胀型16.饲料的粒度可分为:(A B C)A.粗粒 B.中粒 C.细粒 D.微粒17压模要求有良好的耐磨性，耐磨性的好坏取决于:(A B C D E)

12、A.压模的选材 B.热处理的好坏 C.热处理的设备 D.工艺E.操作18.影响破碎机破碎效果的因素有（ A B C D E）A: 轧距 B: 轧辊的速度和速比 C：轧辊的新旧程度 D: 进料的均匀度 E:快辊慢辊齿角配合选择19.可能是饲料加工与储藏过程中影响维生素稳定性的不利因素有:( A B C D E F G)A.温度 B.压力 C.摩擦作用 D.水分 E.调质时间 F.化学成分 G.光20. 配方结构相同制粒机产量达不到要求的原因有：（A B C）A:水份不恰当B:电流未达到额定电流C:原料粉碎粒度不合适D:环模21.饲料加工过程中影响维生素稳定性和不利因素有（ABCD）A:温度 B:

13、压力 C:摩擦作用 D:调质时间22.环模进料孔面积与模孔截面面积之比称为 （ B ）A:压缩比 B:压缩率 C:有效深度23.耐磨环与环模装配处超过 多少时，应及时更换，不然环模收紧力不足而导致 ( B D )A:0.3mm B：0.4mm C:环模与主轴不同心 D：环模破裂24.：制粒机主轴轴承收紧到多少丝是最合理的 （ C D）A:3丝 B:30丝 C:8丝 D:12丝 25六和的文化理念是: （ A B C D ）A:善 B:干 C:学 D:和 26、分级筛筛面与水平面的夹角一般为 B 度，其大小可通过调节钢丝绳的长度进行调整。A 5 B 4 C 6 27、夏季和秋季，物料水分比较低

14、B 蒸汽压力。A 提高 B. 降低 C 不变 D 先降低后提高28、成品颗粒饲料产生横向水平裂纹的原因是：（ 1457 ）（1）、物料压缩时间过短；（2）、物料中纤维过长；（3）、调质时间过长（4）、调质时间过短；（5）、水分过少；（6）、水分过多；（7）、物料粒度粗29、环模孔堵塞，处置办法是（ABC ）A、用钻钻出堵塞的料 B、用钢钉冲出堵塞的料 C、用油高温煮30、冷却风机吹出饲料粉尘的原因可能是：（ CD ）A、冷却器过滤网破损 B、风机风门开放过大，风力太强 C、旋风除尘器堵塞D、关风器损坏二、判断：（每小题1分，共10分）1、大多数工厂制粒得不到使用蒸汽的好处，主要原因在减压阀下游

15、管路口径太小所致（ x ）2、饱和水与饱和蒸汽温度与压力之间有一定关系，温度越高，蒸汽压力越大。（ ）3、振动筛筛体的驱动方式一般有偏心传到和自衡振动两种形式（ x ）4、制粒机破碎轧辊轧距为颗粒直径的1/3（ x ）5、冷却器冷却大颗粒比小颗粒用的时间长（ ）6、蛋白质原料受热容易变性塑化，有利制粒（ ）7、制粒效率与原料密度有很大关系（ x ）。8、原料的品质因素越高，制出的颗粒品质反而越不好（ x ）9、适当的原料水分可以有利制粒效果（ ）10、制粒的摩擦作用不影响原料中维生素的稳定（x ）11在确定冷却器的产量时，应以制粒机生产较大直径颗粒的产量作为冷却器的产量指标。（ ）12轧辊的直

16、径越大，破碎效果越好。（ x ）13含粉率和粉化率是两个不同概念，含粉率高粉化率不一定高。（ v ）14环模制粒机辊模线速度基本相同。（ x ）15锅炉的工作压力一般应维持在0.6-0.8Mpa。（ ）16进入压模前的物料水分一般保持在14%-16%的水分，温度在65-90，制粒效果最佳。（ v ）17、齿轮制粒机的震动大，与主机联轴器没关系 （ x）18、新环模配新压辊可以直接使用至报废 （ x ）19、制粒后回流料，只要颜色一致可以不倒仓 （ x ）20、压辊注油时多加，对饲料品质有影响 （ ）21、环模与压辊间应保持一定间隙，0.1-0.3mm，生产中应始终保证其间隙在其范围。（ ）22

17、、在安装好制粒机主机的同时，应同时安装好蒸汽系统，电器控制系统，过载保护系统等相关系统及部件。（ ）23、制粒机工作中进入压模前物料的水分一般保持在15%-16%，温度在65-90之间进行制粒。（ ）24、平模制粒机中的压辊可以是圆锥体的。（ ）25.破碎机轧棍与物料的接触点称为轧点，两轧棍间的最近点称为轧距。（ ）26.破碎区长度愈长，物料接受破碎的时间愈长，破碎作用愈强，随轧距的增大而增大。（ ）27.要颗粒破碎整齐，粉末少，可采用较大的齿角，尤其应采用较大的前角。( )28.物料的自动分级主要是按密度，粒度，形状和表面性质的差异而分成不同层，其间差别越大，分层越清晰。（ ）29.目前常用

18、的分级筛选设备有振动筛与平面回转筛；而按筛面振动的方式不同振动筛又有水平振动及倾斜振动两种，平面回转筛有平面回转运动及平面回转运动及平面转与纵向水平振动结合两种。（ ）30.液体的雾化方法一般有三种:压力雾化，气流雾化和离心雾化。（ ）31.为了保证锅炉的正常工作和安全蒸汽锅炉还必须装设安全阀，水位表，高低水位警报器，压力表，主汽阀，止回阀等。（ ）32.使用蒸汽对物料进行调制，能是物料充分熟化，软化，同时能是物料中的淀粉易于糊化，这样调质后的物料在模孔中易于成形，既减轻了设备的磨损，同时又提高了产量和产品质量。（ ）33.减压阀的选用应根据口径，工作压力，保护压力，工作温度使用介质等要求来选

19、用。（ ）34.减压阀按其结构形式可分成弹簧薄膜式，活塞式，波纹管式和杠杆式。（ ）35.疏水阀是一种能自动迅速的排出蒸汽供暖设备及系统管网中的凝结水，并阻止蒸汽随水排出的设备。（ ）36.压模是膨化机的最后一部分，大多数情况下，它的主要作用是使产品成形的。（ ）37.破碎机上破碎辊齿数的多少是根据破碎物料的大小、物料性质和要求达到的破碎程度来决定的。（ ）38.每个用热设备不一定单独安装疏水阀，也可共用疏水阀（ ）39.调整调质器桨叶的角度也可以改变调质时间（ ）40.制粒过程不会破坏脂肪的稳定性（ ）41新环模配新压辊可以使环模的寿命更长 （） 42.传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，

20、增加耐磨环，抱箍的磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。 （）43皮带传动制粒机经常出现电流差，原因是皮带老化，需要适时更换。 （）44传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环，抱箍的磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。 （）45.环模在第一次使用时堵塞模孔，会影响环模的效率和产量（）四、问答题1、简述新环模使用方法（5分）A、新环模试运转时，应先喂入油料，模孔有90%以上出料后，再用摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。B、新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速，在电流表指针未稳定之前不能增加喂料速度。C、在新环模获得最佳生产能力之前，先让它受热升温是十分必要的。环模堵塞，须首先将压制室内物料清

21、理干净，再重新起动制粒机。2、生产中原料能正常进入压制室但压不出粒的故障原因及排除方法？（5分）1、物料原因油脂添加少或物料发粘2、环模压缩比过大-换合适的压缩比环模3、模辊间隙过大-调整模辊间隙4、环模糊孔、堵塞-清理环模孔5、内外刮刀损坏或角度不合适更换或调整角度3、分析颗粒饲料的质量指标及其影响因素？（10）质量指标包括：含水率、容重、粉化率、硬度，鱼虾料还包括沉降性、漂浮性等。影响因素：1、原料特性2、环模的孔径、形状、压缩比、3、蒸汽质量4、模辊间隙、切刀、喂料量。4、影响冷却器冷却效果的因素有哪些？（5）1、冷却时间的长短 2、风机风量 3、周围空气温度 4、冷却器的大小5当成品水分过大时，制粒工应如何操作