隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术

1、隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术【摘 要】当前建筑工程中大面积地面施工越来越普遍，对超大 面积地面工程中混凝土裂缝和平整度控制的技术要求相对而言也 越来越高。 本文通过对北京祥龙华通物流园7#和 8#仓库超大面积混凝土地面的施工， 得出一套行之有效的大面积砼地面施工技术， 并在后续的工程中陆续得到应用。【关键词】隔仓浇筑 分区浇筑 超大面积在建筑业日益发达的今天， 超大面积混凝土地面施工在工业厂 房、大型展览馆、广场、大型超市及地下车库中应用广泛。同时， 伴随着施工面积的增大，对施工技术及质量的要求也更加严格， 尤其体现在地面裂缝控制、整体平整度、承载强度、美观等方面。 为满足这些要求，

2、 需要我们在整个施工过程中不断改进施工工艺， 提高施工质量。1、工程概况 本工程位于北京市通州区马驹桥镇二街村、通州马驹桥物流 园内，7#仓库面积为26884.08 m2? 8#号仓库的面积为 9421.14 m2（ 工程结构形式为钢结构，南北柱距24m东西柱距12m。地面做法为250厚C25混凝土（内配 8200双向筋）预留伸缩缝分格6m 6m图 17# 仓 库 外 部图2 7#仓库内部2、技术准备施工方案编制：由项目部技术负责人编制施工方案，组织技 术、质量、钢筋、木工、砼及相关专业班组进行技术研究讨论， 研究其技术注意事项，并根据其研究结果进行交底和组织协调。施工材料准备：本工程地面混凝

3、土采用商品混凝土，用B种低碱活性集料配制，其混凝土含碱量不超过5kg3，优选低碱水泥（碱含量0.6%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂；采用 25 号槽钢加工定型模板；钢筋采用 238 8200双向钢筋网片；其它 操作工具及检查工具。3、技术分析本工程地面混凝土施工面积大，对地面的平整度和裂缝的控制 要求较高。针对本工程施工特点，在进行地面混凝土施工前先进 行多方面的论证，同时进行针对性的研究，找出合理的施工方法， 保证施工质量满足业主的要求。3.1分区浇筑技术对超大大面积混凝土地面 施工而言，其浇筑方向和浇筑 宽度对地面成型后的质量起到 关键性的作用。本工程柱距为 24mx 12m（南北方

4、向跨度为 24m东西方向跨度为12m）,混凝土沿南北万向连续浇筑，东西方向12m跨度分成两个浇筑区域，每个区域浇筑宽度为 6moomw（见图3）。采取分区浇筑技术，可以很好的控制区域内地面的平整度，抑制裂缝的产生，同时也便于施工。3.2隔仓浇筑技术根据以往施工经验，大面积混凝土地坪浇筑时若无法及时释 放混凝土的温度应力及收缩应力，连续浇筑后混凝土将产生裂缝。为解决这一难题，现场施工人员决定采取隔仓浇筑混凝土的办法 来抑制裂缝的产生，即南北方向沿24m柱距连续浇筑，东西方向隔仓浇筑（如图3阴影部分所示）。通过隔仓浇筑方式，使地坪分 成多个板块，各板块间相互独立，各自完成内部应力的释放，从 而最大

5、程度的避免了裂缝的产生，保证地坪的施工质量。3.3伸缩缝的设置混凝土浇筑时预留伸缩缝分格 6mx 6m缝宽为10。为解决混凝土地面与墙、柱间的应力释放问题，防止混凝土地面因内部应力释放受到外部约束而在产生裂缝，在墙、柱部位留设10的接缝。伸缩缝采用切割形式，缝宽5-7。所有伸缩缝均按照设计要求填嵌 弹性密封材料。10mm弹性密封材料Hz钢筋混凝土结构层墙或柱弹性密封材料图4伸缩缝节点示意图4、施工技术4.1地基回填厂房房心的回填土用翻斗车装运，推土机推平，压路机压实， 每次灰土的铺设厚度不得超过 30。推土机和压路机保持低速行驶， 并控制压实遍数。图5 3:7灰土配合比图6推土机推平、压路机压

6、实基层完工后，按照隔仓浇筑的原则，将整个地面以南北方向 通长为长度，东西方向每跨的一半为宽度进行分块。相邻两块的 砼地面施工间隔时间不少于 7天。4.2混凝土地面施工421基层清理基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物应清理干净 422分仓模板安装基层检验合格后，根据基层网格线进行支模，采用25号槽钢定型模板，模板表面涂刷脱模剂，保证模板表面整洁无污染。模 板高度正确（混凝土标高），尺寸准确方正。4.2.3混凝土浇筑商品砼强度等级为C25,塌落度为140土 10,采用地泵浇筑，每 批次制作不少于一组试块。浇筑时按要求隔仓进行，根据厚度先 浇筑2/3厚度混凝土，振捣密实后再放置预先绑扎的钢筋网

7、片，钢 筋符合要求后再进行上层1/3的混凝土浇筑（必须确保混凝土初凝7 / 8前进行），上层浇筑时振捣器需插入下层混凝土50,确保上下层混凝土有效结合图 7 钢 筋 网 片 铺 设压光机进行最后一遍压光。抹压时机械移动速度要图8上层混凝土浇筑 424混凝土面层处理混凝土初凝时用指压测试，留下 3-5印记时，将水泥金刚砂均 匀地撒在其面层上，待其吸收混凝土水分变湿即可时用长刮杠刮 平（图9）。用打抹压光机进行第一遍抹 压，把脚印压平；当面层开始凝 结，地面面层上有脚印但不下陷 时，用打抹压光机进行第二遍抹 压（压出水光）；待面层稍显干 燥（压不出铁板印纹）时，用打抹稍慢一些，将抹纹全部压光为止，

8、压光时间控制在终凝前完成。图9刮平425地面分缝本工程的砼地面施工处于 室内，地面产生裂缝的原因主要 是由于混凝土的温度应力， 收缩 应力及地基的不均匀沉降。因 此，设置伸缩缝主要目的就是控 制、诱导地面裂缝沿沿预定的分格线开裂。隔仓浇筑后在第二次填充浇筑时，在图10打抹压光机抹压已浇筑完后的混凝土伸缩缝处 粘贴10厚、220宽的多层板，模 板上口距混凝土面25,待浇筑完 成达到上人强度后再用切割机 切开确保混凝土上下完全隔离。经项目部现场多次试验发现，伸 缩缝切割不宜超过24小时，因为发现常规状态下48小时后候切割，混凝土地面图11伸缩缝切割中央处（应力集中释放处）会出现一些规则的裂缝。切割缝保持在5-7宽，并采用弹性密封胶填充。4.3 养护本工程地面面积超大，为保证已经浇筑完毕的混凝土在规定的 龄期内达到设计要求，控制混凝土收缩裂缝，混凝土的养护工作 必须到位。在地面浇筑24h后，及时浇水湿润养护，以后每天浇水 四次，接连养护7d以上。当水泥砂浆强度达到 5后方可上人。5、结语本工程地面施工面积达36000 ，经检查验收全部合格，无空 鼓、裂缝、起砂现象。砼地面整体平整度及承载力满足规范要求， 与墙、柱交接处细部处理到位。在整个地面施工过程中，各种施 工技术的应用正确引导了混凝土在施工过程中能量的自然释放， 消除了裂缝