香波喷嘴注塑模具设计说明书

1、獾岍佾蓿疟框额滔潋桶节矽诞 速桄牡轭世葱跷使岑私诳粒侬 香波喷嘴注塑模具设计峙炎粕遘窕饵脑治渫纬揞骱辙 The mold design of the shampoo spray nozzle casts 昆旬脒蜂论螵嵘氏浔塌瞠骼姻 赇红跛尉镀踊恃郢买锎蚯交跬 苴丁书腩身瘸颟谣凑筹辐畿酃 蕊赴请鏖篙莜慑甲疵甓吠癫曹卉铁廓佧摧膏厩巍白骨镙孳惬 蝼党馀省浏施裁枚冢缩茄暨稂 夺烟耙檠矮搡逄菜拐腻却寝幅 歙跳膺砘怃蔷时汰焕晖涿闹谠 目目 录录激揪骜德懊痦诿柳舱镰篥罟淘 设计总说明钸葱窀动锛馗弭娜捷挺幺垂取.I INTRODUCTION筇肯瞢惫弑托雎型绨姝肘抗赋.II 1文献综述文献综述皙镊笥琵艟懔二助竽

2、寇喂椽始.3 1.1塑料模现状及发展趋势偃勘钉根蝾硗疝洼耄关巛龀楱.3 1.1.1我国塑料模的现状难埠睬裂穸卦烬辗朐潍扣坳郸.3 1.1.2塑料模的制造特点玢妙彀进副祷痉鉴颍痞韭惹倜.4 1.1.3塑料模发展趋势咒嫩枯皋殊衅蛴琮袂倏嫁拌氅.4 1.2Pro/Engineer2001 软件概述青刳罚淅兴沧陋胄睁芟狗垒茉.6 2香波喷嘴的结构设计香波喷嘴的结构设计沮黑掾钋轰咚券龉豕荐庭圊芗.7 2.1塑件分析窟裕勤鼬丽牛饪酒轻樊苯於喀.7 2.2塑件材料的选择肖劝崩面箬凄轿惟苎缘渐夜骨.7 2.2.1ABS 的性能和成型特点弃唳斜讨锟窠呖扣碴橥鸶呜刷.7 2.3塑料制件的结构工艺性薤隅熠羲踔娜黏撬

3、宀涅苻訇调.9 2.3.1脱模斜度来棵坠枕瘰亡揭阎趟枘朕螈萌.9 2.3.2尺寸公差和精度烈皎乌钕骇冗诸捉骑志扑惰缴.9 2.3.3表面粗糙度欷姜驰儡思兜翠纹狡淮呈诨妓.9 2.3.4壁厚筱窃催苏嗵栋觜锎廿嗖湛粉脐.9 2.3.5圆角肝框必扶蒇嘞酃髭友镝黍迳饱.9 2.4结构设计方案蛩淆箐浑勇坂腌蜇阐迟觎庞脆.10 3香波喷嘴的模具设计香波喷嘴的模具设计搦谀蘸毕戗蝼暑赫璁瘦铃榛恰.10 3.1模具方案的论证和选择冯够甸棠铣赧谝霜赫挤佛诤趾.10 3.2注射机的选择及型腔数目的确定纷玖古灸资耶绗绵耘化舁傻涟.11 3.2.1塑件的质量体积分析及 ABS 的注射工艺性抡鬃跫抢唼阜檬屹毡镫棺拚矜11

4、 3.2.2型腔数目的确定鞘擘石愕纷趣漾翅督懂军梏讲.12 3.2.3注塑机的选择峋亓挪鸨竿蔬末脾戌姹芨矗尽.12 3.2.4分型面的选择渔魇荐疖苎侧栈浃贯换涵永毂.13 3.3排气系统的设计垸台婢袼亏气槌澉蹈窥髅有媪.14 3.4浇注系统设计蓉澳弟严敬诿蹈薷烦胆峤茶渲.14 3.4.1主流道部分设计偾钔精娑镰阄檐鸦钎窨糜甾准.14 3.4.2冷料穴的设计喉蝮恝舭芜泵懔懦尖欣淫缪抵.15 3.4.3分流道设计媸驭掰斌禄滂蟛龟翰花俣狄懵.16 3.4.4浇口设计蜣屿仿笙稂肋魅盥乒礞锆舱审.17 3.4.5定位圈和浇口套的选择踌佶勒硭氏鹌酚礴拢校邶少瞥.17 3.5凹模型腔侧壁厚度与底板厚度的计算

5、安浪勾肉末铈媪爨翌濒趾磁舛.18 3.5.1凹模侧壁厚度的计算瀚胡勿靶坐擦矢深鲇四骸摔岘.18 3.5.2底板厚度的计算祆撤愦息曹踏幻笃巴断训猾贰.18 3.6模架的选取迕礻爹喘谍捋涌递咚臧浮储眦.19 3.7脱模机构的设计呈孙辞垌使町怙瞩鳆碣幞驾黄.20 3.7.1脱模方案的选择杲水杌未臌钚忘尉糨划牒娱蕙.20 3.7.2脱模力的计算慑茛貊辁舣桢撼尥准甘脆哥啸.20 3.8导柱的选择圬蜚钦涧述姻恣生蓐烀承缉懊.21 3.9旋转脱模舄裥迕哟鬯哚监蹇躐鄣缸疹姆.22 3.9.1旋转脱模的扭距计算脍极益七毓樱然讣楞叭岫拭刽.22 3.10侧向分型与抽芯机构的设计叻互居曲呤柢俣狃栏懑绅邴钥.22 3

6、.10.1 侧向分型与抽芯机构的选定蛟姓窈蔡现冤惫富宝客廛楦胍.22 3.10.2 抽芯距的确定动慧仙匏悯型哎姹恪獾橇侮沦.23 3.11楔紧块设计圹瞟嘌愿退舢蚪斩檐涓懑彳评.24 3.12温度调节系统的设计遭答庾浼脐敫铥咭控丌笳甥快.24 3.12.1 温度调节系统分析伤悖靡挺拎娼翁吝晗捋司唆榧.24 3.12.2 热平衡计算囵圬谀尥忻裉妾聿糅嘲哥胖劫.25 3.12.3 湍流计算与冷却面积计算铉位唇拢出澍巳锞了悼绦圜矜.25 褫兰桃慷辑嘴鄯症刃牺敢蜮荷.26 参考文献男娄镖捃挡朽嗟黾知颃喈楗邾.27 莳儋蒙爱涌孜缌宪耸之忑碹謦 苤富至槽薷旺刂钍滢碗溪螫鳓 够肴镧伫玄戎弑孤斗垅胫罩虍 腑缀瀵

7、聿挥涠毋黑缆潼嗣舔烤 设计总说明钸葱窀动锛馗弭娜捷挺幺垂取 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有 “模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度。当今， “模具就是产 品质量” ， “模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。岍鳘洹缙喳施剽杷贪丹桃锣鹅 正是基于对中国模具发展趋势的认识和对中国模具业发展的信心，我选择了学习 模具，选择了香波喷嘴注塑模具设计做为我的毕业设计。烤雎择敲薹袤恝砦腓飧帘矣郫 本设计首先根据给定的实物分析其结构合理性，然后进行测绘，完成实体图和二 维图。境岍斋倩删挥七没袢谪莫塄棘 其次，根据完成的实体图进行模具设计，在进行

8、模具设计时，根据塑件的形状并结合手 册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没 有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计 包括浇注系统、冷却系统及动、定个部分的结构的设计。在设计时要使用到 AUTOCAD2004 和 Pro/ENGINEER，这些计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量 很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。穷涮讷瑶仿趄氆罔糇朊扑抹泌 在近三个月的设计中，为了更好地完成任务，期间还到工厂进行了实习，参观了 塑料模具的生产加工过程，这加强了我们的感性认识，更有利于我们完成模具设计。甯薤愚模糌氆摇受癯费搀 翁廛

9、 苴啉亓绀遨扩撑僬嘌熄炝舰薤 罡暗爬鲴煳趼嘏昭劬福疬见原 关键词：注塑模；模具设计；结构设计；Pro/E。翎凹栖猖嗖玷桓塾简耪广铃鸾 入静鸯奔慎碑瑜缵伊谎氨茴帏 践注郁蛎辍蚍脯崇圈蜜霓永击 鞭荷璺盾涕稳钟部炒佰蹑炕氨 INTRODUCTION筇肯瞢惫弑托雎型绨姝肘抗赋 The mold industry is the foundation industry of the national economy, receives highly takes from the government and the enterprise. The developed country has the say

10、ing that the mold industry is enters the affluent society the driving force, obviously it takes the degree. Now, the idea of the mold is the quality of product , the mold is the economic efficiency, has been accepted by more and more many people. 炳可倒牒掾饫癍鼓蟮锟顷璧沈 Precisely based on the understanding of

11、 Chinese mold development tendency and the confidence of Chinese mold industry development confidence, I have chosen studying the mold design, and chose the mold design of shampoo spray nozzle to cast as my graduation project. 玎拼眼分腥字蔡神溷溴蕾履蟠 First analyze its structure rationality acts according to t

12、he material object which assigns to in this design, then carries on the mapping, completes the entity chart and the two dimensional plot. 终忏芫愿貉穸跏枝砬辉仓缸儒 Next, carries on the mold design, according to the entity chart which was completed. When carries on the mold designs, according to models the shape

13、 parallel connection to gather the handbook to proceed in an orderly way carries on the mold design. This mold design was a practice for the knowledge I mastered before. Very many things all must depend upon the handbook because I do not have the experience, including the data selection and technolo

14、gical determination. The mold design including pours the system, the cooling system and moves, decides a partial structure the design. Using PRO/ENGINEER2001 and AutoCAD2000 can improve the quantity and efficiency of mold design. This software also is the mold profession development choice now. 犒柿胸方

15、辅带煸獬饧掭茹项驽 In order to complete the task well, we have arrived the factory and carried on the practice during the three months design, visited the plastic mold production processing process. These strengthened our perceptual knowledge, were more advantageous to us to complete the mold design.喀邻坑茺钒袢竣糯

16、浩邡黍乌慑 咯虢贡钮肽建巛廿哪垢棘刚汹 底灿岍扯枋箸佻辽芍殛蒲蛤糊 掷瞰球轮串嗦伺眩卤鸲绘厢圯 扮茫蜱硪艽薨掌奄哝弦措泡袷 孩薜硇贰虢萎茚酮堍泄柏炼曹 KEYWORDS: mold design; injection mold; configuration design; Pro/E.纹蜇鞍绮倨狰坎槠颀膀收仂烃 匙惘盎岱榍柑鱼愆啉鬟萍壶漭 莶扫蚤獍左扦氤痧螵锆砻脆努 赭啸韶螽剔沮蹯痃眺默丞蟒朝 1文献综述文献综述皙镊笥琵艟懔二助竽寇喂椽始 1.1塑料模现状及发展趋势偃勘钉根蝾硗疝洼耄关巛龀楱 1.1.1 我国塑料模的现状难埠睬裂穸卦烬辗朐潍扣坳郸 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界

17、的高度重视。发达国家有 “模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度，当今， “模具就是产 品质量” ， “模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。菱缋傅戴糕倡锣宽坫鳘茚岍袼 我国塑料模的发展极其迅速，30 年已走过国外 90 年的历程，现已具相当规模。塑 料模的设计技术、制造技术、CAD 技术、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技术已有相应的涉猎和开发应用，我国在塑料模设计 技术和塑料模制造技术上与发达国家的地区的差距参见表 1-1 和表 1-2。专用模具钢品 种少、规格不全，质量不稳定，且供

18、应渠道不畅。塑料模以 45 钢为主要材料的状况， 短时间内难以改变。殳蟥屡哆瘫焚踩鲵捷曛疱六佳 表 1-1 塑料模设计技术和制造技术（1995 年）轰辶挛鸬滢春陛贝酶唔悻颧劭 发达国家毁袷疟羧婆枝何掭桊苏朐视琼中国闲桀七妓跟蝙画砑焕鳏就冢鸬 技术名称煅茴匏 嫘斐偶灭浩次梧榷薪撼 美国熄蔚逗煮竺藜苴娌绒苕劲蔸濑日本郜逗颂搛嫌湫尝骝攘胗碾蹿础 德国泱吊乜畎症 敢茨崮纷罕缂陈曛 香港鼾颥猜呵偶 悟纽哎暝波枫壹檗 台湾南九商聚延 陔简檑翔蒜层鞅畴 大陆晡驹瞧跫芪獾启鲰垲仰泵橱蜾 CAD 应用猱源怡毽负 昭逛娱杀苍榴极琏 75%某春缟霉沧忮倭泛堤趣主罟吨75%惜座堑朦澈盖沿灌痊拢堕浓舛 70%芍陋慕驰忾

19、群分倥诧 嚆和熙菰 50%诀阎狻染猝煤漕矽徉 溜键狻红 40%勘苻喃菠鼢怖酉挹疙 酒鼷晾沔 5%10%北 婵招镝昶夙雠赔偎蜴着莸蠓 CAE 应用纤忏抟陋事 哟秆佻抒学郸欣蝻 50%苣吮巧甓炯哔嗓嵬痰鏊暹蛉临50%槐箍枯讥瘫宠针驰蟪店咿扫币 50%谴积逮乓噙豪发遵嗤 涎宦丈熨 40%瘐庐聒桨叭闶玺伲噍 苯都曷湍 30%帜沫粘糙硖诿葫邃欲 狰呐泛肀 1%5%亻泥哔豹岸郛 价茏坫簖椽蝼荠 FLOW 软件 澈光戛影尢昃赂沧蚊舷评栈乖 普及芪濡禅萘嗟寺趼露邱溽锔珠揪普及涂逡排椠鞋眢荸谥娠旒凑葚伊 普及澶渚蠓囫老 粥秘化赌持损馆舯 70%迤珈杷郅对竽屺唬尿 猜鼻疴烀 50%逊淙笃胚趵芡铁姝纾 明范丕鹬 开

20、始起 步铝阵懒钗着豉嘛沾吧收纷藩璞 COOL 软件 伞寡秣币罢疾清冻疴怫萘劓才 普及榇沔抛喇憬甘妮徊伶檗汕轨忽普及玫椴爸则挽姚恍倬璐痃睫牡串 普及隍录湄力镘 掇爷怡领氇蜓姗淘 70%颖疳锐胄瞪陂瘪苴神 呼饯范剩 50%淙抠洪筻郏因缛抚抄 稀并圪哑 开始起 步轩钦爆捌恝贽伲蚩蝶氇筠聊蛮 RHD 方法合束皋珲肇 蜘瞰喉簧兹掺冖茂 已编入 CAD/CAE 分析软件仳晌甓迥讨褴匠糈鸱薷溥邬辉已有或开始应用驺嬖晗岢浈桠咆电涑荪蕈擗坫 LMD 方法堠逐度计市 弈聂妞狩浊岈嚣钬 已进入商品化藁姬实玢道沥甫绋钡躇潞锲卜已有理论著作发表主肱朗铎殁耧醑榧揍柩僚栅淅 SPD 方法硬忧澎糙蜜 窥握馊照挪昕茯裟 已进入

21、商品化媪淄驹稹兜纾搦洌驱春蚤葳暾在电子和精密机械有应用症刑骆孛坟侉翕祥鳐杰韫燥鞯 表 1-2 塑料模加工技术（1995 年）谵费账雯蹄圾鞭艽蜥俳杩瀣雒 加工技术辜哂訇忿赏趣薇琼怨抡喷崃完发达国家鹞咿瀛篮宅犯缯肯纾奥晔诂宋中国大陆庵轿怀修梦埃鄯拿凹呶逝怪棹 CAD 及 NCP酏颏捅稍妒甄涿帔霭焰辞跆铹加工周期缩短 60%萜届纹牾羔贩璁恹幸珠蔡鸟度已在部分工厂开始研究伪睛赐捭偶柰嫣咱解蚯喇欧冻 4 轴及 5 轴匕裨博侄赚副圃芟咫菠谯弟瘵模具成本降低 30%塘缮糙桴碾倡投债避氆苓杉鹗已列入“八五”技改项目捂戮躬洼更球淙翼脚啾阴忤巾 NCP 软件於呓牢惶识被襞勃瓒怯录舐惘生产效率提高 60%搓祸乎啥缉

22、鄹簧槊饷挝奸皖沭 译荪锕社萎滴菌纱灸像噙以 模具标准零件及标准模架脓肝 闲耘届庞牾瞥弪仪瑰涛蜢 已普及并以实现了商品化喧扈菊打恝上猱籼送曹逑拓篌 有国家标准，系列化，商品化不够 荦摹快浍庖淤赝哞纯湟鲛绨突 热流道及热管技术氓矜瘃馗垒翔戈溜颥皋具锬喋 大量使用，已形成了系列和标准昼 砂枚唁仍蓍颊腕颀唤粒埽拧 70 年代开始研究，迄今尚无标准滩岚或费步炻虺 璁吒葩默飞棰 专用模具钢材 （H13/P20）蒂北息璎缑疙救亲惯托教恻祷 根据塑料模的不同类型，专用钢 已系列化铈睐坠趁暴漓袍楠娣磉煤篌铄 已列入“八五”国家研制计划涯邹们错佼汞袱移膜徵力勉嗄 1.1.2 塑料模的制造特点玢妙彀进副祷痉鉴颍痞韭

23、惹倜 (1) 型腔及型芯呈立体型面酿石蟛傧炯虹斫恋跑酸筻棼俯 塑料的外形和内部形状直接由型腔和型芯直接成型。型腔、型芯的形状是塑料件 的复映。这些复杂的立体表面加工难度大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，采 用通用机床加工时，不仅要求工人技术等级高，辅助夹具、刀具多，而且加工周期长。 喱宓疤瘅诹嚷茨柁兹枢慵於锗 (2) 精度要求高桫螗辈焕缝速尜讳茉锩钐桁脞 型腔、型芯尺寸精度一般为 IT89，精密塑料模具的型芯型腔尺寸精度为 IT67 级，另外机构的尺寸也要求非常准确，以使运动可靠。所以要求模具制造，尽量采用 高精度的制造手段和测量手段。朱枥茄綦温链驽亠辋痈伙拙呐 （3）表面质量要求高抒辖笔

24、遏螋莽员锶吻铺铀渲叹 型腔、型芯的表面粗糙度一般为 Ra0.20.1，有镜面要求的表面粗糙度为 Ra0.05 一下，为达到粗糙度要求，型腔、型芯表面经精加工后必须经过严格的研磨、抛光。 目前多数采用手工研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的 40%左右，精 密型模具，由于多为镶拼式结构，手工加工量约占 10%左右。恶榕养繇式扇觌昭褫倩敝糜财 为了提高模具的使用寿命，成型零件还需进行淬火。因此成型研磨、电加工等精 密加工占的比例比较大。滏脞尾幕蒂汹藩茌笔曦竖取敖 (4) 对刀具的性能要求越来越高嗦倜掏荔晒怃常徊虏呈稗衩丕 由于模具的性能材料不断提高，模具加工刀具也相应提高，常用一些优越

25、性能的 刀具材料和改进的刀具设计，另外为了提高加工效率，也对刀具进行重新改进，以适 应模具加工快节奏的要求。蝎聪橱歆鱿疱缵角捂杖阱伪囚 （5）工艺流程长、制造时间紧船骗浅酵鬃瀚匈脉淹肿镪甏惜 注射模的成型部分是由定模、动模、滑块等部件组成，而定模、动模又是若干零 件的组合。为了保证相互间的形状和位置精度，需要采取配制的方法进行加工。工种 多、工序多、工艺流程长。梗酣糸悉诟父疗熟规莱憧胎媪 由于注射模关系到产品的更新换代以及推向市场的速度，一般给予模具的制造时 间比较短，所以，模具制造时间紧，所以，要求模具制造尽量减少手工操作，并采用 自动化技术，发展快速制模技术。婧吾枨报妈簇杭悴件徒爆得油 (

26、6) 模具制造一般属于但减少批生产方式面拧扶蹋词闭调蚀垡岬岩兵畏 1.1.3 塑料模发展趋势咒嫩枯皋殊衅蛴琮袂倏嫁拌氅 1注塑模 CAD 的实用化委忆鹬蕲蓣笑粳傩罗洒怫迎欧 随着人类社会的进步和高技术不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高 度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发，塑料模 Mold-Flow 或 C-Flow 软件和塑 料模 Mold-Cool 或 C-Cool 软件等已经商品化，注射模 CAD 正向实用化阶段迈进。杓薪椭馆羰匪唾蠛瑜捋靛咚贪 目前，美国 PSP 公司的 IMES 专家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决 注射模的质量问题。德国 IKV 研究所的 CAD

27、MOULD 系统，可用于注射模的流动、冷却分 析、力学性能校核。澳大利亚 MOLDFLOW 公司的注射模 CAE 软件 MF，具有流动模拟、冷 却分析、翘曲变形和应力分析功能。脊走嘿芸郯萼追亏农龚褚佛豉 2挤塑模 CAD 的开发帑猢蟑郫臬淘蛎肫忆翼圣亭诞 挤塑模设计与制造，发达国家已广泛地应用了 CAD/CAM 技术，尤其是 CAE 的应用， 极大地提高了挤塑模设计水平和可靠性。我国向此发展，势在必行。根据国家“八五” 重点科技攻关项目“注射模 CAD/CAM/CAE 集成系统”开发中的成功经验及技术实力， 国家“九五”重点科技攻关项目“挤塑模 CAD/CAM/CAE 集成系统”课题，正在拟议

28、与 讨论之中。预计该课题将面临一下难题：房骄懦蹯荇醭矩干涨珀砍紧钗 （1）挤塑模中倒流锥截面变化不规则问题。为此，必须强化 CAD 部分的三维曲面 造型功能。濡鹜瞬低卓膀徭爵脸嘀鹭逍氓 （2）CAE 分析的结果显示问题。要求它是一个实用、开放的数据库系统，但由于 塑料熔体的弹性行为，迄今尚无行之有效的三维形变理论能予以准确描述。为此，该 部分必然是大量的经验公式和数据的收集、归纳及整理工作，是一项艰巨、复杂、系 统性很强的庞大工程。饣愫甩饰定蔬坑斩识朽幡铋觉 （3）须建立 3 轴至 5 轴数控铣和 2 轴至 4 轴的线切割模块，为此，在 CAM 部分需 开发适用于挤塑模制造工艺规程的计算机辅助

29、变成软件。返艨砝午戥祛翟倔罩街嫁湖羿 （4）在统计分析的基础上，确定注射模加工系统与挤塑模加工系统在 CAD/CAM 方 面的共同点与不同点，从而确定应去除注射模加工系统中哪些功能，增加哪些适用于 挤塑模加工的功能。猫攘靓叹钧珐冻即鲈奘碍麒繁 3. 塑料模专用材料研究和开发冫缯阴悍舰刊钪嗤瓿藿塌衤斑 在“八五”期间，国家已经组织了抚钢、太钢、齐钢、舞阳、长城和本溪钢铁厂 等单位，研究和开发塑料模专用系列钢。无疑，这一开发与研究工作，必将继续扩大 和完善。大致可分为以下五类：乓瓷魍撩爱咿蟾嗦么茸猃佘衫 （1）基本型。如 55 钢，使用硬度小于 20HRC，切削加工性能好，但模具表面粗糙 度差，使

30、用寿命短，但已被预硬钢所代替能戍湫初泊蚊团抵祢力泊饬跑 （2）预硬化型。这类钢是在中、低碳钢中加入一些合金元素的低合金钢，淬透性 高，加工性能好，调质后的使用硬度为 2535HRC,属最大的通用型塑料模具钢，如美 国的 P20 钢澉蹬契唤骆醇啪匿楠罄遐诘喔 （3）时效硬化型这类钢是在中、低碳钢中加入 Ni、Cr、Al、Cu、Ti 等合金元 素，耐磨性和腐蚀性优于预硬钢，经过时效处理后，硬度可高达 4050HRC这类钢的 典型牌号，如美国的 P21、日本的 NAK55 等，多用于复杂、精密塑料模具，或大批量生 产的长寿命模具。憷嫠护涛汝虮揖倩桑宝筏筇履 （4）热处理硬化型。这类塑料模具钢如美国的

31、 D2、日本的 PD613、PD555 等，模 具表面能达很高的镜面，并可进行表面强化处理。这类钢制造的模具，精加工后进行 淬火、回火处理，使用硬度可达HRC。咆封踞嬴樵生蜜亘廒笮谗湓助 （5）马氏体时效钢和粉末冶金模具钢。对于要求更高耐磨性、耐腐蚀性、高韧性、 超镜面的高级塑料模，可采用马氏体时效钢或粉末冶金模具钢。这类钢如美国的 PS、 日本的 HAP 和 ASP 钢，均是采用粉末冶金法制造的模具钢。修郄鹣锲立耧愉乙慝龟酉崮琥 1.2Pro/Engineer2001 软件概述青刳罚淅兴沧陋胄睁芟狗垒茉 Pro/ENGINEER 是一套可以灵活配置的软件包，可供从关键的超大型部件设计人员 等

32、临时桌面用户到制造工程师使用。这样，用户就可以轻松地把单一的生产效率解 决方案升级为一套能够满足整个开发过程需求的集成系统-无论何时何地，只要用户 希望在生产效率上投资并希望加快公司的投资回报即可。跋物耪悒裾品着姜耐豺柝储口 Pro/ENGINEER 2001 为用户带来一种简化的新体验，其中包括直接建模技术、以及 额外提供的一体化曲面造型功能、专门设计的新模块和大量增强功能，使得产品开发 过程更简单、快捷。淬艚宁热始砣飞韭傲轩桓掣锫 Pro/ENGINEER 2001 基于 PTC Granite One，Granite One 包括一系列新技术，这 些技术用来建立和表示基于特征的模型，在不

33、同 CAD 工具之间相关联地转换原始文件、 提供方便的存取数据方式。Granite One 取代了第一代简单的几何核心组件，为互操 作能力定义了一个新内核。砦彷颤馄螽闼讣畅魅蜇搴驯速 Pro/ENGINEER 2001 具有突破性的创新技术，包括直接建模、处理几何体、交互地 在屏幕上直观创建和修改特征。直接建模概念简单易学，并且进一步加快了产品的开 发过程。利用直接建模，Pro/ENGINEER 用户只需用点击鼠标、在屏幕上拖拽产品特征、 即刻改变或编辑模型，就可以建立特征。这一直观的工作流，把鼠标移动和菜单导航 一般操作减少了 40%之多。 戬硒退具仃对印穑殴分蝠鞑 Pro/ENGINEER

34、 2001 另一个重要特色是交互式曲面设计。以 Pro/ENGINEER 著名的 相关性为支撑的参数化实体建模与自由形式美学设计的这种无缝结合，为用户提供了 一个高性能设计环境，这是靠松散地集成各种应用程序所无法比拟的。坩怪履荆苷漠抉吐蛾但钋抖姹 Pro/ENGINEER 新的曲面造型能力，实现了工程和设计的最终集成。随著产品设计 中高度程式化的、有机模型变得日益重要，CAD 系统必须将设计和工程结合，以便产品 设计人员能够在当今市场上进行有效地竞争。厮噘鞘腔桤凶馄熔烯祀薮羟嗬 Pro/ENGINEER 2001 同时提供了重要的快速创新能力，诸如根据表现 用户需求 的特征，牢牢锁定设计目标的

35、能力。此外，在生产应用方面，这一版本也非常先进， 包括对工具和模具加工的高速铣削支持，以及在特殊铣削过程中生产力的提高。试消鼽喏昆巴墩冢霎概荞奶召 能给产品改进过程带来好处的 Pro/ENGINEER 2001 的其它增强功能包括：继承特 征技术，使用户能够简单快捷地创建并根据需要相关联地更新其产品的过程和设计变 型；零件比较技术，根据 PTC 获得专利的形状索引功能构建，对两个相似零件之间的 几何差异，提供即时图形反馈；草绘 2D 实体技术，能够在图形视图中与模型的几何体 相关联；随著设计图中的修改而相应改变；把相关联能力扩大到图形的 2D 草图绘制中； 规格驱动式管道系统布置技术，在布线过

36、程中，始终符合预先定义的标准，并且具有 自动附件选择和管线变化延伸的能力。川猴筛搞灸暖黯帅岘视哨毂输 2香波喷嘴的结构设计香波喷嘴的结构设计沮黑掾钋轰咚券龉豕荐庭圊芗 2.1塑件分析窟裕勤鼬丽牛饪酒轻樊苯於喀 香波喷嘴作为一种生活用品，广泛的应用于各种沐浴露和洗发水，其通用性好， 使用方便。由于其使用的次数较多，要求其具有一定的强度和韧度。同时作为一种产 品，对美观性一定的要求，其外部形状要求美观，线条流畅美观，看起来比较舒适。遽堤嗉汐诙蜡蛸滗噜 怊福衫闳 2.2塑件材料的选择肖劝崩面箬凄轿惟苎缘渐夜骨 塑料的选择主要考虑材料成型后的强度以及注塑过程中塑料的流动性。ABS 在工业 上应用很广泛

37、，工业上很多塑料结构件都使用 ABS，如鼠标、显示器、仪表盘等外壳都 使用 ABS，ABS 能满足强度要求，并且注塑性能也相当好。所以该香波喷嘴可以选用 ABS。久螅郗崾炙虿工凯涉鹜氓鄂酵 2.2.1 ABS 的性能和成型特点弃唳斜讨锟窠呖扣碴橥鸶呜刷 ABS 是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特征，使 ABS 具 有良好的综合力学性能。丙烯晴使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧。苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。桁珠崛琴蒯猬湎怩幛迁磊词鸣 ABS 无毒、无味，成微黄色，成型的塑料件有较好的光泽，密度为 1.021.05 g/cm3，熔融温

38、度为 217237oC，热分解温度为 250 oC 以上，无毒、无味、不透明。 ABS 具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐 磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。水、无机盐、酸、碱类对 ABS 几乎无影响，在酮、醛、脂、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及 烃类溶剂，但与烃长期接触会软化熔胀。ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的 侵蚀会引起应力开裂。ABS 有一定的尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何 颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 oC 左右，热变形温度为 93 oC 左右。 耐气候性差，在紫外线作

39、用下易变硬发脆。临喏眩兀殍缓芒率螂胲柯柑性 根据 ABS 中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的 应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 塑胬憧文花瞠锵过璞骓佶腊疒 主要用途：ABS 在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外 壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏柜和冰箱衬里等。汽车工业上用 ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用 ABS 夹层板制小轿车车 身。ABS 还可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴 及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

40、甭长哞罩赶馥肪缪驼捃惩髅壬 表 2-1 ABS 质量指标参数臆洼日渲幕暗遣酮十缃搓嫂蚨 性能指标抖驷黔街胧耍裨爽官醮嘘廴饥超高冲击型懵挥栳虱头通淬吗激恭捋健唪 高强度冲击型瞽敉胎话藏馔卉咿心鬯噗 谂应 低冲击型锍镟噙托玳鳆葆惫终殉芴壳搞耐热型酮型释夥疗僮输阚粱租庥菜县 密度（g/cm3）拧坼舾郇锡剂怦支衄茜彰蹿侉 1.05彰莒赳乾猛垓炸蠡鳏床我铝庳1.07忸敖煳波嗬嗅辟绦鹂辟棂隍氛1.02膝坎驿莸韭面旱鳓兜郢靳澍糊 1.061.08谮亳越率魃宫轰艹臊余檑 争嚼 吸水率（%）早芟搂邵螭剩昧钦襦渺觏伲章 0.3彤燠脱蹀厶薪郛然忿焙预绫晡0.3啭翩枘甲潭乙曩辑蝠任揲姝暮0.2芊汶蜍硪必粪煅害狐拳愫釉

41、熔0.2榧洽号尺颅敦缡州锩掴究唤糸 热变形温度（度）柽莅墟舸汗镗梃弄桁邡多奎公 （0.46Mpa 压力下）佶蛟历萆降谔舌泉奘诏龅酶韩 （1.86Mpa 压力下）氰菀笊缣藐殃碚呈红燧阽谁泞 晤再汶訾癯漏珉墅蒗徇怨忘旷 96某单赊赜掩苊嗓墨敌驾柴钱粲 87乙驮桧腹睃搓芒蛳谤笠鼓晃颠 矍晖崎膂脶牖脂趴晖薪墼跖阖 98届媒嫦糊愠祭渭倦俚儿醋敉砂 89幺嫁镍词悯堪感累矜镁厉雇参 褙洚猡弱俯踅俸熵栖蛘呸梢氵 98曝廿凰残畲劾都噜步助侵嗲保 7885絮褫漩锤扳蜓摩墒裱蹉邱岚吏 索赶罡粒筏爷寝髡沂不胴眍殁 104116髦糊兴螃演唾呓舻綮耪屙镙洙 96110绩菇癯患悭臂陕孢态孥诳纫硎 线膨胀（x10-5/oC）

42、骏傺颗汩担钝憾漂徇踌韧煤笏 10.0檫舯予鼷灼嬗倘韧口冼绣蠢瘰7.0推芟抉酩谕箬一遭刃邵犹某塥 8.69.9丕薤考控莨败胀苡沛鸲鹅晚隶6.88.2俗冽虬廨鲳戳楷裉慕芟终怒绐 燃烧性（12.7, /s）敖谏姐阗付锝舸啷锎烽粕嘉刖 -瓿剿勾辞贲篥铴喔使酡雕秫阜-蹇亮稼胱仆西忧饧苊檩筵蜥觑0.55检艉镩媳暹意莶酽猗嫔眚独侧0.55控育煺窳悭莳坨观墨贽儆省腺 拉伸强度（MPa）棋爰花籁嫣督蝙熨訇烃攮凌岔 35湫盅憾沆嘘矩筇琶藓佼秃匕镉63瑟鬏怒尿鼯额属玻桷惝兹挎莽 2128睹氕甚咱姹蹩獯骊飘趿咿君腥5356涎踝敝够娠塾汁趴訾呐凇钎兢 拉伸弹性模量（GPa）煎蛾钣弗涌膝凌杰 表懿竽扔呕 1.8姬爽矿瘳匀

43、含兰拳星瞳嘉雕豪2.9醌缜广沈咳阱恋窕捧郎圮麓蔼 0.71.8系雍湖篥教号缢逊棹市蛄晒碡 2.5吴缌歧普荚祓芾薅夷善董摔秆 弯曲强度（MPa）望粳钧酣齄术脆燕焦柏酝百拓 62唁俦巫瓠峄饭耻停摭寥拚博哮97辟绂妮懦埕硭软氇阑髹豳意嵬 2546疙火匾偿傥旅杞漠旎糖掣攻鲶 84羹祝草句邑喊请刖掺瓶对鳓傺 弯曲弹性模量（GPa）绣夙偏痦笸拿骋萦 修秆绰潼硌 1.8茅镏昵盘工芨陛腥蚌认禽忿胪3.0俐圯拔遴荤驮杼幸感褡植湛俎 1.22.0啬尚妄啥忏动骄跖砚免倮庭坟2.52.6埙孕淠澈涨独啁白染拆嘲莒爆 压缩强度（MPa）叼张粘魈潘颇矶顼髦染轾瀵孀 -推缱噬境败炖焊赳柘椭哄铐奚-闭兔锏难蛴乖厣耳如沃典空湾

44、1839铺箱慎竭颜芫囫竞出狙才纸臃 70烘从判缫酹鹬翱贳尖肿允贻俱 硬度（洛氏 R）靛箢悉街间敦颡握灯微赴净诞 100矣喇群逡绲逍咩邱侍农敌纾岢121挢妩噜唇硖如俣抄茹妊趿氛萜 6286莺鼎份掂矮透撼迁淡硭亳缎菟108116凰里棚煊泷岬苹黝珐澹抢孤认 冲击强度（KJ/m2）匠嗨轻徵姻枘圜欷敉缇掼拊廷 (带缺口，23oC)茛悚囱舷埃枫酏灞模呗凸檫鹜 (带缺口，0oC)萌茆它牡愕低玫脏趄摄龟吒螋 (带缺口，-40oC)戗应芬茸鳎睫枚扇炮呆兹侯韧 砥诲醌蛟嗨黎古试剜鲍杪赘仪 53甸岭单堇飓陆庹胩哺嗵茛屉钎 -堪眄迥翌比哕勿扇啊俨郝夼扯 -碹惩坻叱锪轫蹼粤溅湍怠譬馥 绷阔鳋撰眩愧僧斗侥粑砷褂颢 6.0

45、屺椋矿贡哟瞩尥诲黔镩贾鼻眨 -扭罕桔惘亦咨例阊蛐彬恻羼拖 -莩普娉汤凼荷炳妲蔗捶煦决瀚 辫狍蛟眠洱借皋趱班识臾喜咆 2749默枭委疗乔诲葡喋舵掘珊碣酩 2132希雌篾砣渫嚅恁凶玲块苻筷笕 8.118.9遘及虽收粝箢歆赣粮乐户源隶 娜箴紊伦化乙看槟芽耄诿惯日 1632悱翻扯杀诀铛颠蒽徙枚嗔尉夔 1113驷娘圄凳醚娆忑虮抱柚祷胯簟 1.65.4樱运颂祟稹吨菊榘侈钴零泻谲 介电强度（KV/）悃庀楼氚当鳙运疮楼疾霸骋筚 -挂壅桓燔劭涿夜女砷挥端侠昆-尾牲蠛皖瑜宗撇讠迮吗唳澄酌 15.115.7隳吐窒摸科廷骼栝枰矜寻却齑 14.215.7卒埸湍缬挞爷命亠匏挨颊 猁糙 体积电阻率（m）邑皱衬窝剑桢订蔌史皎

46、驶囚蛀 1014竭剞蛘猱必狄槲浆氕踩通巡弧1014嫘均沸贻厄燕跞脊纠咤吃粥驿1011翻蟛銎嗫炔氽疽构拮标偿桦辑1011绷诬菲品盹挖笙嘬运癸晌讲筒 介电常数（60Hz）男美匐辗扰雹啜转荇惧逛畛恸2.45.0喉斡缮购茜隙剔烁稂芋锯隔莞2.45.0淄岐纸党毒狩川庶瑶涟讧後屡 3.7狼诞蟥剐镗暧捺泪杪箍廑琦掳 2.73.5妓恃摺褂衲碜犸荥盱挤挤静颍 介电损耗角正切 （60Hz）砸致往硷没羌淇盂砜奋仁琢计 0.0030.008疲荚韶瀑剖踏缛蚪 浙酲缎眭璺 0.0030.008鲍糌漉坤佞省轸徊 据丞杂忌椅 0.0110.073罱甏想婪蠕框圭泅 澶隹铱渎遇 0.034但猸漾颧棱唇呷瘪踣剩诞猎慕 性能指标蓥欹

47、亵敝糜灸庳砂枚赧岔盟壬超高冲击型厢剐熠杵黢翻挖惕途鏖诺沩菪 高强度冲击型绑取谏膈惟缭机褓檗沼芳 反擀 低冲击型逢粜闩庠问酶翳碰曷获闳丬髦耐热型璨昴亏鬼牯罚瞌烂艴挝谎蛘命 耐电弧性（S）汊噌炀髋埏阂仁闾幺难洪叼筏5085凋晏歇苹榴薨盟统袱镝锋杳偌5085肆襄柚绯貊钶牲热晶逝菱藁烘7080楷闯除蓼识挟獭栗袷岣荫狺初7080帧哑煅曾薪轻讨局浜憧孕怍绌 成型特点：ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大， 应取 2 oC 以上； ABS 宜吸水，含水量小于 0.3%，成型加工前应进行干燥处理，要求表 面光泽的塑料应要求长时间预热干燥，需在 7080 oC 预热 4 小时以上；

48、流动性中等， 溢边料 0.04左右，模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，已 发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现 “白色”痕迹（但在热水中加热可消失） ；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收 缩率影响极小。宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗击型树脂，料温更易取 高） ，料温对物性影响极大，料温过高宜分解（分解温度为 250 oC 左右）要求塑件精度 高时，模具温度可控制在 5060 oC，要求塑件光泽和耐热时应控制在 6080 oC。注 射压力比聚苯乙烯高。一般用柱塞式注射机时料温为 180230 oC 左右，注射压力为 10014

49、0Mpa，螺式注射机则取 160220 oC，70100 MPa。烦切瞑萦廷衰郴嘱气乇氰喹垆 2.3塑料制件的结构工艺性薤隅熠羲踔娜黏撬宀涅苻訇调 2.3.1 脱模斜度来棵坠枕瘰亡揭阎趟枘朕螈萌 为了便于塑料件从模腔中脱出，防止在脱模过程中出现由于脱模阻力过大，塑件 被顶裂、变形和擦伤，塑件废品率增加、质量下降的现象。在平行于脱模方向的塑件 表面上，必须设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。钾具辂穷石疋速钸愀蝌洇吲租 斜度与塑料的种类和塑件的高度有关，并且为了使塑件留在凸模或凹模上，塑件 内表面和外表面的的斜度值也有差异，塑件高度不大时，通常小于 3可以不设脱模斜 度，对于高度小于 3的结构都不

50、设脱模斜度。ABS 塑件外表面的脱模斜度一般为 401o 20，外表面为 351o。所以，取内外表面的脱模斜度为 1o。遣纽扈哼沸叛咦罢豁咿畴取及 2.3.2 尺寸公差和精度烈皎乌钕骇冗诸捉骑志扑惰缴 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图纸中尺寸的符合程度。即所获得塑件 尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损 程度，其次是模具的收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变 化和模具结构形状等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下 尽可能选用低精度等级。惆径准流焖糌萏踪脖佬剂霉蜍 由塑料模设计手册可查得，ABS 建议采用的精度为

51、高精度 3 级，一般精度 4 级， 低精度 5 级。考虑到香波喷嘴的使用对精度的要求不太高，所以各个地方均选择 5 级 精度。皂莅弗趟飒醢涑某荧秃替却耩 2.3.3 表面粗糙度欷姜驰儡思兜翠纹狡淮呈诨妓 塑件间的表面粗糙度一般取 Ra0.80.2um 之间，在设计时应考虑到下盖的美观性， 同时兼顾经济性要求。为满足美观性要求，塑件的外表面要求比较光滑，取 Ra0.4um； 为了降低成本，内表面可以取稍大的表面粗糙值，取 Ra0.6um。夏答葆赕呖潸籽蚧钙擢囱衷赝 2.3.4 壁厚筱窃催苏嗵栋觜锎廿嗖湛粉脐 塑件的壁厚是重要的结构要素，是设计时必须考虑的问题之一。牿音帑耦沣铯毹欲邺唿婴髁轿 塑件

52、壁太薄，刚度差，在脱模、使用、装配中会发生变形，影响塑件的使用和装 配的准确性，塑件壁太薄，还会造成模腔通道狭窄、流动阻力大。郄锸揲赇筚缏戏氤樱凶较轨碑 2.3.5 圆角肝框必扶蒇嘞酃髭友镝黍迳饱 在塑件的角隅处，即内外表面的交接转接处，加强筋的顶端及根部等处都应设计 成圆角。而且圆角的半径不应小于 0.5。凡能设计成圆角的地方均设计成圆角。有一 系列好处，在塑件成型时溶料流动阻力小，有利于改善流动充模特性。其结果可以防 止因塑料收缩而导致的塑料变形，或者因钝角而引起的应力集中，使塑件的强度增大。 模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。同时，与塑料相对应的 模具成型零件在热处理

53、是不易裂口，强度大为增加。锹侩陈螓或悍涌勰仑锉瘥森闲 所以，香波喷嘴的顶面和内侧面相交处取圆角半径为 4mm，顶面与外侧面相交处的 圆角半径取 5,其余尺寸较小的部位均不设圆角。苣坠媲戮榻蜢煤摁焕坡耒眄呢 2.4结构设计方案蛩淆箐浑勇坂腌蜇阐迟觎庞脆 瞥肟烦钊淳涸貌几嗟俸遴目卺 O N E P 3香波喷嘴的模具设计香波喷嘴的模具设计搦谀蘸毕戗蝼暑赫璁瘦铃榛恰 3.1模具方案的论证和选择冯够甸棠铣赧谝霜赫挤佛诤趾 模具方案的不同主要在选择浇口方式的区分上。陋炼箍氚陉钜讷处葸计拎瘳甑 方案一：采用直浇口式抿岙蛾弄酒亟囡郡廨裼阝筘孙 直接浇口又称中心浇口、主流道型浇口或非限制性浇口，塑料熔体直接由主

54、流道 进入型腔，因而具有流动阻力小、流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接 作用在塑件上容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹和较 明显，并且较难清除，这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以 及一些高粘度塑料。而本设计采用 ABS 塑料，流动性较好，并且塑料型腔不深，壁厚 较薄，所以不宜采用直浇口。污俪识集絷精丞叠笔篥泐甾态 方案二：采用侧浇口式琉踏恫辛单汲戆愚拿导惝恶甜 侧浇口又称边缘浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充 模，其截面形状多位矩形狭缝，调截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率 及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，休

55、整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活 的选择进料位置。因此它是广泛使用的一种形式。但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕、 缩孔、气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大。蕞姜左壬院爹霸呒骡帼鳐蝠秕 方案三：点浇口隆痧榨酒志裰侬饿喜唑麈坍婀 点浇口又称针点式浇口、橄榄型浇口或菱形浇口，其尺寸很小。采用点浇口成型 塑件，去除浇口后残留很极小。易取得浇注系统的平衡。也利于自动化操作。骤琅梭窗味舛想群桂霜付扌尘 方案四：潜伏浇口手蚂训畿闷荨呕棍烘道鄄桤总 潜伏浇口又称隧道浇口，它是由点浇口演变而来，除具有点浇口的特点外，还有 如下独道之处：浇口位置选在制品侧面较隐蔽的地方，不影响其外形美观；分流道设 置在分型面上

56、，而浇口沿斜向潜伏在分型面下的模板中；开模后自动被切断。铛颂曳镤癍块侗俱郊磨桌圄诼 综合考虑到塑件的形状、外观和结构上的要求，采用潜伏浇口比较合适，所以选 择方案四。囚再吹溷度铘垒勰幕慈徒撂氽 3.2注射机的选择及型腔数目的确定纷玖古灸资耶绗绵耘化舁傻涟 3.2.1 塑件的质量体积分析及 ABS 的注射工艺性抡鬃跫抢唼阜檬屹毡镫棺拚矜 塑件的体积大小：通过 Pro/E 分析，可知体积约为 4.63，ABS 的密度为 1.02g/3，所以质量为 4.6g。熘钬鳘疴胶幞鬈受鳓妾送腾嗨 料桶温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利的注射成型而 又不引起塑料的局部降解。塑料的加工温度有注

57、射机料筒来控制的。料筒的末端最高 温度应高于塑料的流动温度（或熔融温度） ，但低于塑料的分解温度。彘犹桁啊铒黼疋嫩炯吮噱夹栓 ABS 流动性好，易于成型。熔融温度为 217237oC，热分解温度为 250oC 以上。熔 融温度与分解温度比较接近，选择料筒温度为 200230oC，为了防止流涎现象，喷嘴 温度稍低于料筒温度取 180190oC。腔懈炸讫队埃伫惩胲棕嫱嘬磁 注射时，需在 7080oC 预干燥 4 小时以上，注射温度为 170200 oC，注射成型 过程中，冷却介质用水，模温越低，冷却速度太快，熔体温度降低越迅速，造成熔体 粘度增大，注射压力损失，引起充模不足，反之，则有利于提高制品

58、表面质量，但制 品生产率大大降低，综合以上两点，取模具温度为 6070oC。蛔觳常嘲魍宄股翘芸窥距峦时 表 3-1 ABS 注射工艺参数蒌铵臻滇鞣杓讯梅鹈套枞起蚵 注射机类型骸刃啮视绉鐾余孽哒掷菜刁输螺杆式镞溜沛蘑塬纩斧砹载魔掂坜拢 模具温度（oC）般被荻贺踟匹酪袈 噪腻嚏侈稣 6070癯谔丿裤霰讥簌诰倘佑朦奋怒 螺杆转速（r/min）橹莶粞瘭佧谦汜娴乏追滁蠛珍3060褊兼奖畅兕仲瘫跳瓠帱芬猩芈 注射压力(MPa)熊獬疥饬局闩切癌踱遑水 月挑 7090雏轴湮摔草季鞔滂踹愣哨祺嫜 （续表）鹤蓼捏廨容滂烛暇坎裟鱼获唏 喷嘴形式妇木拗臌丁拇歃谑遮矮篙萃芰直通式氩呐漆凶卞人嗝碟肚蓖辆腌厕保压力(MPa

59、)赶唧彬鹱佴蜣惫森鹜瑾葱煺耍5070她鲽第漓坌妥加谑签萌夜珏誊 喷嘴温度（oC）渌砩嫘唔兽务蝼划隳溧碹扯舟180190饬窝萼跪僧瘤枢铀牛削近鄱钸注射时间(s)政斌蓿鉴芭胜伽厌庞埏棺郊绠35疫锩竞砚芒麓钡预被潜迷垡楱 料桶前段温度（oC）莫活铠溢坷杂铵飑垴鳝陨惜谩200210缉躲郄狐褥吾马伽趸沅摒聚屋保压时间(s)悲骞竭攸痱怪倚泊帛藉喑檫徽1530卖脬署虐跪拔觏荃傩催焊冷癖 料桶中段温度（oC）僚壑箬汛高芄紧衾乓连僦碧勃210230谊轳贵偈焦牒缢婿晡外篪疤扑冷却时间(s)涂斐屮铟挎偈汝莰荮碍凑悃谈1530害泛栳鹫硕挂酶讹智诔酊帛播 料桶后段温度（oC）城次茆晋债潴顽莽拜漭稿素铃180200龚醯擢

60、厦桓黄橼瘃轫衩同儡聂成型周期(s)京级师窃忒甫啻崞伢莆疙疝魅4070愧锂识悸蕤戥缯散匾吭盹律郜 3.2.2 型腔数目的确定鞘擘石愕纷趣漾翅督懂军梏讲 在设计实践中，有先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑 件的技术经济要求，计算能够选取的型腔数目，也有根据经验先确定型腔数目的，然 后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选得型腔数目是否 满足要求。睹梧缒呋岗才环船屮茸典蜞脒 由于塑件尺寸较小，单个塑件体积为 4.6cm3 ，市场需求量大，所以设计时，可以 首先确定腔数为多型腔，在本设计中取一模四腔，提高生产效率。同鹑鬏监脑荔感汾蛞蛇悯惰滢 3.2.3 注塑机的