中国博览会国展中心高支模排架施工评审方案

1、中国博览会会展综合体项目（北块）工程中国博览会会展综合体项目（北块）工程 B1B1 区区 上部结构高支模施工评审方案上部结构高支模施工评审方案 上海建工集团股份有限公司 2013 年 5 月 上海市中国博览会中心综合体项目（北块）上海市中国博览会中心综合体项目（北块） 总承包一标总承包一标 B1 区项目区项目 上部结构高支模施工评审方案上部结构高支模施工评审方案 审审定定人人： 校校对对人人： 设设计计人人： 上上海海建建工工 集集团团 股股份份 有有限限公公司司 2 20 01 13 3 年年 0 05 5 月月 目目录录 第一章第一章 工程概况工程概况.- - 1 1 - - 1 地理位置

2、地理位置 .- 1 - 2 建筑概况建筑概况.- 1 - 3 结构概况结构概况.- 2 - 4 本方案适用范围本方案适用范围 .- 2 - 4.1 总体说明.- 2 - 4.2 高支模区域结构形式及排架地基情况.- 4 - 4.3 高排架主要构件结构形式.- 6 - 5 编制依据编制依据.- 6 - 6 参建单位参建单位.- 6 - 第二章第二章 施工方案施工方案.- - 7 7 - - 1 施工部署施工部署.- 7 - 2 模板布置方案模板布置方案.- 7 - 2.1 柱模板体系.- 7 - 2.2 梁模板体系.- 7 - 2.3 楼板模板.- 7 - 3 模板安装及排架支撑搭设要求模板安装

3、及排架支撑搭设要求.- 8 - 3.1 施工步骤.- 8 - 3.2 柱模板施工.- 8 - 3.3 梁模板施工.- 8 - 3.4 楼板模板施工.- 8 - 4 构造要求构造要求.- 8 - 4.1 立杆、水平杆构造要求.- 8 - 4.2 剪刀撑及加固要求.- 8 - 5 混凝土浇筑说明混凝土浇筑说明.- 9 - 6 模板工程拆除的要求模板工程拆除的要求.- 9 - 6.1 模板拆除开始时间.- 9 - 6.2 拆模要点.- 9 - 第三章第三章 施工质量控制措施施工质量控制措施.- - 1111 - - 1 材料要求材料要求.- 11 - 2 排架质量控制排架质量控制.- 11 - 3

4、模板质量控制模板质量控制.- 11 - 4 模板工程质量标准模板工程质量标准.- 11 - 第四章第四章 管理措施管理措施.- - 1313 - - 1 构配件的验收管理构配件的验收管理.- 13 - 1.1 钢管验收.- 13 - 1.2 扣件验收.- 13 - 2 模板支架的验收管理模板支架的验收管理.- 13 - 3 浇捣令管理浇捣令管理.- 13 - 4 拆模令管理拆模令管理.- 14 - 第五章第五章 安全措施安全措施.- - 1515 - - 1 施工前的安全准备工作施工前的安全准备工作.- 15 - 2 施工技术安全要求施工技术安全要求.- 15 - 2.1 高支模支撑体系安装.

5、- 15 - 2.2 梁模板安装.- 15 - 2.3 楼面模板安装.- 15 - 2.4 模板体系拆除.- 15 - 3 高支模工程的模板支架体系的检查与验收高支模工程的模板支架体系的检查与验收.- 16 - 3.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收.- 16 - 3.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目.- 16 - 3.3 模板支架体系验收时应具备下列文件.- 16 - 3.4 支架现场检查要求.- 16 - 3.5 支架验收主要项目的允许偏差.- 16 - 4 安全保证措施安全保证措施.- 16 - 4.1 安全生产保证体系.- 16 - 4.2 安全教育制度.

6、- 16 - 4.3 安全检查制度.- 17 - 4.4 高支模工程的安全管理措施.- 17 - 4.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施.- 18 - 4.6 其他措施.- 18 - 第六章第六章 模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案.- - 2020 - - 1 目的目的 .- 20 - 2 组织组织 .- 20 - 3 职责职责.- 20 - 4 事故处理救援程序事故处理救援程序.- 20 - 第七章第七章 计算书及附图计算书及附图.- - 2121 - - 计算书计算书 70022007002200、80018008001800、90015009

7、001500、60018006001800、50017005001700 、50012005001200、50010005001000、500600500600 梁侧模及支撑架计算书，梁侧模及支撑架计算书，180180 厚厚 8m8m 高支撑排高支撑排 架计算书、架计算书、250250 厚厚 16m16m 高支撑排架计算书，高支撑排架计算书，150150 厚厚 32m32m 高支撑排架计算书高支撑排架计算书 附图附图 图图 001001 B B 区地理位置及上部结构场部图区地理位置及上部结构场部图 图图 002002 +7.90+7.90 排架搭设范围图排架搭设范围图 图图 003003 +7

8、.90+7.90 排架立杆平面布置图排架立杆平面布置图 图图 004004 +15.90+15.90 排架立杆搭设范围图排架立杆搭设范围图 图图 005005 8m8m 排架排架 A-AA-A 剖面图剖面图 图图 006006 8m8m 排架排架 B-BB-B 剖面图剖面图 图图 007007 16m16m 排架排架 A-AA-A 剖面图剖面图 图图 008008 16m16m 排架排架 B-BB-B 剖面图剖面图 图图 009009 柱模板排架支撑图柱模板排架支撑图 图图 010010 B1B1 区辅楼框架柱模板布置图区辅楼框架柱模板布置图 图图 011011 登高设施剖面示意图登高设施剖面

9、示意图 图图 012012 梁模示意图一、二梁模示意图一、二 图图 013013 梁模示意图三、四、五梁模示意图三、四、五 图图 014014 架体与梁柱连接架体与梁柱连接 图图 015015 边框梁排架支设详图边框梁排架支设详图 图图 016016 大跨度梁跨中加密钢管支撑柱大跨度梁跨中加密钢管支撑柱 第一章第一章 工程概况工程概况 1 地理位置地理位置 中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至 盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运营的地铁 2 号线由东向西 贯穿整个施工区域。 图图 1 项目地理平面布置图项目地理平面布置图

10、2 建筑概况建筑概况 本工程 B 区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为 7 度；设计使用年限为 100 年以上。 根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1 有单层展厅及辅楼配套用房组成， 各展厅、商业等场所通过 8 米、16 米标高的高架步道连接。总建筑面积约为.1m2。 图图 2 工程单体分块图工程单体分块图 表表 1 各楼层建筑概况表各楼层建筑概况表 3 结构概况结构概况 建筑结构安全等级：一级,建筑抗震设防分类：乙类；地基基础设计等级为甲级；上部结构采 楼楼 层层主要功能主要功能层层 高（高（m）建筑面积（建筑面积（m2） 地上一层地上一层展览、办公、设备机房

11、、车道8.080477.4 地上二层地上二层办公、设备机房3.213401.8 地上三层地上三层办公、设备机房4.87797.1 地上四层地上四层办公、设备机房5.211117.9 地上五层地上五层办公、设备机房5.211525.9 地上六层地上六层办公、设备机房5.011525.9 地上七层地上七层设备机房690.1 工程地点工程地点 用耐久性混凝土。本工程0.000 相当于绝对标高 5.000。 B1 区主要由展厅部分与辅楼部分组成。其中展厅部分主要为钢梁桁架结构，辅楼部分主要为 钢筋混凝土框架结构。B1 区域辅楼为地上 7 层，其中 2 层结构局部位置有夹层。辅楼部分梁、板、 柱布置及配

12、筋基本按照 B7 轴至 B10 轴镜像对称布置。上部结构各层楼板除图纸上明确标注厚度外， 其余普遍为 150mm。混凝土等级 C40。本方案针对辅楼部分首层高支模区域结构施工进行编制，展 厅部分钢结构施工方案另行编制。 4 本方案适用范围本方案适用范围 4.1 总体说明总体说明 本工程首层结构标高-0.100，辅楼区域及车道处顶板标高+7.900，该层结构施工高度 8.0m。 首层 B1 区 VI 分区结构标高-0.100，顶板标高+15.900，该层结构施工高度 16.0m 表表 2 高排架总体说明高排架总体说明 B1 区分两个展厅，展厅之间为货运车道。每个展厅四周均设有七层高辅楼，货运车道

13、+7.900 标高处为两展厅连接通道顶板。立柱为混凝土框架柱和型钢混凝土柱两种形式，梁柱主要截面尺 寸及配筋信息详见梁柱明细表： 表表 3 各层顶板主梁明细表各层顶板主梁明细表 梁编号梁编号截面尺寸截面尺寸 梁线荷载梁线荷载 （KN/MKN/M） 主筋主筋箍筋箍筋砼强度砼强度 8001800 36.00 KLB-3(10) 6001800 27.00 C28、C32C14 KLB-10(5) 5001700 21.25C32C12 WKL13(1) 7002200 38.5 C25、C3 2 C12 WKLC-1(1) 9001500 33.75C32C12 WKLA-1(1) 8001500

14、 30.00C32C12 KLD(1) 6001500 22.25C28C12 LB-9(5) 5001500 18.75C28、C32C12 KLA-6(1A) 6001200 18.00C32C14 KLA-3(1) 5001200 15.00C32C10 WKLA-9(7) 4001000 10.00C25C10 WKLa（1） 5001000 12.25C32C12 KLA-1(3) 400900 9.00C28C10 KLA-3(1) 400800 8.00C25C10 KLA-5(1A) 500600 7.50C32C12 C40 高排架 区域 位置 搭设面积 （m2） 标高范围

15、高度 （m ） 顶板厚 （mm) 顶板主梁截面尺寸 （mm) 排架地基 情况 B1 区辅 楼及货 运通道 13401.8 -0.100 +7.900 8.0 150 160 170 180 8001800 6001800 5001700 5001700 9001500 C30 配筋 面层/素 砼面层 首层 B1 区 VI 分区 1880 -0.100 +15.900 16.0250 7002200 6001800 5001000 4001000 C30 配筋 面层 LA-1a(1) 350750 6.56C22、C25C12 KLA-9(1) 300800 6.00C25、C28C12 LA-

16、1(3) 300600 4.50C22C10 LA-5(1) 250650 4.06C20、C22C10 LA-1(1) 250600 3.75C20、C25C8 LA-1(1) 200500 2.50C22、C25C10 根据住建部 2009【87】号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ，混凝土模板支撑 体系集中线荷载大于 20KN/m 属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。从上表可知，本工程 各楼层有部分梁支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因而需纳入本施工评 审方案当中进行体系验算及明确搭设方法。 表表 4 首层框架柱明细表首层框架柱明细表 柱编号柱编号标高标高截

17、面尺寸截面尺寸配筋配筋箍筋箍筋砼强度砼强度 KZ1 1500110048C36C12100 KZ2 1100110028C28C12100 KZ4a 1500110036C36C14100 KZ6 150090038C28C12100 KZ7 80080028C25C12100 KZ8 1800120040C28+4C32C12100 KZ9 80080024C28C10100/200 KZ10 80080024C28C10100/200 KZ11 1800120032C32+4C36C12100 KZ12 -0.100+7.900 80080024C28C12100 C60 KZ15 150

18、0110036C32C12100 KZ16 1500110040C32C12100 KZ18 90090024C28C10100/200 KZ19 90090024C32C10100/200 KZ20 90090028C32C10100/200 KZ21 90090036C32C12100/200 KZ22 1500110044C32+36C28C12100 KZ23 90090028C36C12100 KZ24 80080028C36C12100 KZ25 900150018C36+20C32C12100 表表 5 首层型钢劲性框架柱明细表首层型钢劲性框架柱明细表 柱编号柱编号标高标高截面尺

19、寸截面尺寸配筋配筋箍筋箍筋砼强度砼强度 KZ3 1800120044C28C14100 KZ5 1100110028C28C12100 KZ13 1500110032C32C12100 KZ14 1500110044C32C12100 KZ17 -0.100+7.900 150011004C32+30C28C12100 C60 4.2 高支模区域结构形式及排架地基情况高支模区域结构形式及排架地基情况 本工程首层结构，展厅四周辅楼及展厅之间货运车道模板排架搭设高度约为 8m，其中+4.45/5.25 处为夹层框架梁，无板。B 区+8m 层排架支撑于辅楼和下方车道地坪上，车道地坪同展厅地坪做法，

20、20cmC30 钢筋砼面层，极限承载力 140KPa，使用承载力 50KPa，辅楼做法为素土夯实上做 10cm 厚 C30 砼垫层。B1 区 VI 分区，排架支撑在 20cmC30 钢筋砼面层上。 图图 3 高支模高支模区域区域结构平面图（一）结构平面图（一） 图图 4 高支模高支模区域区域结构平面图结构平面图(二二) 4.3 高排架主要构件结构形式高排架主要构件结构形式 表表 3 高排架主梁构件结构形式高排架主梁构件结构形式 梁宽 （mm) 梁高 （mm) 梁集中线荷载 （kn/m） 搭设高度 （m) 选取 计算 计算 高度 700220038.5016.0 16.0 800180036.0

21、08.0 900150033.758.0 8.0 800150030.008.0 600180027.008.0/16.0 16.0 600150022.758.0 500170021.258.0 8.0 500150018.758.0 600120018.008.0 500120015.008.0 8.0 500100012.2516.0 16.0 100010.008.0/16 9009.008.0400 8008.008.0 5006007.508.0 8.0 3507506.568.0 8006.008.0 300 6004.508.0 6504.068.0 250 6003.758.

22、0 2005002.508.0 注：部分楼层含有上表所列截面大梁，该部分梁的搭设方式参照注：部分楼层含有上表所列截面大梁，该部分梁的搭设方式参照 8.0/16m 排架的计算结构及搭设排架的计算结构及搭设 方式方式。 5 编制依据编制依据 1、业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； 2、上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； 3、现行国家及地方施工技术规范； 4、现行国家及地方质量验收规范； （1） 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-2011 （2） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 （3） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-

23、2008 （4） 钢结构设计规范GB50017-2003 （5） 冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018-2002 （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版） （7） 建筑结构荷载规范GB50009-2006 5、现行国家及地方安全技术规程； 6、关于进一步加强建设工程脚手架、模板支撑架等承重支架用钢管、扣件质量监督管理的通 知 沪建安质监2011107 号 7、 PKPM 安全设施计算软件。 8、上海市中国博览会中心综合体项目（北块）总承包一标 B 区项目施工方案专家评审意见 (2013 年 5 月 14 日)。 6 参建单位参建单位 建设单位：上海博览会

24、有限责任公司 设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 华东建筑设计研究院有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司 施工单位：上海建工集团股份有限公司 第二章第二章 施工方案施工方案 1 施工部署施工部署 考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。 根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。 施工总体安排如下： 1）B1 区展厅与辅楼中间的永久道路，在不受道路及周边环境影响下，优先进行施工。 2）由于工期较为紧张，辅楼上部结构按照分块进行流水施工，考虑到可能施工期间梁板排架 模板施工可能缓与框架柱施工，故局部区域下层梁

25、板排架施工尚未跟上情况下，可优先施工再上 层柱结构。 3）独立柱按首层+4.45/5.25 高度框架梁分二次施工，第一次浇注至+4.45/5.25 高度，第二次浇 注至+7.900 标高处框架梁下 200。B1 区 VI 分区立柱分四次浇注，第一次浇注至+5.25 高度，第二 次浇注至+7.900，第三浇注至+11.900,第四次浇注至顶。 本工程所有梁、板、柱全部选用 16 厚胶合面板，其中柱为黑板，梁板均为红板。柱竖围檩采 用 4590 方木，横围檩采用 483.0 钢管；梁板搁栅采用 4590 方木，下搁栅采用 483.0 钢管。 支撑系统采用钢管扣件式满堂排架，钢管类型为 483.0(

26、钢管壁厚按 2.8 进行安全计算),对拉螺栓 为 16。 为保证建筑物定位的准确性，排架搭设前我们首先放出结构轴线，并根据结构轴线在地面放 出排架立杆的定位线，保证结构轴线、梁、柱位置的准确。 2 模板布置方案模板布置方案 2.1 柱模板体系柱模板体系 柱模采用 16 厚黑板，竖向搁栅（4590 方木）间距 200，横向围檩采用双榀10#槽钢作为柱 箍间距 300mm，设置 16 对拉螺栓。 2.2 梁模板体系梁模板体系 1、梁模板（底模、侧模）面采用 16mm 厚的九夹板。 2、根据上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀,具有足 够的承载力和稳定性。 3、梁底排架

27、支撑： （1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆，采用脚手架钢管和扣件搭设，步距 1.5m，大梁下的水平纵横杆均双向满设。梁底排架纵向间距同楼板排架间距，即 800mm 之内，对 于部分大梁间距 400mm。 （2）对于 700*2200 的梁底设置四根立杆，梁长方向间距 400mm；900*1500、800*1800 的梁 在其梁底设置三根立杆间距 400mm； 800*1500、600*1800、600*1500、500*1700、500*1500、600*1200 的梁在其底下沿宽度方向放置 两根立杆，间距 400mm；500*1200、400*1000、400*900、400*8

28、00 梁底设置两根立杆，间距 800；其余小梁梁底放置一根立杆，间距 800mm； （3）按附件计算书，梁底单立杆的扣件抗滑计算承载力 R 明显小于 9.0 kN，顶撑与横杆不考 虑双扣件加强。 4、梁底模： 底模的次楞用 4590 方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。底模下的次 楞间距不大于 300mm，梁宽 600 及以上的次楞方木间距不大于 250mm。 5、梁侧模： （1）侧模的次楞一般也不大于 300mm，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。 （2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜 杆另一端支撑在下方的排架横杆上。 （3）当梁

29、高800 时，采用钢管作为一道围檩，围檩间距不大于 400mm，且必须设置 A14 对拉螺栓三到四道。6001000 高的大梁在中部设置 14 对拉螺栓四道，水平间距不大于 400mm。 （4）当梁高700 时，采用单根钢管作为一道围檩，围檩间距不大于 800mm，设两道对拉螺 栓。 主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。 2.3 楼板模板楼板模板 （1）高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，控制排架的位置、间 距及整齐度，支撑采用 483.0 钢管排架，经验算，排架立管纵横间距为 800800，水平杆间距 为 1500。 （2）模板下搁栅采用 45 90 方木，平台板底方

30、木间距控制在 200 之内。 （3）排架立杆平面布置、平面与剖面见附图。 （4）排架外侧及内部纵、横向每隔 6m 设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度 6m。 （5）由于排架较高，因此在排架顶部、中部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和 变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。 3 模板安装及排架支撑搭设要求模板安装及排架支撑搭设要求 3.1 施工步骤施工步骤 施工步骤：施工框架柱 排架立杆弹线 排架搭设 梁侧模、平台板铺设 钢筋绑扎 混凝土浇筑 达到强度后拆模。 3.2 柱模板柱模板施工施工 柱模板采用定型钢模板进行施工，施工过程中注意模板垂直度控制，钢模板对接牢靠。 3.3

31、梁模板梁模板施工施工 1、工艺流程 弹线 支排架立柱 搭设排架纵横杆 调整标高 安装木方格栅 安装底模板 绑梁钢筋 安装侧模板 侧模板横竖围檩 排架剪刀撑等 2、为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上弹出轴线及梁板线；梁模板底部 排架搭设方法参见楼板模板排架。 3、安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或下部梁模板不拆除。 4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于 或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 5、侧模板应与底模钉紧。

32、模板与木方格栅、木楞钉住。围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧 模板。围檩间距一般情况下宜为 800mm，对截面较大的梁，围檩间距宜为 400。 6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 7、梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。 3.4 楼板模板楼板模板施工施工 1、工艺流程 搭设排架 安放木方格栅 铺模板 校正标高 2、排架搭设：弹线 立立杆 安装纵向扫地杆 安装横向扫地杆 安装第二步大横 杆 安装第二步小横杆 搭设临时抛撑 安装剪刀撑 拆除临时抛撑。 3、从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；再安第二排，依次逐排安装。 4、调节支柱/横管高度，将格栅找平，然后铺底板

33、。 5、铺模板可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切 割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 4 构造要求构造要求 4.1 立杆、水平杆构造要求立杆、水平杆构造要求 （1）立杆纵横向水平间距不应大于 800mm，底端应设有底支座或垫板。 （2）水平杆步距不应大于 1500mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。 （2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，立杆连接应采用对接， 水平杆和立杆采用直角扣件连接；纵横向水平杆接长采用对接，立杆和水平杆的接头均

34、应错开在 不同的框格层中设置。 （2）排架设置纵横向扫地杆，高度 200。 （3）结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。梁侧边的立杆与梁净距宜为 300mm350mm。 （4）排架采用等步距设置，步距选用 1.5m。 （5）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。 （6）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。 4.2 剪刀撑及加固要求剪刀撑及加固要求 1、水平剪刀撑搭设要求 （1）应在水平面上与纵横向水平杆形成 4560的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。 （2）单榀水平剪刀撑宽度不应大于 6m。 （3）同一平面水平剪刀撑需满设。 （4）水平剪刀撑应延伸至

35、排架最外侧立杆。 （5）每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数： a、跨越立杆根数4 时，与支架杆扣件连接点4，且50%相交立杆总数； b、跨越立杆根数4，与支架杆须全数连接。 c、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。 2、垂直剪刀撑搭设要求 （1）垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成 4560的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。 （2）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于 6m。 （3）同一立面垂直剪刀撑需满设。 （4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。 （5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于 2m；支架中 应部设置纵横向垂直剪刀撑。

36、（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。 （7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于 300mm， 垂直间距不应大于 2 步，水平间距不应大于 2 跨。 （8）每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数： a、跨越立杆根数4 时，与支架杆扣件连接点4，且50%相交立杆总数； b、跨越立杆根数4，与支架杆须全数连接。 （9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。 3、其他搭设及加固要求 （1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时,搭接长度应大于 1m,搭接扣件数量不得少于 2 个,且扣件的间距应为 450mm800mm,

37、扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于 100mm。同一根立杆 搭接的接头不得超过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步内立杆搭接点不得大于全数 的 50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的 30%。 （2）高排架得搭设二层结构同步施工，为了增加高排架的整体稳定性，搭设时排架的水平杆 及剪刀撑和旁边二层结构的排架全部连接贯通。 （3）为了保证排架的整体稳定，高排架与已经施工完毕的独立柱以及两边已经施工完毕的砼 结构柱进行有效的拉接。 （4）高大模板及结构施工时，已完成的一层结构排架不拆除，高排架与之进行连接贯通。 5 混凝土浇筑说明混凝土浇筑说明 （1）结合工程特点，本方案的首层高支模的楼盖

38、混凝土采用汽车泵车泵送。 （2）混凝土泵送出料时，沿同一方向同步推进，出料口的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆 载；严格控制大梁混凝土的浇筑速度与液面上升高度。 （3）高支模的混凝土施工中，增加看模人员，加强对柱模、大梁及楼板支架的看护，配备对 讲机，以便发现下沉、松动和变形情况及时联络解决。 6 模板工程拆除模板工程拆除的要求的要求 6.1 模板拆除开始时间模板拆除开始时间 模板拆除须根据混凝土强度的发展情况。如无设计规定要求，则满足以下要求： （1）不承重的模板，须在混凝土表面或棱角不因拆模而损坏。 （2）承重的模板，须在混凝土达到下表要求的强度后才能拆除： 表表 4 构件类型构件跨度（m）

39、 达到设计的混凝土抗压强度标准 值的百分率（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂结构100 （3）按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） “模板拆除”的规定实施，为 了保证砼质量，本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度 100%后拆模，所有 梁侧模均在砼浇捣后 48 小时后拆模，以利于砼养护。 6.2 拆模拆模要点要点 （1）排架拆除前必须全面检查排架，清除排架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人 看护。 （2）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换 人，不得单人拆除较重杆件等有危险

40、的构配件。 （3）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。 （4）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时， 应先设置临时支撑加固后，方可拆除连墙拉结及支撑。 （5）拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于 2 步，如高差不得已大于 2 步， 必须采取临时稳固措施。 （6）拆下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。当日完工后，应仔细检查岗位四 周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。 （7）楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。 （8）梁模板拆除：先侧模后底模。侧模拆除时先拆下侧模支撑和对拉螺栓，

41、再拆除模板；底 模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。 （9）当有多层混凝土结构，在上层混凝土未浇筑时，除经验证支承面已有足够的承载能力外， 严禁拆除下一层的模板支撑系统。 第三章第三章 施工质量控制措施施工质量控制措施 1 材料要求材料要求 （1）本工程模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工 过程中所产生的各类荷载。 （2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。 （3）4590 木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 （4）支撑模板用的排架用材为 483.0 一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、 裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用

42、。 （5）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得 发生破坏。 （6）对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。 （7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2 排架质量控制排架质量控制 （1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；在同一条直线上的立杆垂直误 差不能一根左，一根右（需用长线通拉） 。 （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋等材料不能在支架上方堆放。 （3）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑 过程中，派人检查支架

43、和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （4）在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。 （5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的 1/3，接长点应在层距端部 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。 （6）排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。 （7）排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣 件；严格控制排架的施工荷载。 3 模板质量控制模板质量控制 （1）满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇

44、筑、养护等要求。 （3）安装位置、标高、限位要绝对正确。 （4）模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。 （5）5090 木方要刨直扎挺。 （6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。 （7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、 松动等现象，要及时修整加固。 （8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍 装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。 （9）柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。 （10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”

45、，但不得嵌进模内。 4 模板工程质量标准模板工程质量标准 （1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支 撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。 （2）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 （3）模板接缝不应漏浆。墙、柱下脚口接缝必须严密。 （4）模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。 （5）木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002）中的承重 结构选材标准。 （6）允许偏差项目见下表： 表表 5 允许偏差（mm） 项目 单层多层高层框

46、架 检查方法 柱、墙、梁轴线位移53尺量检查 标高5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量 检查 柱、墙、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度33用 2cm 托线板检查 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度55 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 预埋钢管、预埋管、预 留孔中心线位移 33 中心线 位移 22 预埋螺栓 外露长 度 +10 -0 +10 -0 中心线 位移 1010 预留洞 截面内 部尺寸 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查 第第 4 章章 管理措施管理措施 1 构配件的验收管理构配件的验收管理 1.1 钢管验收钢管验收 （1）应有产品质量合格证

47、（2）应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T 228）有关规定，质量应符合碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235A 钢材的规定，且壁厚 不得小于设计计算值； （3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管； （4）钢管外径偏差不得大于 0.5mm；壁厚不得小于公称尺寸的 90%；端面等斜切偏差不得大 于 1.5mm；表面锈蚀深度不得大于 0.5mm； （5）钢管弯曲形变不得大于 0.3%，且全长不得大于 20mm； （6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，

48、抽检比例不低于 30%，对于壁厚减小量超过 10%的应 予以报废，不合格比例大于 30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于 50%的，应 100%检验。 1.2 扣件验收扣件验收 （1）应符合钢管脚手架扣件 （GB 15831）中的有关规定； （2）有生产许可证、产品质量合格证； （3）应按钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定抽样检测； （4）不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝； （5）应有防锈处理。 2 模板支架的验收管理模板支架的验收管理 （1）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。 （2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭

49、力矩应为 40- 65Nm；抽样方法应按随机分布原则进行。 （3）对高度超过 8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m 的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件以及采用双扣件方式承载抗滑力的扣件螺栓拧紧 扭力矩应全数检查。 （4）拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。 （5）模板支架验收后应形成记录。 （6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的可浇筑混凝土。 a、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查； b、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件和剪刀撑等进行检查； c、模板支架完成后、浇筑混

50、凝土前，应对模板支架进行全面检查验收。 （7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等参见下表 表表 6 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法模板支撑安装质量检验项目、要求和方法 3 浇捣令管理浇捣令管理 （1）混凝土在浇捣前，项目部应严格按照二建集团技术管理的相关规定履行“浇捣令”管理。 按照一次浇捣混凝土的方量进行分级审批和备案。 （2）浇捣令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、浇捣部位、混凝土设计强度、混凝 土浇捣数量、混凝土供应来源、计划浇捣时间、工程概况、隐蔽验收是否合格及验收时间、混凝 土浇捣的准备工作（人员、机械、照明、安全措施等） 、项目检查人员签字（施工、质量、安全负 责

51、人、项目技术负责人） 、上级部门签字。 （3）项目部一次连续浇捣混凝土 500m以内（不含 500m）由项目工程师签发；一次连续浇 捣混凝土 1200m以内（不含 1200m）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土 10000m以内（不含 10000m）应由二建集团总工程师签发，其中 5000m以上（含 5000m）报 上海建工集团股份有限公司总工程师办公室备案；一次连续浇捣混凝土 10000m以上（含 10000m）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。 （4）浇捣令经我司上级部门签发后，经监理单位签字，方能进行混凝土浇筑施工。 4 拆模令管理拆模令管理 （1）当混凝土强度满足要求

52、后，项目部应严格按照相关规定履行“拆模令”管理。 （2）拆模令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、拆除部位、混凝土浇捣日期、设计 拆模强度、混凝土实际强度（可参照与结构同条件养护混凝土试件的强度值） 、试块报告编号（试 块报告附在拆摸令后） 、拆模日期、监护人及证号、拆模班组、拆模安全技术措施、检查部门及单 位负责人签字。 （3）拆模令经项目部签发后，经监理单位签字，方能进行拆模施工。 第五章第五章 安全措施安全措施 1 施工前的安全准备工作施工前的安全准备工作 （1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、 总监理工程师签字后，方可实施。 （2）支架

53、搭设前，工程技术、施工负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进 行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 （3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢 管及构配件。 2 施工技术安全要求施工技术安全要求 2.1 高支模支撑体系安装高支模支撑体系安装 （1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座， 垫板尺寸不应小于 1001008 毫米。 （2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）支

54、架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、 纵距和横距。 （4）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔 6 米支架立杆设置一道纵 向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。 （5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢 管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 （6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件 螺栓拧紧扭力矩为 5065Nm，并不得小于 50Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm。 （7）严禁将外径不同的钢管混合使用。 （8）立杆接长除顶

55、层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 2.2 梁模板安装梁模板安装 （1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁 底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 1。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰 旁或压旁确定。 （4）当梁高超过 1000mm 时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。 2.3 楼面模板安装楼面模板安装 （1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架

56、设小龙骨。 （2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 （3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位 置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 2.4 模板体系拆除模板体系拆除 （1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。 在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位 审批同意后，方可拆除。 （2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 （3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。 （

57、4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 （5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆 除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 （6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时 拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 （7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 （8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严 禁敲击。 （9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严

58、禁使用榔头等硬物击打、撬 挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有 悬空模板。 3 高支模工程的模板支架体系的检查与验收高支模工程的模板支架体系的检查与验收 3.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收 （1）基础完工后模板支架体系搭设前。 （2）作业层上施加荷载前。 （3）整体或分段达到设计高度后。 （4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后。 （5）遇六级大风或大暴雨后。 （6）停用超过一个月。 3.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目模板支架体系使用中，应定

59、期检查下列项目 （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。 （2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞 过。 （3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。 （4）扣件、连接件是否松动。 （5）是否超载。 3.3 模板支架体系验收时应具备下列文件模板支架体系验收时应具备下列文件 （1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见。 （2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告。 （3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。 （4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 （5）模板支架体系的验收申请

60、报告。 3.4 支架现场检查要求支架现场检查要求 （1）立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求。 （2）立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格。 （3）扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求。 （4）剪刀撑的设置是否符合要求。 （5）基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定。 （6）纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求。 （7）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。 （8）立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求。 （9）杆件的受力是否在同一轴线上。 3.5 支架验收主要项目的允许偏差支架验收主要项目的允