塔吊安装安全专项施工方案模板范本

1、 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 1 XXXX 项目塔吊安装安全专项项目塔吊安装安全专项 施工方案施工方案 (二号黑体、居中、加粗) 项 目 效 果 图 编编制制: : 审审核核: : 审审批批: : (三号黑体,居中、加粗) 编编制制单单位位 : :专专业业分分包包单单位位名名称称 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 2 目 录 一、工程概况.3 1、拟建项目建筑概况.3 2、拟安装塔吊楼栋的基本信息.3 3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况.3 4、其它特殊情况.3 二、编制依据.3 三、设计概况.4 1、本工程所选用塔吊、吊车简介.4 2、塔吊安装设计.8 四

2、、施工准备及进度 计划.9 1、技术准备.9 2、人员准备.9 3、材料、构件计划.10 4、器械、设备计划.10 5、进度 计划.12 五、施工方法.12 1、工艺流程.12 2、施工方法.12 3.塔机顶升加节.26 六、安全保证措施.30 1、安装措施.30 2、使用安全措施.32 3、安全监督措施.35 七、应急预案.36 1、应急组织机构及职责.36 2、危险源识别分析.36 3、应急演练.37 4、安全事故应急流程.38 5、安全事故应急事故及处置.38 6、安全事故应急救援电话及定点医院.44 八附件.45 1、塔吊厂家相关资质文件.45 2、安装单位相关资质文件.45 3、塔吊

3、检测报告文件.45 4、技术交底文件.45 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 3 X XX X 项项目目塔塔吊吊安安装装安安全全专专项项施施工工方方案案 一、工程概况一、工程概况 1 1、拟建项目建筑概况、拟建项目建筑概况 本工程位于 ,项目占地 ,总建筑面积 ,其中地 上建筑面积 ,地下建筑面积 .包括 栋商业或住宅 或联排别墅或独栋别墅或超高层写字楼综合体或商业裙楼或高端酒店或商业街 或及配套设施等 建筑. 2 2、拟安装塔吊楼栋的基本信息、拟安装塔吊楼栋的基本信息 楼栋号楼栋用途建筑面积建筑尺寸层高建筑总高度 1 号楼住宅 A 区商业 3 3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础

4、位置等基本情况、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况 1 号楼西邻 xx 路,北邻已有 32 层建筑,东邻 xx 路,南邻 xx 路,周边道路及 环境情况良好,利于塔吊的安装.塔吊基础定位已根据基础施工图纸已完成,目前 正在进行塔吊基础施工. 4 4、其它特殊情况其它特殊情况 . 二、编制依据二、编制依据 序号类别名称编号 1 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 2 起重机设计规范 GB 3811-2008 3 塔式起重机设计规范 GBT13752-1992 4 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 5 钢结构设计规范 GB 50017-2003 6 国家

5、标准 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-1993 7 塔式起重机操作使用规程 JGJ100-1999 8 高空作业机械安全规则 JG 5099-1998 9 行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 4 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 11 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 13 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规 程 JGJ 196-2010 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991 15 建筑塔式起重

6、机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 196-2010 16 地方标准 . 17 XXXX 项目施工组织设计 / 18 XXXX 项目施工图纸 / 19 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部 87 号文 20 其它 XXXX 型塔式起重机参数资料及安装说明书 / 三、设计概况三、设计概况 1 1、本工程所选用塔吊、吊车简介、本工程所选用塔吊、吊车简介 1.1、xx 型塔吊的基本参数 本塔机为中联重科生产的 QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起 重机:最大工作幅度 60 米,独立高度 46 米,最大起重量 6t,60 米末端起重量 1.3t.塔身由基础节、若干标准节

7、、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡 臂、起重臂、拉杆等组成.塔身节规格都为 180018002800. QTZ80(TC6013A-6)塔机安装 60 米臂时,起重性能: 塔机外形简图: XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 5 QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机技术性能参数表 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 6 1.2、xx 型塔吊构件重量 1.3、25T 汽车吊基本参数 (1)25T 汽车吊基本参数 类别项 目参 数 最 大 额 定 总 起 重 量 t 25 最 小 额 定 工 作 幅 度 米 3 转 台 尾 部 回 转 半 径 米 3.56 基 本 臂 kN米 806 最

8、 长 主 臂 kN米 521 最 大 起 重 力 矩最 长 主 臂+副臂 kN米 280 纵 向 米 4.8 支 腿 距 离横 向 米 6 主 要 性 能 参 数 起 升基 本 臂 米 10.5 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 7 最 长 主 臂 米 31.5 最长主臂+副臂(安装角 5) 米 39.2 高 度 最长主臂+副臂(安装角 30) 米 38 起 重 臂 起 臂 时 间 s 60 起 重 臂 全 伸 时 间 s 135 最大 回 转 速 度 r/米 in 3 满载 米/米 in 90 主起升机构 空载 米/米 in 120 满载 米/米 in 90 工 作 速 度 起升速度 (单

9、 绳、 第三层)副起升机构 空载 米/米 in 120 机 外 辐 射 dB(A) 120 噪声 限值司机 位 置 处 dB(A) 90 (2)25 吨吊车参数表(主臂起重性能参数) 基本臂 10.4 米中长臂 17.6 米中长臂 24.8全长臂 32 米工作 幅度 (米) 起重量 (千克) 起升高度 (千克) 起重量 (千克) 起升高度 (千克) 起重量 (千克) 起升高度 (千克) 起重量 (千克) 起升高度 (千克) 32500010.51410018.1 3.52500010.251410017.89 4240009.971410017.82810025.28 4.5215009.64

10、1410017.65810025.16 5187009.281350017.47800025.03 5.5170008.861320017.26800024.896000 6145008.391300017.04800024.74600032.32 7114007.221150016.54721024.41560032.2 891005.54945015.95686024.02530031.95 9775015.27650023.59450031.66 10613014.48600023.1400031.33 12460012.49450021.94350030.97 1435009.6356

11、020.51320030.13 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 8 16280018.74280029.12 18230016.52220027.93 20180013.61170024.95 2215009.29140022.9 24110020.54 2685017.6 2864013.71 2955011.07 倍率 10643 2 2、塔吊安装设计、塔吊安装设计 2.1、1 号塔吊安装设计 (1)1 号塔吊安装平面布置 本工程 1 号楼塔机安装位置为 楼 轴,塔吊中心线距 轴 米,拟 安装高度 米,首次安装高度 米、安装大臂长度 米.拟采用 25 T 起重机配合安装,安装时塔吊构件

12、堆放于距拟定安装塔吊 位置,起重机位于拟 定安装塔吊 位置.具体布置详见下图: (2)1 号塔吊构件吊装受力分析 序号塔吊构件构件重吊车吊装水吊车臂长该距离下吊是否满足要 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 9 量平距离车吊装能力 1 固定基节 EQ 10201024.86000 是 2 标准节 EQ7 28551024.86000 是 3 爬升架 33001024.86000 是 4 回转总成 32001024.86000 是 5 司机室 5001024.86000 是 6 塔顶 23801024.86000 是 7 平衡臂总成 45001024.86000 是 8 平衡重 22501024

13、.86000 是 2.2、2 号塔吊安装设计 . 四、施工准备及进度四、施工准备及进度 计划计划 1 1、技术准备、技术准备 1)安装单位技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装中可能 碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工项目部的技术人 员进行沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全进行. 2)塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平,预埋完成后由塔机专业单位复核. 3)所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范,并持证上 岗. 4)塔吊安装前必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作,并完 成安装技术交底 5)仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重

14、要部位螺栓、销轴、卷 扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态,发现问题及时处理. 6)对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查,不合格者立即更换,确保使 用. 2 2、人员准备、人员准备 楼栋号工种人数单位名称 安拆队队长xx 人(姓名) XXXXXXX 1 号楼 技术员xx 人(姓名) XXXXXXX XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 10 安全员xx 人 XXXXXXX 施工工长xx 人 XXXXXXX 起重指挥xx 人 XXXXXXX 安装电工xx 人 XXXXXXX 安 拆 工xx 人 XXXXXXX 塔机司机xx 人(姓名) XXXXXXX 杂 工xx 人 XXXXXXX

15、施工工长xx 人(姓名)中建二局 安全员xx 人(姓名)中建二局 2 号楼 表中人员根据项目具体情况添加. 3 3、材料、构件计划、材料、构件计划 序号名 称规格型号单位数量备 注 1 固定基节 / 节 1/ 2 标准节 / 节 XX 据首次安装高度 而定 3 爬升架 / 个 XX/ 4 回转总成 / 个 XX/ 5 司机室 / 个 XX/ 6 塔顶 / 个 XX/ 7 平衡臂总成 / 个 XX/ 8 平衡重 / 个 XX/ 9 其他材料构件 / 个 XX/ 10 起重机 25T 台 XX/ 4 4、器械、设备计划、器械、设备计划 序号名 称规格型号单位数量备 注 1 手动葫芦 5 t 个 2

16、/ 2 专用工具主要是扳手套 1 随机配置 3 安 全 帽 / 顶 10/ XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 11 4 安 全 带 / 条 10/ 5 起重用钢丝绳 26-637+1 根 2 L = 8 米吊装 大于 10 吨部件 6 起重用钢丝绳 619-1550-18 根 4 L = 8 米吊装 小 于 10 吨部 件 7 卸 扣10 吨个 4/ 8 卸 扣5 吨个 4/ 9 对讲机 / 台 4/ 10 撬 棍 30 根 2/ 11 大 锤18 磅把 4/ 12 麻 绳 18 米 50/ 13 铁 丝8 号公斤 10/ 14 冲 销 24 根 2 长度 L = 300 米米 15 劳保用

17、品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置 16 链条葫芦 2t 只 2/ 17 活动扳手 8-18 套(件) 1/ 18 撬棍长/短根 2/3/ 19 大锤 6-18P 套 1/ 20 万用电表 / 只 1/ 21 电工常用工具 / 套 1/ 22 吊起重臂钢丝绳6X37-1770-20米米根 4 8米 23 吊平衡臂钢丝绳6X37-1770-10米米根 2 16米 24 铁丝/麻绳8/20米米 千克/ 米 8/2*30 米 / 25 各种规格吊卡具2t、3t、4.75t套各 4 个 / 26 卷尺 / 把 2/ 27 游标卡尺 / 把 1/ XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 12 28 经纬仪

18、/ 台 1/ 29 全站仪 / 台 1/ 30 其他设备 / 注:对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用. 5 5、进度、进度 计划计划 2015 年 1 月2015 年 2 月2015 年 3 月2015 年 4 月 楼栋号上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 1 号 楼 楼 标示内容: :构件进场时间 :吊篮安装时间 :吊篮使用时间 :吊篮拆除时间 五、施工方法五、施工方法 1 1、工艺流程、工艺流程 安装下接架、标准节及套架安装回转机构吊装塔帽总成吊装平衡臂、 平衡臂拉杆的组装装配平衡重吊装驾驶室、 平衡臂拉

19、杆的组装组装起重 臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小 车液压泵站、套架平台组装引进小 车电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置调 试 2 2、施工方法、施工方法 2.1、安装下接架、标准节及套架: (1)、塔身标节是用无缝钢管焊接而成,上端有定位套、通过套管和 8-米 33 高强螺栓与其它标节或部件相连,一侧还有两对塔块,供塔机爬升用,两块踏块的 垂直步距为 1.25 米,中心宽 1.6 米,标准节高 2.5 米,各标准节内均设有供人上 下带安全护圈的爬梯,并在 3 个标准节内设有 1 个供人休息的平台. (2)、吊装 2 个标准节,安装在支腿上;(见下图) XX 项目塔吊

20、安装安全专项施工方案 13 (3)、套架是由套架、平台、栏杆、支撑销、8 套滚轮、油缸、顶升横梁及 液压站组成.套架大窗口是塔身标准节进出的通道,支撑销刚好组装在套架大窗 口对面,便于顶升和拆卸,8 套滚轮和塔身主弦杆形成了 爬升运动的轨道,保证 爬升部分只能垂直上下运动.支撑钩是利用油缸活塞杆伸出全行程再进行第二次 换肩时的临时支承,在顶升过程中是一个主要受力构件.塔机的爬升是依赖于油 缸活塞杆的伸缩带动顶升横梁与塔身标准节作相对运动来完成的.液压站放置于 套架平台上,是爬升运动的动力来源. (4)、安装顶升套架: 将此部分整体吊在此前安装后的两节塔身上,套架吊装时对准连接孔,然后 用高强度

21、 螺栓与塔身连接好.应注意套架与标准节的固定,以防套架滑落.同时 做好套架在主机安装完毕以后的顶升预备工作;(如图) XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 14 2.2、安装回转机构: (1)、下支座是由板件拼焊而成的.下部和套架、标准节相连,上平面通过 40-米 24 高强度 螺栓和回转支承的外圈相连,塔机回转时回转支承外圈和下支 座是固定不变. (2)、上支座与回转塔身连为一体的.下平面通过 40 颗米 24 高强度 螺栓和 回转支承内圈连接,旁边组装有回转机构和司机室.回转机构是由一台电机驱动, 通过液力偶合器和行星减速器相连,再带动小 齿轮运转驱动回转支承内圈转动. 本结构的联轴器是液力

22、偶合器,起动停止平稳,减小 了 运动冲击;本回转机构 还采用了 干式单片电磁制动器制动,可使回转就位准确,该机构仅适用于回转 电机停止工作后,起重臂旋转趋于停止时使用,但工作停止后,该制动器应打开, 即通电制动,断电打开. (3)、回转塔身是由无缝钢管、槽钢、钢板、角钢等材料焊制而成 .顶部用 法兰盘和塔冒连接,下有筋板和上支座焊接,前后均有耳板和起重臂、平衡臂铰 接,其内装有重量限制器和电笛. (4)、此部分吊至顶升套架上面,对准一部分连接孔,用特制螺栓螺母(米 24)连 接好. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 15 2.3、吊装塔帽总成(见下图) (1)、塔帽是由角钢焊至而成,其下设有

23、法兰盘,通过法兰盘用特制螺栓米 30 和上接架连接,顶部设有起重臂拉板、平衡臂拉板的铰接销吊耳和高空警示 灯. (2)、塔帽吊装到上接架之前,在地面先将塔帽两侧平台,栏杆、护圈、吊臂 拉杆的三角连接板、平衡臂上两根 5180 米米拉杆组装好,再将塔帽吊装到上接 架上,并对准四法兰盘的连接螺栓孔,并用特制的螺栓连接并拧紧. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 16 2.4、吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装; (1)、 平衡臂和平衡臂拉杆由铺有走道网的桁架组成,和上接架采用销轴铰 接,端部通过两幅拉杆和塔帽铰接.平衡臂尾端有配重块、中部设有阻尼排绳滑 轮、起升机构及电控柜等. XX 项目塔吊安装安全专

24、项施工方案 17 (2)配重块是由钢筋混泥土浇制而成,56 米吊臂采用配重 2800 千克 4 块, 1400 千克 2 块,总配重 14200 千克. 2.5、装配平衡重; (1)、起吊配重块,将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内. (2)、用螺栓连接各配重块在平衡臂耳板上,防止配重块位移和碰撞. (3)、在地面将平衡臂一节臂和二节臂用销轴连接起来,再将起升机构、阻 尼排绳滑轮总成、电控柜、平衡臂栏杆和夹板装在平衡臂上. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 18 (4)、吊装第二节平衡臂:先将臂跟铰接好,再让平衡臂与水平位置上扬 20- 25 度 的仰角,人工把平衡臂和塔帽上的拉杆用销轴连接起

25、来. 2.6、吊装驾驶室、 平衡臂拉杆的组装: (1)、司机室为薄板结构,是整个塔机的控制中心,侧置于上支座右侧平台的 前端.内有控制台、可移动座椅和必要的照明设施等,司机室下面安装于司机室 平台上,上面用拉紧杆与塔帽连接. (2)、起吊驾驶室,将其与上接盘上的司机室底架用米 20 的螺栓(或 20 的 销轴)连接好,再将带 调节螺杆的连接杆把驾驶室与塔帽连接起来并调紧,驾驶 室内已装好联动台和座椅. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 19 2.7、组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小 车: (1)、起重臂是由九节三角桁架组成,上弦杆上有二拉杆的吊点,下弦杆为变 幅小 车的运行轨道,运行

26、轨道在调节出厂时已经校直校平,组装起重臂时各节不 得互换,每节节臂的上弦杆上平面焊有节臂编号,须按标记顺序组装,轨道面上不 得有杂物.起重臂外端设置了 红色障碍灯,变幅卷筒外侧设置了 幅度 行程限 位器,控制变幅小 车运行的最大最小 幅度 ,还设置了 多个定滑轮,利于穿绕 钢丝绳,起重臂组装好后,起重臂应向上仰一定的角度 ,其外端装上红色障碍灯, 晚上应开灯.起重臂组装节臂前应先将变幅小 车装好,注意小 车位置不得装反, 塔机的起重臂及起重吊钩要避离输电线 5 米以上,以免触电伤人,发生事故. (2)、将起重臂拼装好,将维修吊篮紧固在载重小 车上,并使载重小 车固定 在起重臂根部下弦杆的导轨上

27、.安装好起重臂根部的牵引机构,并穿好牵引机构 的钢丝绳. (3)、将起重臂拉杆安装在起重臂上,放在起重臂上弦杆的定位托架内. (4)、56 米大臂拼装图 56 米臂时上弦杆图、下弦杆图; XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 20 (5)、塔吊在 56 米臂时,重心位置处,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位 置.起吊起重臂至安装高度 ,使用回转机构的临时电源,将塔机上部机构回转到 便于安装起重臂的方位. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 21 (6)、接通起升机构的电源,放出钢丝绳.用汽车吊逐渐抬高起重臂后,开动 起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板,将长短拉杆分别与 塔顶拉板

28、 I、II 用销轴连接,并穿好开口销,松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢 放下. (7)、起吊配重块,将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内.用螺栓连接各配 重块在平衡臂耳板上,防止配重块位移和碰撞. 2.8、液压泵站、套架平台: 先转套架平台的二件长平台,且用螺栓连接好,再分别将前平台和后平台安 置于两长平台中央,并装上拉杆及螺栓然后将平台栏杆装好,最后把用于顶升加 节的液压泵站放置于套架油缸方向的平台一侧,用胶管泵站和液压缸连接起来. 2.9、组装引进小 车: 起吊引进小 车,将引进小 车横梁放置于下支座平面并用螺栓连接.安装时 需注意,引进小 车横梁必须和吊臂伸长方向及套架的开口方向一致. 2.

29、10、电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装 置: (1)、施工地现场必须有单独二级配电箱满足 380V 和 220V 电压范围在5%,供 电容量保证有 xxxKVA,同时应有专人负责供电保障. (2)、主电缆从漏电开关出来每隔 6-10 米用铁丝捆绑在塔吊标准节上捆绑 一次,在进入司机室前应穿入电缆保护你圈后再进入司机室,并留适当长度 ,保 证塔吊在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆,并保证爬升时不损伤电缆. (3)、电气安装应在塔机安装后(塔机处于安装高度 时)进行,电气控制柜放 置于平衡臂上,应防水.操作联动台和室内电控柜放置于驾驶室内:漏电开关箱安 放于塔机最下面一节标

30、准节的中部.参看原理图、外部接线图,连接各控制及动 力电缆、制动器电缆、及安全装置、接地装置、障碍防撞红色指示灯(见建筑 机械使用安全技术规程JGJ33-2012)、探照灯、幅度 指示仪、风速仪等,大风 时停止作业. (4)、将司机室所有操作结构拨至安全位置,主开关在断电位置,最后连接好 地面电源电缆. (5)、将地面电源开关合上,送电到司机室,检查三相电源是否三相平衡,其 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 22 电压应为 380(地面电网能提供足够的容量,以保证电机正常启动和 运转). (6)、接通起升、变幅、回转、顶升机构的电器线路.变幅钢丝绳是由两端 (62 米和 98 米)组成,便于

31、变幅小 车的一收一放.先将变幅小 车靠近臂跟(臂尖), 点动变幅电机,把变幅钢丝绳收紧. 2.11、调试 调试起升、回转、变幅机构,以达到产品出厂吊装额定标准,同时调试重量 限位器、力矩限位器、高度 限位器等安全装置. 按照JGJ33-2012补充内容:无荷载时垂直度 不大于 3/1000、安 1 2 装制动器、限位器、防护装置、作业后吊钩开至顶(臂杆)2-3 米处及限位. 3 至此至此, ,主机安装工作完成主机安装工作完成. . 2.12、检测与验收 塔机投入使用前的工作,是为了 保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运 行.这些工作主要是:对塔机部件的检查及调试各安全装置. (1)、各部件之间

32、的紧固连接状况检查; (2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况; (3)、检查钢丝绳穿绕是否正确,不能与塔机机构和结构件相摩擦; (4)、检查电缆通行状况; (5)、检查平衡臂配重的固定状况; (6)、检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物下坠伤人; (7)、检查各润画面和润滑点. 塔式起重机安装验收表 使用单位中国建筑第二工程局有限公司 产权单位 规格型号最大幅度 额定起重力 矩 最大起重量 制造单位提升高度 制造日期出厂编号 安装单位安装(使用)地点 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 23 备案编号安装日期 验收项目检验内容与要求检验结果 技术资料 1 产品合格证、安装使用维护说明书、基础及

33、轨道等隐蔽工程验收 证明、改造(大修)单位应提供主要部件及合格证及改造(大修)部 份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度 资料以及设备 技术档案. 2 起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小 距离 不小 于 0.6 米. 3 两台起重机之间的最小 架设距离应保证处于低位的起重机的臂架 端与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离,处于高位起重机 的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位)与低位 起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小 于 2 米. 作业环境 4 塔顶高度 大于 30 米且高于周围建筑物的塔机,应在塔顶和臂架端 部安装红色障碍指示灯,该指示灯的

34、供电不应受停机的影响. 5 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹. 6 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷.螺栓连接不得松动, 不应有缺件、损坏等缺陷. 7 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 不大于 3/1000 塔高.附着后, 最高附着点以下的垂直度 偏差不应大于 0.2%. 金属结构 8 各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可 靠并符合安装说明书的要求. 9 钢丝绳按起重机械用钢丝绳检测和报废规范GB5972 检测,无断 股、弯曲、波浪形,直径减少量大于公称直径的 7%等 10 吊钩应设防脱钩装置,不应有裂纹、剥裂等缺陷 11 滑轮应转动良好、无缺陷,应有防

35、止钢丝绳脱槽装置且可靠有效. 12 卷筒两侧边缘的高度 应超过最外层钢丝绳,其高度 值应不小 于 钢丝绳直径的 2 倍. 主要零部件 13 起升、变幅、回转机构运行平稳无异响. 14 构件应齐全完整;机械固定应牢固,无松动;绝缘材料应良好,无破 损无变质;螺栓、触头、电刷等连接部位可靠,无接触不良. 15 电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5 米 . 16 整机接地电阻不大于 4.重复接地电阻不大于 10 电气 17 电器控制和电气保护装置灵敏可靠. 验收 项目 检验内容与要求 检查结果 18 起重机应有起升高度 限位器,应能停止吊钩起升,只能下降操作. 19 起重机应装起重量限制器,当载荷大于

36、额定值并小 于额定 110%时, 应切断上升方向的电源,但机构可做下降方向的运动.安全装置及 防护措施 20 起重机必须安装力矩限制器,当起重力矩大于相应工况下额定值并 小 于额定值的 110%时,应切断上升和幅度 增加方向的电源,但机 构可做下降和减小 幅度 方向的运动. 21 小 车运行机构应装设行程限位开关,动作后应保证小 车停车时其 缓冲距离大于 200. 安全装置及 防护措施 22 对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器. 23 对小 车变幅的起重机必须设置小 车断绳保护和不脱轨装置. 24 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩.电气设备 应装设防雨罩. 液压系统 2

37、5 起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情情况下应能切断电源. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 24 26 液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置.并应工作可靠、无漏 油现象. 27 顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液 压缸之间不得用软管连接. 28 空载试验下各安全装置工作可靠有效;各机构运转正常,制动可靠; 操纵系统、电气控制系统工作正常. 29 额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏. 30 超载 125%额定载荷试验卸载后,起重机不允许出现裂纹、永久变形、 油漆脱落、连接松动. 试验 31 超载 110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据

38、设计 要求进行组合动作,各机构动作灵活、制动性能可靠,结构和机构 不应损坏,连接无松动. 验收结论: 安装单位(章) 验收意见: 产权单位(章) 验收意见: 使用单位 (章) 验收意见: 监理单位(章) 验收意见: 2.13、使用及维护 塔式起重机月度塔式起重机月度 检查维修保养记录检查维修保养记录 年 月 日 使用单位 塔机 编号 塔机出厂 编号 工程名称 设备 型号 保养人 保养时 间 部 位 序 号 维护部位作业项目技术要求结果 1 基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠,基础无下沉现象 2 塔身标准节检查、紧固 1. 各连接螺栓紧固可靠 2. 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象 3 起重臂、平

39、衡臂、塔顶、 爬升架 检查、维护 1. 连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 2. 结构无扭曲变形,焊缝开裂等现象 3. 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠 4. 各联接部位涂抹钙基脂 5. 有锈蚀部位须除锈补漆 4 所有滑轮检查无磨损、损坏 金 属 结 构 5 附着装置检查、调整 1. 塔身轴线对水平面垂直度 4/1000 2. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动 传 6 吊钩检查、润滑1. 防脱钩装置安全、可靠 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 25 2. 吊钩转动灵活,无裂纹、剥裂等缺陷 3. 加注钙基润滑脂 7 钢丝绳检查、润滑 1. 钢丝绳绳端卡扣固定可靠,无松动现象 2.

40、钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象 3. 钢丝绳磨损不大于公称直径 7% 4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂 8 所有滚动轴 承 检查、润滑 1. 每工作 200h 适当加油(ZG-3 钙基润滑脂) 2. 每半年清洁一次 9 各工作机构 减速器 检查、加油 1. 无异响、渗漏,密封性好 2. 每工作 200h 添加齿轮油 动 结 构 10 各工作机构 制动器 检查、清洁、 调整 1. 调整制动摩擦片和制动轮间隙 2. 在常闭状态下接触良好,制动牢靠 3. 在摩擦表面无污物,如有须用汽油清洗 11 液压缸及液 压管路 检查 1. 液压油每半年分析一次,根据污染程序确定更换期 2. 管路无开裂、老化现象、

41、各连接件紧固严密、无漏 油现象 12 压力表、控 制阀等各液 压元件 检查动作准确,作用良好,无卡滞,无渗透,压力表显示正常 顶 升 结 构 13 液压顶升系 统 检查 1. 每次加节前,须试运转,应无渗透,压力表显示在一定 时间内无降压,整个系统无异常现象,操作手柄动作 准确、可靠 2. 顶升套架牢固可靠,无变形,焊缝无开裂 部 位 序 号 维护部件作业项目技术要求结果 14 电动机检查、清洁 1. 绝缘良好,无异响和过热,轴承润滑良好 2. 清洁机体及通风道内的尘土、杂物 15 接地装置检测每年遥测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于 4 16 电线、电缆检查 1. 所有电线、电缆无磨损

42、、破裂漏电、老化等现象 2. 无短路、断路 3. 无接头松动、绝缘破损等情况 电 气 系 统 17 各控制箱、 电阻箱及操 作箱 检查、清洁 1 保持箱内清洁、干燥,电气元件无尘土 2 箱内的电线、电缆固定可靠,无松动、脱落 3 各电气元件的触点开闭须可靠,触点弧坑及时磨光 4 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠 安 全 装 置 18 吊钩的高度 限位 检查、测试 1. 高度 限位器接触良好,反应灵敏 2. 当吊钩上升到调定高度 时,高度 限位器能适时起作 用,使吊钩不再上升 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 26 19 起升机构的 重量限制器 及力矩限制 器 检查、测试 1. 力矩限位开关接触良

43、好,反应灵敏 2. 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时,起 升机构应自动停止提升 20 小 车牵引 机构的幅度 限位器 检查、测试 1、 变幅限位器接触良好,反应灵敏 2、 当小 车行至最大或最小 幅度 时应能停止运行 21 回转机构的 回转限位器 检查、测试 1 回转限位器接触良好,反应灵敏 2 当起重机向一个方向旋转 1.5 圈时,应能停止回转 整 机 22 空载试运转检查 在空载状态下,检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行 应无振动、过热、啃轨等异常现象.各电气元件的动作应 灵敏、准确 租赁单位验收意见签(章): 年 月 日 使用单位验收意见签(章): 年 月 日 监理单位验收意

44、见签(章): 年 月 日 3.3.塔机顶升加节塔机顶升加节 3.1、顶升的安全规则 1)当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时,塔机上部回转部分必 须完成配平. 2)风速不得超过 12 米/s. 3)禁止:回转起重臂. 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重(上升或下降). 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小 车移动. 将顶升系统支撑在油缸上. 4)顶升时使用安全轴销 顶升套架上带有四个 48 米米140 米米轴销,其直径已被缩减,以便容易 就位. 轴销通过链条与顶升套架相连,仅供顶升时使用,用于下支座或连接节与最 近一个顶升节之间的连接. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 27 轴销

45、应安装在侧面. 顶升结束时,在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前,应 用塔身标准 50 米米140 米米轴销取代这些轴销. 在标准轴销安装之前,绝对禁止进行吊重操作. 5)顶升结束后: 最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最 后一个标准节上. 配平所使用的配重应拆下. 引进梁的小 车上应无悬吊的标准节,引进小 车应放在地面. 滑轮组应提起至小 车下面. 将小 车离开足够远,以避免在起动风标时滑轮 组碰撞引进梁. 当套架位于塔身顶部时,应遵守有关规则. 3.2、液压站和油缸的安装. 1)将液压站 1 安装在工作平台 2 上. 2)将油缸插入顶升套架下框架的台架中(活塞杆朝上). 3

46、)用轴销 5 将油缸销定在顶升套架节点板上. 4)用管路 6 连接在液压站上. 5)将液压站充满油,连接电线.按使用说明书的说明 不带负载使进行油缸的试运转,并检查相应的压力值,以确保液压站的工作 正常.并排出空气,然后再将液压站内的油补充满. 图 6.2.10-1 液压站和油缸的安装 3.3、顶升时的配平特殊规则 1)顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上,在配平 进行之前,要保证一个标准节位于引进梁上; XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 28 2)顶升套架锁定在支座或连接节上; 3)当不同长度 的起重臂时,应将小 车悬吊一节标准节运行至离回转中心 一定距离进行配平.根据

47、60 米起重臂配平要求,吊钩吊起一节标准节(或 1.18t 左右重物)后将变幅小 车开至距起重臂根部约 13.8 米左右. 上述为平衡理论依据.具体按实际配平的要求,运行小 车作相应平衡调整. 4)将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出. 5)配平 按“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升,直到支座支脚从鱼尾板中抽出,然 后进行配平. 检查塔机平衡程度 ,可通过移动小 车达到完全平衡. 通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度 和查看液压站压力表上指出的最小 顶升压力, 图 6.2.10-2 塔机的配平 检查配平的最佳位置.注意:配平后禁止:回转起臂、移动小 车、进行起升 (上升或下降) 6)不进行

48、顶升时,不得让油缸继续承受顶升部件;风力超过 12 米/s 不得进 行顶升;每次顶升结束后,应检查塔机垂直度 . 3.4、顶升程序应根据下述循环性操作进行 1)将引进梁小 车悬挂在顶升吊钩上(即:起升吊钩),提起被安装的标准节 并将引进梁小 车挂进引进梁上. 注意:被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面. 2)通过伸出与顶升横梁 1 相接的顶升油缸,升起被顶升的总成. 3)借助顶升套架上的爬爪 3 将被顶升的总成搁置在顶升踏步 2 上. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 29 4)抽出连接爬爪 5 与踏步 6 的安全锁块 4. 图 6.2.10-3 顶升程序 图 6.2.10-4 顶升程序

49、5)启动油缸,松开爬爪与横梁组件,使其离开踏步,收缩油缸将其重新整体 升起放在上一组的踏步上. 6)将上述操作重复三次,以便获得将一个标准节引进的足够空间距离. 3.5、标准节的引入/安装 1)当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步 1 上,通过套架爬爪 2 的锁定,此 时顶升套架已与下部标准节组合成一整体. 注意:此时油缸已几乎全部伸出,伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的 导向轮脱离塔身的固定部分. 2)将标准节引进顶升套架; 3)缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄,使顶升套架的爬爪 2 脱离标准 节的顶升踏步,并借助操作杆 3 将爬爪离开塔身. 图 6.2.10-5 引进标准节 图 6.2

50、.10-6 引进标准节 4)缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄,使引进的标准节 4 正确地插入原 标准节(或基节)的鱼尾板 5 中,并用轴销、插销销定.提起连接在 6 处的扶梯,将 其支脚插入下方标准节的扶梯 7 内. 5)继续下降运行,使下支座(或顶升连接节)正确地插入引进的标准节鱼尾板 中,并用轴销销定. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 30 6)将引进梁小 车与引进的标准节分离,然后将其在引进梁上向外拉出,放下 引进梁小 车. 3.6、引第二个标准节 当被顶起的总成固定在下支座时,才能将需安装的标准节放在引进梁小 车 上. 1)此时,下支座(或顶升连接节)应插入已引进的标准 节鱼尾板

51、中. 2)用四个安全轴销销定. 3)放下平衡配重载荷,将引进梁小 车挂在起升吊钩上; 4)将需安装的标准节吊运至引进梁处,并推进引进梁处待命; 5)重新吊起平衡配重载荷; 6)抽出四个安全轴销再次进行顶升. 图 6.2.10-7 引进标准节 重复上述顶升程序,以达到塔机所需高度 .(本次顶升 6 节) 注意:在顶升的最后一个标准节后,该标准节应与塔身和支座支脚用 50 米 米140 米米 轴销锁定. 7)用经纬仪检查塔机的垂直度 ,其垂直度 不超过塔身总高度 的 3/1000. 六、安全保证措施六、安全保证措施 1 1、安装措施、安装措施 1.1、在安装前,必须将塔吊安装、拆除技术交底落实到位

52、,确保项目管理人 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 31 员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握; 1.2、塔机用电要求在 100KVA160KVA; 1.3、电控箱要求独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关; 1.4、闸刀在 100A 以上,漏电开关在 250A 以上,漏电电流不小 于 150 米 A; 1.5、控制箱离塔机距离不超过 2 米; 1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行,并指 定技术人员和安全监督员在场监控. 1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔 吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案. 1.8、塔吊安装

53、前应检查塔吊准用证的有效期,初次使用的要进行强制检测, 对超过设计使用年限的不应安装. 1.9、作业前,有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底.安全技术交 底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等,场内地面承载力 要满足吊车工作的要求. 1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度 试验 报告,必须符合设计及安装的要求.如原说明书未作交底的,基础混凝土强度 达 到原设计 80的,可进行塔吊的安装. 1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查,进行 保养,试运转.符合安全要求方可进行试吊. 1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要

54、的螺栓、连接销、动力系 统和受力位置,电气系统等进行检查,把安全隐患排除于施工作业前. 1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线,挂起警告牌. 1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥,有专职电工负责照管电源,专 人操作液压台,专人拆装螺栓. 1.16、指挥人员应有上岗证,作业时与操作人员之间密切配合,通讯信号统一、 畅通、清晰、明嘹,需要时配备对讲机. 1.17、顶升作业时,风力不大于四级,在作业中风力突然增大达至四级时,必 须立即停止,并紧固上、下塔身各连接螺栓.如遇 6 级和以上风力或下雨等恶劣 天气应停止高空作业.风雨过后应对机械重新检查试吊,确认制动器灵敏、可靠 XX 项目塔吊

55、安装安全专项施工方案 32 后方能恢复作业. 1.18、塔吊安装、顶升期间,严禁超载起吊,吊物下禁止站人,以防落物伤人. 1.19、严禁把重物长时间吊在高空,起重机司机操作时精神要集中,不得离开 岗位,严禁非工作人员进入驾驶室. 1.20、起吊过程中机械发生突然故障,应采取措施将重物下降到安全的地方, 关闭发动机或切断电源进行抢修.在突然停电时,应把所有控制器拨到零位,断 开电源总开关,并采取措施将重物下降到安全的地方. 1.21、凡需使用电焊作业时,必须申报并办好动火作业手续,做好防火措施, 派专人监焊,清理附近可燃物件,配备灭火工具监视,用铁皮、湿透麻包袋接焊 渣.作业后认真检查确认无火种

56、隐患并通知现场保卫后方可离场. 1.22、从事塔吊搭拆作业的有关人员,要通过应知应会和操作技能的培训考 核,所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作. 1.23、不应进行夜间作业.如确需夜间作业的,必须有充足的照明和制订相应 的安全作业措施. 1.24、严格遵守(JGJ 332001)建筑机械使用安全技术规程、GB5144- 2006塔机安全规程、JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程的 有关规定. 1.25、有关安全、防火、质量管理、文明施工,本方案未详之处,应执行公司 和上级标准、规定. 1.26、操作人员应戴好必要的安全装置,保证安全生产. 1.27、服从统一指挥,

57、禁止高空抛物. 1.28、注意周围环境,如高压线、地面承载力的,确保拆装安全. 1.29、安装拆卸塔机派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行 1.30、拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规. 2 2、使用安全措施、使用安全措施 2.1、在使用前,必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术交底,同时 在交底后,对现场操作人员进行考核,不合格者不予上岗; 2.2、高空作业系好安全带,正确戴上安全帽,严禁酒后作业. 2.3、起吊重物必须绑扎平稳、牢固,不得附着零星的散件.起吊、回转或下 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 33 降时速度 要缓慢、均匀,不得突然制动. 2

58、.4、塔吊安装、顶升期间,严禁超载起吊,吊物下禁止站人,以防落物伤人. 2.5、所有作业人员(司机、信号指挥、司索等),必须进过专门的培训,持证 上岗,要了 解机械的构造和作用原理以及操作方法. 2.6、司机熟悉机械工作原理,保养规程,安全操作规程,并严格遵守执行. 2.7、全体人员必须坚守岗位,当班期间必须在驾驶室值班,严禁酒后当班, 严禁疲劳当班,严禁当班时间接打手机. 2.8、起重机安装后必须进过运转试验并经调整方可使用. 2.9、塔式起重机必须用可靠的接地,所有电器设备外壳都应与机体妥善连 接,其接地线断面不小 于 25 米米 2,接地电阻不大于 4,主回路和控制回路的 绝缘电阻均不得

59、小 于 0.5. 2.10、塔式起重机安装后,应重新调节好各种安全保护装置和限位开关. 2.11、塔式起重机一般准许工作气温为-20- +400C,风速低于 6 级. 2.12、合上总闸后用试电笔检查金属结构部分是否有漏电现象,确认安全后 方可上梯子进入驾驶室. 2.13、检查钢丝绳的磨损情况,润滑是否良好. 2.14、用空车运行的方法检查三个控制器的转动装置有无毛病,制动器是否 灵敏,传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常. 2.15、检查电源电压,是否符合起重机工作电压要求. 2.16、严禁人员乘坐或利用起重机升降. 2.17、塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小 车拉到最近点并卸去

60、 吊钩上的吊索,大臂按顺风向停置. 2.18、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机,对讲机经统一确定频率后必须 锁频,使用人员无权调动频率,且要做到专机专用. 2.19、信号指挥人员应与塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换指挥人 员:指挥人员未经主管和负责人同意,不得私自换岗. 2.20、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度 ,即:信号 指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥塔机的编号,待塔机司机应答后,信号指 挥人员方可发出塔机动作指令. XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 34 2.21、信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物.塔机转臂过程中,信 号指挥人员还须环顾周围相邻塔机