高压试验作业指导书

1、 1.1 准备工作序号内 容标 准1现场调查查看电气主接线图、设备清册，熟悉现场实际情况。现场应满足：一次设备具备试验条件，变电配合人员、厂家试验人员及相关人员到位，试验装置等到位。2安全、技术资料准备施工作业卡、试验记录表格、安全作业票、技术交底签证表、交接规程、出厂资料（报告、说明书、图纸）、设备技术协议准备齐全。3试验仪器、仪表及工器具准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。4材料准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。5通知厂家厂家派人配合现场试验。1.2 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。2 施工阶段2.1 作业（或每个工作日）开工序号内 容

2、1现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工范围、人员分工、安全注意事项进行交底，履行技术交底签证手续。2各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票、施工作业卡、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2.2 试验电源的使用序号内 容标 准备 注1确定试验电源接取的位置在指定电源箱的漏电保护器下口接取，并核对电源容量。2对导线的要求及电源回路要求截面2.5mm2及以上，绝缘满足试验要求。试验电源盒设置有明显断开点的刀闸和漏电保护开关。3接取试验电源1、测量负荷回路不接地不短路；2、先接负荷侧再接电源侧，先验电，一人接取、一人监护。给电前告知负荷侧人员进行电压检查，检查相、线间

3、及零相对地的电压。4断开试验电源试验电源使用完毕后断开试验电源，应有明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。2.3 施工步骤、方法及标准变压器试验序号步 骤方 法标 准使用设备1套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000M；2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000M。绝缘电阻测试仪套管tg和电容量试验采用正接线。一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在5%范围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg（%）最大值为0.7（500kV套管

4、0.5），还符合技术协议。介质损耗测试仪2与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆除者）的绝缘电阻试验；铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验1、进行吊罩检查时，测量轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结束后，注油前进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。铁芯必须为一点接地，绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。绝缘电阻测试仪3单相变压器的极性及变压比试验用变压比电桥进行测试，检查所有分接头的变压比。定分接下电压比允许偏差为0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不超过1%。变压

5、器变比测试仪结线组别试验用变压比电桥进行测试必须与铭牌上的标记和出线端子标号相符。变压器综合测试仪直流电阻试验 测量在各分接头的所有位置上进行。线间差小于1%，相间差小于2%，与同温下产品出厂值比较，变化不大于2%。直流电阻测试仪绝缘电阻、吸收比及极化指数试验1、按低压绕组-高中压绕组及地、高中压绕组-低压绕组及地、高中低压绕组-地的顺序进行变压器本体绝缘电阻试验。2、用5000V兆欧表测量。1、 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；2、 吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000M时，吸收比不作考核要求；3、 极化指数测得值与产品出厂值相比应无明显差别

6、，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000M时，极化指数不作考核要求。绝缘电阻测试仪铁芯和夹件的绝缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。绝缘电阻测试仪绕组tg及电容量试验按低压绕组-高中压绕组及地、高中压绕组-低压绕组及地、高中低压绕组-地的顺序进行变压器tg及电容量试验。被试绕组的tg值不应大于0.6%。介质损耗测试仪直流泄漏电流试验1、进行低压绕组-高中压绕组及地、高中压绕组-低压绕组及地的泄漏电流试验。2、500kV绕组加压60kV，35kV绕组加压20kV。当施加试验电压达1m

7、in时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不超过国家标准的规定。直流高压发生器交流耐压试验1采用20300Hz交流谐振耐压试验；2、110kV及以下电压等级试验电压为2UO持续时间为60 min，110kV以上电压等级试验电压为1.7Uo，耐压时间60min。无闪络击穿现象，无其它异常情况。交流耐压仪及控制箱真空断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值。参照制造厂的规定。绝缘电阻测试仪2分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。分、合闸线圈的绝缘电阻值不低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别，且符合制

8、造厂的规定。开关特性测试仪分、合、合分闸时间试验应在断路器的额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件的规定。分、合闸速度试验应在断路器的额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件的规定。合闸电阻的投入时间及直流电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一起测试，直流电阻在开关慢分慢合至合闸电阻投入而主触头未接触时进行测试。符合产品技术条件的规定。导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。回路电阻测试仪3交流耐压试验1、拆除中开关引流线，安全距离符合耐压值的要求2、进行试验设备的安装的吊车及人员到位；场地平整。有合适容量的电源。 3.断路器

9、进行断口耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。交流耐压仪及控制箱电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。绝缘电阻测试仪2直流电阻试验11以上用单臂电桥；11以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。直流电阻测试仪3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1（L1）和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标识相符。干电池及指针万用表4变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌

10、和标识相符。变比测试仪5交流耐压试验一次绕组交流耐压值符合08规程要求，试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。交流耐压仪及控制箱电压互感器序号步 骤方 法标 准1绕组绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2、测量接地端（N）对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻不小于出厂的60%，且绝缘电阻值不低于1000M。绝缘电阻测试2直流电阻试验一次绕组直流电阻用单臂电桥测量；二次绕组直流电阻用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到

11、同一温度下的出厂值比较，相差不大于15%。直流电阻测试仪3极性检查用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组P1和二次绕组1a为同名端，减极性。必须符合设计要求，并与铭牌和标识相符。干电池及指着万用表4励磁特性曲线试验从二次绕组加压，（一般为1a1n）测量该绕组工频电流。至少记录两个点的值。额定电压、1.3Un对于额定电压测量点（100%），励磁电流不大于其出厂测量值的5%。 二次绕组空载电流不应大于08规程的限值。多功能继电保护测试仪5变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。多功能继电保护测试仪6交流耐压试验1、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV可用2500V兆欧表代替；2、

12、接地端（x）对地的工频耐压试验电压标准符合厂家要求。3、电压互感器一次绕组进行感应耐压试验，电压值按08版规程进行，试验频率100-300Hz，试验持续时间为60*100/f，但不应小于15S。1、无闪络及击穿现象，无其它异常情况；2、感应耐压试验前后，各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别。交流耐压仪及控制箱氧化锌避雷器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验极间绝缘电阻用5000V兆欧表测试；基座绝缘电阻用2500V兆欧表测试。35kV以上极间绝缘电阻不小于2500 M；35kV及以下不小于1000 M基座绝缘电阻不低于5 M。绝缘电阻测试仪3直流U1mA和0.75U

13、1mA下的泄漏电流试验分节进行测试。用300kV直流发生器进行测试。直流U1mA符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%；泄漏电流值不大于50A,且符合产品技术条件的规定。直流高压发生器4检查放电计数器动作情况及监视电流表指示放电棒测试动作情况，电流表校验指示情况检查放电计数器的动作3-5次应可靠，避雷器监视电流表指示精度满足要求。计数器隔离开关序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验用2500V兆欧表。参照制造厂的规定。绝缘电阻测试仪2每相导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A 测试结果符合产品技术条件的规定。回路电阻测试仪3交流耐压试验随系统耐压进行。

14、无闪络及击穿现象，无其它异常情况。交流耐压仪及控制箱电容器序号步 骤方 法标 准1极对壳绝缘电阻试验用2500 V兆欧表。单套管电容器不试不低于2000 M绝缘电阻测试2电容量试验用电容表或电容电桥进行，安装完毕后进行总电容量测量。电容值不应小于出厂值的95%，不超出额定值的-3%-+5%的范围。电容器容量测试仪放电线圈序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。绝缘电阻测试2直流电阻试验一次绕组用单臂电桥或万用表测量；1二次绕组用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，

15、与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于15%。直流电阻测试仪3极性检查用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组P1和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。干电池及指针万用表4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。变比测试仪5交流耐压试验应按出厂试验电压的85%进行；无闪络及击穿现象，无其它异常情况。交流耐压仪及控制箱橡塑电缆序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、 各电缆导体间及对地的绝缘电阻用5000V兆欧表测试；2、 外护套、内衬层的绝缘电阻用500V兆欧表测试。 1、无闪络击穿现象，无其它异常情况；

16、2、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；3、外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5 M/km。绝缘电阻测试2金属铜屏蔽层和导体电阻比试验测量在相同温度下的金属铜屏蔽层和导体的直流电阻。符合产品技术要求。直流电阻测试仪3电缆线路两端的相位检查单相校线检查电缆线路两端的相位应一致，并与电网相位相符合。绝缘电阻测试仪4交流耐压试验1、采用20300Hz交流谐振耐压试验；2、110kV及以下电压等级试验电压为2UO持续时间为60 min，110kV以上电压等级试验电压为1.7Uo，耐压时间60min。无闪络击穿现象，无其它异常情况。交流谐振耐压仪2.4 作业（每个工作日）结束序号内 容备 注1试验数

17、据分析、结论及签字。2试验线拆除及设备状态恢复。3工作现场清理及施工人员撤离现场。3.风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1回路电阻测试感应电过大，烧损测量仪器断路器和刀闸的回路电阻测试中，被测回路应可靠接地，防止感应电损坏测量仪器。2绝缘电阻、直流泄漏试验残余电荷伤人试验完毕后，要对被试设备以及周围电容型设备进行充分放电，防止在改线过程中残余电荷伤人。3介损试验升压错误，烧损设备无中间抽头的设备应用自激法进行试验，注意应加电流表和电压表或其它方法监视所加高压，如有异常应退压、断开电源。4吊芯试验杂物落入变压器内，造成设备无法正常运行在吊芯前或吊芯试验中，工作人员衣袋中不得装易落物体

18、，防止物体坠落变压器内。5交流耐压试验1、 试验电压传入非试验部分，对人身、设备造成伤害2、 试验电压错误，损坏设备3、 CT二次开路，造成 CT损坏1、升压试验前认真检查试验部分和非试验部分的连接处，保证两部分有明显的断开，且非试验部分与试验部分相邻处应可靠接地。2、系统耐压试验时，所带设备种类较多，应按照所带设备中最低的耐压值作为试验电压值。3、试验中，CT二次应短路接地。6断路器试验未拆除防跳销分合开关，造成开关损坏分合开关前，应取得厂家和安装人员的许可，并在厂家或安装人员手动分合断路器一遍之后，方可进行试验。4 结束阶段序号内 容备 注1总结安全质量情况。2试验报告及相关技术资料整理。5 附件5.1 设备、工器具序号名 称型 号级 别数 量备 注1交流电压表1.012直流微安表0.513交直流电流表0.514交直流毫安表0.515交流电流表0.516指针万用表5.0-2.517兆欧表/18兆欧表/19绝缘电阻测试仪/110电容表0.5%1111单臂电桥0.5112双臂电桥0.2113数显温湿度计+3%RH0.8114阻性电流测试仪/115直流高压试验器/116冲击试验器/117回路电阻测试仪/118高