新的厌氧技术

1、单小娥 20114314 IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。IC厌氧反应器工作原理 IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，

2、去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。应用特点 极高COD负荷(8-15 kg CODcr/m3/d)； 结构紧凑，节省占地面积 ； 借沼气内能提升实现内循环，不必外加动力； 抗冲击负荷能力强 ； 具有缓冲pH的能力 ； 出水稳定性好； 高可靠性； 基建投资低 ；IC厌氧反应器内部构造图 其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。EGSB反应器工作原理 它

3、由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。 废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。 从实际运行情况看，EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定，此EGSB厌氧技术已经非常成熟，已经广泛运用到国内中大型企业。特征高的液体表面上升流速和COD 去除负荷;厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强;反应器为塔形结构设计,具有

4、较高的高径比,占地面积小;可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。主要用于高浓度有机废水处理。优点 具有很高的容积负荷和高径比； 节省基建投资和占地面积； 没有运动部件操作简单，节省能耗； 抗冲击负荷能力强，具有缓冲pH值的能力； 出水稳定性好 如今EGSB反应器已被广泛应用与淀粉、酒精、啤酒等行业，处理效果良好。ABR厌氧折板反应器 美国Stanford大学的McCarty及其合作者于1982年在厌氧生物转盘反应器的基础上改进开发出了厌氧折板反应器ABR(Anaerobic Baffled Reactor ，简称ABR) 。该反应器因具有结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有

5、机废水,特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用，因而引起了人们的关注。 反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(UASB)系统。几个反应室串联使用，更接近于推流式。在反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。在I区驯化产生的是产酸菌，在II区驯化产生的是产甲烷菌。这样将产酸菌和产甲烷菌分开，各自集中驯化培养后对污水进行处理，和完全混合式的UASB反应器相比，极大地提高了处理效率。ABR工艺是两相厌氧技术的成功应用。ABR反应器的结构 ABR反应器的结构图工作原理 反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。 由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。同时折流板的低端设置一个转角，从而促进均匀布水、减少死区，使污水在上向流室中更均匀地分布而促进良好的泥水混合。特点及应用现状 ABR反