钢筋混凝土防洪墙工方案设计

1、CB01 施工技术方案申报表泓兴【 2021 】技案 号合同名称：省防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段安溪工程 合同编号：致：省江海工程咨询我方已根据施工合同的约定完成了省防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段 安溪 工程 专项施工方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：钢筋混凝土防洪墙施工方案施工单位：浦城县泓兴水利水电建筑工程 工程经理： 日期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见监理机构：省江海工程咨询 签 收 人：签 名 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、 设 计代表各 1 份。编写:

2、省防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段安溪工程钢筋混凝土防洪墙施工方案编制单位：浦城县泓兴水利水电建筑工程编制日期：二0 一三年十月十八日一、工程概况1、工程概况该于该河本工程施工围：西溪英溪支流墩坂堤段 安溪位于安溪县城厢镇墩坂村， 河段上游为格林枋大桥，下游至省道 308 线英溪大桥，墩坂堤段安溪位 段左段。设计桩号YXZ0+079.76YXZ2+328.84。防洪堤堤段线长2249.08 米。新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿堤管等。本工程等别为 IV 等，防洪标准为 20 年一遇，堤防等主要建筑物级别为 4 级，本工程区地震根本烈度为 VII 度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按 7 度抗

3、震设 计。1.1 防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35 YXZ 2 +096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18YXZ0+813.35和YXZ 2 +096.31YXZ 2 +328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号 YXZ2 +096.31 YXZ2 +196.24 段上部采用 C20 埋石砼 挡 墙，下部采用护坡形式， YXZ0+079.96 YXZ0+708.22 段平台高程为 26.00 25.00 ， 护脚挡墙顶高程 24.00 22.50m；YXZ0+708.22 YXZ2+

4、328.84 段平台 高程 25.1023.00m，护脚挡墙顶高程 22.2020.50m。防洪堤工程主要施工容有： 围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石 垫层、 素砼垫层、 C20 埋石砼挡墙、 C25 钢筋砼防洪墙底板 、C25 钢筋砼防洪 墙立板 、 防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、 草皮护坡、 三维植物网垫护坡、 防浪墙、压顶及栏杆、 泥结石道路、 穿堤排水管、渐变段等1.2 格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸 0+0000+008 段采用 C25 钢筋砼翼墙、 0+0080+023 段采用 M10 浆砌块石挡墙、 左岸 0+0230

5、+055M10 浆砌块石护坡； 其河道 0+0000+049 采用 M10 浆砌块石护底； 闸室根底采用旋喷桩防渗墙防渗； 闸 室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25 砼灌砌条石护底及抛石防冲槽； 闸门采用钢闸门； 启闭机安装采用手电两用螺 杆式启闭 机设备。格林水闸主要施工容： 高压旋喷桩防渗墙、 闸底板、闸墩、检修平台、支 撑梁、 砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段1.3 英溪水闸0+0000+030采用M10浆砌块石挡墙； 其河道0+0000+015采用M10浆砌块石 护 底、0+0150+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型

6、闸室；消能防冲采 用消 力池消能； 下游联结段0+0000+006.4段采用C25砼挡墙；闸门采用钢闸 门；启 闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。英溪水闸主要施工容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、 启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等本工程等别为IV等，防洪标准为 20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级,本工程区地震根本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。二、钢筋混凝土防洪墙2.1、概述本工程在桩号 YXZ0+642.18YXZ0+708.22段设置 C25钢筋混凝土防洪墙，防洪墙采用悬臂式挡墙结构。其中C25钢筋砼防洪墙底板 389

7、.54m3，C25钢筋砼防洪墙立板791.141m3，钢筋制安42.64t，模板制安5990.92m2。防洪墙根底设 计坐 落在粉质粘土层，设 C10素砼垫层。2.2、施工顺序主要施工工艺流程图如下：附图 2-1砼施工工艺流程图涪箔1白力卜于甲1 一 一f.1楮扁心减1E11L12.3 、施工方法1、施工方法选择 混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原那么，对于结构 较为复杂的、施 工耗时较多的、或对后续工程施工有干扰的工程尽可能赶前施工。2、砂浆锚杆 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，完成锚杆现场试验后， 方能进行才 能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：1造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于

8、锚杆直径。 采用“先注浆后安锚杆的程序， 钻 孔直径大于锚杆直径 15mm 以上。对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径 40mm 以上。钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于 100mm 。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于 30mm ，左右孔位偏差不大于 100mm 。锚孔深度必须到达设计要求， 孔深偏差值不大于 50mm 。岩锚梁部位锚杆钻孔 倾 角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于 5b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与

9、滑动面的交角应大于45 。钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格孔径、深度和倾斜度进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔松散岩粉粒和积水去除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 2锚杆的安装及注浆 先注浆的锚杆，应在钻孔注满浆后立即插杆；锚杆插 送方向要与孔向一致， 插送过程中要适当旋转人工扭送或管钳扭转 ；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感时要作旋转再插送， 尽量防止敲击安 插。3、钢筋工程本工程钢筋混凝土防洪墙钢筋为 20、14、18、12、16等规格。本工程的钢 筋 加工主要集中

10、在钢筋加工棚进行，由钢筋运输车运抵施工现场，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规要求放样。1钢筋选择 用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表 面或每捆盘 钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学 性能试验，合 格前方可使用对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和U钢筋均以直条形状供应。 钢筋调直后， 按放样长度要求截断， 其外表不得有明显 擦伤， 伤痕钢筋截面积减少率不得大于 5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏 差不超 过其全长的 1% 。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的

11、同意， 不同种类钢筋的代换， 按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么代换。 钢筋代 换后， 应满足混凝土结构设计规所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2钢筋制作 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表洁净、 无损伤、油渍、 漆污和铁锈等在使用前去除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋 禁止在工程中 使用。8mm 以下的小规格钢筋由人工弯制， 8mm 以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲 机 弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行， 不得急扭或冲击， 弯钩的角度， 最 小弯转直径及末端平直局部的长度严格按设计及施工规要求进行。3钢筋的焊接 本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方

12、便，钢筋的焊接 优先选用闪光对 接焊，假设运输或安装困难那么采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋外表没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求外表平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开。4钢筋绑扎和安装 钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑 扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎

13、钢筋一 般采用1822号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2 n d1+d2 +10，式中di、d2 -绑扎钢筋直径 mm 。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根 22 号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋行层距控制，布距为每平方米一根。(5) 施工中，钢筋位置的允许偏差符合下表的规定表5-11钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号工程允许偏差(mm)1受力钢筋的排距士 102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距士 204钢筋

14、排距士 55焊接预埋件中心线位置5水平咼差 36受力钢筋的保护 层根底、底板、墩、厚墙士 10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5(6 )钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合以下规定：级别角度平直段弯曲直径I180 3d 2.5dn90/135按设计 4d钢筋绑扎必须牢固， 接头错开，且不宜在最大弯矩处， 受拉区不超过 25 %， 受压区不超过50 %，钢筋保护层在海堤

15、工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。4、模板工程(1)混凝土的模板，拟采用组合钢模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，防止混凝土浇筑过程中模板出现“走样现象，保证结构缝面 平整垂直2 模板使用前必须保持其外表干净光洁，去除其外表所有的杂物，并 涂刷 一层无色透明的脱模剂，对于外表有缺损的或钢模的变形不能满足施工 要求的模板 禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土外表平整光洁。表5-12模板制作的允许偏差表序号偏差名称允许偏差.木模1小型模板：长和宽 32大型模板：长、宽大于3

16、m长和高 53模板外表平整度未经刨光：相邻两板面咼差14局部不平整度用 2m直尺检杳55面板缝隙2一.钢模6模板长和宽 27连接配件的孔眼位置 18模板面局部不平整度用 2m直尺检杳2表5-13模板安装的允许偏差表序号偏差工程混凝土结构的部位外露外表隐蔽面1相邻两面板咼差352局部不平整用2m直尺检杳5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面部尺寸205承重模板标高士 56预留孔、洞尺寸及位置士 103模板撤除：根据模板的荷载情况行分类进，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土到达以下强度后按设计混凝土标

17、号的百分率计才能撤除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板撤除后应及时清理模板外表的污物， 并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐， 以利于下次使用， 并 防止拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。5、混凝土浇筑1拌和：砼拌和采用 0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比经监理工程师批准用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，参加料斗的顺序为石子一水泥一砂。拌和时间不少于 2 分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查 三次配合比 情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。2砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼

18、分别运 输到浇筑点的 平台上，利用溜槽、吊灌等人机配合入仓平仓。 3 、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式振捣器 振 实，振捣时要快插慢拔， 插点间距不大于 50cm ，振捣器距模板不应小于 15cm ， 每 一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以 下几点：1 、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负 责；2、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；3 、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。 4施工缝处理 水平施工缝处理包括工作缝处理

19、及冷缝处理， 采用高压水冲 毛处理，局部 达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，去除缝面上所有浮浆，松 散物料及 污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤部骨料，冲毛时间及水压参 数由 现场试验确定，并经监理工程认可或批准。在浇筑上一层混凝土前， 施工缝面应冲洗干净并保持清洁、 湿润， 铺一层 2-3cm 厚水泥砂浆， 砂浆标号比同部位混凝土标号高一级， 铺浆面积应与浇筑 强度相适应， 保证铺浆后 30min 被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性， 假设因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝 要求 处理。假设能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未到达

20、 2.5MPa 以前，禁止其外表的一切施工活动5、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。同时 应保 护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的 影响。当 气温低于5C时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用 塑料膜加盖两 层草袋保温； 天气炎热或枯燥情况下， 养护时间应不少于 28 天， 并有保温措施。 路面砼强度必须到达设计规定的行车强度前方可通行。 6、砼试块制作及试验 对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼 都应做试块， 每 50-100m3 砼至少做一组试块，或每个工作 组至少做一组试块。6、混凝土

21、温控及雨季施工措施 1混凝土防冻保暖措施当日平均气温低于 3C时，混凝土应按冬期施工要求，做好养护期混凝土的防冻保暖工作， 防止新浇混凝土冻坏和混凝土外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取以下相应措施。混凝土配料时，骨料上假设有冰雪，应去除干净； 新浇混凝土外表，应盖双层草 袋保温，当遇气温特别低的天气，仓面应增 设炭炉升温。当遇寒流袭击天气，日降温在6C或以上养护龄期的混凝土外表应铺盖 草袋保温，新拆侧模混凝土外表也应挂草袋保暖，防止混凝土开裂。冬期施工的混凝土， 混凝土的拆模时间应作相应延迟， 也可起到一定保温 作 用。混凝土的浇筑温度必须保证达3 C以上。2混凝土温控措施 高温季节

22、浇筑混凝土时，须认真做好以下几方面的温控 措施。防止混凝土 出现温度裂缝。混凝土的开仓浇筑时间尽可能利用夜间作业，避开高温时段进行。 混凝土的入仓浇筑温度严格控制在设计和规允许的围，假设超过设计要求时，应停止施工或采用冰水拌和降温混凝土浇筑完成后， 由专人负责进行浇水养护降温。 加快混凝土的散热速 度。 优化混凝土级配设计，有条件的情况下选用大级配混凝土施工。3混凝土雨季施工措施 认真做好施工场地的排水工作，由专人负责保证施 工区域的排水畅通工 作。施工安排上应坚持先低后高的原那么， 在少雨季节尽可能优先按排根底混凝 土部 分先施工。混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况， 当降雨量在 5mm

23、 以上或浇筑 时 段可能遇到大雨天气应防止开仓浇捣。当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓 面做 好收仓处理， 大雨过后， 仓面假设初凝应按施工缝处理， 仓面没有初凝可以 继续浇筑， 但外表应铺砂浆处理。雨天浇筑的混凝土， 应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水 灰比 增大而影响混凝土的质量。假设浇面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时搭设防雨蓬。2.4 混凝土施工质量控制1、混凝土施工外观质量控制针对本工程的具体特点， 我单位方案从模板使用和施工工艺控制等方面着 手，认真做好混凝土外观质量控制。模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢

24、模 板，每 次模板使用前均必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，防止粘模，有局 部破损的模 板不得用在外露结构上， 模板的加固围檩采用型钢围檩支撑， 以保 证模板的整体 刚度不变形， 模板之间的拼缝采用胶带密封，以防止混凝土施工 过程中砂浆损失。认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查， 保证混凝 土结 构尺寸与设计相符。混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽容，对模板加固的牢 靠程 度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作， 即在模板上口间距设 置重 锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整 模板固定 的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。2、混凝土浇筑工艺方面，认真做好以下几项容采用平仓浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在3040cm，以利于混凝 土部气泡的排除。严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：距模板边的距离、倾角等均应