入海排污口施工组织设计

1、入海排污口施工组织设计目录一、编制依据二、采纳标准三、编制原则四、工程概况五、项目部情形5.1 施工组织机构图5.2 施工组织机构人员职责六、施工部署及平面布置6.1 施工部署6.2 现场平面布置七、施工机械配备八、劳动力安排使用打算九、施工方法及要紧技术措施9.1 施工预备9.2 施工方案9.2.1 轻型井点降水9.2.2 钢筋混凝土灌注桩施工9.2.3 沉井施工9.2.4 泥水平稳机械顶管施工方案9.2.5 海域管道施工9.2.6 钢筋、模板、混凝土工程施工9.2.7 电力、照明工程施工9.2.8 水泥混凝土道路工程施工9.2.9 绿化工程施工十、施工进度打算及工期保证措施10.1 施工进

2、度打算10.2 工期保证体系10.3 工期保证措施十一、工程质量保证措施11.1 工程质量治理体系11.2 质量治理目标11.3 技术保证措施十二、冬雨季施工措施12.1 冬季施工措施12.2 雨季施工措施十三、安全防护及文明施工措施13.1 安全生产治理体系13.2 治理制度及安全施工保证措施：13.3 安全爱护措施：13.4 文明施工、文物爱护保证体系13.5 文明施工保证措施13.6 文物保证措施十四、成品及半成品爱护措施十五、农民工工资支付保证附表一：拟投入本工程的要紧施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力打算表附表四：打算开、竣工日期和施工进度网络图附表五

3、：施工总平面图附表六：临时用地表一、编制依据1、曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）招标文件；2、曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）工程量清单；3、我公司具备的施工体会、机械、劳动力、技术资源等。二、采纳标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；2、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-875、混凝土结构工程施工规范GB50666-20116、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20157、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20088、建筑施工

4、模板安全技术规范JGJ162-20089、建筑桩基技术规范JGJ94-200810、建筑与市政降水工程技术 JGJ/T111-9811、园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-201212、其他与本工程有关的行业规范、规程、技术文件三、编制原则1、遵守招标文件各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。2、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。3、实施项目治理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时刻和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全、质量以及社会效益的预期目标。4、强化精品意识，以“诚实、守信、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向

5、业主提交一个内实外美、经久耐用的工程。四、工程概况1、工程名称：曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）；2、建设地址：曹妃甸工业区；3、质量要求：合格；4、施工范畴：轻型井点降水、钢筋混凝土灌注桩、道路、给排水、路灯、电力、泵站及海上铺管和陆上顶管工程等市政配套工程的施工；详见工程量清单及施工图；5、工期： 150 日历天。五、项目部情形本工程是唐山市重点工程，我单位中标后将在全公司范畴内选派有治理体会、专业知识和丰富施工体会的精干施工队伍组建项目经理部。项目经理部设项目经理1 人、技术负责 1 人，测量、质检、试验、设备、材料、安全、劳资、财务等职能部门。按照现场具体情形项目部下设七个专业施

6、工队，七个施工队分别负责海上管线、道路工程、给水工程、电力工程、顶管工程及提升泵站工程；七个施工队按照专业化分工采取流水作业，各队配备专业操作人员并实行质量责任制，同时又相互配合，确保工程按期完工，施工质量达到规范、标准和设计文件的要求。本工程采纳机械化施工，打算施工高峰期劳力达200 多人。5.1 施工组织机构图项目经理项目技术负责人（总工）技术科质检科试验室劳动安全科材料设备科财务科办公室海上管照明、电力道路沉井施顶管工提升泵站降水施线队工程队工程队工队程队工程队工程队5.2 施工组织机构人员职责项目经理职责全面负责本合同工程实施的组织、领导和和谐工作，就本项目工程的质量、进度、财务、安全

7、及职工治理等工作对公司负责，负责项目经理的行政治理，生产指挥及对内对外的和谐工作。组织全体施工人员认真学习工程技术及安全生产规程、规范，以持续提升政治和业务水平。随时检查各项工程的施工作业质量、进度和安全以及财务情形，发觉咨询题及时解决和处理，如遇重大咨询题应及时向公司及有关部门报告。技术负责人要紧职责协助项目经理做好项目工程施工中的各种技术与质量方面的组织治理工作，主持制定关键项目施工技术方案和技术措施，指导工程变更、计量、支付的处理，以及组织中间交工验收、编制竣工资料等工作。工程技术科要紧责任做好施工过程中的技术治理以及施工现场的组织治理及服务工作。包括施工定线、放样，各时期施工高程、位置

8、、尺寸检查等测量工作；施工组织打算的制定，施工技术措施的制定、实施与检查、工程变更、工程计量、支会的办理；负责中间交工验收、收集、整理有关施工技术资料，并完成施工技术档案的归档和竣工资料的编制。质检科要紧负责施工质量治理和质量监督、检查、验收和工程质量信息反馈等工作，包括全面质量治理目标和措施的制定，实施和检查，对分项工程施工前组织技术交底；施工中坚持对各工序、各部位及各个环节的施工质量进行动态操纵，前及时反馈施工质量信息；按合同与规范的要求做好工序质量检验并配合监理工程师的质量抽检确认工作，把好工程质量关。试验室由有资质的试验工程师负责本段所有试验工作，并配备两个试验员。全面负责项目施工中各

9、种材料的性能检验，各种混合料的合同比试验和各种标准试验，以及施工中的材料及试验的取样、制件、现场检测检验、工地试验及托付试验等工作。同时应填好试验检测原始数据记录、报告，并完成试验资料的收集整理、统计分析、汇总和归档工作。材料设备科负责所有施工工程材料的及时组织、采购和供应；保证材料的质量符合要求，数量满足工程要求，并加大场内的仓储、保管，做到合理利用。负责工程完工后，剩余材料回收、作价、盘点工作，负责材料的核算工作。负责施工机电设备的使用、修理和保养工作；保证满足施工中对各种施工机械、设备的要求，并保持较高的完好率。劳动安全科负责组织对全体施工人员的施工安全教育、施工安全制度、安全防护措施的

10、制定、实施和监督、检查与治理工作，负责将各项安全防护措施，制度及责任落实到个人，采取切实措施，杜绝和防范各种安全隐患。财务科全面负责施工期间的财务治理。做好全项目施工中的财务收支治理，记账清晰，按期报账，妥善保管会计凭证、会计帐本和其他会计资料，工程终止后做好资产盘点，完成领导交办的其他工作。办公室做好全项目施工中的文件收发治理，全面负责施工期间后勤服务与治理。负责办公及生活后勤的全面保证工作。六、施工部署及平面布置6.1 施工部署6.1.1 按照此工程特点为施工较复杂，为确保工程工期的实现，本工程施工将采纳平行作业与流水作业相结合的方式组织施工。本标段施工段落的划分考虑挖填工程量差不多平稳的

11、施工段，同时考虑弃土场的运距，并按照各施工段分部分项工程划分为作业面。各施工段间采纳平行与流水作业相结合的施工组织。在各施工段内的作业面上，各工序间采纳平面交叉作业，能形成较均衡的资源投入时采纳小流水作业。本项目前期工期以路基工程、给水、雨水管道工程、桥梁、提升泵站土建工程为重点，后期以路面工程为操纵重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点操纵工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。6.1.2 施工段的划分：在划分施工段时，考虑了以下几点：应充分考虑施工现场实际情形和方便施工的原则。施工过程在各施工段上的土石挖填差不多平稳和调配运距较经济的原则；每段要有足够的工作面，使工人操作方便，机械能充

12、分发挥效能，如此，既能有利于提升功效，又能保证施工安全。按照项目的地势地貌情形，管线、泵站、道路等分部分项工程采纳平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入，并能加快施工进度；对整个工程进度制约较严峻的工程项目，如海上管道、路基项目，采取加大对施工人员、机械设备等资源的投入，形成突击重点，以点带线的局面，为整个工程在全线形成流水作业制造有利局面，从而达到顺利完成工期目标，取得好的项目治理成果。6.1.3 工程总体施工工艺流程施工预备降水施工工配电间施工道路施工桩施工高位稳流池施工绿化施工海域管道施工提升泵池施陆域管道施工6.2 现场平面布置6.2.1 施工现场布置原则尽可能方便施工、 减少相

13、互干扰和材料的二次搬运， 确保工期打算中关键线路的施工任务优先的原则。保证交通畅通的前提下，便于施工物资的进出及内部循环。各种临时设施的面积、 质量要与施工方案和进度打算相习惯， 材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少耕地面积的占用。布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不阻碍周边居民出入。在现场临设正式搭建及投入使用之前，要经有关主管部门批准。临设拆除后应及时完全清理洁净， 办理临时占地回退手续， 并将需要复原的绿化及其它公用设施重新复原完善，达到有关部门、单位中意。在现场平面布置中， 要做到既满足工程施工需要， 又要坚持原有交通流量，减少施工

14、对周围环境的阻碍，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。6.2.2 生产、生活临建设置施工临建需在项目邻近租用或甲方指定位置，设办公室、职工宿舍、库房、食堂、砂浆搅拌场、加工场等设施。6.2.3 工程用水、生活用水本区域用水可由当地居民用水点加入，安装水表计量，完全能够满足需要。6.2.4 污水排放施工过程中要注意做好环境爱护工作，严禁对施工周边的生态环境造成污染。生产临建区内，沿四周设置矩形排水沟，与别处的排水沟接通用于生产临建区域内，产生的拌和站生产废水、雨水的有组织排放，所产生的生产废水必须通过集中沉淀处理后，方可进行排放。6.2.5 工程用电沿线生产、生活电力线路较齐全，接到开

15、工命令后应赶忙与当地供电局联系申报变压器，安装在临建区内，输电线路采纳90mm2 电缆。考虑到本工程的作业环境和周边条件，本工程线路布置采纳电缆敷设，电缆型号要紧为重型橡套电缆YC 型 350+216mm2395+225mm2，电焊机电缆要紧采纳YH 型 5080mm2，同时做好用电安全。本工程采纳三级配电系统，一级为总配电箱，二级为分配电箱，三级为移动开关箱，箱体和箱内电气符合行业标准和当地有关部门的规定。本工程采纳三级漏电爱护系统，第一级为总配电箱，漏电动作电流不大于 100mA、0.1s,第三级为开关箱，漏电动作电流不大于30mA 。电缆要架空设置，架空高度及支撑距离要符合用电规范要求和

16、当地有关部门规定。本工程将建立完善的临时用电治理体系和用电安全保证体系以及建立健全防触电、防火制度和监督检查制度。6.2.5 施工总平面图（见后附表）七、施工机械配备7.1 针对该工程的特点按施工所需施工机械，有打算有步骤的组织机械进场，检修机械设备，按合同要求进场。提升机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加大机械的修理和保养，提升机械利用率。7.2 施工设备的配备为满足施工需要，缩短工期，施工时期须配备足够的施工机械设备，并在不同时期机械设备的需求差别及有交衔接。7.3 施工机械配备打算表详见附表一。八、劳动力安排使用打算8.1 劳动力的实施打算8.1.

17、1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随作随清。8.1.2 对已进场的队伍实施动态治理，不承诺其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素养和人员相对稳固。8.1.3 未经项目部质量、安全培训的操作人员不承诺上岗。8.1.4 加大对劳务单位的治理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职和谐、质量、安全的治理人员。8.2 劳动力的配置打算依据市政工程劳动定额，结合本工程具体情形和施工进度打算，本工程不同施工时期合理安排劳力，最高峰达200 多人，各施工队同时施工，互相配合，按照工种不同随时调整；配备各工种工作人员，其中要紧有：普工、电工、瓦工、管道工、机修工、焊工等。（

18、详见劳动力安排打算表）8.3 劳动力组织和治理的关键环节8.3.1 施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各时期施工所需投入的人力什么时刻进场、什么时刻退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有施工人员紧缺或窝工现象。8.3.2 在收尾时期，要教育好我们的工人，专门重视成品爱护，防止已完工的部位被损坏和污染。九、施工方法及要紧技术措施9.1 施工预备9.1.1 测量放线建立临时水准点和导线点：按照建设单位交给的水准点，沿线设置施工用水准点和导线点，水准点间距不超过100m，导线点间距不超过300m，经闭合无误， 平差符合精度要求后方可使用，在

19、施工过程当中还要定期对进行符合，以防水准点和导线点发生变化。平面定位：按照总平面设计图纸和业主单位提供的的坐标点和经监理工程师批复使用的临时坐标点进行定位。测量采纳全站仪和经纬仪配合共同施测，测设出各种管道、井室、桥梁、提升泵站、道路中线和边线的具体位置，并互相复核，上报经监理工程师确认后做为施工依据。9.1.2 探明地下障碍路基土方、管道拆除开挖之前应与通讯、煤气、热力、电力等有关部门进行结合，弄清晰现状地下管线的具体位置和埋深，以便施工时采取相应措施加以爱护。9.2 施工方案9.2.1 轻型井点降水（一）施工预备1.施工机具 管：3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管， 长 2.

20、0m 左右，一端用厚为 4.0mm 的钢板焊死，在此端1.4m 长范畴内，在管壁上钻15mm 的小圆孔，孔距为 25mm，外包两层滤网，滤网采纳编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 5060mm 用 10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 井点管： 3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管。 连接管：透亮管或胶皮管，与井点管和总管连接，采纳 8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：75102 钢管，壁厚为 4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：按照设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架 (采纳旧设备振

21、冲机架 )、牵引力为 6t 的绞车。 凿孔冲击管： 2198 的钢管，其长度为10m。 水枪： 505 无缝钢管，下端焊接一个 16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa 以上。 高压水泵： 100TSW-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.材料粗砂与豆石，不得采纳中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3.技术预备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情形，分析降水过程中可能显现的技术咨询题及采取的措施。凿孔设备与抽水设备检查。4.平坦场地为了节约机械施工费用，不使用履带式吊车，采纳碎石桩振冲设备自制简易井架，因此

22、场地平坦度要高一些，设备进场前进行场地平坦，以便于井架在场地内移动。（二）井点安装1.安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2.井点管埋设 按照建设单位提供的测量操纵点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑， 深大约 500mm，以便于冲击孔时集水、 埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄余外水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压操纵在 0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并持续地升降套管与水枪。一样含砂的粘土，按体会，套管落距在100

23、0mm 之内，在射水与套管冲切作用下， 大约在 1015min 时刻之内，井点管可下沉 10m 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时刻要延长，现在可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，如此才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会显现倾斜现象，现在成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人

24、井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直截了当阻碍轻型井点降水的成效，应注意以下几点： 砂石必须采纳粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在 60100mm 之间，以提升透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要平均，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 10001800mm 厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水成效。3.冲洗井管将 1530mm

25、 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，幸免显现“死井”。4.管路安装第一沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。 并做好冬季降水防冻保温。5.检查管路检查集水 -下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发觉这种情形应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管

26、路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描画出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，能够投入正常抽水作业。开机 7d 后将形成地下降水漏斗，井趋向稳固，土方工程可在降水 10d 后开挖。（四）注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这不阻碍整体降水成效。在正式开工前，由电工及时办理用电手续

27、，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，专门是开始抽水时期，时停时抽，会导致井点管的滤网堵塞。同时由于中途长时刻停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应 “先大后小， 先浑后清”。若显现专门情形，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调剂离心泵的出水阀门以操纵流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持平均，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的要紧技术指数，现场设专人经常观测 若抽水过程中发觉真空度不足，应赶忙检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，专门是开始抽水时

28、，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过 10%，则严峻阻碍降水成效，应及时采取措施，采纳高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采纳洛阳铲凿孔，若发觉场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时刻时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置阻碍坑边土坡的稳固性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，阻碍降水成

29、效。如场地粘土层较厚，这将阻碍降水成效，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去 采取套管和水枪在井点轴线范畴之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯穿。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系专门容易漏下去，将水抽走。9.2.2 钢筋混凝土灌注桩施工桩基础回旋钻钻孔灌注桩施工程序为：平坦场地埋钢护筒钻机就位钻进清孔安放钢筋笼混凝土灌注截桩头检验验收场地预备A、按照结构线及坐标采纳全站仪测定出钻孔桩的操纵桩及轴线， 然后按设计图依次定出各桩位，埋设护桩，并做好标注及编号。B、平坦场地：场地为旱地时，清除地表杂物，换

30、除软土，整平夯实；场地为陡坡时，采纳装载机配合挖掘机进行作业平台施工；场地有浅水时，采纳截流、改河或筑岛方案，变水钻孔为旱地钻孔。C、在邻近挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其他附属设施。埋设护筒护筒按照本标段的桩径设置护筒，护筒长 3m，内径比桩径大 20cm，高出地面 30cm。按照四周的定位桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。制备泥浆调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及通过循环净化的泥浆，按照地层情形及时调整泥浆性能。钻机就位钻机就位后，底座平稳、牢固，在钻进过程中不

31、致产生位移，钻机钻头与钻孔中心保持在同一铅垂线上，经常检查，如有咨询题及时纠正。钻孔开钻时低档慢速钻进， 钻至护筒一下 1m 后按土质以正常速度钻进， 每钻进 2m 或地层变化处应从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录， 以便与设计资料核对。清孔成孔检查完成后进行清孔。钢筋笼制作及安放声测管钢筋在加工厂制作，汽车吊吊装就位。在钢筋笼主筋外侧加设砂浆垫块以利于有足够的爱护层。声测管由桩基箍筋绑扎固定，接头及底部密封，顶部用木塞密封，防止砂浆、杂物堵塞管道。吊装入孔时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主吊机升高，辅助机配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对孔缓慢下沉。下导管采纳 300mm 的导管。吊装前应试

32、拼，并经试压确保不漏水。现场拼接时要保持接头严密，管轴顺直。灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔底沉淀层厚度进行检测，符合要求后，赶忙灌注水下混凝土。 灌注混凝土时， 导管下口距孔底距离宜保持在 30-40cm，管道首次埋置深度 1.0m 以上，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度操纵在 2-6 m。成桩质量检验桩基采纳超声波无损检测，符合要求后，方能进行下步工序。9.2.3 沉井施工1.作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工预备工作：编制实施性的施工方案， 用于指导沉井施工。 编制方案必须按照沉井工程的特点、地质水文情形及已有的施工设备、设施等条件，并通过详细的

33、技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的咨询题和解决方法做到心中有数。布置测量操纵网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量操纵点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。深井降水点的布设工作已终止， 其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。按照设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。2.刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。按照本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采纳垫架法。垫架的作用是将上部沉井重

34、量平均传递给地基，使沉井制作过程中可不能产生较大的不平均沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采纳垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用 150150mm 断面的方木。垫架的数量应按照第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力运算确定， 间距一样为 0.5-1.0m。垫架应沿刃脚铺设。3.沉井制作的钢筋施工工艺钢筋应有出厂质量证明和检验报告单， 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。按照施工图设计要求， 钢筋工长预先编制钢筋翻样单。 所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核

35、对准确。井壁内的竖向钢筋应上下垂直， 绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采纳与砼爱护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。井壁钢筋绑扎的顺序为：先立 2-4 根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。井壁钢筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋， 其纵横间距不大于 600mm。钢筋纵横向每隔 1000 设带铁丝垫块或塑料垫块。井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎

36、一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。4.沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直截了当关系到沉井的工程质量与施工安全。按照本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：模板的设计选型： 井壁的内外模板全部采纳组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采纳非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采纳8 号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采纳 ? 483.5 钢管。模板之间的连接件采纳配套的U形卡、 L 形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。模板安装的工

37、艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。定型模板的制作尺寸要准确，表面平坦无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平坦，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。井壁侧模安装前，应先按照弹线位置，用 ? 14 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋） ，作为操纵截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采纳临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋操纵截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等操纵模板的垂直

38、度，确保稳固性。沉井的制作高度较高， 混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情形，井壁内外模板必须采纳 ? 16 对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为 450mm。对拉螺栓中间满焊 10 01003 钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地 250mm。第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采纳上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳固性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采纳抛撑，井壁内模可采纳井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置

39、用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑， 减小阻力便于下沉。5.沉井制作的混凝土施工工艺混凝土浇筑采纳汽车泵直截了当布料入模的方法。 每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。浇筑混凝土前必须完成的工作要紧有： 钢筋差不多隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并通过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理洁净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等差不多过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告差不多审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行

40、开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度操纵在 300500mm 左右（振动棒作用部分长度的 1.25 倍）。混凝土捣固应采纳插入式振动器，操作要做到“快插慢拔” 。混凝土必须分层振捣密实， 在振捣上一层混凝土时， 振动器应插入下层混凝土中 5 cm 左右，以排除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要平均排列，防止漏振。一样每点振捣时刻为15-30s，如需采取专门措施，可在20-30min 后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一样为 30-40c

41、m），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，但不宜紧靠模板振动， 且应尽量幸免碰撞钢筋、预埋管件等。为了防止模板变形或地基不平均下沉， 沉井的混凝土浇筑应对称、 均衡下料。上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。 支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗洁净，但不得积水。连续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后 12 小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于潮湿状态的要求。浇水养护时刻的规定为：采纳一般

42、硅酸盐水泥时不得少于 7 天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于 14 天。6.沉井下沉方法与技术措施A、沉井下沉的作业顺序安排下沉预备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳固情形封底底板钢筋施工与隐藏工程验收底板混凝土浇筑回填土B、沉井下沉的要紧方法和措施第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的预备工作。井内挖土应按照沉井中心划分工作面，挖土应分层、平均、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐步挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围

43、保留0.5-1.5m 的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、平均地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁， 以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应当设在沉井下沉深度2 倍以外的地点。沉井下沉过程中， 应安排专人进行测量观看。 沉降观测每 8 小时至少2 次，刃脚标高和位移观测每台班至少1 次。当沉井每次下沉稳固后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料治理。沉井时，如发觉有专门情形， 应及时分析研究，

44、采取有效的计策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，幸免停歇时刻过长；如遇到突沉或下沉过快情形，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷， 应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利阻碍。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作， 在沉井外壁宜采纳随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至 5m 以内的深度时，要专门注意保持沉井的水平与垂直度，否则在连续下沉时容易发生倾斜、偏移等咨询题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于 30cm 或更薄些，以幸免沉井发生倾斜。 沉井下沉至离设计底

45、标高 10cm 左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。7.井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采纳人工和机械相配合的方法。按照本工程的沉井施工特点， 在沉井上口边配备一台 5 吨的 W-1001 履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格操纵每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提升工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加大对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安

46、全防护措施，以防止事故发生。8.沉井封底的要紧方法当沉井下沉至距设计底标高 10cm 时，应停止井内挖土和排水， 使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再通过 2-3 天的下沉稳固，或经观测在 8 天内累计下沉量不大于 10mm 时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和要紧技术措施如下述：先对井底进行修整使其形成锅底形状， 再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟， 并在中间部位设 2-3 个集水井（深 1-2m），井间用盲沟相互连通，井内插入 ? 600-800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流聚拢在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于

47、基底面 0.5m 左右。按照设计要求，封底由 60cm 厚素混凝土和 60cm 厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳固。垫层混凝土达到 50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。 钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷洁净。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度操纵在 30-50cm 左右，并采纳振动器振捣密实。底板混凝土浇筑后应进行自然养护。 在养护期内，应连续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到 70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性

48、的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。9.2.4 泥水平稳机械顶管施工方案1、泥水平稳机械顶管施工工艺流程2、机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司按照以住施工体会， 决定采纳扬州广鑫机械有限公司生产的 N PDB1000 、NPDB600 型具有破裂功能的泥水平稳顶管掘进机。其差不多原理是主轴偏心回转运动而破裂的泥水平稳顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。

49、电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。如此，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也持续地由最小变到最大如此循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一样情形下，刀盘每分钟旋转 45 转

50、，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达 2023 次。由于本机有以上这些专门的构造，因此它的破裂能力是所有具有破裂功能的掘进机中最大的，破裂的最大粒径可达掘进机口径的 40%45%之间，破裂的卵石强度可达 200Mpa。本掘进机的优点是：特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN ）成套化。B、带锥形破裂机的条幅刀盘，能破裂小于外径30%，一轴强度 196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在操

51、纵台上进行电视监测及方向操纵，精度高。带有ISEKI 专利的 RSG 双光靶方向操纵系统，有体会的操作人员能够将方向误差操纵在 1 0mm 之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置 DESANDMAN 是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节约安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工体会、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破裂泥水平稳顶管掘进机是按照含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此专门习惯本工地基顶管的施工。3、平面布置、井内布置及管内布置3.1 在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行治理。3.2 现场布置采纳 16t 汽吊，设备进场时，采纳16t 汽车吊车。3.3 管道顶进时，起吊设备采纳跨距为14m 的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。3