地铁主体结构 施工方案

1、目目 录录 第一章、第一章、编制说明编制说明.3 1、编制依据、编制依据.3 2、编制原则、编制原则.3 3 3、编制范围、编制范围.3 第二章、第二章、工程概况工程概况.4 第三章、第三章、施工方案施工方案.4 1、车站主体结构总体施工方法、车站主体结构总体施工方法.4 2、主体结构施工区段的划分、主体结构施工区段的划分.5 3 3、施工流程、施工流程.5 4 4、施工原则、施工原则.5 5 5、施工组织、施工组织.5 6 6、施工机具安排、施工机具安排.5 （1）主要施工机械设备）主要施工机械设备.5 （2）劳动力计划）劳动力计划.6 （3 3）主要材料计划）主要材料计划.7 7 7、主体

2、结构施工方法及技术要点、主体结构施工方法及技术要点.7 71、 主体结构施工工艺流程主体结构施工工艺流程.7 7. 2、 接地装置施工接地装置施工.14 7. 3、基底处理、垫层、防水层施工、基底处理、垫层、防水层施工.14 74 、底板、底纵梁施工、底板、底纵梁施工.14 75、站台层、侧墙、立柱和中板施工、站台层、侧墙、立柱和中板施工.16 76、设备层、站厅层侧墙、立柱及顶班施工方法、设备层、站厅层侧墙、立柱及顶班施工方法.20 7. 7、站台板及轨顶风道施工、站台板及轨顶风道施工.21 7. 8、预埋件、预留洞、车站主体与附属结构的接口处理、预埋件、预留洞、车站主体与附属结构的接口处理

3、.22 8 8、 主体结构主要项目施工主体结构主要项目施工工工艺及措艺及措施施.22 81、钢筋工程、钢筋工程.22 82、模板工程、模板工程.25 第四章、第四章、 施工质施工质量量技术保证措施技术保证措施.28 1 1、 质量保证体系质量保证体系.28 2 2、质量保证措施、质量保证措施.29 （1 1） 、施工准备阶段质量控制、施工准备阶段质量控制.29 （2 2） 、施工过程质量控制、施工过程质量控制.29 （3 3） 、竣工阶段质量控制措施、竣工阶段质量控制措施.30 （4 4） 、对供应商的管理措施、对供应商的管理措施.33 3 3、建立工序质量控制体系、建立工序质量控制体系.35

4、 （1 1） 、工序质量控制流程、工序质量控制流程.35 （2 2） 、主要质量控制点、主要质量控制点.35 （3 3） 、工序质量体系各部职能分工、工序质量体系各部职能分工.35 4 4、技术保证措施、技术保证措施.36 4.14.1、技术管理体系、技术管理体系.36 4.24.2、技术管理办法、技术管理办法.36 （1 1） 、测量管理、测量管理.36 （2 2） 、试验管理、试验管理.36 （3 3） 、施工管理、施工管理.37 （4 4） 、内业管理、内业管理.37 第五章、安第五章、安全全保证措施保证措施.38 (一一)、安全生产保证体系、安全生产保证体系.38 (二二)、安全教育制

5、度、安全教育制度.38 (三三)、安全检查制度、安全检查制度.38 (四四)、高支模工程的安全管理措施、高支模工程的安全管理措施.39 (五五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施、预防模板及支架坍塌的安全技术措施.40 (六六)、施工现场防火措施、施工现场防火措施.41 第六章、应急救援预案第六章、应急救援预案.42 (一一)、应急救援组织机构、应急救援组织机构.42 1、应急救援预案的目的、应急救援预案的目的.42 2、项目部应急救援小组名单、项目部应急救援小组名单.42 3、应急响应、应急响应.43 4、事故的类别、事故的类别.44 5、救援器材及设备、救援器材及设备.44 6、应急救援演

6、练、应急救援演练.45 (二二)、应急救援措施、应急救援措施.45 1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施.45 2、发生高处坠落事故的应急救援措施：、发生高处坠落事故的应急救援措施：.45 3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施、发生物体打击伤害事故的应急救援措施.46 4、发生机械伤害事故的应急救援措施、发生机械伤害事故的应急救援措施.46 5、发生火灾事故的应急救援措施、发生火灾事故的应急救援措施.47 6、发生触电事故的应急救援措施、发生触电事故的应急救援措施.47 附图：主体结构分段施工图附图：主体结构分段施工图 站主体结构施工方案站主体结构施

7、工方案 第一章、第一章、编制说明编制说明 、编制依据编制依据 （1） 、主体结构施工设计图。 （2） 、合同文件、施工招标文件、标前答疑文件及投标文件。 （3） 、本标段施工图技术交底、图纸会审纪要。 （4） 、适用于本工程的国家、广东省及深圳市相关技术规范、标准、规程 及法规文件等。 （5） 、现场调查所掌握的情况及资料。 （6） 、我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力和施工 经验。 （7） 、本工程实施性施工组织设计 。 、 编制原则编制原则 （1） 、严格执行国家及深圳市政府所制订的法律、法规和各项管理条例， 并做到模范执法、文明施工； （2） 、遵守、执行招标文件各条款

8、的具体要求，确保实现业主要求的工期、 质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。 （3） 、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术 成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 （4） 、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施 工对周边环境的影响最小化。 （5） 、施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、 重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织 设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。 、编制范围、编制范围 本施工组织设计的编制范围深圳地铁 2 号线工程土建 2205 标

9、东港路站主体 结构施工及附属工程主体结构施工。 第二章、第二章、工程概况工程概况 第三章、第三章、施工方案施工方案 1、车站主体结构总体施工方法、车站主体结构总体施工方法 （1 1）结构型式）结构型式 明挖地下两层岛式站台车站，双层双跨钢筋混凝土结构，地下一层为站厅 层，地下二层为站台层；围护连续墙为永久结构，与主体结构侧墙间夹防水层， 形成复合结构。 车站主体结构主要由顶板、中板、底板、侧墙、端墙，顶、中、底纵梁、 柱构成，结构板与墙、梁与柱、梁与板均为刚性连接。主体结构标准段主要构 件尺寸为：顶板 800mm；中板 400mm；底板 900mm；侧墙 600mm；端墙 800mm； 顶纵梁

10、 12002000mm；中纵梁 900900mm；底纵梁 12002200mm；柱 8001000mm。 （2 2）施工总体安排）施工总体安排 为便于组织和确保工程有序进行，整个车站工程作为一个工区，设置基坑 开挖、主体结构工程和防水工程三个专业作业队。 每段土方开挖完，人工清底后，进行接地网施工，然后进行垫层和底板防 水板及保护层施工，进而施工底板。 当底板结构混凝土达到设计要求强度后，拆除临时支撑。结构顶板、底板、 侧墙、端墙外侧以全封闭的防水层与桩墙分离。在侧墙结构施工前，要对围护 连续墙进行处理，找平，然后施工侧墙防水层和保护层。每层结构施工后，混 凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆模

11、。逐层向上施工，最后施工顶层顶板。 顶层顶板结构混凝土达到设计强度后，随后施作顶板防水层及其保护层。 车站主体钢筋混凝土结构采用常规的分段流水施工。结构模板采用 18 厚胶 合板，模板支撑体系主要采用满堂钢管脚手架。钢筋现场加工，柱、墙竖向钢 筋 16 以上采用电渣压力焊连接，16 以上水平钢筋采用闪光对焊加工成一 定长度，现场再采取螺纹套筒机械连接。混凝土采用商品混凝土，现场泵送浇 注。 2、主体结构施工区段的划分、主体结构施工区段的划分 车站主体结构分段根据车站结构特点，并结合结构本身特点来进行划分， 主要是考虑到以下三点： 施工缝长度在 817 米； 布置在纵向柱距 1/41/3 跨附近

12、； 主体结构不设后浇带，施工时采用跳段施工。 本车站主体结构长 175 米，标准段宽 18.9 米，外包总高 12.85m（有效站 台中心处） ，按照上面分段原则，将车站主体结构由南水路站-招商东路站方 向划分为 12 个区段进行施工，按照基坑开挖方向进行跳槽施工。分区段图主 体结构分区段施工示意图 。 3 3、施工、施工流程流程 主体结构采用明挖顺筑法施工。 施工材料龙门吊配合人工吊入作业面，商品混凝土采用泵送方式浇入模板， 模板采用 18 厚胶合板，支架采用 48 满堂钢管支架。 4 4、施工原则、施工原则 （1）所用的支架，作业台架及模板应通过设计，经力学检算符合规范和结 构受力要求。

13、（2）作好结构砼的浇筑安排及施工组织，制定浇筑方案，以保证结构施工 顺利进行。 5 5、施工组织、施工组织 主体结构施工按照分段流水作业组织方式的特点，施工开始阶段各施工工 序相继展开，资源投入逐步加大；后期各工序相继退出，资源投入逐步减少。 主体施工高峰期约有从底板到顶板共约六、七个工序同时施工的情况，是整个 车站施工耗用资源最大的阶段。 6 6、施工机具安排、施工机具安排 （1）主要施工机械配备）主要施工机械配备 主主 要要 施施 工工 设设 备备 序号机械名称规格型号额定功率生产能力数量 （KW）（台） 1 钢筋弯曲机 GW-32224 2 钢筋切断机 QJ40-1552 3 钢筋调直机

14、 CT4/1442 4 钢筋对焊机 1001 5 电渣压力焊机 BX3-63010 6 砂轮切割机 4001 7 交流电焊机 94 8 混凝土输送车 9M34 9 混凝土拖泵 HB-153221 10 插入式振捣器 ZX501110 11 平板式振捣器 ZW-10112 12汽车起重机QY2525T2 13履带吊50T1 14空压机3 15发电机2502 （2）劳动力计划）劳动力计划 序号 工种 合计备注 1 机械司机 10 2 电工 4 3 架子工 20 4 钢筋工 60 5 砼工 30 6 木工 60 7 电焊工 15 8 气焊工 6 9 设备操作员 20 10 测量工 6 11机械设备维

15、修工10 12普工30 （3）主要材料计划）主要材料计划 主要材料如下：钢筋 3468T, 模板 11861M2, C30S8 砼 14551M3,C30 砼 2690M3,C50 砼 605M3 模板、脚手架杆等材料运输采用龙门吊。砼采用商品砼，砼输送车送至浇 注处，砼输送泵泵送入模，采用插入式和平板式振捣器振捣密实。 7 7、主体结构施工方法及技术要点、主体结构施工方法及技术要点 71、 主体结构施工工艺流程主体结构施工工艺流程 主体结构施工工艺流程：整平基坑、疏干积水接地网施工垫层施工 底板防水层底板防水 保护层底板钢筋混凝土施工拆除临时支撑站台层 侧墙防水板侧墙、中板拆除临时支撑站台厅

16、侧墙防水层、侧墙、顶板 吊入盾构封闭预留顶板盾构始发井顶板防水卷材及保护层顶板土方回填。 见主体结构施工工艺流程图 。 底板结构施工工艺流程图 ， 站台层侧墙及 中板（梁）施工工艺流程图 ， 站厅层侧墙及顶板施工工艺流程图 。 4.待中板砼强度达到 设计值后，拆除第二 道支撑；随后拆除第 三道支撑，完成站厅 层侧墙及顶板。 3.继续施工站台层侧 墙，完成中板及站厅 层部分侧墙施工。 第二道支撑 第一道支撑 倒换支撑 2.底板强度达到设计要 求后拆除第四道支撑， 施工侧墙到第三道支撑 下方，待砼达到设计值 后，安装倒换支撑后将 第三道支撑拆除。 倒换支撑 第一道支撑 第二道支撑 第三道支撑 第四

17、道支撑 第三道支撑 第二道支撑 第一道支撑 1.底板、站台 层侧墙施工 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩 标准段主体结构施工流程图标准段主体结构施工流程图 主体结构施工工艺流程图主体结构施工工艺流程图 搭设支架 绑钢筋 绑钢筋 拆除第二道支撑 基坑开挖 接地网施工 基底垫层、防水层施工围护结构防渗处理测量放线 浇注顶板、侧墙绑钢筋立模板养护 拆除第一道支撑 顶板防水层和保护层 分层回填 基底处理 浇注底板、立柱立模板 养护 倒换支撑施工 部分侧墙、浇注中板、侧墙、立柱立模板 养护 拆除第四道支撑 浇注部分侧墙、立柱 拆除第三道支撑 底板结构施工工艺流程图底板结构施工工艺流程图 整

18、改至合格 底板基面清理 防水板及保护层施工 底板底层钢筋绑扎 底板纵梁钢筋绑扎 钢筋加工配料 钢筋加工配料 纵梁钢筋验收 底板面层钢筋绑扎 底板钢筋验收 梁、墙、端头模板安装 隐蔽前验收 混凝土浇注 养 护 钢筋加工配料 商品混凝土 合 格 不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 站台层侧墙及中板施工流程图站台层侧墙及中板施工流程图 围护找平、防水层 侧墙、柱钢筋安装及模板安 装 满堂脚手架搭设 梁板底模施工 中板梁钢筋绑扎 方案计算、验 算 钢筋加工配料 梁钢筋验收 中板板面钢筋绑扎 板面钢筋验收 预留孔洞、端头模板安装 隐蔽前验收 混凝土浇注 养 护 钢筋加工配料 商品混凝土 合 格

19、不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 整改至合格 钢筋加工配料 站厅层侧墙及顶板施工流程图站厅层侧墙及顶板施工流程图 出入口、风道 留洞及变形缝 围护结构找平、防水层 立柱、侧墙钢筋安装 立柱、侧墙、顶板支顶架及模板 顶板梁钢筋绑扎钢筋加工配料 梁钢筋验收 梁侧模、板底模安装 模板验收 板面钢筋绑扎 隐蔽前验收 混凝土浇注 养 护 钢筋加工配料 商品混凝土 合格 不合格 不 合 格 不 合 格 合格 合格 整改至合格 站厅层墙、柱施工 满堂脚手架搭设 梁板底模施工 方案计算、验算 支架验收 不 合 格 合格 钢筋加工配料 7. 2、 接地装置施工接地装置施工 根据招标及图纸的说明，接地系

20、统施工主要有以下几个部分或阶段：降阻 剂施放，接地网的安置施工（即垂直接地体及水平接地体的安置） ，引出线的制 安，接地母排的安装，接地网连网后的测试。详综合接地专项施工方案。 7. 、基底处理、垫层、防水层施工、基底处理、垫层、防水层施工 （1）施工前，首先对基坑进行处理，基坑处理包括清除软土或泥浆，对局 部超挖采用砾石、碎石或素砼填充等措施。 （2）基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽， 办好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。 （3）垫层厚度为 15cm，砼标号 C20 垫层施工紧跟挖土施工。垫层砼摊铺 厚度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密

21、实，收水 后用木抹压实抹平整。 （4）垫层施工符合下列允许偏差： 垫层厚度允许偏差：+30、-20mm 高程允许偏差：20mm （5）侧墙防水先抹 15mm 厚的防水砂浆保护层，按照防水板的尺寸在施工 过缓冲保护层的墙面上标出明显的标志，然后按照墙面上的标志铺设防水板， 在墙面上铺设时注意要将防水板与墙面紧密相贴，防水板搭接宽度为 100mm， 当与边墙防水板连接时，接头部位的仰拱和边拱的焊接接缝错开最少 300mm。 （6）防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下 降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。焊接钢筋时必须在此周围 用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏

22、防水层。在灌注侧墙模注砼时，振 捣棒不得接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现， 也无法修补，故侧墙模注砼施工时应特别注意。 7 、底板、底纵梁施工、底板、底纵梁施工 （1）施工前准备）施工前准备 清除保护层顶面的杂物，将保护层顶面清理干净。 底板钢筋半成品的加工及运输。 浇注砼底板前作好标高控制桩。 （2）底板、底纵梁钢筋施工）底板、底纵梁钢筋施工 钢筋在地面的加工场加工成型后，用吊车吊至施工现场，先进行纵梁钢筋 的安装；梁的纵向钢筋要在施工缝位置往邻近的板块方向交错伸出 1000mm 和 2000mm。 所有的钢筋连接均按错开 1m 和同一截面的焊接钢筋头数不能超过

23、50%的 规定进行安装，同时，在钢筋加工时，计算好钢筋的下料长度，使钢筋的连接 在梁、板和墙跨度的 1/3 至 1/4 内。 底板侧墙钢筋的安装高度设在站台层净高的 1/3 上。侧墙钢筋先安装迎土 面一侧的钢筋网，采用 48 钢管间距 2 至 3m 设一道 45的斜撑，将钢筋网架 固定好，同时，在钢筋网架上纵向设置十字斜撑，以固定钢筋网架。 侧墙钢筋靠背土面一侧的钢筋网架搭设时，先预留分布钢筋，再立竖向主 筋，然后再绑扎纵向架立钢筋，拉筋随分布钢筋的绑扎紧跟接上。 在侧墙钢筋安装完成后，进行底板钢筋安装，纵向钢筋的伸出板块的长度 按上述第 2 点进行施工。钢筋安装前，先对接地网的引出线进行包裹

24、，确保引 出线不与钢筋直接接触。 站台底纵墙和站台层柱先用点焊的方法将钢筋定点在设计标高及设计的平 面范围内，然后用 16 以上的钢筋将墙、柱钢筋点焊固定在底板钢筋网架和纵 梁上。底板施工时柱的钢筋长度为站台层的总高度的 1/4，并留出交错搭接长度； 整柱钢筋用 48 钢管从纵横四个方向上作 45。的斜撑，将柱筋进行固定。 站台板钢筋绑扎时，对预留孔洞位置的钢筋在四边的钢筋相交点处作点焊 加强处理。 集散电流及防迷流焊点点焊，采用直流电焊机直接在现场施焊，注意焊点 的质量，不能烧伤主筋，施工时注意闭合成环形，并在侧墙的钢筋头上用红漆 做标记，确保中板施工时，能准确找到该闭合环的位置。 （3）模

25、板、支架与施工缝）模板、支架与施工缝 底板底梁两侧砌砖模，砖模厚 120mm，水泥砂浆抹面。 侧墙模板全新组合钢模板，用 20 和 48 钢管进行支顶，后座直接顶在 底板的底层钢筋上，并在钢筋下面用砂浆垫块垫稳。 快易收口网先安装下半部和外部（侧墙） ，然后用 10 钢筋制作成钢筋夹， 与底板钢筋网架连结，在下一板块的底板施工前，先将施工缝处砼面的垃圾清 理干净，在砼浇筑前再检查钢板止水带情况是否固定好。 （4）砼浇筑）砼浇筑 底板采用泵送砼浇筑。砼坍落度采用 100mm140mm，并且采用含有高效 抗渗剂在内的缓凝型抗渗砼。 砼采用插入振捣器进行振捣密实，在较密钢筋的地方振捣时，要注意振捣

26、棒不能碰到钢筋，以免将钢筋振松。 （5）砼的养护）砼的养护 底板砼的砼浇筑属于大体积砼，必须在养生阶段加强防裂措施。必须预埋 测温管，养护期间进行测温，并采用内部保温措施，以达到对大体积砼的温控 防裂目的。 7、站台层、侧墙、立柱和中板施工、站台层、侧墙、立柱和中板施工 （1）基面处理、防水层铺设）基面处理、防水层铺设 进行围护结构侧墙基面处理，达到平整要求，铺设土工布缓冲层，并用射 钉每隔 50cm 将其固定牢固，敷设侧墙防水板。 （2）钢筋施工）钢筋施工 底板浇筑完毕且底板砼达到设计强度的 75以上后，即可拆除第三道钢支 撑。 侧墙防水层施工完成后，进行侧墙钢筋的接驳，长度为至第二道钢支撑

27、的 底面标高往下 1m，长短钢筋交错驳接。该部分在加工时，因底板钢筋已交错放 置，可以加工成同一长度的钢筋。 侧墙钢筋绑扎至中板底面标高后，转入进行支顶架的搭设。 中板钢筋安装时，先将排流条的闭合环引点从底板钢筋顶引上中板，然后 再在中板钢筋上施作焊点，同时将闭合环的焊点引至侧墙钢筋的端头部分，并 用红漆做好标记。 （3）模板、支架与施工缝）模板、支架与施工缝 柱采用一次进行施工成形，模板安装时预埋站台板钢筋，钢筋预留孔洞采 用电钻钻孔，钻孔直径比钢筋直径大 2mm；柱模板采用 18 厚胶合板，模板间 用螺栓连接；柱箍采用 2 根 48 钢管间隔 500mm。 柱的支撑采用 48 钢管，用 1

28、0 钢筋作为拉杆进行模板的校正。在底板 钢筋安装时，同时安装 16 的半圆形钢筋作为拉杆后座，用花蓝收紧钢筋来校 正模板。 采用 18 厚胶合板铺中板、顶板。模板铺好后，在模板表面涂刷脱模剂。 施工缝采用快易收口网，外墙部分在收口网中间增加一道钢板止水带，中 板部分为全收口网结构。 （4）砼浇筑）砼浇筑 本工程的砼浇筑梁、板、墙砼主要采用泵送料车，柱采用履带吊。每次浇 筑砼所用配合比由商品砼站提供。商品砼在浇筑前应将试检报告和各种相关资 料报监理工程师审批，合格后方可开始浇筑。为保证供应商同现场协调统一， 在浇筑砼前一天将当次砼的浇筑量及砼进场计划，提交供应商，以便保证施工 过程顺利进行。严格

29、按照商品砼的有关规范进行砼的进场检查，现场试验员要 求取样，制作检查试件。 1）墙、柱砼的浇注 柱砼用履带吊吊运至浇筑点浇筑。浇筑柱砼时须注意，由于层高较大，一 次性浇筑到上层梁底时须布设串筒、溜管；墙砼采用砼泵送车浇筑，浇筑时注 意，为保证墙模板的侧压力均衡，两侧墙砼浇筑应分别安排两台砼泵送料车同 时进行，针对侧墙厚的特点，应按照分层分段的原则进行浇筑，进度保持基本 一致，且每次浇筑高度不应大于300mm。浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时 要做到： 一般振捣采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使 振动棒与砼表面成4045角。 振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒

30、上下略为抽动， 以使上下振捣均匀。 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层 时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析 现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不少于10S，但应 视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应 混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半 径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器

31、作用于半径的0.5倍，并 不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。 2）梁板砼的浇注 梁板砼的浇注采用砼泵送料浇筑。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎 完后按施组设计要求，搭设人行道。因为梁板砼与柱砼标号不同，浇注梁、板 砼前须在梁头加挂钢丝网。见梁头挂网图图。 由于板较厚，浇筑时应按照分层分段的原则进行。板砼采用插入式振动器 振捣。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下约为2030s， 但应以砼面均匀出现浆液为准。 由于底板施工的质量直接关系到整体结构质量的好坏，在底板砼施工时还需 特别注意以下几点： 底板施工前应将坑底受水浸形成的软土或泥浆清除干净，对局部超

32、挖、 严禁用虚土回填，应用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。 基底设置反滤层时，应按有关规定施工，并需满足设计要求。 素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及 强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。 3）底板大体积砼浇筑施工技术措施 大体积砼采用商品砼，每小时供应砼量为7080m3/h。砼的浇注采用砼泵 输送料车，施工现场设一台砼泵输送料车。砼的浇筑采用斜层浇筑，每次浇筑 带宽度为2m，保证层、段间砼的浇筑停歇时间不超过初凝时间。砼的捣固采用 插入式捣固。插入捣固器时应注意深度以及插入点间距，为防止砼集中堆积及 砼流淌宽度，每层砼振捣从砼斜坡脚逐步向坡顶振捣，砼形成自然

33、流淌坡度。 砼捣固时既要防止漏捣也要防止超捣，砼需捣固密实，整个大体积砼连续浇筑 梁头挂网示意图梁头挂网示意图 完，不留施工缝。 砼浇完后46h及时用保湿保温材料进行覆盖，根据以往经验和大体积砼的 温升计算，本次砼的养护采用保温保湿并洒水措施为主。严格控制砼中心与表 面温差为25C以内，温度陡降小于10C。 大体积砼测温实行24h连续监测，测温点以结构形状和设计要求进行布置。 砼浇筑期间，四小时测读一次。根据大体积早期升温快，后期降温较慢的特点， 宜采用先频后疏的方式 ，按设计要求进行测试。当温差超过警戒后，及时采用 加厚保温或者热水养护以及加热等有利措施，确保大体积砼施工质量。 4）砼浇筑注

34、意事项 砼浇砼前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确， 钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。 砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但 不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏 浆。 浇筑砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落高度一般不宜超过2m，在 竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料， 以防止砼产生分层离析。 浇筑竖向砼时，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应

35、在已浇筑的砼凝结前修整完好。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。 砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规 定不符时，应予调整配合比。 框架的浇筑按分层分阶段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂 直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 （5）砼的养护）砼的养护 砼采用自然养护。墙、柱拆模后应及时采取有效措施加以养护，考虑到车 站墙面积较大，为确保养护效果并减少底板积水，竖向结构和梁采用喷洒薄膜 养生液，防止混

36、凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 车站的底板和顶板厚度为别为900mm、800mm，为确保不出现有害裂缝， 确保混凝土的质量，应特别注意板的养护，将其作为一个特殊环节来控制，委 派专人负责。板在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二次抹面时再 将薄膜揭开，二次抹面结束后重新覆盖。底板在板面覆盖麻布袋浇水养护，并 按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以 内。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以 后，才准许在其上面来往行人和安装 模板及支架。顶板因为直接暴露在大气中，并受阳光直射，需在板面进行21天 以上的覆水养护。 侧墙及中板的厚度较小，其养生可采用常规的覆盖

37、洒水养生，根据温度变 化采用延迟拆模养护等多种方法养生。 （6）侧墙、立柱、中板施工注意事项）侧墙、立柱、中板施工注意事项 底板浇注后，做好防水处理。 侧墙施工前，侧面用 15mm 砂浆找平，做好防水层。侧墙与底板砼接触 面进行凿毛处理，并在接缝处按设计要求做好止水带。 侧墙、立柱支架及模板要保证足够的侧向稳定性，以防“跑模” ，模板要 求接缝严密不漏浆。 按设计要求安放钢筋及各种预埋件，并固定牢固，以防砼浇筑时变形、 移位。 做好水平和竖直施工缝，侧墙的竖向施工缝利用“充填法”施工，按设 计要求做好填塞防水材料，以保证不漏水。 在中楼板以上侧墙的出入口通道及风道处按设计要求预留砼接茬孔。 立

38、柱模板使用整体异性大模板，减少模板缝。模板的定位和垂直度的检 查使用经纬仪进行控制 7、设备层、站厅层侧墙、立柱及顶板施工方法、设备层、站厅层侧墙、立柱及顶板施工方法 （1）钢筋）钢筋 在中板砼浇筑完成 7 天后，开始拆除第二道钢支撑。 防水层施工完成后，进行侧墙钢筋的接驳，长度为至顶板面的钢筋设计标 高。该部分在加工时，因中板钢筋已交错放置，加工时需要加工成两种不同长 度的钢筋。 侧墙钢筋绑扎至顶板底面标高后，转入进行支顶架的搭设，采用满堂脚手 架进行搭设。 （2）模板、支架与施工缝）模板、支架与施工缝 侧墙模板同上。平底顶板、梁板采用 18 厚胶合板做底模。 施工缝采用快易收口网，收口网中

39、间增加钢板止水带。 （3）砼浇筑）砼浇筑 顶板砼采用泵送砼，到场坍落度为 80mm120mm，采用插入式振捣棒进行 振捣。 其它施工措施中板及底板相同。 （4）砼的养护）砼的养护 侧墙及顶板的厚度较小，不属于大体积砼的浇筑，其养生可采用常规的覆 盖洒水养生，根据温度变化采用延迟拆模养护等多种方法养生。 （5）施工注意事项）施工注意事项 顶板砼施工要待中板砼强度达到设计要求后进行，搭设的满堂支架满足 强度、变形等要求。 模板支架互相固定牢固，并设置斜撑和纵横向拉杆以防止模板支架变形。 顶板是地下结构最容易出现裂纹的部位，本工程顶板结构不设置变形缝， 须在施工过程中采取下列措施： A、进行砼浇筑程

40、序的设计和填土设计。 B、严格控制砂、石料的质量和砼拌制质量，在砼中掺加减水剂，减少水 泥用量。 C、加强养护，降低水化热，必要时采取降温措施。 D、砼取较小的水灰比及坍落度。 7. 、站台板及轨顶风道施工、站台板及轨顶风道施工 车站主体内结构（除屏蔽门吊梁）在车站主体完成后施工，但不得影响盾 构吊出和掉头。 （1）先施工支撑墙，在支撑墙钢筋绑扎时，扳直底板预留钢筋进行支撑墙 钢筋绑扎。 （2）用组合钢模板立模，立模时用支撑及对拉等措施固定，站台板下墙身 采用对拉螺杆进行墙体宽度的固定,确保砼浇筑时不跑模。支顶架采用满堂式脚 手架和 48 钢管作横向支撑和斜支撑。 （3）支撑墙施工时按设计预留

41、风洞。 （4）支撑墙砼浇筑应分层进行，捣固密实。 （5）站台板施工技术与中板相似，具体见中板施工。 （6）轨顶风道的屏蔽门吊梁与站台层顶板一起施工，避免日后影响施工质 量，但风道板在后期施工，但在站台层顶板预留 150 间距 3m 的孔以便后期 浇注砼。 7. 、预埋件、预留洞、车站主体与附属结构的接口处理、预埋件、预留洞、车站主体与附属结构的接口处理 (1)、预埋件、预埋件 车站主体施工期间的预埋件最多，必须有专项措施保证不漏装，保证安装 的位置准确并牢固。一般的做法是将预埋件一方面与主体砼内的钢筋焊在一起 固定，另一方面对于钢板式预埋件可以用螺丝钉将其与砼模板固定在一起，同 时也与钢筋连在

42、一起。 凡是穿外墙及底板、顶板的预埋件应设钢板止水环做防水处理。 (2)、预留洞、预留洞 车站主体内预留洞也最多，如盾构预留孔洞，风道、出入口洞，电梯洞等， 必须要有专项措施保证不漏留，保证留洞的位置准确，尺寸满足设计要求。 预留孔洞主要是通过安装预留孔洞模板来实现，因此模板的加工必须准确， 安装时应对留洞模板与主模板间的缝隙进行认真封堵，防止漏砼。模板必须安 装牢固，拆除时应确保所有连接已拆除并仔细松动后拆除。 (3)、主体与附属结构的接口处理、主体与附属结构的接口处理 主体与附属结构的接口处理，最重要是处理好变形缝。为避免砼收缩、温 度变化、不均匀沉降面产生裂缝，车道主体与附属结构之间设变

43、形缝外，缝宽 为 30mm，变形缝处采取加强防水处理。采用钢边橡胶止水带，顶板变形缝两 侧结构在横向找坡 5，在变形缝外侧安装后装式止水带，内侧安装接水槽。 在主体结构侧墙施工附属结构留洞的同时，安装好变形缝的止水带，以钢 筋夹固定。围护桩的妨碍位置，人工进行凿除，安装好的止水带用泡沫加以包 裹防护，确保在浇筑砼及附属结构施工前凿除该部位的围护桩时不会损坏橡胶 止水带。 8 8、 主体结构主要项目施工工艺及措施主体结构主要项目施工工艺及措施 81、钢筋工程、钢筋工程 （1） 、原材料质量控制、原材料质量控制 1）本工程所使用的钢筋质量必须符合国家标准现行规范及技术标准的要求。 2）本工程所使用

44、的钢筋一律在业主指定的钢材生产厂家名录订购，且遵循 业主与监理的程序办理进场与使用手续。 3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。 进场时应按炉罐号及直径分批验收。 4）所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的 力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要 进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投 入使用。 5）进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空， 避免被水淹没或被油污染。且加棚防雨。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型 号、批号、检验状态，以便识别。 （2） 、钢筋加

45、工制作、钢筋加工制作 1）本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。 2）钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业 班组进行技术交底。 3）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应 清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷 拉接调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 4）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于 4%，级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 5）钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台。每种规格下料前， 先钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断

46、料尺寸栏板， 再开始下料，以保证下料尺寸准确。 6）钢筋弯曲成型不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋 末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注： d为钢筋直径，下同） 。 钢筋平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90或 135弯折，其弯曲直 径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作， 设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。 允许偏差见钢筋加工允许偏差表表： （3） 、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋焊接施工钢筋焊接及验收规范程 （GBJ18-96）和设计要求执行。 焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。

47、 每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理 批准成批焊接。 钢筋加工允许偏差表 检验频率序 号 项目允许偏差（） 范围点数 检验方法 1冷拉率 不大于设计规 定 1 2受力钢筋成型长度+5，-101 弯起点位置202弯起钢 筋弯起高度0，-10 每根（每一 类型抽查， 且不少于根） 1 用尺量 4钢筋尺寸0，-52 用尺量，宽 高各计1点 钢筋骨架和网片焊接采用电阻电焊，在制作中，钢筋对接采用闪光对焊。 预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊 T 型接头，手工贴角焊接高度不小于 钢筋直径的 0.5d（级）0.6 d（级） 。 焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的 1

48、0 倍，并且避开构件 的最大弯矩处。 （4） 、钢筋绑扎与安装、钢筋绑扎与安装 绑扎安装要求 a、所有梁、板、墙、柱钢筋均按图纸和规范的要求绑扎、安装，并用支承 垫块将钢筋牢靠地固定好，确保在砼浇筑过程中钢筋骨架不产生位移。 b、钢筋交叉点用铁丝全部绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超出 25%，受压区不得 超过 50%。箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋错开放置。 c、如设计无明确要求，对钢筋直径 d22mm 的采用焊接接头或机械连接接 头，钢筋直径 d22mm 的采用绑扎搭接接头。 d、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接

49、头相互错开，错 开的距离不小于钢筋直径的 35d，且不小于 500mm。在该区段内接头受力钢筋 截面面积占受力面积百分比率为：受拉区不超过 50%，受压区和装配构件连接 处不限制。 板筋的绑扎安装 a、板筋绑扎采用角钢支架，每榀支架之间的距离 2.52.8m，每榀支架间 设1505 剪刀撑，一榀搁二榀设置。支架高度根据钢筋层数确定。支架立柱 和横梁的规格根据面层钢筋的数量和重量确定。底板钢筋绑扎完毕后，对于侧 墙和立柱的插筋按轴线严格控制，避免插筋偏位。 b、板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长 度的要求。双向板的底部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排。 c、板

50、上孔洞提前按设计图纸预留，避免后凿。此处板筋由洞边绕过，不得 截断，并按设计要求设孔洞周边加筋。当图纸没有规定时，在洞口每侧各加 2 根钢筋，其截面积不小于被洞口截断的钢筋面积，长度为单向板受力方向以及 双向板的两个方向沿跨通长布置，并锚入梁内。施工时各工种必须根据各专业 图纸配合土建预留全部孔洞。 d、控制钢筋保护层的主要做法是：在板筋中每 1m 左右加设 1 只钢筋马凳。 板底筋与梁主筋下垫弧形水泥砂浆垫块塑料垫块，垂直方向挂弧形水泥砂浆垫 块，垫块中间预埋 20#铁丝，水泥砂浆垫块规格厚度按设计钢筋骨架保护层要 求预制。 立柱钢筋绑扎安装 a、现浇柱与基础连接处的钢筋，绑扎二至三个箍筋，

51、并将底箍筋与板的面 筋焊牢，以控制插筋的位置准确。柱纵向钢筋接头在板上每隔一根接一个接头， 柱子到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。 b、箍筋的接头按规定错开。绑扎箍筋时先立好柱主筋，然后根据图纸要求 用粉笔在主筋上划好间距，再把箍筋由下往上提，按要求的间距进行绑扎，每 个点必须扎牢。先扎四角主筋，后扎中间主筋，绑扎完毕后， 挂好砼垫块。 （5） 、钢筋绑扎安装施工技术质量保证措施、钢筋绑扎安装施工技术质量保证措施 钢筋加工制作、绑扎安装严格按上述施工方法要求进行，并符合规范规定 和设计要求。 板钢筋绑扎时在梁的骨架绑扎放置好以后进行，板上负筋防止人为踩踏， 板面钢筋绑扎完毕后垫好马凳和垫块，并禁止随

52、意在钢筋上走动。 严禁与柱、梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 82、模板工程、模板工程 本工程梁板模板及支撑系统已属于高支模范围，注意在施工中模板及支撑 的牢固，保证施工安全。详见新安站模板施工专项方案。 （1） 、板、梁模板及支撑、板、梁模板及支撑 平台梁模板决定采用刚度大且不宜变形的组合钢模板，模板制作根据梁 尺寸，设计与之配套的梁模，以满足梁模的施工要求。 夹层板、顶板和楼梯板底模板采用厚 18mm 的优质胶合板，支撑体系采 用满堂脚手架，立柱为 48 钢管，经荷载计算后初步设计立柱间距为 600800mm（梁底为 450） 。水平横杆间距 1000mm，最后一根横杆根据实际标 高设置

53、。剪刀撑每 3200mm 左右设一道，双向间隔设置。为保证板面平整度， 顶横杆上放 10050mm 方木，水平间距 150mm（顶板） ，在上铺 18mm 的优质 胶合板底模。 （2 2） 、砼侧墙模板及支撑、砼侧墙模板及支撑 本工程侧墙模板采用组合钢模板。先立 483.5 钢管横向围檩，然后放竖 向钢管转檩，横向间距为 400mm，竖向围檩间距为 600mm。见下图见下图。 主体结构侧墙及立柱模板图主体结构侧墙及立柱模板图 （3） 、柱模及支撑、柱模及支撑 柱模板采用专门设计的钢模板，柱箍间距 500mm，矩形柱模采用对拉螺栓 支撑，圆形柱采用整体大模板，为确保柱的垂直度和位置准确，将柱水平

54、支撑 横向支撑于两边的侧墙上或中墙上，当柱子过高钢筋较密时，砼施工采用在中 部预设活门浇筑。详见柱模板构造示意图详见柱模板构造示意图。 12拉杆 木模板 方木1010cm50cm 紧线器 砂浆封堵 埋在底板中的地锚 柱模板构造示意图柱模板构造示意图 现浇砼结构拆模所需砼强度表现浇砼结构拆模所需砼强度表 结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分比率 250 板 2，875 梁875 880 （4） 、模板拆除、模板拆除 拆模顺序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重 部分。 承重模板（板、梁底模）拆除时间如下表表所示（中板在顶板砼强度达到 设计强度后，其模板支撑体系方可拆

55、除） 。 拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除模板逐块传递下 来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。 在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆 除，经处理后继续拆除。侧模在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 第四章、第四章、 施工质量技术保证措施施工质量技术保证措施 1 1、 质量保证体系质量保证体系 质量管理领导机构如下图。质量管理领导机构如下图。 质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：总工程师 综 合 办 公 室 工 程 管 理 部 计 划 财 务 部 安 全 质 量 部 后 勤 保 障 部 环 境 保 护 部 副组长：项目

56、副经理 东港站工区（副经理） 项目专职质检员 施工队施工队 工区技术负责人 质量管理领导机构质量管理领导机构 2 2、质量保证措施、质量保证措施 （1 1） 、施工准备阶段质量控制、施工准备阶段质量控制 1）对参加本项目的施工人员进行选择和培训。各工种操作人员要持证上岗。 2）施工技术准备 a、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。 b、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 c、针对本项目编制质量计划和创优规划。 d、配备检测和试验设备。 e、进行原材料的基础试验工作。 f、各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和措施。 3）物资设备准备 a、编制材料和设备需要量计划，

57、并逐项落实。 b、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。 c、钢材、水泥、砼、防水等材料，严格按照 ISO9002 的有关要求，选择好 能满足工程施工需要的合格供货方。 d、保证进场设备能够正常投入生产。 4）施工现场准备 a、按照规定进行围蔽，协助有关部门落实地下管线的拆迁工作。 b、生产、生活及办公用房和临时供水、供电线路等，按批准的总平面图布 置。 （2 2） 、施工过程质量控制、施工过程质量控制 1）在施工过程中严把质量关的同时，注重抓好技术交底（包括设计部门交 底和内部交底） ，图纸资料复核、测量放样、材料检验、内业资料整理、各种签 工班工班 证的办理，工程日志的填写等关键环节，防止

58、工序错误转移，促使工程一次成 优。 2）严格施工管理中的质量标准。做到“五不施工” 、 “三不交接” 。即未进 行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放点和资料未经换手 复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经过监理工程师 签字不施工。无自检不交接；未经专业人员验收不交接；施工记录不全不交接。 3）工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持坚持“三检三检” ，即 自检、互检、交接检，按工程质量检验评定标准进行检查，以保证工程质量均 符合要求，不留隐患。 4）每个工序施工前，根据现场施工实际情况，制订具体针对性质量控制措 施。 5）对关键工艺、工序实行技术员跟

59、班作业，指导、监督质量的实施。充分 利用现代化的监测控制手段，确保工程质量。 6）根据工程施工过程要求和疑难问题，开展 QC 小组活动来攻克质量弱点 和施工难点。 7）做好成品保护，在整个施工过程中，应对已完工的工程予以保护。 8）项目部全体施工、技术、管理人员在熟悉施工图纸的基础上，编写详细 的、合理的、切合实际的施工组织设计，经公司总工程师审批后，以此依据来 指导施工。 9）做好开工前的施工技术质量交底，填写开工报告，搞好各个施工工序的 控制，工序开工前做好准备，并报监理工程师批准后方能开工。 10）每项工序、分部工程，甲方指定的项目，在全面开始施工前先做典型 施工，以样板开路来指导全面的

60、施工。 11）施工过程中质量问题及时予以处理，严重者质安员有权停止施工，并 限期整改，及时消除隐患。 12）所有工序检查合格后，隐蔽工程在覆盖前必须报监理工程师检验合格 后，方可进行下一道工序施工。 13）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制好专题施工方 案，以指导施工，提高工程质量。 14）做好原材料进场检验工作以及物资采购控制，加强检测试验工作，加 强测量与监测控制。 15）不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合 格工程不交付使用。 （3 3） 、竣工阶段质量控制措施、竣工阶段质量控制措施 1）工程项目移交控制。制定收尾工程施工计划，对零星、工程量少的清除