连续箱梁挂篮法施工安全方案

1、连续箱梁挂篮法施工安全方案目 录一、编制说明31.1、工程概况31.2、主桥简图41.3、重大危险源分析及解决策略5二、安全组织62.1、安全生产总要求62.2、安全检查领导小组72.3、应急预案领导小组及其人员组成72.4、联系方式8三、安全操作规程93.1、挂篮安装93.2、挂篮就位103.3、挂篮行走103.4、挂篮施工133.5、挂篮拆除13四、安全措施154.1、挂篮施工过程中的安全措施154.2、已浇筑梁段的安全防护174.3、脚手架安全174.4、钢筋施工安全技术措施194.5、模板施工安全技术措施204.6、混凝土施工安全技术措施204.7、预应力施工安全技术措施214.8、挂

2、篮操作安全技术措施22五、其他安全措施235.1、一般要求235.2、施工用电安全245.3、机械设备安全245.4、防火安全255.5、防汛、防台、雨季施工措施25一、编制说明本方案为挂篮施工所用，施工队伍需严格按照本方案施工。1.1、工程概况工程简介见具体施工图结构形式见1.2、主桥简图箱梁设计采用对称悬臂浇筑法施工。某80m跨箱梁纵断面图1.3、重大危险源分析及解决策略、对于在水上施工的挂篮，应注意水上施工安全的保护措施，在施工平台周围设置护栏和防护网，并布置救生圈备用，工人在易落水处施工应穿救生衣。、对于施工高度较高的挂篮，施工过程中应做好高空安全防护措施。、对于使用机械较多的工地，应

3、严格按照操作规范进行操作，相关人员必须持证上岗，项目部定期检查。、位于人员来往较多区域的工地，需在现场设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。、对于在河道施工的区域，来往船只较多，应设置好警示灯，严禁无关船只在水上施工范围内打渔、作业，并设置警示牌，防止发生事故。、对于台风高发区，应做好防风防台准备工作，台风期间停止施工。挂篮施工中挂篮安装、行走和拆除均存在一定风险，要求施工班组必须严格按照操作规程施工并进行定期进行自查，项目部定期组织检查，对发现的问题要立即进行处理。二、安全组织2.1、安全生产总要求明确安全责任。项目经理为安全施工的总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施

4、各项安全措施和安全制度；项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员都有岗位的安全职责；每个施工人员亦有安全职责。加强安全教育。包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。加强安全技术交底。具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。加强安全设施验收。施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。加强安全

5、检查。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；每周一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2.2、安全检查领导小组根据工程重要性成立以项目经理为组长，主要管理人员为副组长的安全生产领导小组：施工安全生产小组项目经理（组长）：陈武军安全主任（副组长）：现场主管（副组长）：项目副经理（副组长）：质量员专职安全员施工员材料员环保员施工技术员主桥施工队2.3、应急预案领导小组及其人员组成略下设：通讯联络组 技术支持组 消防保卫组 抢险抢修组 医疗救护组 后勤保障组 2.4、联系方式略三、安全操作规程

6、3.1、挂篮安装挂篮模板在后场进行加工，加工后用卡车运到施工现场进行现场拼装。1、先在箱梁表面用墨斗弹出安装挂篮主纵梁与后上横梁的中心线，用水平仪抄平。2、行走轨道。安装时需将轨道中心线对准主纵梁的墨斗线，误差控制在10mm内，轨道的底部与桥面接触部分需保持平整，误差控制在10mm内，防止挂篮主架倾斜。3、主桁梁。单片主桁梁采用塔吊吊装，将主桁架吊到桥面后，直接安装到轨道上，带紧后锚，塔吊起吊时，应有专人指挥，并做到上下联动，严禁塔吊在无指挥情况下自行施工。4、后锚固点及压架。此装置是挂篮施工中的关键固定机构，在安装时必须认真检查各危险部位，按装配图进行安装。要检查精轧螺纹钢及压架连接处是否牢

7、固，并使用双螺母固定。5、上横梁。按挂篮装配图放置上横梁，并用电焊将横梁和主梁的交接点固定。6、吊带及下横梁。后下横梁采用塔吊吊装到位，并按装配图安装有关构件，然后利用千斤顶顶升，用吊杆将下横梁调整到位。7、小纵梁和模板。安装模板前需首先校正小纵梁整体平整度，模板应与小纵梁密贴。3.2、挂篮就位1、放松后吊带，首先旋松吊带下部的调节螺钉，然后拆除该机构。2、用手动千斤顶将吊杆组件的扁担顶起，松开锚具，然后放松千斤顶，使挂篮底篮下降，操作时需保持挂篮的吊杆组件同步进行。3、观察模板的下降情况，采取措施使模板与浇筑段分离。此时必须有专人指挥。4、放置轨道。在主纵梁的下部放置支架。5、在主纵梁上放置

8、压架，确认压架牢固后，方可拆除后锚固点。6、在轨道上放置顶架，用手拉葫芦前顶推主梁，使整个挂篮推进到下一浇筑段。要严格控制左右主梁行走的同步性，现场有专人指挥，防止挂篮的扭曲和位置的偏移。7、安装后锚固点，调节挂篮主梁的位置，达到施工控制的要求。8、提升挂篮底模，使其达到施工控制要求。9、安装后吊带，并用调节机构将其与主桥底板紧固。10、安装模板，调整有关构件，浇筑混凝土。3.3、挂篮行走1、拆除箱梁内外模对拉螺栓，解除外模约束，将外模板向两侧平移10cm，使外模板完全脱离箱梁腹板。2、将锚固前后上横梁的螺母拧至横梁以上约15cm，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母，随后千斤顶回油到零，

9、拧紧锚固垫块螺母，使底模脱离箱梁底板。3、放松中间主纵梁的后锚，将该主纵梁用千斤顶提升，使其支座脱离桥面，利用边腹板主纵梁行走。4、挂篮利用箱梁节段的端部作为后座反力行走，施工前，在主纵梁上焊接后座，在一根20前端焊接三角架用于扣住箱梁断面，其后部安装小型后座，作为挂篮牵引系统。5、带紧行走后锚，使主纵梁前端上翘，主纵梁前端用行走支架垫实以减小后锚的压力；拆除梁内吊杆；在滑槽上涂一层黄油以减少摩擦力。6、挂篮前进用10t手拉葫芦顶进，要求对称两只挂篮应保持同步，步差不得超过2cm。推进时注意挂篮的横向平衡，确保挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应仔细检查葫芦本身及各连接点是否牢靠，防止滑脱伤人，并

10、在过程中专人监控。7、挂篮推进到位（后吊杆中心位于箱梁节段断面以内60cm）后，调整底模至正确位置，底模中轴线偏差不应大于5mm，安装后锚吊带和梁内吊杆。8、拧紧锚固扁担螺母，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母。继续顶升千斤顶，使底模紧贴于箱梁底板、翼缘模板且前端底模标高符合施工要求，随后拧紧锚固垫块螺母。千斤顶回油，并拧紧锚固横梁螺母。要求千斤顶的顶力大于单根锚固所受的力，防止错台的发生。9、拧紧梁内吊杆螺母，使底模和箱梁底板充分密贴，并给予预紧力。10、将中间主纵梁放下，使支座落于桥面，端部用垫块垫实，收紧后锚，使主纵梁前端受力。11、混凝土浇筑工况允许风速：8级；挂篮推进工况允许风

11、速：6级。12、挂篮推进全过程应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。13、同一“T”构两套挂篮推进距离不得相差1m以上，以确保结构安全。3.4、挂篮施工箱梁内模与顶模采用竹胶板大模，腹板竖向围檩采用50100mm木料250mm，横向围檩采用483.0通长钢管，间距500mm，采用16对拉螺栓固定，间距为700600mm。顶板横肋采用50100mm木料300mm，横肋搁在桁架上，桁架间距750mm。桁架采用两根240工字钢吊在挂篮上方。3.5、挂篮拆除标准段施工完毕，选择箱梁标高较高的一面作为施工保留挂蓝，拆除挂篮桥面以上部分，保留挂篮前后吊带组件、下横梁、底模板、翼缘模板，作为合龙段施工用吊架。

12、吊架重量约18t。挂篮拆除前，先将箱梁内吊带安装就位，并将翼缘钢模板悬挂于桥面箱梁上。随后拆除挂篮前后吊带，将挂篮后锚组件、前后横梁、主纵梁和三角架依次拆除。挂篮模板及下横梁拆除可用吊带直接下放至船上，事前需与航道部门取得联系并得到批准，以确保航行船只的安全。 下放过程中，始终保持下横梁及模板系统的平衡稳定，上、下使用对讲机以保证联系畅通。四、安全措施4.1、挂篮施工过程中的安全措施在前后下横梁之间设置行走通道和栏杆，行走通道由槽钢上满铺木板组成，栏杆高度不小于1.5m且焊接牢固。同时在侧模板边缘焊接栏杆，栏杆要求同上。以前后下横梁与前后上横梁为四角设置钢丝安全防护网（设置在栏杆外），钢丝防护

13、网必须为质量合格产品。做到上、下施工范围全封闭。在后下横梁后方有施工篮，要求施工蓝必须与后下横梁、小纵梁和锚杆焊接牢固且设置爬梯。4.2、已浇筑梁段的安全防护浇注混凝土时，在距翼板边缘20cm处（顺桥向间距2-3m）预埋28钢筋，作为已浇筑箱梁临边防护的基础，在钢筋上并设踏脚板以防止坠落，浇注混凝土且混凝土强度达到90%以上后，在边缘设置栏杆和安全网，要求栏杆必须焊接牢固。4.3、脚手架安全1、脚手架搭设应按批准的方案实施，如需变更，需经批准。2、参加搭设和拆除支架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。3、钢管接头按规程要求施工，

14、扣件必须拧紧，并有人检查。4、施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。5、交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。6、在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。7、施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。8、箱梁施工配置上下扶梯，脚手架四周设置安全扶栏、安全网等防护措施。9、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯及移动模架的稳定性。10、支架搭设完毕后每跨要求设置避雷接地，接地极采用直径20圆钢，打入地面不小于2m，并用铜导线与排架焊接，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求

15、冲击电阻不大于10。11、施用电的电缆不得直接扎在支架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。12、脚手拆除时遵循“先支后拆”原则，并在施工区域设置警戒线。4.4、钢筋施工安全技术措施1、焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。2、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。3、焊接机械专用线路采用YHS353+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。4、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋

16、在回转时碰撞电线或发生触电事故。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。4.5、模板施工安全技术措施1、撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用510cm的木条或薄板作立人板。2、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜

17、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。4、支撑模板时，木工应保管好随身携带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。5、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4.6、混凝土施工安全技术措施1、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。2、在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做

18、到井然有序。3、浇筑时，放料人员在听人指挥，防止乱倒。4、操作人员要戴好劳保用品，戴好绝缘手套，穿好胶鞋，防止触电、漏电。5、施工时人员不得站在模板外侧及支撑上，要站在脚手架或模板内。4.7、预应力施工安全技术措施1、预应力筋张拉区和锚固区应设有明显标志，应设置警号（铃）设备。除操作人员外，其他人员一律不准进入张拉区域。2、张拉前，应对操作人员做好技术交底和安全生产上岗交底。张拉时，专职安全员必须跟班作业，严格监督有关违反安全操作的行为，避免伤亡事故的发生。3、张拉由专人负责。张拉过程中，严禁碰击或敲击已张拉的预应力筋，千斤顶后端严禁站人。在量测伸长量时，应停止千斤顶顶张。4、选用具有足够夹紧

19、力的锚具，生产过程中应经常检查夹片状况，有损伤的夹片必须立即报废，调用新的夹片。5、千斤顶撑脚和张拉垫板接触必须良好，千斤顶活塞中心线应与预应力筋中心对正，撑脚应与张拉垫板垂直。6、预应力张拉时，必须严格按照施工技术方案各指令要求实施操作，各台油泵车必须做到专人统一指挥，行动统一，当压力指示达到技术要求后应立即停止升压，不得超升压力和未达到技术指令要求现象出现。7、压浆时，施工区域应严格隔离，无关人员不得靠近压浆设备，操作人员应佩带防风眼镜。4.8、挂篮操作安全技术措施1、挂篮操作前应制定详细的操作规程，并对相关人员进行安全技术交底，明确操作岗位和监护人员。挂篮应在履行设备检查、签字验收后方能

20、开始操作。2、所有前后吊带、后锚吊带、斜拉吊带均采用预应力精轧螺纹钢，要求全部配置锚垫板、并套双螺母保险。3、前后吊带在挂篮调节到位后用扳手将螺母拧紧，确保各组吊带均匀受力。4、后点带各吊杆进行预拉，以有效消除施工接缝高差。张拉力：边吊带10t，中吊带30t。5、混凝土浇筑前挂篮检查项目：各吊杆受力均匀性、后吊带张拉力以及模板与已浇混凝土节段的密贴程度、后锚是否锁紧并设保险销、后吊杆是否均匀受力、所有吊杆是否配置保险螺母。6、挂篮推进前检查项目：后锚是否锁紧并设保险销、箱梁内吊杆是否拆除、挂篮与已浇箱梁是否有接触。7、混凝土浇筑工况允许风速：8级；挂篮推进工况允许风速：6级。8、挂篮推进全过程

21、应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。9、同一“T”构两套挂篮推进距离不得相差1m以上，以确保结构安全。10、为保证结构安全，要求“T”构两侧混凝土布料差距不得超过30t（12m3）。五、其他安全措施5.1、一般要求1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；2、进行全面的针对性的安全技术交底；3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；4、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；5、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；6、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；7、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；8、

22、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌及灭火机；9、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗；实行定期检查制度；10、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、吊车指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；11、支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。5.2、施工用电安全1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必

23、须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。4、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。5.3、机械设备安全1

24、、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。5.4、防火安全1、建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。2、重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气