主桥施工方案

1、永定城区白马泉高架桥建设工程第二标段主桥连续刚构悬浇专项施工方案长沙市政CHANGSHA MUNICIPA编制:审核:永定城区白马泉高架桥建设工程第二标段 项目经理部二o五年十月目录第一章 编制依据及原则 . 错误! 未定义书签一、编制依据 错误 ! 未定义书签二、编制原则 错误! 未定义书签第二章 工程概况 错误! 未定义书签第三章 施工准备工作 . 错误! 未定义书签第四章 施工方案 错误! 未定义书签一、挂篮的选择 错误! 未定义书签二、挂篮拼装、试压 错误! 未定义书签三、箱梁悬臂施工工艺 错误! 未定义书签四、边跨现浇段施工 错误! 未定义书签五、合龙段施工工艺 错误! 未定义书签六

2、、施工监控 错误! 未定义书签第五章 施工进度计划、资源配置及工期保障 . 错误! 未定义书签一、进度组织的总体原则 错误! 未定义书签二、分段施工安排 错误! 未定义书签三、工期保证措施 错误! 未定义书签第六章 质量管理与质量控制的保证措施 . 错误! 未定义书签一、质量保证体系 错误 ! 未定义书签二、技术措施 错误! 未定义书签三、质量保证措施 错误 ! 未定义书签四、试验与计量 错误! 未定义书签五、箱梁悬浇施工中通病防治措施 错误! 未定义书签第七章 冬季、雨季的施工安排 . 错误! 未定义书签一、冬季的施工安排（预防，本工程冬季前完成） 错误! 未定义书签二、雨季施工保证措施（汛

3、期参照汛期专项方案执行） . 错误! 未定义书签 第八章 安全及环保措施 . 错误! 未定义书签一、建立安全保证体系 错误! 未定义书签二、安全、消防保证体系与保证措施 错误! 未定义书签三、悬臂箱梁施工安全措施 错误! 未定义书签四、环保措施 错误! 未定义书签五、应急预案 错误! 未定义书签附件一 错误! 未定义书签附件二 错误! 未定义书签附件三 错误! 未定义书签第一章 编制依据及原则、编制依据1、合同协议书、施工图设计文件、详细地勘报告、相关会议纪要；2、张家界市滨水内环线白马泉高架桥总体施工组织设计； 3、公路桥涵施工技术规范( JTGF50-2011)；4、城市桥梁工程施工与质量

4、验收规范 CJJ1-2008)； 5、公路工程施工安全技术规程( JTJ 076-2004 )； 6、公路工程质量检验评定标准( JTJG F80-2004)； 7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范( JGJ166-2008) 8、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2010)，9、城市道路照明工程施工及验收规范( CJJ89-2001)，10、现行国家、交通部、建设部、公路工程、市政的施工技术资料。11、施工项目相关的预算定额、劳动定额及机械台班定额等。12、我公司以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料、现场情况。二、编制原则总的原则是专项方案要符合现场实际施工需要， 确

5、保工程安全、 优质、按时完成。1、尊重业主、服从监理、严格遵守设计图纸的原则。2、确保工期的原则。 严格遵守业主所规定的工程施工工期， 根据本合同段公路工 程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急的原则，合理地安排施 工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的 重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节对 施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。3、质量第一的原则。明确质量目标、制定创优计划及措施、严格按照ISO9001国际质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一、预防为主的原则。确立安全

6、工作目标、完善规章制度、层层签订安 全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标 的实现。5、科学管理的原则。从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程 序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；积极采用新技术、新工艺、新设备、 新材料和新方法。做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产。6、 文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的 方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工 便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护河道及周围环境，不破坏植被。 严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明

7、施工，争创标准化施工现场。7、降低工程成本的原则。结合现场实际情况，尽量利用原有或就近已有的设施， 减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物 资运输周转工作量。8遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工 的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定、合同通用条款及合同专用条款等。9、保护环境的原则。严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法，严格按公 路环境保护设计规范(JTJ/T006 98)进行施工，施工中贯彻以防为主、以治为辅、 综合治理的原则，尽可能地保护和改善公路环境质量。第二章工程概况白马泉高架桥项目主线全长，起点位于张清桥以

8、西约130m处，沿澧水北岸布设。 白马泉咼架桥全长1219m沙堤大道南延线咼架桥全长。起点桩号K0+，终点桩号K1+， 桥梁全长1219m桥跨布置采用2x30m+(36+60+36) m+34x30m其中主桥60m连续箱 梁采用挂篮悬臂现浇施工，引桥 30m小箱梁采用预制吊装施工。沙堤大道高架桥共分 为2联，孔跨布置依次为3x30m+1x16m其中3x30m连接沙堤大道连接线，1x16m异形 箱梁与白马泉高架桥相连。3x30m桥采用30m预制小箱梁，1x16m桥跨采用现浇连续箱 梁。箱梁混凝土标号为C55, 0号块长，高，悬浇箱梁节段共有7段，第8节为合拢段， 边跨有现浇段。7节悬浇段长度分别

9、为5X 3m+2X 4m最重梁段出现在第6节段，为， 约吨。主要工程数量：普通钢筋(kg)HPB400YM15-15 锚具套248HPB300YMP15-15 锚具套48预应力钢绞线(kg)YM15-10 锚具套320波纹管(m)内 90mmYMP15-10 锚具套32内 50mmYM15-3G 锚具套576C55箱梁砼(m3)C55砼YMP15-3G锚具套576第三章 施工准备工作主墩墩身施工已完成，经监理工程师检验合格后，可进行主墩 0 号块的施工，施 工前做好如下准备工作：1、施工图已复核，分项工程数量已复核并报批。2、已组织技术人员熟悉相关的技术规范。技术交底及安全技术交底已完成。3、

10、已完成上构悬浇段的测量放样准备工作。4、进场设备已报验，各项辅材已到位。进场材料已报验，已完成各项原材料的试 验验证及进场检验。5、临时墩（ 0#块施工内）、挂篮、模板、支架现浇施工方案已完成并经批复。6、0#块浇筑时在太极溪与澧水汇入口在主墩外处搭设人行转梯进行0#块施工，0#块施工完成后，搭高转梯至箱梁顶面，确保人员上下安全。第四章 施工方案 张家界市滨水内环线白马泉高架桥为双幅单箱单室箱形截面，箱梁底缘曲线采用 次抛物线。跨径布置为36m+60m+36m梁根部高，跨中梁高。箱梁顶板宽（） m底板 宽，翼缘悬臂（）m梁在墩顶处设厚横隔板。箱梁单“ T”各分7段悬臂浇筑。0#段 长12m为支

11、架现浇。其余17段梁长分别为5X 3m+2X4m+2m（合龙段），均采用挂 篮悬浇。最重梁段出现在第 6 节段，为，约吨。箱梁预应力体系采用两向预应力。为有利于刚构连续梁桥的施工控制，并确保施工质量和进度，两个“T”构各上一对悬浇挂篮，全桥共四对挂篮，挂篮经检测试验合格后安装全面铺开施工。悬浇程序为：0号梁段支架现浇一17号梁段挂篮悬浇一边跨悬浇段支架现浇-边跨 合龙段施工中跨合龙段施工。一、挂篮的选择1 、连续箱梁主要结构特点箱梁悬浇最重块段为6#块，最高块段为，最长块段为4m砼方量为，边跨现浇 段高2m梁段长，砼方量为3,梁重。边跨合龙段梁高2m梁段长2m砼方量3,梁 重44t。中跨合龙段

12、梁高2m梁段长2m砼方量3,梁重。2、挂篮选型 根据箱梁结构特点以及设计要求，并结合我公司在其他同类型桥施工中所取得经 验，拟定采用 4 对轻型菱形形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工，挂篮均来源于我公司刚施工完成的长沙市政桥梁项目，运至工地现场只需进行简单改造加工即可投入使用。挂 篮总重为：菱形形改制挂篮控制（包括模板系统）。主桥悬浇箱梁施工工艺流程图桥梁基础，墩身工程施工完毕。ff0号块.而安装钢管支架，永久支座和临时支墩，施工inrai号块。安装施工挂篮，对称悬灌IItnnj移动挂篮，连续对称悬灌施工标准节段。UT安装边跨永久支座和临时支架，现浇边跨混凝土。拆除挂篮。安装吊架，边跨合拢施工。拆除主

13、墩临时固结完成第一次体系转换。安装吊架，中跨合拢施工，完成第二次体系转换。全面成桥。3、挂篮构造挂篮的组成部分基本上一样，挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等几个部分组成，挂篮总体布置见下图菱形挂篮总体布置示意图1主桁承重系统斜拉式菱形挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。主桁为菱 形形桁片，由立柱、斜杆、主梁组成。前横梁、中横梁均为桁架结构。2、行走及后锚系统行走系统：行走系统由行走滑道，行走小车，前、后支腿等组成。后锚系统：后锚系统由锚固扁担梁、竖向预应力筋和连接锚筋组成。当挂篮行走 到位后，挂篮尾部利用竖向锚固筋穿过箱梁顶板锚固在箱梁顶板上。单

14、根主梁设置4 6个锚固点，一只挂篮共设置1620个锚固点。3、底篮及悬吊系统底篮：挂篮底篮主要由底篮前、后横梁和底篮纵梁和底模组成。底篮纵梁均为型 钢纵梁。底模采用大块钢模。悬吊系统：主要由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊三部分组成。挂篮底篮吊点均为JT32精扎螺纹钢筋；挂篮底篮前悬吊9根吊点锚固于上前横梁 上；后悬吊7根吊点锚固于已浇块段上。外模和内模系统均采用JT32精轧螺纹钢锚固 于已浇箱梁顶板和上前横梁上。挂篮前后悬吊及模板系统均采用螺旋式千斤顶进行调 整。4、模板系统挂篮内、外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。挂篮外 模拟采用钢模板，面板为S 6mn钢板，骨架为10槽

15、钢，内模也是采用钢组合模板，内、外模板通过对拉螺栓连成一体。二、挂篮拼装、试压1 、挂篮试压挂篮试压目的一是检查挂篮加工及拼装质量，消除非弹性变形；二是测定主构架 弹性变形，绘出应力与挠度的关系曲线，为各段箱梁立模的预拱度设置提供依据。挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，同时对挂篮的主构架和底模架 进行荷载试验，对挂篮的焊接质量进行检验，消除主构架的非弹性变形。试压时，按 砼浇注的分级重量进行加载，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹 性变形值的测量结果用于指导施工。 （ 挂篮试压方案附后 ）2、挂篮安装0#块各道施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装，具体步骤如下：0#块施

16、工时，按设计计算书要求预埋锚固系统所需的吊杆孔道及 32精轧螺纹钢锚杆，由于施工图桥梁结构竖向预应力设计为钢绞线，利用竖向钢绞线作为预埋锚固 系统做法目前较少采用，施工经验不足，为确保施工安全，采用目前常规做法预埋精 轧螺纹钢。翼板处的预留孔不穿透翼板，孔道距翼板底 10cm设锚垫板。以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设钢枕， 钢枕底面采用高等级砂浆找平，最好在灌注完砼后及时安装钢枕，直接坐在砼上，再 在其上放置轨道（轨道高差不得大于 2mm，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并 严格控制轨道间距，利用预埋精轧螺纹钢锚杆安装锚板与螺帽压紧轨道，用长尺复核 轨距。安装前

17、支座，落于轨道以上初装位置，（以保证主纵梁后端不相冲突）。 安装主桁架承重系统（含二道主纵梁、立柱竖杆、立柱斜杆、四个节点板及销轴， 螺栓），在桥面拼装承重系统后安装主桁架横梁。安装后支座及后反扣轮，先安装后支座，在初装位置（此处非1#块后锚位置，系0#块顶预定的安装位置）每处支座位置放置 2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中 穿入后上锚杆，后锚杆下端通过后锚扁担锚固在轨道梁下表面，后锚杆上端锚固在上 扁担梁的两端，利用千斤顶和顶梁顶住扁担梁，至反扣轮组座在轨道上拧紧螺母，经 检查后可松开千斤顶，此时后锚体系功能开始运行，承重架处于空载稳定状态，此安 装需三处后支座同时进行，后支座及反扣轮组安

18、装完成后，可前移就位。安装后锚系统及顶横梁：挂篮前移至使用位置后，立即安装后锚系统，固定轨道 梁与后锚扁担梁，由千斤顶承担高度调节任务。后锚安装后，将顶横梁安装至主梁以 上就位。安装外模和外导梁，参考设计图纸，先将外导梁吊至外模框架内部准确位置，并 使导梁前端超出外模端面一定长度，然后对导梁作适当固定，在翼板预留孔处安装好 悬吊轮和悬吊架（悬吊架位于靠近已浇箱梁一侧），将外模和外导梁一并起吊，导梁 前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊架挂在箱梁翼板上。安装底模系统及下横梁，参照图纸，在地面将底模、底模纵梁、前下横梁联接成 一体，然后一并起吊安装， 在底模吊至一定高度时， 使前下横梁处于前上

19、横梁正下方， 迅速将事先穿在前横梁上的吊杆拧入位于下横梁的联接系统中，采用相同方法将此时 位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上。内模系统安装，先安装三根内导梁，安装方法与外侧模及外模导梁一样，导梁前 端通过吊杆挂在前横梁上，后端则空过悬吊轮和悬吊架挂在箱梁顶板上。然后再安装 内模及其骨架，最后安装内模侧板，此工序在挂篮完成试压后安装。3、挂篮悬浇施工步骤挂篮安装完成后按施工监控提供的梁底标高立模一底、腹板钢筋及预应力管道安装一内模前移到位，安装对拉杆，调整顶模和翼板模标高一顶板钢筋及预应力管道安 装，端头模板安装一监理验收，对称浇筑箱梁砼，同时对浇筑过程进行施工监

20、控一砼 待强、养生T按设计要求进行预应力穿索、张拉、压浆工作一挂篮锚固吊带松开、脱 模，挂篮前移就位一重复以上步骤开始下一施工梁段。三、箱梁悬臂施工工艺1、挂篮施工虽然挂篮形状不同，但悬臂施工工艺基本一致。完成 0#块后拼装挂篮，拼装好后 进行验收，验收合格即可对称平衡施工箱梁 1 号块，完成浇注箱梁 1#块施工后，相继 完成预应力、压注水泥浆、拆模、降挂篮，然后对称前移挂篮就位 2#块，立模、绑扎 钢筋等进行箱梁悬浇段 2#块施工，然后依次完成其余梁段施工。2、施工流程（见下图）箱梁悬臂浇筑施工流程图I严测測点标离1调整挂盜各模板标為1*1绑扎虑吐腹板钢翳*1 安擁區向预虫力管谥.坯呈向预应

21、力筋 1诩整内恻模扳X 揑绑扎顶板及戏板底忌钢筋I猪挂傭锚固孔适和轨谴锚固布置11盍装纵向预应力管悄 1鄒扎顶仮及翼飯顶尼烟茁1|设玄吊帯孝预留孑匚1+1对称诜氛中梁栓1|L箱梁圧猝生11|观测各测点标高|*张拉纵=潢、竖=向预应力東并压彖|I 张拉方观測各测点标高 挂篮移机施工工艺挂篮在每完成一标准节段后，须进行对称移机，移机时保持对称平衡施工，基本步骤如下：（1）、移机准备：张拉完纵向预应力钢铰线后，进入移篮施工；提前挂好底篮前、后保险手拉葫芦； 放松前上横梁吊杆约2cm同时收紧保险葫芦；放松后下横梁箱梁处吊杆约5cm同时 收紧保险葫芦；测量组放样出箱梁中线和轨道中线，找平梁顶面并铺设垫梁

22、，其中挂篮 前移后的前支腿处，放34条垫梁;先放松外侧模，再将底篮后横梁与箱梁底板的锚 固点松下约20cm放松主桁后锚反扣轨道的扁担梁约 2cm注意不解除，保留后锚处 锚杆连接；将后横梁用2组钢丝绳及10t手拉葫芦挂在2条外导梁上，拆除底篮后锚吊 杆，准备移篮。（2）、轨道前移：将轮换备用的3m轨道接已有轨道安装于垫梁（钢枕）上，检查好轨道位置、高差， 并检查垫梁的支垫情况后，在滑行部位涂上黄油。（ 3）、挂篮前移： 锁好挂篮前移用压轨道的扁担梁，解除阻碍挂篮前移的压轨道用扁担梁 ;挂好 2 个 10t 安装前移手拉葫芦， 检查后下横梁吊点挂于外模导梁上是否完全就位 ; 施工人员 检查各部位，

23、排除阻碍挂篮前移物件，特别是模板对拉杆，同时拆除后下横梁吊杆 ; 检查反扣轮及其连接情况，放松后锚系统，拆除后锚体系上锚杆，此时挂篮会前倾， 至使反扣轮组贴紧轨道产生反扣作用 ; 利用 2 个 10t 手拉葫芦牵引前支座， 使挂篮、底 模架、侧模一起向前移动，前移过程中必须安排专人观测外导梁的滑行情况和底篮后 锚吊带孔与预留孔位置 ; 挂篮前移到位后，马上安装挂篮后锚系统菱形主桁后锚及轨道 扁担梁，安装底篮后下横梁的垂直吊杆，预紧挂篮后锚，将底篮后下横梁预顶到离底 标高2cm位置；先解除外导梁上的 1 个吊框，前移挂好，稍微顶升使其受力，再解除另 1 个后吊 框前移，把外模顶升到位（暂不顶紧）

24、：测量放样、调整底篮和外模，符合要求后完成调篮施工，进入下一步工序。（ 4 ）、施工注意事项 拆移外模前，应采取措施限制外模的侧翻转，将两侧外模用手拉葫芦在底模下拉 住；前移轨道时，压轨道的扁担梁始终不放松，主梁从轨道扁担梁外滑过，施工1#块时，后锚系统下锚杆保证 6 根，其他施工节段保证 4 根下锚杆，以确保后锚系统的安 全储备；空载移篮过程中， 应仔细检查反扣轮组件的变形及两侧反扣装置的外张情况， 当出现异常时，及时予以加强，以避免发生挂篮倾覆事故；移篮过程中须控制挂篮的 前移路线，整体标高等，以便调篮；移篮过程中需有人在滑梁观测吊框情况，避免出 现吊框偏斜、歪扭折伤吊杆；移篮到位后，解除

25、外导梁吊框时，不得一次同时解除单 侧两条外滑梁上的两个吊框前移，要求只能一个导梁吊框到位顶升后，才能解除前移 另一个吊框，要以另一条导梁互为保险；由于本工程桥梁平面圆曲线半径为 300 左右 同时大桩号为缓和曲线，所以挂篮前移时大半径侧主桁架每次推进循环多前移1cm左右，前移固定后，锁定保险，适当调整轨道方向。挂篮前移过程中，为防止挂篮倾覆， 在主桁架下平梁上加设一道扁担梁配两根精轧螺纹钢保险；为防止挂篮因为纵坡自动 滑移，每个主桁加设一个反向手拉葫芦，每次手拉葫芦预留一个千斤顶形成的长度，确保挂篮行走安全所有吊带及吊杆的调节采用千斤顶预先在梁上配合扁担梁托住，千斤顶及扁担须 梁先行安装。后锚

26、示意图如下:AM3、模板安装、模板结构形式主桥箱梁挂篮施工的模板均采用大块组合钢模加标准模板及调节模板组合而成。底模利用墩柱直线段大块钢模和标准模板加调节钢模板组合而成，外侧模厂家定制， 采用标准模板组合而成，内侧模、顶板底模采用标准模板加调节模板组合而成，外缘 翼板米用定制倒角钢模加标准钢模板组合而成，端头米用6mnm勺钢板。内模侧模和齿板模采用组合木模，方便适时调整尺寸。、模板安装工艺待挂篮安装完毕后，铺设好行走通道及操作平台，围好护栏，挂好安全网等安全保证措施，再进行模板的安装。首先先安装底板模板，底板安装尺寸为x7m由标准模板组成；紧接着安装外侧模和翼板模板，外侧模板采用x的钢模，翼板

27、模板采用x； 再安装顶板底板及端头模板，然后安装箱梁底板钢筋、预应力等，最后安装内侧模板， 在底板面与腹板接头的倒角底部，可外加一块压板，防止腹板混凝土反浆。模板安装 完后，测量人员要对模板进行检测。合格后进行入下道工序的施工。由于箱梁各截断面的尺寸都不一样，随着箱梁不断的延伸，箱梁的高度，腹板、 底板的厚度在不断的变矮、变小，每节段的长度也在不断的加长，所以，底模板要根 据箱梁的实际变化情况，对应的进行提升。移、装模板。在内模、外模、底模在导梁部位均设有滚动轴承，滚动轴承带动内 模、外模、底模沿滑道滑出。在安装内模时，腹板厚度视实际情况稍微缩小一点，浇 注混凝土时由于重力作用可扩至设计尺寸。

28、由于腹板较高，模板对拉螺丝要锁紧、锁 好，防止浇注过程中爆模或构件变形。、施工注意事项每次安装模板时，模板要搭接至已浇筑好砼的箱梁上，至少要够上一个对拉杆， 保证接口平顺；因每装一次内侧模，模板高度都会变小，采取逐段拆除模板的方式及 时更新模板高度；装端头模、面板侧模。端头模上要预留好外伸钢筋的槽位及纵向波 纹管的孔位；面板侧模上预留横向钢绞线的孔位。由于面板水泥较厚，侧压力大，故 端头模要用钢筋伸入面板钢筋的主筋处，并与其焊接稳固。模板面必须保证光洁、干 净，相邻两模板面高差不大于 1mm对出现错台严重的必需进行调整或用打磨机进行 打磨，保证相邻两模板面高差在规范以内；模板拼缝要保证搭接平顺

29、、严密，对于局 部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆；模板立模加固后，必须进行吊垂球 检查腹板垂直度，保证模板倾斜度小于 H且不大于10mm在模板整体立模加固完后, 要对拉杆、内外支撑系统进行复检，要保证合格通过后，才能进入下一道工序施工； 安装模板过程中，不得随意割除钢筋和破坏预应力管道；控制参数及检查表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内试验中心站试压2断面尺寸(mm)士 10检查3个断面3竖直度%h用垂直仪或经纬仪测量4顶面咼程(mm)士 10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵横各 2点6大面积平整度(mm)5用2m尺量7预埋件

30、位置(mm)10用尺量4、钢筋加工制作、绑扎及竖向预应力筋安装、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后，再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘 着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和 数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲： 1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后

31、 尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式 应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍 筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑： 1、直钢筋下料长度 =构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 2、 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度 。3、箍筋下料长 度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。、钢筋及竖向预应力筋的安装 挂篮前移就位并模板调整完成后，可进行钢筋的绑扎。钢筋采用后场下料，现场 绑扎的施工方法。钢筋绑扎施

32、工顺序：底板底层钢筋T底板预应力管道一底板上层钢筋及定位筋T 腹板钢筋、竖向预应力管道一顶板下层钢筋一纵向预应力管道一顶板及翼板顶层钢筋 一检查钢筋、管道、预埋件及锚垫板位置。在挂篮、底模板及外模板复测调整完成后，可进行腹板钢筋、底板底层钢筋的绑 扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护 层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于 60Mpa的混凝土垫块，按4个/m2布 设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。同时穿插安装腹板的竖向预应力束管道及竖向预应力筋，竖向预应力筋管道采用塑料波纹管。竖向预应力采用高强度低松弛钢绞线，底部为P锚，在顶部

33、单端张拉。腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，将内模前移就位并进行复测调整内模。内模就位应注意保证箱梁内侧砼净保护层厚不小于 3cm内外模采用对拉螺杆进行连 接，拉杆外必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下 层钢筋，安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层 钢筋。钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项：钢筋骨架制作前，应将钢筋表面 的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、 长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；钢筋 绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求： 箱梁内侧及桥

34、面板上层钢筋不小于 3cm， 其余不小于4cm如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让 预应力管道； 钢筋绑扎前， 根据情况适当设置支撑钢筋， 形成支撑骨架后再进行绑扎， 现场接长主要采用绑扎接头，搭接长度 35d,部分采用单面搭接焊，焊缝长10d。考虑到齿板预应力穿束及张拉需要， 拟采取在箱梁 1#块顶板上预留孔作为人员及 张拉设备进出通道，预留孔尺寸约为 110X 80cm,设置在箱梁顶板的中间。且在该部 位加设钢筋网予以加强；预应力筋的下料长度应满足张拉要求，波纹管与锚垫板接头 处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；预应力管道必须按要求设置定位筋，保证管道顺直 和位置准确，砼振

35、捣时应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象。模板上为保证精轧钢定位牢固，在混凝土浇筑过程中不发生精轧钢出现偏位，槽 钢及 U 型钢筋应固定牢固。下螺母应紧贴锚板，并加环氧树脂固定且在下锚板处塞满 海绵，防止受到震动造成移动导致水泥浆从下螺母渗入。包扎压浆嘴时，注意孔眼对 齐和包扎密封。 压浆管和压浆嘴应有足够的摩擦， 如果比较松动， 应用扎线绑扎牢固， 防止脱落无法压浆。锚板必须固定牢固且平整，使预应力钢筋处于管道和锚板的中心 位置，螺旋筋必须紧贴锚板，下螺母必须拧紧。预留槽口使用碎棉布或海绵塞实，同 时在下锚板端部波纹管内塞些碎海绵，防止下锚头进浆。在安装过程中至混凝土浇筑 完成之

36、时，一定要注意管道的保护，防止预应力钢绞线受电焊和汽割伤害及波纹管的 破裂。特别是在模板安装过程中要设专人看护，防止安装对拉螺杆时对管道的无意伤 害。在浇筑混凝土之前，技术人员必须进行一次认真仔细的全面检查，方可浇筑混凝 土。在浇筑混凝土的过程中设专人值班，防止意外事件发生，及时补救。设拉杆必须 套PVC管，避免形成腐蚀通道。砼浇注前的施工预埋件主要有：1、箱梁通气孔和泄水孔（均采用 PVC管预埋）； 2、挂篮后锚箱内及翼缘板吊点孔，吊点孔用定做的塑料盒作预埋，安装时，将塑料带 盒下口用海绵堵死，并在盒内注满细砂。吊点盒安装时若与钢筋发生冲突，应将钢筋 掰弯绕过盒子，而不得随意将主筋截断。 3

37、、内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔； 4、 预埋纵向排水管抱箍预埋筋； 5、防撞栏杆预埋筋、沙堤大道伸缩缝预埋筋； 6、箱梁 变形观测点及应力测示元件的预埋（根据将来监控单位要求预埋）；预埋件的安装应注意问题有： 预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际情况， 及时预埋，不能遗漏；预埋位置必须符合设计或施工要求；各施工预埋件的埋设必须避 免形成腐蚀通道；当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可 调整预埋件或束的位置。、纵、竖向预应力安装施工本桥设计采用双向预应力体系，竖向预应力采用高强度低松弛钢绞线，底部为P锚，在顶部单端张拉。纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，纵向采用两端张拉，

38、现 阶段设置P锚，单端张拉。均采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆工艺。施工工艺流 程如下：预应力材料的送检合格不合格合格返工不合格合格压浆封锚*通知监理、质检检查验收通知监理、质1检到场S通知质检、监理、实验室张拉、压浆设备准备预应力筋的张拉不合格安装模板浇注混凝土混凝土等强安排人员值班查明原因纵向预应力安装工艺：顶板纵向钢束分为顶板束、腹板束、底板束、合拢束四种， 布置采用平、竖弯结合，穿筋采用先行预埋管道后穿法施工，其安装步骤如下：顶、底板纵向束波纹管待第一层钢筋绑扎完成后安装；腹板束管道待腹板水平筋绑扎基本完成后，根据施工图纸的线形要求，采用16螺纹钢筋作为高度及平面方向定位钢筋，直线段间

39、距采用ioocm曲线部分间距采用50cm最后采用u型卡进行固 定。波纹管接头均采用塑料波纹管专用接头和封箱胶布密封。为方便节段之间的波纹 管的连接以及保证每一节段之间波纹管线性的顺直，每一节段施工缝处的波纹管均采 用接头管，外露和预埋各为一半。为了保障压浆的质量，还应在最高点设置排气孔及需要时在最低点设置排水孔。 张拉前，应对管道进行穿束，钢绞线在已浇筑完成的桥面进行下料，钢绞线的下 料采用砂轮机切割，切割面要求平整。待料下好后，采用卷扬机整体穿束。穿束时， 将每一束预应力钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查。采用卷扬机整体穿束时，先 将钢绞线端部连同带环的钢筋焊接在一起，外形宜作成锥形，且表面

40、较为光滑，再用 一根比管道稍长的钢绞线作为牵引线引入卷扬机钢丝绳。穿束时卷扬机应采用低档进 行，整个过程宜连续且缓慢，如遇穿束困难，应及时疏通管道后，方可继续穿束。注意事项：a、主桥纵向束为防止波纹管在浇筑混凝土时上浮导致波纹管线形出现 波浪形，必须严格控制定位钢筋的间距并焊接牢固。b、安装时应认真阅读图纸，注意不同外径型号管道的布置位置。c、焊接U型卡时，特别是腹板束，为防止焊接上层钢 筋时，下层波纹管被焊渣烧伤，在焊接时应对下层波纹管进行保护。d、波纹管中心应同锚板面垂直，保证管道线形圆滑顺直。e、波纹管接头部分不应处在悬空状态，若接 头部分悬空应加定位钢筋， 防止接头部分在浇筑混泥土时脱

41、落或形成折角。 f 、端头接 头管应注意保护， 保持接头管的顺直， 防止破裂影响下一节段的连接， 若接头管破裂， 应凿出整条接头管，在下一节段波纹管接长时利用已成型的混凝土孔作为接头，并采 用水泥浆进行密封。g、注意锚头和锚头上压浆孔的保护，防止水泥浆从锚头渗入，应 在浇筑混凝土前采用海绵等塞堵。h、浇筑混凝土时，应设专人值班，在混凝土初凝前 应对管道进行通水处理。5、砼施工 砼配合比：由于我项目部砼采用的是银州混凝土公司生产的商品混凝土，砼配合 比由银州混凝土公司根据试验规程和技术规范要求进行C55砼配合比试配，在试配过程中，项目部质检人员和试验监理旁站，基于全桥原材料的统一，为确保箱梁的精

42、确 合龙，经过多次试验筛选核定。针对本工程特殊性，特别配置细骨料和夏季配合比。砼浇筑 砼浇筑前的准备工作：砼浇注前应根据现场砂石料含水量适当调整混凝土用水 量，砼出机坍落度宜控制在18cm入模坍落度控制在1618cm挂篮及模板稳定性检 查；施工机具、设备（如拌合站、砼运输罐车、砼输送泵、振动棒振动器等）性能检 查；清除钢筋及底板上的杂物；砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工， 最大允许偏载重量不得大 于 10 吨。砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及 顶板砼，顺序如下：1、底板浇筑时

43、纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板 向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。2、 对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以3040cm 控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。3、对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中轴处顶板向两侧腹 板顶板及两侧翼缘板对称进行。砼摊铺与振捣：砼宜用 50mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超 过振动器作用半径的倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层 混凝土 510cm砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼 的浇筑应连续进行，如因故必须间断时

44、，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或 能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在3040cm因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣 到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中测量控制：利用 0块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相 邻墩位的水准点进行校核，确保无误；砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握 挂篮变形情况是否与设计值相符；砼浇注过程中，对吊点及挂篮前端挠度进行控制与 调整；在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；砼浇筑完毕，在砼强度 达到之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷

45、载。施工缝处理：每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到（根据砼配合比，试验 确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要 求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水 进行湿润，同时加强振捣（收浆后再振一次），防止砼接合面出现干缩裂缝。砼养生非冬期养护方法如下： 砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然 后适时喷雾养生。 以不影响底板砼成型为前提， 继续浇注腹板砼， 并在底板砼初凝前， 对箱梁根部砼进行“复振”，继续喷雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土 工布并洒水养护。 箱梁顶板砼浇注完成， 将箱

46、梁顶面收抹平整， 箱梁顶面收抹平整后， 可在表面先喷雾养护， 待顶面砼上可行人时， 在砼顶面先铺一层湿土工布 （要求湿透）， 然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布 和一层塑料薄膜。模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台 上对腹板外测及底板外侧进行喷水养护，箱内腹板及顶板可采用洒水养护。保湿养护 不少于 7 天。要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点 23名）24小时负责养生，养生人 员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等

47、。本工程主要作业在夏秋季，如果遇到不确定因素导致要进行冬季作业时，则按我 部下发的“冬期砼施工方案”进行养护。预应力筋张拉及孔道压浆根据设计文件要求， 当砼强度达到设计强度的 90以上、同保证龄期大于 7 天时， 方可进行预应力张拉，开始张拉前，应做好各项准备工作，塑料波纹管的孔道摩阻系 数应提前结合现场实验验证，与设计值不一致时，应及时反馈设计单位，以便进行相 关预应力钢筋的调整，张拉根据预应力束采用不同千斤顶，10纵向束采用YCW-250型千斤顶；15纵向束采用YCW-350型千斤顶；竖向束采用 YC 60-A型千斤顶；张拉 电动油泵统一采用ZB4-500型油泵。锚下控制应力：10纵向束为

48、1939KN 15纵向 束为；竖向束为。、预应力筋张拉前的准备 构件检查、清理：施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合 质量标准，强度值达到设计要求。同时对锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残 渣等清除干净。张拉顺序、方式的确定：张拉顺序在设计图纸中已经明确提供，必须严格按图进 行。张拉方式根据图纸要求，纵向筋采用两端对称张拉（部分单端张拉），竖向筋采 用单端交错张拉。张拉设备的选用和校验：根据构件特点及设计说明，张拉千斤顶采用轻量化千斤 顶，将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号进行配套校验，以 便确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验时，千斤顶活塞的运

49、行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机 具使用时的校验期限应视千斤顶工作情况而定，一般使用超过6个月或 300次，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。张拉临时设备的准备：在张拉前，必须检查是否有保证所需的电源，是否有张拉 装置所需的作业空间，千斤顶的起吊装置是否准备等。对于长钢束，指挥者的号令难 以听清楚时，应准备好合适的对话工具，一般采用对讲机。制定张拉时的安全措施：由于施工现场临时电线多，张拉机具移动频繁，应严防 触电和机械伤人事故的发生，并针对张拉作业的特点，制订相关的安全技术措施，严 禁预应力筋正前方站人。、预应力筋张拉程序

50、张拉采用双控，步骤为：0初张拉10%c K张拉20%c K张拉100%T K （持荷 2 分钟）锚固。 开动油泵并张拉至初应力， 量千斤顶行程的初读数并记录。 逐步升压至控制应力后，再量行程读数并记录计算延伸量，与理论值进行比较。实际 伸长量与理论伸长量的差值应控制在 6%之间，否则应暂停张拉，待查明原因并采取 措施予以调整之后，方可继续张拉。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合，张拉过程中要专人指挥， 逐级加压，要保持两端千顶升压速度接近相等。在顶锚时一端先回油，另一端补足应 力后再回油。张拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不得站人，升压，降压应徐缓 平稳。钢绞线在张拉控制应力达到

51、稳定后，方可锚固。锚固完毕并经检验合格后即可 采用砂轮机切割端头多余的预应力筋，强调严禁采用电弧焊切割，保持外露的长度不 小于30mm切割完立即圭寸锚。、预应力筋张拉要点 应尽量减少力筋与孔道的摩擦，以免造成过大的预应力损失。张拉顺序必须按设 计规定操作。对称张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值时，要两端 同时进行。每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的 1%，不允许整根拉断。张拉要做 好施工记录。、滑丝和断丝处理在张拉过程中， 由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝， 使预应力筋受力不均， 甚至使构件不能建立足够的预应力，因此，出现滑丝或断丝超过要求时，必须作好处 理。当出现滑丝时，

52、解决的措施为：采用 YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚 具上，用YC122千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至 设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重损坏，则应将锚具上所 有钢绞线全部卸荷，找出原因，再重新张拉。当断丝超出允许要求时，必须进行处理。处理方法为：提高其他钢丝束的张拉 力作为补偿。但在任何情况下，最大超张拉力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的 80%换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。、预应力张拉安全操作注意事项 张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后 面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块

53、弹出伤人。油泵运转不正常时，应立即 停机检查。在有压力情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。作业应由专人 指挥，操作时严禁踩摸及碰撞钢绞线， 在测量伸长值及拧螺母时， 应停止开动千斤顶。 在高压油管的接头处应加强防护，以防喷油伤人。、预应力管道的压浆张拉结束并切割端头多余的预应力筋之后，采用强度不小于50Mpa的水泥砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆 施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于 50Mpa水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌 浆剂以提高灌浆质量。真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，使管道内的预应力筋保护水 泥能更饱满更密实地填满

54、整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过 程中的腐蚀。真空灌浆设备：水环式真空泵 1 台，配有真空压力表（量程） 1 个，空气过滤器 1 个。灌浆泵 1 台，配套高压橡胶管。灰浆搅拌机 1 台。精确秤量用的计量设备，能供 给灌浆操作的所有材料。水桶、贮浆桶。连接头、控制阀门等小型机具。施工准备 : 检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通，确认畅通后，在 钢束张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端 部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺 纹。灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。为操作方便将灌浆

55、孔 排在同一端。 确认材料种类、 品质、数量是否已验收， 并将外加剂按每包水泥量 （50Kg） 的整数倍计量，准备。检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好 线。检查灌浆泵部件是否有损害，松动。检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰， 球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。检查真空泵是否正常工作。检查搅拌机是否 工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。按图一所示连接 各部件。阀3.（阀1（构件阀21压力表/ VJ V丿V丿V -J.IXX真空泵灌浆泵搅拌机/ 吸泵管真空灌浆施工示意图水泥浆材料的选用及搅拌：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不 宜低于。

56、水泥不得含有任何团块。生产用水必须经过检查合格之后才可以使用，要求 每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验 确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。搅拌水泥 浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要 做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料 的方法。根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%勺水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于 20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌， 直至搅拌均匀。水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶 端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流 动性。要求水泥浆泌水率不得超过 3%拌和后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h 内重新全部被浆吸回。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆 过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度， 应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至 压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在控制在30-45min