强夯专项方案

1、目 录1、工程概况.22、编制依据23、强夯范围.34、强夯要求 .35、施工准备 .36、施工方法.57、质量保证措施 108、安全生产措施 139、文明施工保证措施141、工程概况重庆高新园N区2#路(K0+000-K1+720)道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）位于重庆市北部新区人和组团天宫殿N区，为人和主团八个功能区之一，位于人和组团东北侧，其东、北面被内环路环抱，南临重庆火车北站北站场，西被太湖北路与天宫殿M区相隔，占地约1平方公里。针对N区2#路K0+600-K1+140段以及F工程A、B、C匝道路段都为新近填土，路基压实度较低，松散堆积物年限尚不到半年，填土最大厚度约2

2、0m，为避免路基不均匀沉降。为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。2、编制依据重庆高兴园N区2#路道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F）工程施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。重庆市林同棪设计院提供的有关图纸、文件、资料。现场踏勘调查所获得的有关资料。我单位的综合施工能力、机械设备、技术水平及多年来类似工程施工实践中积累的经验。与本程相关的现行规范、标准及有关规定。如下：建筑地基处理技术规范 （JGJ792012）工程测量

3、规范 （GB500262007）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）强夯地基技术规程 （CECS279-2010）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）3、强夯范围2#路道路K0+680-K1+080段、K1+080-K1+140段左侧F工程A、B、C三条匝道，即：A匝道：K0+000-K0+240段、K0+320-K0+480段、K0+500-K0+647.240段、B匝道：K0+145.411-K0+240段C匝道：K0+000-K0+160段4、强夯要求对于填方高度相对于原始地貌小于10m的路段，直接进行强夯；对于填方高度相对于原始地貌大于10m的路段，强夯

4、应分层进行，先开挖5m，进行第一次强夯，之后进行回填至路床顶，再次强夯。5、施工准备5.1夯锤用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，直径1-2.5m，重量20T，并设4个排气孔，孔径为200-300mm。5.2起重机械。选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。挖机主要用于施工过程中的清表、备料，铲车用作回填，推土机用于场地平整，压路机用于路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排

5、水。5.3机械设备配置计划序号机械或设备名称型 号台、套数性能备注1全站仪拓普康GTS-102N1良好2水平仪DSZ-21良好3QU32履带式强夯机QU322良好4汽车吊25t2良好5发电机50kW4良好6挖掘机卡特330C2良好7压路机18YZ1良好8推土机140KW1良好9抽水机4良好10铲车ZJ501良好11运输车8良好5.4主要人员配置计划序号职位单位数量备注1项目经理人12项目副经理人13技术负责人14 专职安全员人25 专职质检员人16施工员人47 测量工程师人18测量员人39试验员人210水电工人211安全保卫人45.5工期计划安排2#路强夯处理拟定4月10日开工，5月30日完工

6、；D工程强夯处理拟定3月20日开工，4月20日完工；F工程强夯处理拟定6月1日开工，8月30日完工。6、施工方法6.1夯点布置夯点的布置：夯点采用5*5m梅花型布置（见下图）。在夯击过程中，第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2进行，不得颠倒。夯击体参数可视夯击情况做适当调整，以挤密且地面不隆起为宜。6.2锤重、锤直径和夯锤落距。单击夯击能为2000kNm，单点夯击时，夯锤直径1m；满夯夯击时，夯锤直径2.5m。夯锤选用圆形异形锤，夯锤重量选用20t，落距取10m。6.3夯击数与夯击遍数最佳夯击能及夯击次数：根据本工程填土处理深度、填料的性质、单击夯击能，每夯点夯击数，一般为410击

7、，开始两遍夯击次数多些，最后一遍夯2击。夯点每遍的实际所需夯击次数按现场试验确定。确定原则按最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度10cm，夯坑周围地面不发生过大隆起为准，此时的夯击数作为本工程强夯施工的夯击次数。一般情况下，可采用25遍，前23遍为“间夯”，最后一遍为低能量“满夯”一遍，使松土表层夯实。6.4强夯影响深度本工程强夯影响深度按7m考虑。6.5夯击设计指标确定强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为5m，夯击间距5*5m梅花型布置，每一遍夯击次数由现场试验确定。最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度10cm，若差别较大需加夯次数，直

8、到二者贯入度及隆起高度满足要求。对所以强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击等能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。单点夯击时，夯锤直径1m，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时，夯锤直径2.5m，夯点间距1.8m，每点夯量两击，两夯点之间搭接70cm，夯锤设置200-300mm直径的排气孔4个。6.6施工工艺6.6.1施工工艺流程平整场地清除表面杂土铺设垫层底层强夯质量检验填筑第一层填料第一层强夯质量检验填筑第二层填料第二层强夯质量检验第三层至到满是设计和规范要求。6.6.2平整场地填方区填土之前，应将原地面

9、上的淤泥质土、树根、杂草清理干净，并用推土机等做适当平整，以满足强夯机械进场为准。清除的淤泥、杂草等运至业主指定地点。6.6.3垫层铺设强夯前要求拟加固的场地必须具有一层稍硬的表层，使其能支承起重设备，并便于对所施工的夯击能得到扩散。6.6.4底层强夯施工清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤2

10、5，完成第一遍全部夯点的夯击；第一遍夯击完后，紧接着按上述步骤完成第二次夯击，最后用小能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。按设计要求填筑各层填料后，按底层强夯步骤，顺次完成第一、二、三层强夯施工。6.7试夯要求为了确定强夯法在本工程施工中的可行性以及检验上述强夯设计参数的合理性，并为确定强夯设计参数提供设计依据，在大面积施工之前，选择在第一层强夯区布置2个强夯试验区进行试夯。试夯应选择在原地面和填土上两种情况进行。试夯完成后，要求按设计要求进行检验，当满足设计要求后，方可进行大面积施工。否则应调整强夯设计参数。试夯面积不宜小于400m2。6.8强夯检验检验要求：除试夯区需进行检验

11、外，每层强夯施工完成后，应对该层强夯结果进行检测。每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45m为一层。7m深度范围内的压实度要求达到94%。检测时间：底层宜在强夯施工完成2周后进行检测，其它层应在强夯施工完成1周后进行检测。检测具体位置：由建设、监理、质检、施工、设计等单位根据现场情况确定。6.9雨期强夯施工措施在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。根据自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。掌握天气变化情况，做到事前预防。履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离

12、地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。6.10施工注意事项施工之前，应作好场区内及周围的排水措施，整个施工期间场区内不得积水，以免影响强夯效果，雨天一般不宜施工。强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，振动范围在15m以内，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。在施工期间，应加强对施工过程的质量监测，并由施工监理组织业主、质检部门、设计、施工等单位，按各部分工程施工的先后依次进行验收。施工期间应作好施工各过程的文字记录。其余均按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求执行。为防止飞石伤人，现场工作人员应正确佩戴安全帽，

13、在夯击时所有人员应退到安全线以外。强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混

14、凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4-1/3。强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。因此，在强夯施工期间对强夯范围四周进行全封闭施工，防止石子、泥浆飞溅伤人。强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均

15、夯沉量不大于5cm；且土体隆起高度10cm。夯击遍数根据地质土的性质确定，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯2遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。每遍强夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1-2周左右才能连续夯击。6.11、施工验收标准强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力160MPa按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标记2锤重kg100称重3夯

16、击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间隔时间设计要求7、质量保证措施7.1质量控制流程图：12前 期 准 备设 图计 纸交 会底 审方 及案 报编 审制机 进械 场人 员 安 技全 术教 交育 底场 测地 量布 复点 核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控 量、制 标粒 高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第二遍夯点普夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、

17、整平标高测量控 含制 泥粒 量径、标 控高 制跟踪间 制隔期控报 核监理审7.2总的指导思想我司对本项目建设的指导思想“严守合同,注重信誉、重视质量”。坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行ISO9001标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。7.3组织保证为全面贯彻我司确定的建设指导思想,我司决定组建强有力的组织实施机构,成立“高新园区2#路道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）项目经理部”，实行项目经理负责制。同时派出精干的项目管理力量,对本合同的质量、进度、资金等进行直接及有效的控制。建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理

18、任组长，项目技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，加强各工种间、工序间的配合与衔接，过全方位、全过程的质量控制。7.4质量保证7.4.1把好图纸复核关施工设计图是工程的灵魂，要求100%的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，本标段成立了专门的工地

19、现场技术部，对图纸严格复核、审查，未经过审核的图纸决不盲目施工。7.4.2严格监理程序本标段组织施工人员，对监理流程进行学习，任何工序，都要经过自检、复检、再申报监理检查，凡监理工程师没进行验收的，不准进行下道工序施工，使工作做到规范化，制度化，落实到每个施工环节，把好工程质量第三关。8、安全生产措施认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针以及“管生产必须管安全”的原则，严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定，把安全工作放在首位、落实到实处。建立健全安全生产组织体系，项目经理任第一责任人，由项目经理负责整个现场的全面管理工作，专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况。加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，有组织有领导的开展安全生产活动。施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂