二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书

1、 中铁隧道集团有限公司目 录1、编制目的及适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工工艺流程25、施工要求36、劳动力组织97、主要材料及技术参数108、主要机具设备109、质量检查与质量控制1010、安全与环保要求12二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的 消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。 1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。2、作业准备2.1内业准备（1） 实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施

2、工配合比。（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收

3、补充标准（铁建设2005160号）中原材料的有关规定。（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。（4）回填注浆必须保证回填密实。（5）注浆压力必须符合设计要求。（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。（2）作业台架加工，安全防护措施，保证作业人员可近距离确认敲击声音。根据二衬模板台车长度确定作业台架长度为7.5米

4、。图5-1敲击作业台架横断面图图5-2敲击作业台架纵断面图（3）敲击人员准备：隧道人工敲击检查是保证隧道衬砌施工质量的重要施工工序，各工作面须安排人员稳定，责任心强的专人成立敲击检查作业班组，每班组34人，班组长由经验丰富人员担任，杜绝施工人员的频繁更换，班组新进人员必顺经过理论与现场培训合格后方可施工。（4）材料及机械设备：PO 42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、制浆机、电焊机。（5）浆液配比（水泥：粉煤灰：水）：采用试验室试配的配合比；灌浆过程中尽量灌注浓浆。（6）回填灌浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。5.2作业

5、台架就位以每模二衬砼为一个作业单元，将一个作业单元分二个部分进行施工，每作业段6米，（当模二衬不足），作业台架根据端头施工缝行走就位，在满足施工作业空间的同时，保证作业台架二端预留安全空间，保证作业人员安全。检查台架安全警示装置是否完，警示灯是否正常开启。 5.3作业区域标识以拱顶为中心线为基准线（由二衬模板台车拱顶纵向施工缝确定），向二侧每隔70CM进行分区，同时用白色粉笔进行标注，施工过程中作业人员按分区挂线进行纵向s形施工作业，具体见下图5-3。图5-3敲击区域划分示意图5.4分区敲击根据作业人员业务水平与工程量对施工任务进行划分，其中拱顶、混凝土冷缝位置等重点部位由班组长或业务水平较高

6、的人员负责施工，原则上每人的敲击位置不做轻易调动。二衬敲击在挂线划分区域内沿纵向S形前进敲击，具体见下图5-4 ，敲击起始与结束后在区域两端用白色粉笔打“对号”标识已检区。敲击过程中遇声音沉闷的疑似问题区域，用红色粉笔相交挂线确定疑似问题区域范围。敲击结束后作业人员根据实际完成工程量填写敲击施工记表，详细记录各区域敲击人员，并签认。图5-4区域敲击示意图5.5敲击复检由质检工程师、监理工程师对已检部位进行复检，普通部位抽检比例为10%（间距2米梅花形敲击）；两模施工缝位置、混凝土冷缝位置、表观质量较差位置、混凝土流向末梢位置、拱顶灌浆孔连线中间位置、拱腰处混凝土灌注窗口往上0.51.0m位置、

7、槽道预埋位置等施工薄弱环节，抽检比例为20%（间距1米梅花形敲击）；疑似问题区根据班组确定区域外扩1.5米的范围进行100%复检，核定疑似问题区范围。填写隧道衬砌人工敲击检查表，施工单位的质检工程师、监理单位的监理工程师、全部敲击检查人员现场签名确认。单个隧道全部敲击检查完成后，施工单位项目经理（或常务副经理） 、分部经理应在检查表上签名确认。5.6疑似问题区复检（1）对敲击初检疑似问题区，按间距2米间距建网格，纵线用字母“A、B、C”标示，横线用“1、2、3”标示。（2）采用地质雷达对疑似问题区进行复检。（3）数据分析，确定问题区域及各项问题参数。（4）用红油漆现场标识问题区域。（5）根据现

8、场雷达确定的各项问题参数，确定是否通过钻孔、取芯、开窗验证单项或相结合的方式验证问题参数。（6）根据确定的问题参数，确定“DK*+* DK*+*段拱顶（左、右拱腰）二衬缺陷专项整改方案”，并报监理审批。5.7问题整改按批复的专项整改方案进行现场整改，整改过程根据施工流程报监理工程师现场检查，上一道工序不合不允许进行下道工序。5.8整改区复检根据二衬敲击流程对已整改区进行复检。5.9灌浆施工要求（1）纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外緣，防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯管，在防水板铺设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管810m一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接，镀

9、锌钢管注浆口应突出衬砌内缘35m，以便于连接。（2）回填注浆应采用微膨胀性的水泥浆液，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥浆基砂浆3min后的流动度为不小于260mm，30min后的流动度为不小于240mm .（3）注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。拱部埋管施工准备注浆拌制浆液注浆工艺流程图5.10灌浆施工注浆压力和注浆量控制。正常灌浆情况下压力控制在0.1 MPa以内，用压力控制注浆量。回填注浆材料采用1:1水泥浆液。每方：750kg水泥：750kg水。 拌浆前水泥和水必须经过检测合格，有检测合格报告。拌浆时现场设置明显的配合比

10、标识牌，现场称量系统必须经过有资质的计量鉴定中心鉴定必须在有效的时间范围之内，按照顺序加入水泥与水。按照规范要求的拌和时间拌制，确保浆液拌制均匀。注浆前对浆液的稠度、黏度、凝结时间、比重、配合比进行检查，合格后进行注浆作业。注浆前，先对注浆设备注水，进行润管，之后通过试注浆，确定相应的注浆参数。灌浆结束标准。达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束：在设计灌浆压力下，注入量不大于5 Lmin，延续灌注15 min后；漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆；注浆时，附近待注孔的拱顶孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。 灌浆孔和检

11、查孔施工检查结束后，将注浆管外露部分由手持切割机割除，使用M10水泥砂浆将管孔封填密实，并修整平顺，结束脱空处理工作。5.11几种特殊情况处理 （1）规定压力下不进浆采用0510 MPa压力冲压，调整浆液配比，l：l：2稀释，压灌5 10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停灌封孔。 （2）吸浆量较大灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，其浆液配比为 l：2：2，间歇灌浆一般停灌待凝23 h后再灌。 （3）串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵

12、，待灌至规定压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。 （4）冒浆，漏浆根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 （5）灌浆工作因故中断按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注人率与中断前相近，改用中断前水灰比级 的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少

13、很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。 5.12注浆的验收标准（1）隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料每批检验一次。（2）注浆浆液每100m3检查一次。（3）隧道衬砌背后注浆密实度采用地质雷达法进行检测，每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位进行见证检测。每500m2检测一次。6、劳动力组织劳动力配备表序号工种数量（人）备注1质量工程师12专职安全员13二衬敲击班34注浆管加工35注浆工66修理工27电工17、主要材料及技术参数注浆管：50PVC管长0.6m，纵向注浆管为50mm聚乙稀管；注

14、浆参数：水泥浆液水灰比，1:1；0.050.1MPa，终压0.1MPa。8、主要机具设备机械设备配备表序号机械名称规格单位数量备注1作业台架台12检测雷达台13检测锤把54冲击钻台15取芯机台16注浆机BW-250台27电焊机台18砂浆搅拌机台29、质量检查与质量控制（1）二衬砼厚度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行现场敲击检验。监理单位全程旁站并通过雷达扫描、钻孔、取芯等方法确定疑似区问题情况。（2）浆液配合比必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。（3）回填注浆的浆液强度

15、必须符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。（4）回填注浆必须保证回填密实。检验数量：施工单位、监理单位每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点，监理单位见证检测。（5）一般项目1）注浆压力必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。2）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。4）注浆效果检查 采用锤击法对灌浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足设计要求；在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过10L，认为合格，否则不合格。10、安全与环保要求10.1安全措施（1）施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；（2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；