钢结构厂房施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况1一、 工程概况1二、 工程特点1第二章 项目经理部的组成 1一、 施工管理目标 1二、 施工组织机构 2第三章 施工部署及总平面图6一、 施工任务划分6二、 施工布置6三、 施工总平面图 6四、 技术准备6五、 施工用水7六、 施工用电7第四章 施工方案7 一、施工方案选择7第五章 使用新技术、新工艺的可行性8一、 安装工序流程图8二、 钢支撑安装9第六章 施工进度计划11一、 施工进度计划11二、 工期保证措施11第七章 钢结构工程劳动安排11 一、劳动力需用量计划12第八章 主要机械设备供应计划13 一、安装工程机具需用计划14第九章 主要材料、构配件14 一、主要

2、材料及购配件计划15第十章 质量安全保证措施15一、 质量保证体系15二、 钢结构生产工艺及质量保证措施16三、 安装质量保证措施21第十一章 安全保证措施23一、 工厂安全技术措施23二、 现场发全技术措施23第十二章 文明施工措施25第十三章 竣工验收26第一章 工程概况一、工程概况：本工程为湖北省大洪山宝珠峰慈恩寺钢结构工程，主结构采用焊接h型钢钢架。现场焊接连接，次骨架螺栓连接。二、工程特点：工程面积小，构件种类多，数量多，节点复杂，主结构采用现场焊接，高强螺栓连结，精度要求高。第二章 项目经理部的组成一、 施工管理目标：我公司将该工程施工目标定为优良工程，争创样板工程，施工现场管理达

3、到市级文明施工现场。二、 施工组织机构：本工程实行项目法施工，项目经理为施工的最高领导者和指挥者，对本工程施工负全面责任。项目部下设职能业务组，在各自的职责范围内为该工程施工负责，下设安装施工队。项目组织机构图项目经理项 目 副 经 理项 目 总 工施工计划组预算统计组工程技术组质量安全组材料设备组财务劳资组行政保卫组安装施工队说明：1、项目经理部总人数3人，其中中级职称2人，2、项目经理部下辖一个施工队，施工队伍总人数8人，各队伍均有丰富的类似工程施工经验。3、各施工队有技术员2人，材料员1-2人，质检员1-2人。第三章 施工部署及总平面布置 一 、施工任务划分主体钢结构由钢结构安装组施工。

4、钢构吊装全部采用机械化施工，使用汽车吊平行作业。钢撑采用临时螺栓定位，分多组平行流水作业。二、施工总平面图：在工地需准备10平米临舍，用于工人住宿用材料。小型工机具仓储。构件应在安装位置附近堆放。三、 技术准备a) 组织现场施工管理人员熟悉施工图纸，做好图纸会审和交底工件作。b) 认真编制施工组织设计，详细编制重要部位的施工方案和工艺卡。c) 根据工程量提设施工计划。d) 按施工组织设计要求完成各种施工机具的进场工作。e) 根据施工进度计划编制材料进场计划，组织力量，提前做好构件用其它成品的加工订货工作。四、 施工用水钢结构施工用水主要是生活用水。五、 施工用电a) 施工用电包括动力用电和照明

5、用电。根据施工现场机械配置，各类机械总额定率为：p1=30kw照明用电量按机械用量的10%估算，p2=8kw施工用电量p=1.05( 0.780 +8 ) = 100kw0.65 第四章 施工方案一 、施工方案选择 根据此建筑的地理情况用当地风向整个工程的实施按照以下方案。1、 钢柱及钢梁在平台组装，利用汽车吊起吊就位。2、 施工自一端开始依次进行流水作业，先吊装钢梁，找正固定后沿同样方向安装次钢梁。3、 处理边脚，清理现场。第五章 使用新技术、新工艺的可行性一、安装工序流程图施工准备阶段1.道路铺设2.工作台铺设3.吊装机具进场4.构件运输用其它工序交接阶段1. 基础资料交接、复验2.构件实

6、长测定、登记钢架组装 检验钢柱、钢梁及支撑材料 钢柱组装、安装钢柱起吊，调整钢柱临时固定 钢梁吊装、调整、固定钢支撑构件安装、补漆 1、 工程收尾2、 修理补漆3、 资料整理4、 分部交工交工/实物/资历料1. 1.1 基础的复测及验收 土建工程基础施工完毕后，即对基础复测。主要内容：a、 各行列的坐标位置是否正确；b、 各跨距、行距是否符合设计要求及验收规范；c、 基础顶标高实测数据合设计要求；d、 技术资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。1.2支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）支承面标高3水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5螺栓露

7、出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移10mm孔深+2001.2 钢柱实际几何尺寸的测定 钢柱运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量，着重测量：a、 柱全长；b、 柱头的标高尺寸；c、 柱子中心的标记等。1. 3钢架的起吊、安装钢柱起吊时，要选择好起吊点，吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满求。钢架安装时要使钢架中心一律对准基础中心线，争取一次对中成功。1.4钢结构安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-3.0无吊车梁的柱+3.0-5.0挠曲矢高h/100015.0柱轴线垂直 度单层柱h10m6.

8、0h10mh/100010.0(取小值)多节柱底层柱10.0柱全高15.01.5屋面梁安装1.5.1将屋面梁在地面拼装成整体。1.5.2用吊车将屋面梁吊装就位与钢柱连接，先用普通螺栓临时固定，待调整合格后，再换高强螺栓进行连接固定。1.6.待以上各项安装完毕以及柱距等调整好，就可进行屋面、柱间支撑安装。1.7在钢柱安装完毕，将柱间连系梁和柱间支撑安装，使其结构形成一个框架稳定体系。第六章 施工进度计划一、 施工进度计划 本工程进度为从开工之日起8个工作日完成全部工程。二、 工期保证措施 根据工程特点，使施工组织设计成为本工程指导性文件，做到有序施工。 1、劳动力投入充足，节假日不减员，不停工，

9、大面积作业采取两班制作业。 2、项目理坚持定期召开工地碰头会，每周一次协调会，针对施工中的质量控制、工种配合等出现的问题及时分析解决，确保工程顺利进展。3、严格工期管理制度，在总工期进度指导下，现场编制日进度计划，凡是日进度延期的作业班组，必须追查原因，采取措施。5、 合理组织施工。采用新工艺、新技术，抓住影响工程的关健部位。主导工序采取平面，立面交叉作业，使工期控制不出现工序性失误。第六章 钢结构工程劳动力安排一、劳动力需用量计划 劳动力需用量计划分工厂和现场两部分。1、工厂劳动力需用量计划序号工序名称人员数量1一次组合生产线82二次组合生产线83零件、钣件、副料生产线84表面外处理生产线8

10、5质量检查26压型件及副件、副料生产线107质量检查28运输22、工地劳动力需用量计划序号职务人员数量职称备注1项目负责人1工程师2驻工地代表1工程师3钢结构安装指导2工程师4钢结构安装组组长1助工5钢结构安装工7技师6钳工1人7铆工1人8起重工2人9测量工2人10电焊工4人11气焊工1人12司机2人13电工2人14其它2人第八章 主要机械设备供应计划一、安装工程机具需用计划序号设备名称型号规格数量单位备注1汽车吊8t1台租赁2揽风绳160米自备3电焊机bx-4003台自备4气焊工具2套自备5磁力电钻台自备6倒链10t2台自备倒链5t6台自备7磨光机1002台自备8切割机4001台自备9梅花扳

11、手6把自备10墨线盒1个自备11爬梯吊篮1个自备12经纬仪dj21台自备13水准仪ds31台自备14安全带6套自备15手工钻1把自备16电缆线3盘自备第九章 主要材料、购配件一、主要材料及购配件计划序号材料名称生产方式运输方式1钢结构件厂内生产汽运2零星配件厂内生产汽运第十章 质量安全保证措施一、质量保证体系：公 司 质 量 经 理主 任 工 程 师工程科质量科安全科材料科计量科项 目 经 理 部项目施工组项目设备材料供应组项目质量安全组班 组 职 质 检 员1、项目经理必须对施工质量全面负责，负责审查和组织实施各施工阶段的施工方案、施工工艺，全面掌握施工质量信息，并及时组织研究新的对策。2、

12、项目工程师主管技术质量管理工作，负责编制重要部位的施工方案、施工工艺、质量问题技术外理方案，负责技术交底和施工技术、质量管理工作。3、各专业工长必须对自己负责的分项总工程质量标准作到心中有数，并作好各自班组技术、质量、安全交底工作，严格把关。4、由技术组专职质量员担任质检班长，配备2-3名专职质量员对工程全面检查，质量员心须作好分部工程质量跟踪测工作，发现问题、质量隐患应及时提出限期外理，有权对分部、分项工程进行质量否决。二、钢结构生产工艺及质量保证措施 1、制造准备 1.1.依据甲方提供之图纸编制工程预算，统计各种材料数量，进行备料。 1.2.依据进度及工程量大小安排生产班次及人员、机器及其

13、它辅助材料的定购。 1.3.依据安装计划排定购件生产顺序。2.钢构成型 2.1.工艺流程：钢板入料尺寸及材质核对钢板切割型钢组立及焊接小组立及大组立电焊电焊后构件除锈及油漆（见下图）生产流程图（一）、构件制造流程钢板入料尺寸及材质核对检视材料平整度核对材质证明并抽验钢板切割尺寸及外观检视型钢组立及焊接尺寸及焊道检视（1）h型钢检验表小组立及大组立尺寸及外观检视（焊接前目视检验表）电 焊假组立电焊后构件焊道检查（1）焊道目视检查构件检查（梁柱构件检查表）除锈及油漆外观及膜厚检查（涂装作业检查）运 输构件保护及安全吊 装工地焊接现场补漆及收尾指导书no. 管制项目1.5330015 1.分规格存放

14、 2.先进先出1.53300221.5330006 1.切割 焊接预留 量 2.角度1.5330036 1.平直度 2.01.5330036 1.尺寸 1.接合板位置d-5.0-5.01.53300062.5330036 2.接合板方向正确3.5330012 1.5330005 1.焊角偏差k-3.0 2.无裂纹 3.外观美观1.5330034 1.孔径-0.52.5330037 2.孔间距d-1.51.5330013 1.无焊接飞溅物 2.孔间距 3.无毛刺 4.接合处焊道磨平1.53300151.53300221. 分工程别2. 标识3. 安全副件、型钢移转划线切割划线拼装co2焊制孔清渣

15、标识站检移转储存指导书no.1.53300221,533992331.52300041.53300291.52300051.52300062.5330022储存移转喷珠站检喷漆站检成检移转成品2.2.钢板成型主构件（一次组合） a.翼板、腹板的钢板经剪板机，多门火嘴切割机下料。 b.将翼板经翼板生产线拼装冲孔剪刀后推置于三板焊接流水点焊台前。 c.将板料经剪刀后经三板焊接冲孔后置于点焊台前。 d.将腹板一快居中卧放翼板两侧立放，使其前端（按流程方向）截面成标准h型、点焊固定该截面。 e.点焊固定后流到林肯焊机经双弧埋伏自动满焊后，h型钢架成型。 f.其固焊接所产生之变形，以机械矫正使之平整。2

16、.3.附件制做：（二次组合） 端板、筋板以液压冲孔或自动旋臂钻床孔完成后，安装上一次组合完成在钢架上，连接外四边焊道须满焊，使之最终成型。3.质量保证措施： 3.1.材料：材料要有质量合格证及材料测试报告，合格后方可使用，焊剂要有合格证及检测报告，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块的焊剂及溶烧过的渣壳严禁使用。制作： a.螺栓孔的孔距允许偏差超过规定后，不得采用钢块填塞可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 b.构件组装前，零件、部件应检查合格，连接触面和没焊缝边缘30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应及时清除干。c.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊后应及时清理检查，清除缺陷后再焊

17、，焊缝同一部分的返修，不宜超过两次。d.板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组芯应在部件组装、焊接矫正后进行。e.焊接完后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物检查焊缝外观质量，焊缝外观不得有焊渣、肉瘤、气孔、咬边、裂纹、弧坑、根部收缩等现象。f.钢构除锈应达到工艺之标准，漆膜厚偏差不大于25um，每遍涂层干膜厚度的允许偏差不大于5um，在高强螺栓顶紧面外用胶带贴住，避免喷上油漆，在湿度65%时，构件表面结露不得涂装，涂装后4小时风不得淋雨。第十一章 安全技术措施一、 工厂安全技术措施1、 非机器操作人员不得使用机器，操作人员应遵守操作规程，人员须在指定区域内行走。2、 进入生产现场，要戴安全帽，

18、焊工要穿工服和安全鞋。3、 教育员工增加安全意识。4、 厂内不得吸烟及生产其他非生产用火。5、 厂内得乙炔氧气等放在指定区域，不得擅自移动。二、 现场安全技术措施1、 现场设专职安全远负责现场安全、消防监督管理，安全员应定期对现场安全防范措施、方案及其落实情况向项目经理汇报。2、 加强现场安全生产宣传和教育，凡施工人员均应执行有关安全规章制度和法令性文件，坚持每周一次得安全教育制度。3、 施工现场必须健全消防制度。易燃、易爆物品要单独放置，配置足够的消费器消防通道畅通，消防用具不许随意挪用。4、 在任何情况下，任何人不得违章指挥，违章操作，对违章者要追究责任对造成后果者，要给予经济制裁。5、

19、凡参加施工者必须受过三级教育和安全培训，使其重视安全生产，自觉遵章守纪，参加培训得人员要经考试、考核，合格者方准上岗作业，特殊工种，如气重工、机械工、电工、电焊工等需持上岗证。6、 施工前，施工组织者必须向操作者进行安全技术交底（书面交底），操作者的班组、组长要在交底书上签字后，方能进行操作。7、 凡进入施工现场者必须配戴安全帽，在高空和危险环境中进行作业，必须配戴相应的安全装置，否则不准操作。8、 夜间照明充足，上、下通道出入口应有照明装置。9、 安全用电措施。a、 现场设专职电工，采用集中供电。b、 现场内电线应有统一布置，并绘制供电线路平面图。c、 现场内配电箱应加锁，具有防雨措施。d、 严禁乱拉电线、乱接用电设备，电线进入机械设备，必须经过漏电保护装置。e、 现场电工应随时检修电路，发现问题及时汇报处理。第十二章 文明施工措施本工程实行文明施工管理，争取市级