甘肃某热电联产烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案

1、甘肃金昌市热电联产（2330mw级）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案编制/日期审核/日期批准/日期编 写 内 容一、工程概括二、编制依据三、作业条件及施工设备四、施工机具及辅助性材料的配备五、劳动力组织六、施工作业程序及计划七、施工方案及技术措施八、主要工程量九、质量标准十、安全及文明施工十一、成品半成品及设备保护措施十二、环境保护注意事项一、 工程概括甘肃金昌热电联产2*330mw项目，其烟气脱硫工程由武汉凯迪电力环保有限公司设计、总承包，采用石灰石湿式脱硫法。本公司分包脱硫系统的主工程，吸收塔的制作、安装。吸收塔主体为锥顶圆柱形，内径16.60m，高度为34.18m，内有支撑梁，外有环形加强

2、筋。吸收塔主要是q235b的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用j422（e4303）；吸收塔入口烟道合金贴衬组件c276合金，焊条采用镍基合金焊条 ，其烘烤温度在350，工作温度在140至 160之间。所有半成品均在本厂内加工制作、现场组合与就位安装（壁板2米以上均厂外加工现场组合安装）。二、 编制依据2.1、凯迪设计院蓝图及说明2.2、电力建设施工验收质量验评标准汇编上册2.3、gb50218-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.4、电力建设施工及验收技术规范焊接篇2.5、dl/t679-1999焊工技术考核规程2.6、dl/5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部

3、分）2.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定三、作业条件及施工准备3.1、吸收塔基础已浇筑完毕，并经过验收移交给安装。3.2、施工现场的部分道路已硬化，做好了三通的工作，具备吸收塔安装施工的条件。3.3、大部分施工机具及部分设备已经到达现场，各项准备工作已准备就绪。四、工机具及辅助型材料4.1、施工机具序号名称规格及准确度单位数量1.液压千斤顶25t良好个402.千斤顶32t良好个23.千斤顶20t良好个44.千斤顶16t良好个65.氧气皮带良好套106.乙炔皮带良好套107.乙炔、氧气表良良好套108.焊把线50m/m良好米20009.棕绳20良好米20010.卸扣10t良好个4011.卸

4、扣5t良好个1012.电焊机500a良好台2013.焊把钳500a良好台7514.面罩良好个3015.水平管良好米20016.水平尺1m良好把817.老虎钳良好把2018.线坠良好个319.工具包良好个1020.电工工具良好套221.角尺300m/m良好把822.卷尺5m良好把5023.直尺1m良好把824.大盘尺50m良好把225.大锤16p良好把1026.小锤2.5p良好把2027磨光机 125良好个4028.碘钨灯1000w良好个2029.手推车轮良好副330.空气压缩机2m良好套131.碳弧气刨配风带枪良好套132.碳棒 5良好盒20033电焊机630a良好台134电源线盘单项良好米1

5、50035拖拉机平板车良好台136汽车吊20t良好辆137卷板机w11-202000良好台138半自动切割机良好台439倒链5t良好台540倒链3t良好台2041倒链2t良好台1042倒链1t良好台543水平仪良好台144经纬仪良好台145等离子切割机良好台1注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用，确保安全和测量准确。五、1#吸收塔人员组织表 焊工 12名 铆工 15名 打磨工 6名 电工 1名 库房管理员 1名 现场保卫 1名六、施工作业程序吸收塔的安装采用倒装法安装，每台塔用20个25t的液压千斤顶作为顶升装置，塔内装置、箱型梁、进出口烟道、所有管口及梯子平台随每圈壁板同时安装，其安装程

6、序：序号名称板厚材质坡口形式焊材1底板安装10q235b单面破口j4222出口烟道拼装6q235b单面破口j4223第十四带板安装14q235b外破口内清根j4224第十三带板安装14q235b外破口内清根j4225支千斤顶、做胀圈 20q235bj4226安装出口烟道6q235b单面破口j4227焊防护圈756q235bj4228第十二带板安装16q235b外破口内清根j4229第十一带板安装16q235b外破口内清根j42210第十带板安装16q235b外破口内清根j42211第九带板安装16q235b外破口内清根j42212第八带板安装16q235b外破口内清根j42213第七带板安装1

7、6q235b外破口内清根j42214进口烟道安装6q235b单面破口j42215第六带板安装16q235b外破口内清根j42216第五带板安装16q235b外破口内清根j42217加强筋安装q235bj42218第四带板安装16q235b外破口内清根j42219第三带板安装16q235b外破口内清根j42220第二带板安装16q235b外破口内清根j42221第一带板安装18q235b外破口内清根j422七、施工方案及技术措施7.1、底梁安装7.1.1、底梁安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并行成文字记录存档，严格进行工序交接。7.1.2、依据土建单位提供的十字坐标

8、画出底梁安装位置。根据基础标高用水平仪测量底梁标高及水平度，并固定底梁。如底梁与预埋件之间间隙过大，需用80150 的钢板垫置后再固定。如预埋件过高，底梁无法安装时则将底梁先切割一部分，按标高固定后再加固。7.1.3、所有底梁安装就位固定后，先将预埋件与底梁之间的焊缝焊完，再将梁与梁之间的接头焊完。梁表面的焊缝在焊完必须打磨平，各测点标高误差控制在2mm以内，纵横向梁与梁之间的距离误差控制在1mm左右，积累公差最大不超过3mm。7.2、底板安装7.2.1、二次浇灌后，应对浇灌面进行验收，低于底梁上平面的混凝土应立即补救，高于底梁上平面1mm的部分须通知土建单位立即打磨。底板外边缘部分的混凝土标

9、高偏差应1mm，验收合格后开始铺设地板。7.2.2、底板铺设时从中间向四周铺设，每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完。保证每道焊缝100%与底梁相连，防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。7.2.3、底板焊接时应先焊纵缝（短缝）后焊横缝（长缝），前道焊缝打底焊未完，禁止铺设后一块板。相邻焊缝打底焊完毕后，最先铺设的焊缝可进行盖面焊。7.2.4、底板最外部弧形边缘铺设完毕后，因边缘没有底梁，在电焊固定时应将底板与地脚螺栓用钢板临时固定住，防止施焊过程因应力而产生起拱变形。7.2.5、底板焊接采用j422焊条施焊。打底焊采用3.2的焊条。焊接电流控制在90a110a之内，盖面焊采用4.0焊条，

10、焊接电流控制在120150a之内。7.2.6、底板焊接过程中可一边进行盖面焊，一边进行打磨。盖面焊的余高应控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊缝局部有内凹现象，应立刻补焊，再打磨至合格完毕后清扫场地，进行着色探伤，直至合格。7.3、壁板第十四、第十三圈安装7.3.1、根据土建的纵横十字中心线确定中心点，以8.3m为半径画圆并复核直径，并在090180270处用点冲冲眼，便于将来开孔，然后在内线点焊50506的三角靠山，每米两三个，然后吊装第十四圈板，点焊。用100020012的弧形板固定立焊缝并施焊。内部碳弧气刨清根打磨后再焊，去除弧形板，内部焊缝按玻璃鳞片防腐标准打磨，并作着色探

11、伤。7.3.3、壁板在安装时应根据转化图纸计算好每块的角度，努力让开开孔部位，同时应在0、45、90、135、180、225、270、315处固定线坠测量垂直度，安装过程中相邻两块壁板垂直偏差不超过1/1000，局部最大偏差不超过7mm。7.3.4、壁板：t型焊缝做100的rt检查，其余焊缝做20的rt抽检，评片级合格。壁板焊缝内侧面做100pt检查。7.4、顶板锥体安装7.4.1、壁板安装完毕后，在上部端面内部均匀点焊靠山钢板，便于安装锥体，锥体共三层，每层分两大片起吊就位，每层在地面预安装后用弧形板将纵焊缝位置加固牢靠后，在锥板的上口和下口各焊接两个吊耳，用两个2t倒链将锥板调整到安装角度

12、时用25t吊车起吊就位，层与层之间t型焊缝必须错开500mm以上。7.4.2、锥体焊接时防变形措施同上，角焊缝无须气刨，其余均须清根，内部打磨至合格并进行着色检验。7.5、壁板第十二圈至第一圈安装7.5.1、在组装第十二圈壁板前，应先将起吊把杆、10t倒链及胀圈放进吸收塔，锥体组焊完毕后将16件起吊把杆均匀布置在壁板内侧，并相互连成整体，在倒链后部焊一斜支撑，防止起吊时把杆因受立不均匀发生倾斜，斜支撑的根部必须焊接在有底梁的地方，这样才有足够的拉力，将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处，用龙门卡卡好，千斤顶顶牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。7.5.2、顶部两圈起吊前，内部焊缝必须已

13、打磨合格，并已做好着色检验及x射线检验，下圈板已组合并焊好外部立焊。且垂直度达到规范标准，做好了详细的班组检验记录，方可起吊至第十一圈板的高度，再将第十一圈板推到组合位置，二组人对环缝口，一组人收最后一道立焊缝。7.5.3、每组壁板在组合后必须先测量一次周长，内外立焊缝焊接完毕后再重新重复一次，计算出焊接收缩量，每层最后一道立焊缝收口时，应将焊接收缩量考虑进去，防止最后一道焊缝因应力变形影响吸收塔整体美观，同时注意收口的位置应相互错开，不要在同一位置进行收口。、7.5.4、第十二圈、十一圈组合完毕后，先将第十一圈立焊缝清根并用弧度板加强，防止焊接变形，然后施焊。施焊时先将所有 t 型接头环缝进

14、行打底焊，再焊立焊缝，然后再均匀布置焊工，同时对环缝施焊，焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部，做好下次起吊工作，同时进行x 射线探伤，合格后打磨做着色探伤检验。7.5.5、以下每层壁板组合程序同上，至最后一圈时进行整体调整，最后一圈壁板的高度在结构厂加工时已预留30mm调整余量，用以调整垂直度，如垂直度已达到标准，总标高也符合图纸要求，则将调整余量全部切割，反之利用调整余量进行垂直度调整。7.5.6、最后一圈就位点焊加固后，将底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接内部角焊缝，外部角焊缝施焊前应先将地脚螺栓两侧的筋板、盖板安装完毕，并拧紧螺母，最后焊接角焊缝及加筋。7.5.7、吸收塔安装

15、壁板过程中，应在内外相邻处各搭设一座井字架及爬梯，方便安装人员进出施工。7.6、内支撑、接管座安装。7.6.1、在安装内支撑、接管座前，应先将脚手架搭设好，要求搭设牢固，脚手架绑扎牢靠，同时在距底板两米处铺设一层安全网。7.6.2、内支撑安装前应在地板上实际放样，操作时将 0、90、180、270引入吸收塔地板上，根据已知角度进行放样，沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高，用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后，在画出开孔的大小经丝机验收合格后再动火开孔。7.6.3、喷淋梁安装时按要求用调整板进行水平调整及间距调整，要求平面不平度3mm。梁与梁相对不平行度2mm，标高

16、偏差2mm，接管座安装技术措施同上。7.7、进出口烟道安装7.7.1、进出口烟道必须在地面进行单片组装焊接，然后在吊装，出口烟道先吊装底板，将吊耳焊接在底板的四角上，用倒链调整水平后吊装就位，并固定在锥体上，法兰口部位用临时支撑加固好，在吊两侧，将吊耳焊接在侧板的上部两角上，再装导流板，最后安装顶板，将吊耳焊接在顶板的四角上，用倒链调整水平后吊装就位，由于出口烟道的吊装位置较高，所以吊装时使用25t吊车吊装就位，完毕后校方，要求出口法兰边长误差2mm，对角线偏差最大不超过3mm。7.7.2、烟气进口烟道在地面组装，成片完毕后须将合金贴衬焊接好在起吊，切记合金边角暂不装，待烟道全部就位后在安装，

17、进口烟道吊装程序和出口烟道一样，都是在地面用倒链调整好后用25 t吊车吊装就位，然后测量进口法兰边长、对角线、调整至合格再将所有加强筋焊牢。7.7.3、进口烟道安装完毕后将c276合金雨篷吊入进口烟道，用大绳将分片的合金雨篷吊至安装部位，为防止吸收塔局部变形，合金雨篷应进行单片就位安装，完毕后在安装两侧护板及挡堰板。7.7.4、j422合金焊条在使用前应将焊条放入烘箱烘烤两小时，烘烤温度为150200，烘烤完毕应放入100150恒温箱内保存，然后用直流焊机反接法施焊。所用衬贴合金用焊丝施焊，施焊时注意防风。7.8、平台栏杆安装 当吸收塔搭设外部脚手架时，应组织人力及时将平台支架、生根件及环形角

18、钢安装完，栏杆安装必须平整，无明显起伏差，所有扶手焊完后打磨，打磨平整标准以不划手为准。八、质量标准8.1、所有对接焊缝错边量是壁板的10%，局部最大不超过1mm。8.2、内部支撑梁标高偏差3mm.。8.3、喷淋接管、搅拌口接管、氧化空气接管标高偏差3mm，角度偏差0.250.8.4、吸收塔标高偏差10mm，周长偏差20mm，垂直度偏差1/1000，最大不超过20mm。8.5、其余接管座标高偏差5mm，角度偏差0.50.8.6、外部焊缝成型良好，焊缝圆滑过渡，宽窄均匀一致。8.7、焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，且总长度不大于焊缝全长的10%。8.8、壁板立焊缝须做20%

19、的 rt 检验，环焊缝做20%的 rt 检验，t 型接头做100%的 rt 检验，不足部分按一张片计算，级为合格。8.9、吸收塔内部所有对接焊均做100% mt 检验。8.10、烟道进出口法兰边长误差应2mm，对角偏差3mm。8.11、吸收塔本体所有焊缝在检验合格后必须除锈，然后刷铁红防锈漆两遍，平台栏杆刷红丹两遍。（或经甲方商议后再定）。九、安全文明施工9.1、施工前技术、安全负责人应对所有安装人员进行技术、安全交底，并填写交底记录，被交底人员签字存档。9.2、所有人员进入现场必须戴好安全帽、系好帽带，高空作业系好安全带，安全带应系在作业区上方。9.3、焊工焊接前检查自己施焊的范围内是否存在易燃易爆物品，防止火灾发生。9.4、安装人员登高作业时应先检查安全设施是否齐全，下班时检查一下是否存在安全隐患。9.5、脚手架搭设应符合dl5009.1-9.2要求，对