LNG加气站预冷置换方案和相关记录表格

1、LNG加气站预冷置换方案第一部分总则一、预冷目的1 1、 检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪 表等的产品质量；2 2、 检查施工安装质量，对管路及 LNGLNG罐的气体进行置换；3 3、 模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4 4、 演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；5 5、 为LNGLNG进液做准备。二、预冷范围包括LNGLNG低温储罐、气化器、储罐自增压器、 BOGBOG气化器、LNGLNG加 气机以及卸车区、储罐区、气化区、加气区的低温液相、气相管道、管件、法兰、 阀门和仪表等。第二部分准备工作一、现场条件1 1、 加气站现场除保冷工程以外

2、站区所有工程必须全部完成，这其中包括土 建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；2 2、 加气站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成；3 3、 整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须 合格。4 4、 为确保安全，储罐和管道的安全阀、压力表 等安全附件均须安装完成， 并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5 5、 LNGLNG储罐、潜液泵池及真空管路真空度检测合格并提供记录备案。二、现场三查四定一审批预冷前要进行的三查四定一审批：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目; 定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设

3、计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的 需要做好三查四定一审批工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础准备工作1 1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查， 查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计；2 2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出 入。然后进行全方位的外观施工质量的检查， 需要整改的应以书面形式提出并且 要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、 焊 接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告；3 3、查未完工项目：现场检查还有哪

4、些项目属于计划完工的而没有完工，还 有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有 完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目；4 4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实 施过程中必须做到万无一失。5 5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在 内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。 详见预冷实施方案和应急预案。6 6定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤 其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。 详见组织机构图。7 7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在

5、规定的时间内完成预冷任务，制 定出每台设台和每条管线的预冷时间。8 8、审批：预冷作业前必须完成预冷方案的审批工作三、预冷材料、工具序号名称数量1锤子（3磅）12锤子（6磅）13呆扳手、梅花扳手（14 X17，17X 19，22X 24）各4件4电工工具1套5活动扳手2套6管钳1件7氧气、乙炔气1副8肥皂水瓶5个9液氮根据储罐容积配备10测氧仪1台11真空计1台12红外线温度计1套13便携式可燃气体报警仪2台14露点仪1台15与液氮槽车卸车口连接的 专用接头1套16预冷工作人员专用的 防冻工作服、工作鞋、防冻手套若干17预冷过程记录表格18四氟垫片若干19消防火火器材若干备注：具体机具、物料准

6、备以各站实际情况配备四、液氮供应预冷的液氮应由加气站项目所在当地 就近提供。五、组织工作1 1、 安全操作规程设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；2 2、 人员配置 、预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调； 、现场总指挥由项目经理担任，现场副指挥一名，由项目施工经理担任， 负责预冷工作现场的指挥、实施。 、卸车台操作员由液氮槽车司机 2 2人担任，负责充装相关阀门的开关，现 场操作员设6 6人，负责罐区、气化区、卸车区、 加气区及阀门调整、数据记录， 分区情况的观察、突发事件的应急等； 、仪控系统的负责人由建设单位、施工单位及仪表供应厂家共同负责解决， 须服从现场的总

7、体指挥。 、施工单位及建设单位组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。3 3、 人员培训加气站可根据实际情况，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。4 4、实施组织、预冷开始前所有人员全部提前2 2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规 格，测量LNGLNG储罐、潜液泵池及真空管路 的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演 练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。 、预冷工作时间约为1616小时；气体供应商、加气站及现场所有施工人员 必须到场，一旦发生异常保证现场立即处理解决。 、加气站应通知关键设备如低温储罐、气化

8、器、低温阀门、设备集成撬、LNGLNG 加气机 、仪表等供应商以及加气站工艺、自控系统安装公司等的有关人员 到预冷现场以解决出现的紧急情况。第三部分 工作要点一、加气站预冷工作开始之前，现场必须保证“第二部分”的“现场条件” ；二、液氮预冷之前，用 压缩 氮气对低温罐、管线进行吹扫，进一步去除水份 并置换空气；三、低温储罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定， 暂按预冷初期冷却速度缓 慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完 整的预冷降温进液经验数据；根据以往经验，充装液氮时管道和设备温度每降 2020C,即需减缓充装速度，检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。 初期

9、进 液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超过 C /min/min。控制管线及设备的 温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度。四、储罐溢流阀温度达到 -1-1 0000 C （？）时， （无法测量温度时，以阀门管段 凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。五、充装液氮开始时液氮的气化率很高， 产生的气体使储罐内压上升， 应密 切注意压力上升速度， 控制液氮充装速度， 当压力上升至 0.45MPa0.45MPa 时，打开 BOGBOG 手动阀、 BOGBOG 降压阀、手动放散阀 及时放散 ，从而降低储罐压力。当储罐内压 力不再上升或降低时，可开下进液，并 逐步增大进液速度。六、充氮预冷过

10、程中如发现有泄漏、 设备材料发生问题时应及时关闭相应阀 门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预 冷。七、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化， 并进行书面记录。 如储罐某种性能、 技术参数发生突变， 应及时通知罐生产厂家， 同时停止对该罐进行预冷， 直到罐生产厂家书面认可的前提下， 才对该罐进行预 冷。第五部分 进度计划2.52.5 3.53.5 小时1.01.0 2.02.0 小时0.50.5 1.01.0 小时1.01.0 1.51.5 小时2.02.0 3.03.0 小时第六部分 安全保证第四部分 应急预案一、预冷过程中，一旦发生泄

11、漏，应先停止充液，关闭 储罐及 槽车的进出阀 门，排放管道的残液，关闭相应管段的阀门后，人员应迅速撤离泄露点周围 3 3 米之外，以防冻伤 和窒息 ，等待相关单位处理。若能将其管段隔离，在与协商并 认可的情况下，继续其他管线和罐的预冷。二、在进液过程中， 若储罐出现异常， 应及时通知现场负责人和 储 罐生产厂 家相关人员，共同协商解决。如果罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液冲装 阀，打开罐体所有进、出液阀、手动 BOGBOG及放散降压阀进行排放。三、现场人员如果出现冻伤、 碰伤等人 身伤害事故， 应立即就地简单医治后 再视情况是否送往附近医院救治。四、气化器如局部出现严重凝霜现象时， 应关闭

12、进液阀并确认设备管道是否 有渗漏现象并检查处理。液相管线置换预冷时间 BOGBOG 管线置换预冷时间 EAGEAG 管线置换预冷时间 增压、回流管线预冷时间 储罐置换预冷时间一、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套、防冻 工作服， 做好个人防护。二、 现场安全由现场总指挥负责， 做到一切行动听指挥。三、 所用工器具在发出到现场前须确认，人员进场前须提前做好安全教育。四、 遵守现场的安全规定和安全操作规程。五、现场预冷隔离区域， 各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位， 不得随意串 岗。六、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用品。第七部分 预冷工艺流程、准备1 1、 打开相应的气动与电动

13、阀门；（紧急切断阀、调节阀）；2 2、 用卸车软管连接槽车与加气站卸车口管线，进入准备状态。二、吹扫置换注意：最大吹扫压力小于 0.4MPa0.4MPa,为以防将大气中的污染物吸回到罐内。罐内必须始终保持至少0.03Mpa0.03Mpa的正压。气相预冷 、主进液一罐上进液进罐出液BOGBOG加热粘 放空（BOGBOG 留口直接排放） 、主进液罐下进液进一 罐出液出 一 增压出 储罐增压出罐排放 、主进液一罐下进液进一罐放空出放空总管排放 、主进液 一罐下进液进 一增压回路 增压器排放备注：根据各站具体工艺流程制定三、预冷1 1、 吹扫后储罐确保操作物质纯度 （？）。2 2、 明确输送装置所盛物

14、质为确切要输送的物质。3 3、 明确储罐除液相（高位）阀和气相（低位）阀以外，所有阀均被关闭（常开阀 门除外）。4 4、 将槽车接口法兰与卸车软管连接.注：打开槽车充装口排空阀和系统阀门排放阀约 3 3分钟，待卸车软管冷 却和去除系统充装管内的空气，然后再充装，关闭槽车充装口排空阀和系统阀门 排放阀。5 5、 慢慢打开槽车顶部充装阀，排放低温气体；6 6慢慢打开储罐顶部充装，使槽车内的低温气体进入储罐内，使储罐内的 温度下降到一 100100C以下，此步骤可通过测量储罐溢流口处的气体温度确定。满 足要求后关闭槽车顶部充装阀。此过程中可能需不断的排放气体， 此时，应将排 放的气体对管道进一步冷却

15、。7 7、在充装过程中观察储罐压力，如压力上升高于输送压力，或者接近储罐 安全阀压力，必须用手动放空阀对储罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充 装使压力下降。8 8、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使储罐内压上升，应密 切注意压力上升速度， 控制液氮充装速度， 当压力上升至 0.45MPa0.45MPa 时，打开 BOGBOG 手动放空阀、 BOGBOG 自力式降压阀、放散阀，从而降低储罐压力。当储罐内压力 不再上升或降低时， 可下进液， 并增大充液速度， 直至储罐液位达到可显示的高 度；9 9、观察充装液位对照表，当液位表显示约 8m8m3 液位时，停止充装。（根据储 罐容积充装

16、）1010、关闭顶部充装阀。1111、关闭底部充装阀。1212、在低温储罐液位表显示5 5 m m3时，冷却罐体3030分钟后，缓慢打开该罐的 底部出液阀门， 让液氮从该罐底部流出， 对出液总管进行冷却， 同时进行其他管 线的冷态实验，即对进液总管、进汽化器总管、支管进行冷却。1313、通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。1414、打开充装管路上的 放散口，释放充装软管压力， 待软管解霜后 ，拆下软 管。1515、低温储罐冷却结束后保留部分液氮。1616、预冷过程中检查各支架设定是否合理，并予以记录后重新调整定位。四、储罐压力控制储罐的压力， 均由压力控制阀控制， 在不必拆下零件的情况

17、下， 可以对操作 压力做任何调节。提高储罐压力：人工提高操作压力可以通过：1 1 、记录现有储罐压力。2 2、调节压力控制阀，按使用说明书。3 3、 待储罐压力上升平衡 3030 分钟后，确定新的压力设定值。4 4、 根据情况重复步骤 2 2 和 3 3。降低储罐压力： 人工降低操作压力可以通过：1 1、打开放散阀，将储罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后， 关闭阀即可。2 2、调节压力控制阀，按使用说明书。3 3、待储罐压力平衡 3030 分钟后，确定新的压力设定值。4 4、根据情况重复步骤 2 2 和 3 3。第八部分、常温管道及外管 LNGLNG 置换一、管道预冷时的低温气体一部

18、分可以 通过 气化器气化后进入集气管对常温 天然气管道和站外管道进行吹扫置换。二、管道及储罐预冷完成后，待 LNGLNG 到场前对储罐及部分管路始终进行充 氮保护。三、 LNGLNG 到场后，先将罐内液氮排放气化，然后按先前预冷操作程序对站 内进行 LNGLNG 和氮气的置换， 置换合格后 再将液态天然气输送到 LNGLNG 罐。四、开启出液管道将 LNGLNG 通过气化器气化后对站外管道进行置换。五、利用便携式可燃气体报警器检测 设备放散口 气体浓度， 合格后即说明置 换达到要求。六、置换要求 1 1、置换过程应保持连续平稳。2 2、置换不得在雷雨天进行。3 3、置换过程应在放空系统集中排放。4 4、置换过程中使用的工具必须是防爆型（或有安全防爆措施） 。5