第七章--蒸发、干燥、结晶与膜处理设备

1、 制药工程教研室制药工程教研室 制药设备与工程设计制药设备与工程设计第七章第七章 蒸发、干燥、结晶蒸发、干燥、结晶与膜处理设备与膜处理设备 加热蒸汽加热蒸汽( (生蒸汽生蒸汽) )二次蒸汽二次蒸汽单效蒸发单效蒸发 多效蒸发多效蒸发 常压蒸发常压蒸发加压蒸发加压蒸发减压蒸发减压蒸发蒸发过程：蒸发过程：将含有固体溶质的稀溶液加热沸腾进行浓缩，以将含有固体溶质的稀溶液加热沸腾进行浓缩，以获得固体产品或制取溶剂。蒸发过程实际上是不挥发性的溶获得固体产品或制取溶剂。蒸发过程实际上是不挥发性的溶质和挥发性的溶剂分离的过程。质和挥发性的溶剂分离的过程。蒸发过程的基本概念蒸发过程的基本概念 Flash蒸发操作

2、是间壁两侧分别有蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发操作是间壁两侧分别有蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也是一种换热器。蒸发器也是一种换热器。蒸发过程的特殊性蒸发过程的特殊性 (1) (1) 溶液中含有不挥发性溶质，故溶液的蒸汽压较纯溶剂的溶液中含有不挥发性溶质，故溶液的蒸汽压较纯溶剂的蒸汽压为低蒸汽压为低( (沸点高沸点高) )，相同条件下，蒸发溶液的传热温差，相同条件下，蒸发溶液的传热温差就比蒸发纯溶剂的传热温差小；就比蒸发纯溶剂的传热温差小；(2) (2) 工业规模的蒸发量很大，需要耗用大量的加热蒸汽，应工业规模的蒸发量很大，需要耗用大量的加热蒸汽，应充分利用二次蒸汽充分利用二次蒸汽(

3、 (多效蒸发多效蒸发) )，降低过程的能量消耗；，降低过程的能量消耗；(3) (3) 溶液的特殊性决定了蒸发器的特殊结构。例如，易结垢溶液的特殊性决定了蒸发器的特殊结构。例如，易结垢或析出结晶的溶液，设计上应设法防止或减少垢层的生成，或析出结晶的溶液，设计上应设法防止或减少垢层的生成，并应使加热面易于清洗。对热敏性，高粘度或强腐蚀性的并应使加热面易于清洗。对热敏性，高粘度或强腐蚀性的物料，应设计或选择适宜结构的蒸发器。物料，应设计或选择适宜结构的蒸发器。 循环型和单程型循环型和单程型 中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器 悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器 外热式蒸发器外热式蒸发器 列文式蒸发器列文式蒸

4、发器 强制循环蒸发器强制循环蒸发器 升膜式蒸发器和升膜式蒸发器和降膜式蒸发器降膜式蒸发器 升升-降膜式蒸发器降膜式蒸发器 刮板式冷凝器刮板式冷凝器 除沫器除沫器 冷凝器及真空装置冷凝器及真空装置 疏水阀疏水阀 防止加热蒸汽和冷凝水一起排出加热室外。(1) 热动力式(2) 钟形浮子式(3) 脉冲式1-冷凝水入口；冷凝水入口；2-冷凝水出口；冷凝水出口；3-排出管；排出管；4-背压室；背压室；5-滤网；滤网；6-阀片阀片 蒸发器的水分蒸发量；传热负荷与加热蒸汽蒸发器的水分蒸发量；传热负荷与加热蒸汽的消耗量；传热温度差；传热系数；传热面积。的消耗量；传热温度差；传热系数；传热面积。 01FFWxx0

5、11xWFx01FxxFWF, x0, t0, h0 D, T, H(F-W)x1, t1, h1 D, T, hw W, T, H加热室蒸发室1kg1kg水水/1kg/1kg多生蒸汽多生蒸汽该蒸发器的操作压力和溶液该蒸发器的操作压力和溶液温度应低于前一蒸发器。温度应低于前一蒸发器。抽真空可方便地降低蒸发器的操作压力和溶液温度。抽真空可方便地降低蒸发器的操作压力和溶液温度。多效蒸发可提高生蒸汽的利用率多效蒸发可提高生蒸汽的利用率( (经济性经济性) )，即同样数量生蒸，即同样数量生蒸汽可蒸发比单效蒸发器更多水。汽可蒸发比单效蒸发器更多水。效数效数单效单效双效双效三效三效四效四效五效五效W/D0

6、.911.752.53.333.7D/W1.10.570.40.30.27后效蒸发室压力较前效低，后效蒸发室压力较前效低，前效溶液可籍压差流入后效，前效溶液可籍压差流入后效，无需用泵输送；无需用泵输送；后效溶液沸点较前效低，溶后效溶液沸点较前效低，溶液流入后效时，由于过热而液流入后效时，由于过热而发生自蒸发发生自蒸发( (闪蒸闪蒸) )，可蒸发，可蒸发更多的溶液。更多的溶液。后效溶液浓度较前效大，而沸点又较低，故粘度相对较大，后效溶液浓度较前效大，而沸点又较低，故粘度相对较大，使后效的传热系数较前效为小，在后两效中尤为严重。使后效的传热系数较前效为小，在后两效中尤为严重。 随着溶液浓度的逐效提

7、高，随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，故溶液的温度也不断提高，故各效溶液浓度比较接近，传各效溶液浓度比较接近，传热系数也大致相同。热系数也大致相同。效间溶液需用泵输送，能量消耗较大。效间溶液需用泵输送，能量消耗较大。适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液，但不适用于热适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液，但不适用于热敏性物料的蒸发。敏性物料的蒸发。料液分别加入各效，蒸发后料液分别加入各效，蒸发后完成液从各效分别排出，各完成液从各效分别排出，各效溶液的流向互相平行。效溶液的流向互相平行。 适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料 ( (如食盐水在较低浓如

8、食盐水在较低浓度下即达到饱和状态而有结晶析出度下即达到饱和状态而有结晶析出) )，可避免在各效间输送，可避免在各效间输送含有大量结晶的溶液。含有大量结晶的溶液。 在制药工业生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水分或有机溶剂 (湿份)，要制得合格的产品需要除去固体物料中多余的湿份。例如：合成药工业中，在过饱和的有机药物溶液中重结晶；中药制药工业中，中药制剂的颗粒分装除湿方法：机械脱水 (沉降或过滤)；干燥 (加热使湿份汽化)惯用做法：先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去，然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉，以降低除湿的成本。 干燥方法的分类：根据加热方法可分为传导干燥、对

9、流干燥和辐射干燥。对流干燥过程举例对流干燥过程举例对流干燥器：空气通过送风机吹入空气预热器，预热后的热空气送入气流干燥管，湿料由螺旋加料器推入干燥器并分散于热气流中，受气流的输送并进行干燥，干燥产品通过旋风分离器从气流中分离出来，湿废气体由引风机抽出排空。 1-鼓风机；2-预热器；3-气流干燥管；4-加料斗；5-螺旋加料器；6-旋风分离器；7-卸料阀；8-引风机。 17654328干品生产中最常用的是对流干燥。干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份（载湿体）的介质。由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。对流干燥过

10、程原理对流干燥过程原理温度为 t、湿份分压为 p 的湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度 ti 低于气体温度 t。注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要即可进行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一条件，其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。定的生产能力。HtqWtippiM干燥是热、质同时传递的过程干燥是热、质同时传递的过程干燥过程的基本问题干燥过程的基本问题(1) 干燥介质用量的确定；(2)

11、干燥条件的优化；(3) 干燥速率的强化；(4) 干燥方法的合理选择。解决这些问题需要掌握的基本知识有：(1) 湿分在气固两相间的传递规律；(2) 湿气体的性质及在干燥过程中的状态变化；(3) 物料的含水类型及在干燥过程中的一般特征； (4) 干燥过程中物料衡算关系、热量衡算关系和速率关系。恒速干燥段物料温度恒定在 tw，X 变化呈直线关系，气体传给物料的热量全部用于湿份汽化。预热段初始湿含量 X1 和温度 1 变为 X 和 tw。物料吸热升温以提高汽化速率，但湿含量变化不大。干燥曲线：物料湿含量干燥曲线：物料湿含量 X 与干燥时间与干燥时间 的关系曲线。的关系曲线。A湿含量XXctwDCBAD

12、CBtX*物料表面温度干燥时间 预热段恒速段降速段降速干燥段 ：物料开始升温，X 变化减慢，气体传给物料的热量仅部分用于湿份汽化，其余用于物料升温，当 X = X* ， = t。降速段干燥速率曲线的形状因物料的结构和吸湿性而异。降速段干燥速率曲线的形状因物料的结构和吸湿性而异。多孔性物料多孔性物料 ：湿份主要是藉毛细管作用由内部向表面迁移。非多孔性物料非多孔性物料 ：借助扩散作用向物料表面输送湿份，或将湿份先在内部汽化后以汽态形式向表面扩散迁移。如肥皂、木材、皮革等。吸湿性物料吸湿性物料 ：与水份的亲合能力大。非吸湿性物料 ：不同物料的干燥机理不同，湿份内扩散机理不同，干燥速率曲线的形状不同，

13、情况非常复杂，故干燥曲线应由实验的方法测定。 物料尺寸和气固接触方式物料尺寸和气固接触方式 减小物料尺寸，干燥面积增大，干燥速率加快。粘土粒径粘土粒径 dp，m0.12410-210-310-410-510-6表面积表面积 A，m20.0240.33303003000(c) 干燥介质自下而上穿过物料层，可形成流化床 (好)。 (b) 干燥介质自上而下穿过物料层，不能形成流化床 (中)；(a) 干燥介质平行掠过物料层表面 (差)；干燥器：干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。被干燥物料的特点：被干燥物料的特点：形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉状，膏糊状甚至液状等；结构：多孔疏松型，

14、紧密型；耐热性：热敏性；结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块。对产品的要求：对产品的要求：干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。外观：一定的晶型和光泽，不开裂变形等。由于物料的多样性，年生产能力也有很大差别，故干燥器的形式也很多。按加热方式可将干燥器分为：按加热方式可将干燥器分为：干燥器的选型应考虑以下因素：干燥器的选型应考虑以下因素：(1) 对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等；(2) 传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器、间接加热干燥器等；(3) 辐

15、射干燥器，如：红外线干燥器；(4) 介电加热干燥器，如：微波干燥器。(1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；(2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；(3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低；(4) 干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。(1) 并流干燥并流干燥(2) 逆流干燥逆流干燥高湿含量物料在进口与高温低湿气体接触，传热传质推动力大，干燥速度很快。低湿含量物料在出口与低温高湿气体接触，推动力小，干燥速度较慢。适用于湿物料能承受强烈干燥而不发生龟裂、变形或表面结硬壳，而干物料又不能

16、耐高温，且产品湿含量较高的情况。(3) 错流干燥错流干燥进口端湿物料与低温高湿的气体接触，出口端干物料与高温低湿的气体接触，各处干燥推动力和干燥速度比较均匀，适用于湿物料不允许强烈干燥，而干物料又可以耐高温，产品湿含量很低的场合。干燥介质垂直穿过物料层，气体进入和流出物料层时，其温度和湿度均有较大变化，要求物料能耐高温，并能承受快速干燥。气流干燥器气流干燥器气流干燥器的结构与流程：气流干燥器的结构与流程：1 - 空气过滤器 2 - 空气加热器 3 - 加料器 4 - 风机 5 - 干燥管 6 - 旋风分离器 7 - 除尘器 (1) 干燥速度快干燥速度快，固体物料分散悬浮在气流中，气固两相间具有

17、很大的传热传质面积。热气体进口速度高(20-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均体积传热系数 ha 为 3000-7000 W/(m3K)，比其它类型干燥器高几倍至几十倍，同等生产能力条件下，气流干燥器的体积小得多。(2) 气固并流操作气固并流操作，符合干燥基本规律，即在恒速段干燥条件十分强烈，而在降速段内扩散控制时，温和的干燥条件正好与之相适应，可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。(3) 干燥时间短干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超过1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料的干燥。(4) 气流干燥器中

18、，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因而干燥产品的湿含量均匀一致。干燥产品的湿含量均匀一致。(5) 结构简单结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。气流干燥器的特点气流干燥器的特点 (1) 物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥，故常被用作物料的预干燥；(2) 颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料；(3) 气固两相分离任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；(4) 气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低；(5) 气体通过干燥系统的流动阻力较大

19、，因而风机的动力消耗较高，故总能耗较高。气流干燥器的缺点气流干燥器的缺点(1) 多级气流干燥器多级气流干燥器(2) 脉冲式气流干燥器脉冲式气流干燥器(3) 旋风式气流干燥器旋风式气流干燥器将多台气流干燥串联使用，总管长相同的情况下，加速段增加。且各干燥器可选择合适的气体条件，有利于热能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生产中被广泛采用。脉冲管内气速随管径变化而交替地增大和减小。由于惯性的作用，颗粒运动速度滞后气体，使气固两相的相对速度增加。类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切线方向进入后作螺旋运动，使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的热敏性物料（如制药行业）。气流干燥器的传热强化气流干

20、燥器的传热强化散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。流化床干燥器流化床干燥器又称为沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥作业上的应用。湿物料废气热空气干品流化床干燥器流化床干燥器(1) 气流干燥与流态化干燥的区别在于操作气速不同。气流管中颗粒浓度较低，流化层中颗粒浓度较大； (2) 操作气速低，

21、但颗粒浓度高，气固接触面积很大，颗粒剧烈运动使气膜受到强烈冲刷，表面更新速率很快，传热传质速率很高，体积传热系数 ha 可达23007000 W/(m3K)；(3) 物料颗粒的剧烈运动和相互混合使床内各处的温度均匀一致，避免了物料的局部过热，为物料的优质干燥提供了条件；(4) 物料停留时间任意可调，特别适合于干燥结合水分；(5) 连续操作时物料的停留时间分布很不均匀，部分物料因停留时间过短而干燥不充分(underdry)，部分颗粒因停留时间过长而过分干燥(overdry)。工业上常将流化床干燥器与气流干燥器串联使用，利用气流干燥的闪蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中进一步

22、脱除物料所含的结合水分。流化床干燥器流化床干燥器XF系列沸腾干燥器常州优力干燥设备有限公司流化床干燥器流化床干燥器流化床干燥器适用于散粒状物料的干燥。物料的粒径一般为 0.16 mm，最佳粒径为 0.53 mm。 (1) 医药药品中的原料药、压片颗粒、中药冲剂；(2) 化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿；(3) 食品、粮食加工、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料等的干燥。流化床干燥器流化床干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器 空气由系统风机从过滤器、加热器入口吸入，经净化、空气由系统风机从过滤器、加热器入口吸入，经净化、加热后从制粒器下部筛网穿过，高速气流维持粉末物料悬加热后

23、从制粒器下部筛网穿过，高速气流维持粉末物料悬浮，形成稳定的流化床；浮，形成稳定的流化床； 粘结剂溶液经输液泵压送到喷枪，呈雾状喷射到干燥室粘结剂溶液经输液泵压送到喷枪，呈雾状喷射到干燥室中，使粉末凝聚成多孔状颗粒；中，使粉末凝聚成多孔状颗粒； 粒子形成后，按预定周期在干燥器中干燥，含湿空气经粒子形成后，按预定周期在干燥器中干燥，含湿空气经干燥器顶部防静电袋滤器脱除粉尘后排至室外。干燥器顶部防静电袋滤器脱除粉尘后排至室外。结构及工作原理结构及工作原理沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中

24、一次完成，故又称为“一步制粒器”。沸腾制粒干燥器的特点沸腾制粒干燥器的特点(1) 粉末制粒后，改善了流动性，减少了粉尘的飞扬，同时获得了溶解性良好的产品；(2) 由于混合、制粒、干燥过程一次完成，热效率高；(4) 产品的粒度能自由调节；(5) 设备无死角，卸料快速、安全、清洗方便。沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器 沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器FLCFLB型沸腾制粒干燥器常州优力干燥设备有限公司GFG型沸腾制粒干燥器常州优力干燥设备有限公司沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器振动流化床干燥器振动流化床干燥器用途：用于干燥难以流化的物料。物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风

25、向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。振动流化床干燥器的特点振动流化床干燥器的特点(1) 医药化工。如各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。(2) 食品建材。如酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。(3) 物料的冷却、增湿等。(1) 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥器节能30%左右；(2) 流态化稳定，无死角和吹穿现象；(3) 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节；(4) 对物料表面损伤小，可用于易碎、颗粒不规则物料的干燥；(5) 全封闭结构可有效防止物料与空气间的交叉污

26、染。振动流化床干燥器的应用范围振动流化床干燥器的应用范围振动流化床干燥器振动流化床干燥器振动流化床干燥器振动流化床干燥器振动流化床干燥器振动流化床干燥器ZLG系列振动流化床干燥器常州优力干燥设备有限公司喷雾干燥器喷雾干燥器用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。1234567897喷雾干燥器喷雾干燥器雾滴直径通常仅为雾滴直径通常仅为 30603060 m m，每升料液具有，每升料液具有 100600m100600m2

27、 2 的蒸发面的蒸发面积，故所需干燥时间很短（约为积，故所需干燥时间很短（约为530s530s）。）。特别适合于干燥热敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血浆、洗衣粉、特别适合于干燥热敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血浆、洗衣粉、抗菌素、酵母和染料等，已广泛应用于食品、医药、燃料、塑料抗菌素、酵母和染料等，已广泛应用于食品、医药、燃料、塑料及化学肥料等行业。及化学肥料等行业。 1 - 1 - 滤风罩滤风罩 2 - 2 - 送风机送风机 3 - 3 - 加热器加热器 4 - 4 - 料槽料槽 5 - 5 - 供料泵供料泵 6 - 6 - 喷枪喷枪 7 - 7 - 干燥塔干燥塔8 - 8 - 一级收尘器一级收

28、尘器 9 - 9 - 二级收尘器二级收尘器 10 - 10 - 引风机引风机 11 - 11 - 湿式除尘器湿式除尘器 喷雾干燥器喷雾干燥器喷雾干燥器喷雾干燥器1 - 1 - 滤风罩滤风罩 2 - 2 - 送风机送风机 3 - 3 - 加热器加热器 4 - 4 - 料槽料槽 5 - 5 - 供料泵供料泵 6 - 6 - 喷枪喷枪 7 - 7 - 干燥塔干燥塔8 - 8 - 一级收尘器一级收尘器 9 - 9 - 二级收尘器二级收尘器 10 - 10 - 引风机引风机 11 - 11 - 湿式除尘器湿式除尘器 雾化器的一般要求雾化器的一般要求雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量和能量

29、消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。气流式雾化器气流式雾化器压缩空气在喷嘴处达到音速并形成很低的压力，抽送料液由喷嘴成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较大的料液，但动力消耗较大，装置的生产能力较小。料液空气喷雾干燥器喷雾干燥器离心式雾化器离心式雾化器料液送入一高速旋转的（400020000 rpm）装有放射形叶片的圆盘中央，在离心力作用下加速从周边（周向速度100160m/s）呈雾状洒出。轴料液优点：优点：操作简单，对物料的适应能力强，操作弹性大，产品粒径均匀。特别适合于处理固相含量较高的液体。缺点：缺点：干燥器直径较

30、大，雾化器加工难度大，制造价格高。喷雾干燥器喷雾干燥器 空气通过加热器转化为热空气进入装空气通过加热器转化为热空气进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，并呈螺旋形转动，同时将料进入干燥室内，并呈螺旋形转动，同时将料液送至干燥室顶部的离心雾化器，将料液喷液送至干燥室顶部的离心雾化器，将料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触、成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触、水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为粉状。水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为粉状。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。

31、由风机抽出排空。 离心喷雾干燥工作原理及特点：离心喷雾干燥工作原理及特点： 主要特点主要特点：干燥速度快，料液经雾化后，比表面积干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发95-95-98%98%的水份，干燥时间仅需十几秒到数十秒的水份，干燥时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。钟，特别适用于热敏性物料的干燥。所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单，调节控制方便，容易实现自操作简单，调节控制方便，容易实现自动化作

32、业。生产过程简化，操作环境卫生，动化作业。生产过程简化，操作环境卫生，无粉尘飞扬。无粉尘飞扬。 高速离心雾化器高速离心雾化器 压力式雾化器压力式雾化器应用最为广泛。用泵将料液加压至 30-200atm 并通入喷嘴，喷嘴内有螺旋室，液体在其中高速旋转并从出口小孔处呈雾状喷出。优点：优点：结构简单，造价低，动力消耗低。缺点：缺点：操作弹性小，产品粒径不均匀，喷嘴容易因腐蚀或磨损而影响喷雾质量。喷雾干燥器喷雾干燥器 空气经过滤加热空气经过滤加热, ,均匀分布后进入干均匀分布后进入干燥塔燥塔; ;要处理的液体物料由泵送入喷嘴要处理的液体物料由泵送入喷嘴, ,在在压缩空气的作用下雾化成微小液滴压缩空气的

33、作用下雾化成微小液滴, ,扩散扩散在热空气中在热空气中, ,进行热交换进行热交换, ,快速蒸发掉水分快速蒸发掉水分, ,形成固态物形成固态物; ;并由热空气顺流带入回收系并由热空气顺流带入回收系统统, ,经过分离后得到干燥产品经过分离后得到干燥产品, ,湿热空气由湿热空气由风机排入空中风机排入空中. .压力喷雾干燥工作原理压力喷雾干燥工作原理直线型并流：直线型并流：对于易粘壁的物料，液滴随气流并行向下，可减少液滴撞向器壁的机会，但停留时间短，干燥器的塔身较高。螺旋形并流：螺旋形并流：物料停留时间较长，塔身可较低，但离心力作用使液滴甩向器壁的机会增多。逆流：逆流：废气从塔顶排出，为了减少未干液滴

34、随废气带出，气体速度不宜过高，故达到一定生产能力的干燥器直径较大。优点：优点：干燥速度快，干燥时间短，特别适合于热敏性物料；由液体直接得到干燥产品，无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作，故又称为一步干燥法。缺点：缺点：体积传热系数很低，ha约为3090W/m2K，水分汽化强度仅为1020kg/m3h，故干燥器体积庞大，热效率较低，动力消耗较大。提高生产能力的方法：提高生产能力的方法：采用过热料液，在加压下将料液预热至200300进入雾化器，液滴通过吸收自身的显热而使部分水分汽化。喷雾干燥器喷雾干燥器 食品工业食品工业奶粉、咖啡、速溶茶、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物、玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、

35、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。医药工业医药工业中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。洗涤剂洗涤剂高级洗衣粉、普通级洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂等。喷雾干燥器的应用喷雾干燥器的应用厢式厢式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器 小型的称为烘箱，大型的称为烘房，可同时处小型的称为烘箱，大型的称为烘房，可同时处理多种物料。理多种物料。 通常在常压或真空下间歇操作。厢内设有支架，通常在常压或真空下间歇操作。厢内设有支架，湿物料放在矩形浅盘内，或悬挂在支架上湿物料放在矩形浅盘内，或悬挂在支架上( (板状物板状物料料) )，空气经加热器预热并均匀分配后，平行掠过，空气经加热器预热并均

36、匀分配后，平行掠过物料表面，离开物料表面的湿废气体，部分排空，物料表面，离开物料表面的湿废气体，部分排空，部分循环，与新鲜空气混合后用作干燥介质。部分循环，与新鲜空气混合后用作干燥介质。厢式厢式 ( (室室式式) ) 干燥干燥器器进风排气物料盘加热器风扇小车进风排气对各种物料的适应性强，但物料得不到分散，气固两相接对各种物料的适应性强，但物料得不到分散，气固两相接触不好，干燥时间长。可用多孔底板浅盘，使气体自上而触不好，干燥时间长。可用多孔底板浅盘，使气体自上而下穿流通过物料层下穿流通过物料层 ( (穿流型厢式干燥器穿流型厢式干燥器) )，以提高干燥速率。，以提高干燥速率。优点：对物料适应性强

37、，可以用于各种物料的干燥，适用于优点：对物料适应性强，可以用于各种物料的干燥，适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。小规模多品种、干燥条件变动大的场合。缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。 厢式厢式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器厢式厢式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器洞道式干燥器洞道式干燥器 在一狭长的通道内铺设铁轨，物料放置在一串小车上，在一狭长的通道内铺设铁轨，物料放置在一串小车上，小车可以连续地或间歇地在进、出通道。小车可以连续地或间歇地在进、出通道。 空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料表面，流空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物

38、料表面，流程可安排成并流或逆流，还可根据需要安排中间加热或废气程可安排成并流或逆流，还可根据需要安排中间加热或废气循环，干燥介质可用热空气和烟道气。循环，干燥介质可用热空气和烟道气。 洞道式干燥器容积大，小车在洞道内停留时间长，适用洞道式干燥器容积大，小车在洞道内停留时间长，适用于具有一定形状的比较大的物料如木材、皮革或陶器等的干于具有一定形状的比较大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。燥。 结构及工作原理结构及工作原理洞道式干洞道式干燥器燥器风扇加热器小火车进气排气口湿物料干品带式干燥器带式干燥器结构及原理结构及原理进风循环风机预热器将物料通过布料机构将物料通过布料机构 ( (如星型布料器、摆

39、动带、粉碎机或造粒机如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机) ) 分布在输送带分布在输送带 ( (多为网状多为网状) ) 上，输送带通过一个或几个加热单元上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。传送或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。传送带可以做成多层，带宽带可以做成多层，带宽1-3m1-3m，长为，长为4-50m4

40、-50m，干燥时间为，干燥时间为5-1205-120分钟。分钟。湿料产品热风优点：干燥过程中物料翻动少，对晶体形状保持完好，适用优点：干燥过程中物料翻动少，对晶体形状保持完好，适用于处理粒状、块状和纤维状物料；于处理粒状、块状和纤维状物料；缺点：热效率较低，生产能力较小。缺点：热效率较低，生产能力较小。 带式干燥器带式干燥器带式干燥器带式干燥器 脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。带式

41、干燥器带式干燥器典型产品典型产品转筒干燥器转筒干燥器结构及工作原理结构及工作原理 干燥器主体为一沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈干燥器主体为一沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动；倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动； 物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，热风由转物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，热风由转筒的较低端吹入，由较高端排出，气固两相呈逆流接触；筒的较低端吹入，由较高端排出，气固两相呈逆流接触； 随着圆筒的旋转，物料首先被炒板抄起然后洒下，以随着圆筒的旋转，物料首先被炒板抄起然后洒下，以改善气固两相的传热传质，提高干燥速率；改善气固两相

42、的传热传质，提高干燥速率； 物料湿含量较低，产品能承受高温，宜采用逆流干燥。物料湿含量较低，产品能承受高温，宜采用逆流干燥。物料湿含量较高、产品湿含量不是很低的场合宜采用并流物料湿含量较高、产品湿含量不是很低的场合宜采用并流干燥。干燥。转筒干燥器转筒干燥器产品废气湿料热风转筒干燥器转筒干燥器转筒干燥器的特点转筒干燥器的特点国内现有转筒干燥器的直径一般为国内现有转筒干燥器的直径一般为0.5-3m0.5-3m，长度为，长度为2-27 m2-27 m，长径比为长径比为4-104-10，物料在转筒内的装填量约为筒体容积的，物料在转筒内的装填量约为筒体容积的8-13%8-13%，物料沿转筒轴向前进的速度

43、为物料沿转筒轴向前进的速度为0.01-0.08m/s0.01-0.08m/s，其停留时间一，其停留时间一般为般为1h1h左右。左右。 (1) (1) 机械化程度较高，生产能力较大；机械化程度较高，生产能力较大；(2) (2) 干燥介质通过转筒的阻力较小；干燥介质通过转筒的阻力较小；(3) (3) 对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低；对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低；(4) (4) 装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大；装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大；(5) (5) 设备投资高，占地面积大。设备投资高，占地面积大。转筒干转筒干燥器燥器双

44、锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机 真空状态下的双锥形回转罐体，由夹套内的蒸汽或热真空状态下的双锥形回转罐体，由夹套内的蒸汽或热水加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。蒸发水汽由真水加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。蒸发水汽由真空泵从排气管抽走。空泵从排气管抽走。 由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，提高了干燥速度、干燥效率和干燥的的上下、内外翻动，提高了干燥速度、干燥效率和干燥的均匀性。均匀性。结构及工作原理结构及工作原理双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真适用于医药、食品

45、、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：(1) 不能接受高温的热敏性物料；不能接受高温的热敏性物料；(2) 容易氧化，有危险的物料；容易氧化，有危险的物料；(3) 需回收溶剂和有毒气体的物料；需回收溶剂和有毒气体的物料；(4) 要求残留挥发物含量极低的物料；要求残留挥发物含量极低的物料；(5) 对结晶形状有要求的物料；对结晶形状有要求的物料；(6) 要求混合充分、均匀的物料；要求混合充分、均匀的物料；双锥回转双锥回转真空干燥真空干燥机机双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机工作原理：工作原理： 经加热（或除湿）的空气以适宜的喷

46、动速度从干经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。上升过程中进

47、一步干燥，并被分级。旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸旋转闪蒸干燥机干燥机1.1.空气过滤器空气过滤器 2.2.鼓风机鼓风机 3.3.加热器加热器 4.4.加料器加料器 5.5.主机主机 6.6.旋风分离器旋风分离器 7.7.二级收尘器二级收尘器 8.8.引风机引风机 9.9.湿式除尘器湿式除尘器(1) (1) 干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结构，使其能处理有一定粘性的物料；构，使其能处理有一定粘性的物料；(2) (2) 由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接

48、触，故适用处理热敏性物料；气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料；(3) (3) 干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时最热空气不直接接触已干物料，可以强化了干燥；同时最热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，所以干燥强度高；使进风温度高于物料熔点，所以干燥强度高；(4) (4) 通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，可对终水份和成品器），并与进出风温度的统一协调，可对终水份和成品细度加以有效控制。细度加以有效控制。(5

49、) (5) 系统在微压下操作，消除操作环境污染，并可根据不系统在微压下操作，消除操作环境污染，并可根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。旋转闪蒸旋转闪蒸干燥机干燥机旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机XZG 旋转闪蒸干燥机常州优力干燥设备有限公司结构及工作原理结构及工作原理利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点进行干燥。设备利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点进行干燥。设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳用蒸汽夹套间接加热，水份受

50、热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。耙式真空耙式真空干燥机干燥机耙式真空干燥机耙式真空干燥机应用范围应用范围(1) (1) 特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。(2) (2) 干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为

51、粉末状的物料较干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。(3) (3) 进料含水率可达进料含水率可达90%90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达或纤维状，干燥后物料水份可达1%1%，甚至，甚至0.5%0.5%。特特 点点(1) (1) 适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物

52、料都适用，特别适用于易爆、易氧化物料；特别适用于易爆、易氧化物料；(2) (2) 产品质量高，干燥过程耙齿不断正反转动，物料搅抖均匀；产品质量高，干燥过程耙齿不断正反转动，物料搅抖均匀；(3) (3) 蒸汽耗量小；蒸汽耗量小；(4) (4) 易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染。易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染。结晶是从蒸气、溶液或熔融物中析出晶体的过程。由于晶体与气体、液体以及非晶体固体不同，所以晶体有其自身的共同规律和基本特性。溶液结晶、熔融结晶、升华结晶、反应沉淀及盐析等类型。(1) 能从杂质含量较多的溶液中获得高纯度的固体产品；(2) 与蒸馏等单元操作相比，结晶操作

53、过程的能耗较低（一般来讲，结晶热仅为汽化热的1/31/7）；(3) 结晶操作可用于高熔点混合物、共沸物以及热敏性物质等难分离物系的分离。 溶液结晶过程是涉及溶质由液相转入固相的相际传质过程，而且由于影响晶体成长的因素较多，使问题变得更为复杂。 晶核的生成机理主要有三种：初级均相成核、初级非均相成核和二次成核。 晶体的成长机理可分为两步：(1) 溶质由溶液主体向晶体表面的扩散过程，其推动力为溶液主体与晶体表面溶质的浓度差；(2) 溶质在晶体表面以某种方式嵌入空间晶格而组成有规则的结构，并放出结晶热。该过程也称为表面反应过程。 结晶只可能在过饱和溶液中发生。结晶只可能在过饱和溶液中发生。 溶质与溶

54、液共存并处于相平衡状态。其浓度即是该温度下固体溶质在溶剂中的溶解度(平衡浓度)。浓度饱和浓度的溶液。溶液的过饱和度：同一温度下，过饱和溶液与饱和溶液的浓度差。*CCC*/CCS 1/ )(*SCCC绝对过饱和度 C过饱和系数 S相对饱和度 温度 浓 度 不稳区 稳定区 介稳区 a b A B C D C B 晶核不能自发生成，则晶体的数量可由所加入的晶种量控制，可以得到颗粒较大而整齐的晶体。晶核可自发生成，大量的晶核使所得到的结晶产品粒度较小。结晶产品的要求 过程的能耗、产品的纯度有一定的要求，并希望晶体有适当的粒度和较窄的粒度分布。 微观粒子的规则排列可按不同的方向发展，即各晶面可有不同的生

55、长速率，由此可形成不同外形的晶体。同一晶系的晶体在不同结晶条件下可得到外形不同的晶体。晶体的外形、大小和颜色在很大程度上取决于结晶时的条件，如温度变化、溶剂种类、pH值、结晶速率、溶液的过饱和度、少量的杂质或添加剂以及晶体生长时的位置等。例如氯化钠在纯水溶液中的结晶为立方体，但若在溶液中加入少量尿素，则得到的结晶为八面体。又如碘化汞由于结晶温度的不同可以是黄色或红色。 对母液中含有各种杂质，若附在晶体上则会影响结晶产品的纯度。常用离心机或过滤机将晶体和母液进行分离，并用适当的溶液对晶体进行洗涤。 包藏在晶簇中的母液很难用洗涤的方法除去。所以在结晶操作中应尽量避免晶簇的形成。如对溶液进行搅拌。

56、小晶体有因表面能过大而被溶解的倾向。在晶体粒度不一且溶液的过饱和度较低的情况下，小的晶体会被溶解，而较大的晶体则会继续成长成外形更加完好的晶体。在工业生产中常利用晶体的再结晶来得到粒度均匀的较大晶体，也称为产品的 。 将溶液冷却使其达到过饱和状态，适用于溶解度随温度降低并显著减小的物质，如KNO3，NaNO3，MgSO4和Na2CO310H2O等。 使溶液在常压(沸点温度)或减压(低于正常沸点)下蒸发，溶液由于部分溶剂的汽化而浓缩，从而得到过饱和溶液。适用于溶解度随温度降低但变化不大的物质，如氯化钠、无水硫酸钠等。有些物质的结晶可将以上两种方法结合起来使用，以便更快地使溶液达到过饱和状态，并且

57、可节约操作费用。 换 热 器 晶体出口 进料 蒸汽出口 蒸发室 结晶室 蒸汽喷射泵 蒸汽 冷却水 冷却器 进料口 出料口 循环管 双级式蒸汽喷射泵 将多孔性固体物料与流体(气体或液体)混合物进行接触，有选择地使流体中的一种或多种组分附着于固体的内外表面，从而达到与其它组分分离的目的。多孔性固体物料称为吸附剂，附着于固体表面的组分称为吸附质。 吸附剂靠固体颗粒的表面力吸附剂靠固体颗粒的表面力( (可以是可以是分子间引力即范德华力分子间引力即范德华力) )使吸附质分子单层或多层地附着使吸附质分子单层或多层地附着在吸附剂表面。吸附热在数值上与吸附质的冷凝热相当在吸附剂表面。吸附热在数值上与吸附质的冷

58、凝热相当(4262 kJ/mol)(4262 kJ/mol)。物理吸附的吸附力较弱，容易脱附。物理吸附的吸附力较弱，容易脱附。吸附剂与吸附质之间发生了化学反应，吸附是因吸附剂与吸附质之间发生了化学反应，吸附是因吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合作用造成的。吸吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合作用造成的。吸附所放出的热较物理吸附的吸附热为高，数值上与化学附所放出的热较物理吸附的吸附热为高，数值上与化学反应热相当。化学吸附的吸附力较强，一般不易脱附。反应热相当。化学吸附的吸附力较强，一般不易脱附。(1) 表面积越大，吸附能力越强。例如硅胶为500 m2/g，活性炭为1000 m2/g。(2) 选择

59、性愈高，一次吸附的分离愈完全。例如木炭对SO2和NH3的吸附能力远远大于对空气的吸附能力，故能从空气中吸附分离SO2和NH3，使空气净化。 (3) 一定的机械强度和耐磨性可防止在运输和操作过程中过多破碎，造成操作中流体通道的阻塞或流体污染。 (4) 流体阻力较小，流动性较好，适当的堆密度等。(5) 具有化学稳定性和热稳定性，以适应较大范围的操作条件。(6) 。 (1) 由天然矿物经硫酸处理活化，再干燥粉碎后制成。其主要成分为硅藻土。多用于植物油或石油产品的脱色、脱硫和干燥等。(2) 由含水氧化铝加热脱水制成，为一种极性吸附剂。由于对水分子的吸附能力较大，故多用于气体或液体的干燥。(3) 一种亲

60、水性吸附剂。硅胶是无定形多孔水合二氧化硅，多用于气体或液体的脱水。(4) 由动物骨骼、煤、椰壳、核桃壳或木材等经炭化、活化后制成。为非极性吸附剂，具有疏水性，可用于溶剂蒸气的回收，油品和糖液的脱色，水的净化以及气体的脱臭等。(5) 能选择性地让尺寸小于孔径的分子进入微孔，起到筛选分子的作用。常见的分子筛有天然沸石和上百种合成沸石，具有较高的化学稳定性和吸附选择性，属于强极性吸附剂。多用于气体或液体的干燥和精制，混合物的吸附分离等。 压缩空气 油 漂白土 脱色后的油 含溶剂的空气 低压蒸气 活性炭 活性炭 溶剂，回收 水层，丢弃 脱溶剂后的空气 膜分离一般是指利用膜 (Membrane) 对流体