脚手架工程施工方案

1、第二十三节 脚手架专项方案1. 脚手架工程概况本工程脚手架工程包括地下室裙房部位的落地式脚手架及塔楼超高层外围的智能式爬升操作平台架；具体如下所述。1.1 地下室、裙房落地脚手架本工程A标段整个施工部署根据“分区施工、突出塔楼”的原则，将整个施工平面分为塔楼区、裙房区两个大区，其中塔楼区又分为T4N、T4S、T5、T6四个分区，裙房区分为Q1、Q2、Q3及C1、C2、C3等六个分区，根据现场实际安排，先进行塔楼T4N、T4S施工和Q2、Q3裙房施工，然后进行Q1裙房、T5塔楼施工，最后进行T6塔楼及长滨路后续拟作施工。其分区图详下图所示:A标段施工现场分区图其中T4塔楼先施工，随着长滨路的拆除

2、后进行T5、T6塔楼及长滨路影响范围的裙房结构施工，结合此施工部署将本工程的脚手架施工分为三个阶段：1.1.1第一个阶段为T4S、T4S、Q2、Q3区结构施工，该部分施工采用落地式脚手架，具体包括2个裙房区地下室外墙结构施工阶段落地式双排脚手架，架体高度约为15m，由地下室底板（-180.5m）至S6层结构板面（194m）；第一阶段脚手架施工平面示意图（红色线为外脚手架范围线）1.1.2第二阶段为T4N区地下室结构施工完毕后，将Q1区堆场转移至T4N楼北面地下室顶板上，通过长滨路进行材料运输。并开始进行Q1区桩基及地下室结构施工，T6C3区长滨路段开始采用逆作法施工。具体包括：地下室结构施工阶

3、段落地式双排脚手架，架体高度为15米，由一层结构板面（180.5m）至S6层（194m）。第二阶段脚手架施工平面示意图（红色线为外脚手架范围线）1.1.3第三阶段为裙房结构外围落地式双排脚手架施工，架体高度为35米，由S6层结构板面（194m）至S1层结构板面，整个吊楼的智能爬升升降平台搭设于地下室顶板上。塔楼以上采用智能爬升升降平台作为防护体系。第三阶段脚手架立面施工示意图（红色线为外脚手架范围线）落地式双排脚手架：钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm的钢管；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板采用焊接钢筋网片脚手板；连墙件采用预埋短钢管，然后用短钢管一端与预埋件焊接，另一端与大横杆或立杆扣接

4、；安全立网采用密目式安全网。 落地式外脚手架搭设参数表名称参数备注纵向立杆间距1.5m横向立杆间距0.80m水平杆步距1.80m扫地杆距离200mm内立杆距建筑物边缘250mm随外立面形式变化外脚手架搭设流程图1.2 塔楼爬升式脚手架重庆来福士广场项目T5、T6、T4N、T4S塔楼，为框架结构。T6、T5塔楼，结构周长196米，单层建筑面积1782.7平米，建筑高度189米，地上48层，标准层高3.6米。T4N塔楼，结构周长163.4米，单层建筑面积1516平米，建筑高度302.45米，地上72层，标准层高3.8米。T4S塔楼，结构周长188.9米，单层建筑面积1991.7平米，建筑高度183

5、.55米，地上40层，标准层高4.3米。本工程拟采用智能爬升升降平台做外围护架体，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。 本工程T6、T5拟从4层开始使用智能爬升升降平台，T4N、T4S拟从3层开始使用智能爬升升降平台。T6、T5塔楼，操作平台全高16m，吊装同时将3、4层顶板处的附着支座安装牢固，则为操作平台提供了两个可靠的结构附着点。T4N、T4S塔楼，操作平台全高16m，吊装同时将2、3层顶板处的附着支座安装牢固，则为操作平台提供了两个可靠的结构附着点。2. 脚手架材质要求2.1

6、钢管2.1.1应有产品质量合格证；2.1.2应有钢管材质检验报告；2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2.1.4钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.5mm，外径允许偏差不大于0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm；2.1.5必须涂防锈漆进行防锈处理。2.1.6钢管上严禁打洞。2.2 扣件2.2.1新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；2.2.2扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.

7、2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；2.2.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.2.5扣件应进行防锈处理；2.2.6在螺栓拧紧，扭矩达到65Nm时，不得发生破坏。2.3 脚手板材质要求采用钢筋网片，钢筋网片用6圆钢间距3-4cm排列与12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成900750的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋不得使用。2.4 安全网本工程采用6m1.8m密目式安全网，其构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和

8、出厂检验合格证。3. 落地式双排脚手架搭设3.1 搭设要求3.1.1立杆纵距1.5m、横距（中对中）1000mm；大横杆步距1.8m，落地架扫地杆离地面起200mm，底部高度不同处采用斜向扫地杆连接；内立杆距结构边墙体处为300350mm。3.1.2上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距智能爬升升降平台底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。按规范要求设置拉墙杆和斜撑。3.1.3智能爬升升降平台搭设顺序：立杆的定位放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后

9、，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架质量、紧固性、稳定性，严格确保构架质量。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。3.1.4脚手架立杆

10、接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头相互错开，不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离600，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于100mm；立杆间间距偏差不大于50mm,排距不大于20mm。3.1.5脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、外大横杆水平

11、高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。3.1.6在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.01.1m长，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，使小横杆端离结构边300mm左右；在全封闭层，拆除模板后小横杆要向结构边延伸200mm，再加一根水平杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。3.1.7剪刀撑：纵向设置剪刀撑，从端部开设设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米，斜

12、杆倾斜角在45o60o度之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表：剪刀撑斜杆倾斜角450500600每道剪刀撑跨越立杆的最多根数765 落地式脚手架侧立面图（1）剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1米，并用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。（2）脚手架外侧高出地下部分采用安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料篾将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上

13、。（3）施工操作层考虑二层，在施工操作层以及操作层下铺设一层钢筋网片脚手板，钢筋网片用12号铁丝与下面大横杆绑牢，注意铁丝扎扣必须朝下。双排落地式脚手架立面图（4）连墙件：连墙件每三步两跨设置。在剪力墙上或结构边梁上预埋钢板，然后用短钢管一端同预埋钢管焊接，另一端与架体小横杆扣接；当此短钢管与小横杆不在同一高度时，可只与内立杆连接；预埋钢板规格为5mm厚，长宽为8080mm，锚脚为10螺纹钢一端与预埋钢板焊接，锚脚长度为150mm；连墙件与剪刀撑应及时设置，当上层结构未施工无法固定连接件时，智能爬升升降平台可打斜向抛杆固定于结构上。（5）护栏及脚手板：智能爬升升降平台外侧每步架中间加设一根水平

14、杆做为防护杆；操作层每层设一道挡脚板，挡脚板高度为0.2m，采用18厚胶合板，外侧间隔500刷红白油漆。4. 智能爬升升降平台施工管理4.1 平面布置 4.1.1本工程共布置26组288榀主框架。直线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于4.5m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）； 4.1.2本工程根据智能爬升升降平台平面布置原则及现场实际情况进行设置智能爬升升降平台，T4N塔楼核心筒采用爬模，整个爬模作为模板支撑体系兼防护架，因此整个现场智能爬升升降平台用于结构外围防护。且本工程为4栋塔楼，根据其结构形式进行智能爬升升降平台分析。（1）T4N塔楼地上

15、70层，标准层高3.6m。架体从3层开始组装提升。共布置4组29榀升降脚手架，16榀模架，使用升降架周长163.4m，平均点距 3.62m.架体宽度均为730mm(架体内外排立杆中心距)。T4N塔楼智能爬升升降平台平面布置图（2）T4S地上44层，标准层高3.5m。架体从3层开始组装提升。共布置4组46榀升降脚手架，使用升降架周长188.9m，平均点距 4.11m。架体宽度均为730mm(架体内外排立杆中心距)。 T4S塔楼智能爬升升降平台平面布置图（3）T5塔楼地上48层，标准层高3.6m。架体从4层开始组装提升。共布置5组53榀升降脚手架，使用升降架周长196m，平均点距 3.70m。架体

16、宽度均为730mm(架体内外排立杆中心距)。T5塔楼智能爬升升降平台平面布置图（4）T6塔楼地上48层，标准层高3.6m。架体从4层开始组装提升。共布置5组53榀升降脚手架，使用升降架周长196m，平均点距 3.70m。架体宽度均为730mm(架体内外排立杆中心距)。 T6塔楼智能爬升升降平台平面布置图4.2 立面布置 4.2.1架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖4层，外加2米单排防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置5步架。智能爬升升降平台架体净空宽度0.73m（内外排立杆内腔边距）。 4.2.2智能爬升升降平台集成单元：所有斜拉撑杆与每根

17、立杆和定型型钢脚手板用螺栓组件可靠连接，集成单元由内外立杆、斜撑杆、定型型钢脚手板、翻板、钢丝防护网组成一个空间桁架结构。 4.2.3智能提升系统：使用型号为7.5T的电动葫芦、智能自控装置和正挂葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有智能提升系统提升电动葫芦正挂系统。 4.2.4智能爬升升降平台的架体集成单元自带密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个绞链连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。智能爬升升降平台架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。 4.2.5鉴于本

18、工程塔楼立面为变截面形式，因此整个架体通过设置3个槽钢来调节架体的形式；槽钢挑梁设置固定在结构上，悬挑端固定智能爬升升降平台附着支座，整个智能爬升升降平台可调节最大角度约为16。具体考虑为：第一道槽钢固定，第二道槽钢微松，然后通过第二道和第三道进行智能爬升升降平台调节，一旦调节到位，固定第三道槽钢和第二道槽钢。 （1）外弧形爬架调节措施：整个智能爬升升降平台悬挑型钢分为3种形式，型钢尺寸根据结构幅度进行确定，悬挑型钢采用20#工字钢，悬挑型钢尺寸按照悬挑尺寸比锚固尺寸为1:1.25进行设置。根据招标图纸中，塔楼的结构形式，型钢尺寸为3.5m7.5m不等。 1）当智能爬升升降平台位于3层至7层，

19、此时结构幅度为5，三道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢，整个工字钢锚入结构楼面上。具体设置如下图所示：37层智能爬升升降平台立面调整示意图 2）当智能爬升升降平台爬升至11层至14层，此时结构幅度为4，但12层结构向内侧收缩，因此为了保证整个智能爬升升降平台的整体性，在第12层位置处，型钢长度采用7.5m，另外两道道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢，整个工字钢锚入结构楼面上。1114层智能爬升升降平台立面调整示意图 3）当智能爬升升降平台位于25层至28层，此时结构幅度为-2，整个智能爬升升降平台幅度由正变化为负值，且25层结构向内收缩，在第25层位置处，型钢长度采用7.5

20、m，另外两道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢，整个工字钢锚入结构楼面上。具体设置如下图所示：2528层智能爬升升降平台立面调节示意图 （2）内弧形爬架调节措施：根据结构形式，内弧形智能爬升升降平台悬挑型钢同样分为3种形式，型钢尺寸同样根据结构幅度进行确定，悬挑型钢采用20#工字钢，悬挑型钢尺寸按照悬挑尺寸比锚固尺寸为1:1.25进行设置。根据招标图纸中，塔楼的结构形式，型钢尺寸为3.5m7.5m不等。 1）当智能爬升升降平台位于8层至11层，此时结构幅度为15，根据结构形式，下面两道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢，最上面第三道型钢采用尺寸为4.5m的20#工字钢。整个工字

21、钢锚入结构楼面上。具体设置如下图所示：811层内侧智能爬升升降平台调整示意图 2）当智能爬升升降平台位于23层至25层，此时结构幅度为3，根据结构形式，25层位置结构尺寸向内收缩，因此在25层结构悬挑工字钢长度为7.5m，另外两道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢。整个工字钢锚入结构楼面上。具体设置如下图所示：2325层内侧智能爬升升降平台调整示意图 3）当智能爬升升降平台位于37层至40层，此时结构幅度为-3，根据结构形式，38层位置结构尺寸向内收缩，此时在38层结构悬挑工字钢长度为7.5m，另外两道悬挑型钢均采用尺寸为3.5m的20#工字钢。整个工字钢锚入结构楼面上。具体设置如下图

22、所示： 3740层内侧智能爬升升降平台调整示意图4.3 智能爬升平台安装工艺4.3.1智能爬升升降平台在主体结构施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的集成式升降脚手架一一编号。4.3.2架体集成单元组装：架体的组装按智能爬升升降平台平面布置方案的布设图进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，先在地面将架体集成单元打开，并将脚手板与立杆用螺栓组件可靠连接好并拧紧，将挷实在集成单元内的斜撑杆用螺栓组件将立杆和脚手板可靠连接并拧紧好，将加强横杆靠外立杆处的二个螺栓全数安装并拧紧，使架体集成单元构成可靠的空间承力桁架。4.3.3在地面将已打开的智能爬升升降平台单元按分段吊装要求将待吊

23、装段的2到3个智能爬升升降平台单元用螺栓组件连接好。4.3.4在地面将导轨安装到智能爬升升降平台内侧待安装处，装上导轨支架和上部卡座，然后在导轨下部待安装侧安装下吊点桁架，并将底层脚手板下吊点桁架相接处用手电钻钻2个直经13mm的孔，用螺栓组件对将下吊点桁架与底层脚手板固定好，再在导轨上部安装倒链挂座，将正挂自动倒链电动葫芦上下吊点连接牢固，拧动调节花篮螺栓将链条适当张紧，将附墙附着支座穿到导轨上并用扣件固定在导轨大约安装固定附着支座的合适位置，最后在智能爬升升降平台顶部脚手板下方约200mm处安装起吊吊钩。智能爬升升降平台地面组装实体图4.3.5智能爬升升降平台的架体集成单元的吊装：将塔吊小

24、吊钩或吊车吊钩钩挂在安装架体集成单元立杆上部孔内的四处U形螺栓吊环内，并保证起吊后架体集成单元基本垂直； 架体实体吊装就位图4.3.6校正架体集成单元的两个方向的垂直度，同时应保证架体集成单元内立杆内侧面距楼板外侧面戓墙面的距离为3601mm,并保证架体集成单元与楼板外侧面法向垂直。吊装到位校正好后立即安装下部二个附墙固定附着支座，且在每个附墙固定附着支座上平面处导轨上安装好二个定位承载扣件。检查附墙固定附着支座已与建筑结构可靠连接，定位承载扣件已全部装好后，脱开塔吊吊钩，并将上部起吊吊钩拆除，准备下一吊的吊装。智能爬升升降平台与结构固定安装实体图4.3.7若架体悬臂超过6m，需在悬臂部分设置

25、拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。重复上述步骤，逐次进行其它智能爬升升降平台吊装段的吊装。当新的吊装段而到待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装智能爬升升降平台侧立杆的孔对正好，并立即用螺栓组件将其连接好，一段每层脚手板间里外各连接二处，再安装下一单元。当吊装到平面布置图中连接板处时，用螺栓组件将连接板和外侧防护钢丝网与架体集成单元牢固连接好后才吊装另一侧的架体架体集成单元。智能爬升升降平台外观实体图当架体集成单元吊装就位

26、后，应将架体集成单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。4.3.8当吊装到端部或转角阳角处时，智能爬升升降平台集成单元对外的端部应在将相邻智能爬升升降平台单元在空中连接牢固后，在将端部封网用螺栓组件装在智能爬升升降平台端部。 智能爬升升降平台上部、下部与结构密封实体图4.3.9安装配电线路：由于电动葫芦安装在智能爬升升降平台底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装。 智能爬升升降平台智能控制总机实体图 智能爬升升降平台智能控制分机实体图4.4 智能爬升升降平台的升降运行架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相

27、关人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式升降脚手架的升降采用正挂自倒链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。4.4.1智能集成式升降脚手架提升程序：升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，星轮防坠落附墙支座的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。吊挂件采用

28、一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件与导轨水平间距为350mm，吊挂件所在楼层为下面数第三个附着支座处（混凝土强度需不低于20Mpa），螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环（28）将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。固定方法如下图：吊挂件固定方法示意图 （1）、上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa、吊挂件附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过20MPa方可进行升降。 （2）、当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时准备

29、工作完成。4.4.2架体的升降：准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的智能爬升升降平台一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位用的固定扣件全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。4.4.3卸荷：发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷 。当取消传力倒链环链与智能爬升升降平台的连接后进行特殊构件的上移工作。4.4.4倒链工作:当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链