给水、消防钢管铺设施工实用工艺

1、给水、消防钢管铺设施工工艺由于钢管耐压较高，目前消防等输水管多用钢管。钢管成 本较高，抗腐蚀能力较差。钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管和热轧无缝钢管等， 作为给水管材的钢管一般为前两种。当直径较大时，通常在施 工现场加工制作。钢管的接口多为焊接、法兰接和丝接。其中焊接又分为电 焊和气焊两种。一般直径 65mm以下（包括65mm的钢管采用 丝接，直径65mm以上钢管采用焊接法兰接。为了提高钢管的抗腐蚀性能，增加钢管的使用年限，在钢 管安装前应先对钢管进行防腐处理。1. 操作程序2.操作要点：2.1 施工准备1.制订施工方案根据设计图制定钢管防腐方式，下管方式、铺管的坡度、施工流水方向、钢管接口的

2、方式。2.作好施工交底工作2.2 钢管防腐1. 涂裹防腐蚀法涂裹防腐蚀法是目前钢管常用的防腐蚀法， 其施工程序 为：除锈、涂底漆、刷包保护层。(1) 除锈 为了保证防腐层的质量，应将管道内外壁的浮锈、 氧化铁皮、焊渣等彻底清除。除锈方法分人工、喷砂和 化学除锈法等。A. 人工除锈：人工除锈时， 用动力钢丝刷等彻底除掉钢 管表面松动或起翘的氧化皮疏松锈皮、 疏松旧涂层和 其它杂物。这种方法适用小型少量钢管。B. 喷砂除锈：喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷 到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、 锈、旧涂层及其它污物。 石英砂要求清洁干燥， 粒径 一般要求0.5-1.0m m。喷砂除锈

3、的优点是工作效率 高，除锈彻底，工作表面较粗糙， 有利于防腐层的附 着。喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣， 噪声大。 为了 克服这一缺点， 在工程中已经采用湿喷砂法， 即在砂 子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。 水与砂的比例约为 1 :2 ，可获得较好的除锈效果和施 工环境。 尽管如此， 施工人员应戴防尘口罩和防护眼 镜等。喷砂用的压缩空气机， 要经过油水分离器， 压力 在 0 . 40 . 6Mpa 。操作时喷枪与管道呈 5070夹 角，并保持100200mm勺距离。C. 化学除锈；化学除锈是通过一定浓度的有机酸或无机 酸来溶解管道的氧化皮、 铁锈的一种除锈方法。 该方 法除锈速度快

4、而彻底， 且价格较低。但如果控制不好， 会造成对金属的过度腐蚀。 目前主要用于工厂内部的 钢管除锈， 在施工现场由于没有足够大的酸洗槽， 以 及废酸的回收和处理无法解决等原因，较少采用。常用的酸洗溶液为硫酸。 硫酸溶液的浓度为 25% 时，腐蚀速度最快。为保险起见，使用中控制在 5%15左右，温度达到5070C，酸洗效果较理想。 故酸洗时，将按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中， 加入足量缓蚀剂， 将欲除锈的钢管放入酸洗槽中， 浸 泡 1040min 至所有氧化皮和锈全部除掉后，再用清 水充分冲洗。最后将钢管放在80 C左右，含 0.3%0.5%磷酸铁，浓度为 1%2%(按重时计)的磷 酸溶液中，

5、浸泡 15min 捞出即可。整个酸洗过程， 应严格按照操作规程操作， 防止 烧伤。(2) 钢管外防腐层的施工 钢管外防腐层根据所采用防腐材料的种类不同而 分石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。 其中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从 18kV 到 26kV； 环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低，从 2kV 到 5kV。A. 石油沥青涂料外防腐层的施工： 石油沥青涂料外防腐 层的构造如表 1 所示。a. 材料及要求：沥青采用 10 号建筑石油沥青。玻璃 布采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中 碱的玻璃布，其经纬度可根据施工的环境温度参 考表2选用。玻璃布在生产中一般浸蜡，若将过 大浸蜡的玻璃

6、布直接用于外防腐层中将影响层间 的粘结效果。故在使用前应首先脱蜡，通常脱蜡 的方法是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤，待其外 观变为黄色即可。外包保护层应采用厚0.2mm拉 伸强度大于或等于14.7N/mm、断裂伸长率大于或 等于200河适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄 膜。石油沥青涂料外防腐层构造表1材料 种类耐击穿电压18kV耐击穿电压22kV耐击穿电压26kV构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石 油 沥 青涂 料1. 底漆一层2. 沥青3. 玻璃布一 层4. 沥青5. 玻璃布一 层6. 沥青7. 聚氯乙烯 工业薄膜 一层每层涂料均 匀分布总厚 度不小于4.01. 底漆一层2. 沥

7、青3. 玻璃布一 层4. 沥青5. 玻璃布一 层6. 沥青7. 玻璃布一 层8. 沥青9. 聚氯乙烯 工业薄膜 一层每层涂料均 匀分布总厚 度不小于5.51. 底漆一层2. 沥青3. 玻璃布一 层4. 沥青5. 玻璃布一层6. 沥青7. 玻璃布一层8. 沥青9. 玻璃布一 层10. 沥青11. 聚氯乙 烯工业薄 膜一层每层涂料均 匀分布总厚 度不小于7.0b. 施工方法及技术要求：涂底漆前，管子表面应清 除油垢、灰渣、铁锈，基面必须干燥，并在 8h之 内涂刷底漆。底漆与面漆采用同一标号的沥青配 制，调制底漆的汽油应经沉淀脱水，沥青与工业 汽油的体积比为1:21:3 , 25C时相对密度为0.7

8、70.82。涂刷时保持均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷，待管口焊接后再做防腐层。玻璃布经纬密度的选择表2施工环境温度C玻璃布经纬密度（根/cm）3512X 12底漆涂刷后开始涂沥青。沥青涂料熬制温度控制在230 C左右，最高温度不超过250C，熬制时间不得大于5h，每锅料应抽样检查， 其性能符合表3的规定。沥青检验合格后，应在底漆涂刷 24h内，将 沥青涂料均匀地涂到洁净干燥的底漆上。沥青涂料涂刷温度不得低于 180C。石油沥青防腐涂料性能表3项目指标现行国家标准试验方法软化点C）环球法95石油沥青软化点测定法针入度（1/10mn

9、）520石油沥青针入度测定法延度1石油沥青延度测定法沥青涂刷后应立即缠绕玻璃布。缠绕时应紧密，无褶皱，压力宽 度应为3040mm接头搭接长度为100150mm玻璃布的油浸透率应 达95%以上，不得出现50mM 50mm的绕曲，如此反复操作，直到达 到防腐构造要求为止。在管端或施工中断处应留出长150250mn的阶 梯形搭茬，阶梯宽度应为 50mm当完成最后一道沥青涂层且温度降 到100C以下时，开始包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层。包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层时，不得有褶皱、脱壳现象，压边 宽度应为3040mm搭接长度为100150mmB. 环氧煤沥青外防腐层施工：环氧煤沥青外防腐层，也是一种常用的钢

10、管外防腐层，耐击穿电压较低，其结 构形式见表4环氧煤沥青涂料外防腐层构造表4材料 种类耐击穿电压2kV耐击穿电压2kV耐击穿电压5kV构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环 氧 煤 沥青涂 料1. 底漆一层2. 面漆3. 面漆每层涂料均 匀分布总厚 度不小于0.21. 底漆一层2. 面漆3. 玻璃布一 层4. 面漆5. 面漆每层涂料均 匀分布总厚 度不小于0.41. 底漆一层2. 面漆3. 玻璃布一 层4. 面漆5. 玻璃布一 层6. 面漆7. 面漆每层作料均 匀分布总厚 度不小于0.6a. 材料及要求：环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的 甲

11、组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀 释剂配套组成。环氧煤沥青防腐层采用中碱、无 捻、无蜡的玻璃布作加强基布，玻璃布在使用前 应先脱蜡，脱蜡方法见石油沥青防腐层。b. 施工方法及要求：施工前应先对钢管表面进行处 理。去除钢管表面的油污、泥土等到杂物，满足 除锈要求，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无 毛刺。按照产品说明的比例要求配制涂料。配制 时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入 固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料需熟 化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一 般为46h。钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔 时间不得超过8h,要求涂刷均匀，不得漏涂，每 个管节两端各留15

12、0mm左右不涂，以便焊接。如 果焊缝高于管壁2mm用面漆和滑石粉调成稠度适 当的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成 过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要 均匀，不得漏涂。涂底漆与涂第一道面漆的间隔 时间不得超过 24h。耐击穿电压为 2kV 的防腐层，在第一道面漆 实干后方可涂第二道面漆；耐击穿电压为 3kV 的 防腐层，涂第一道后即可缠绕玻璃布，玻璃布要 拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包。压边宽度为 2025mm布头搭接长度100150mm玻璃布缠绕 后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有 网眼应涂满涂料，第二道面漆实干后方可涂第三 道面漆；耐击穿电压

13、为 5kV 的防腐层，依上述一 道面漆一道玻璃布的顺序要求进行。在第三道面 漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠 绕方向相反。c. 外防腐层的施工环境：环境温度低于5C时，不宜 采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时， 应采取冬季施工措施；环境温度低于-15 C或相对 湿度大于 85%未采取可靠措施不得进行施工； 不得 在雨、雪、雾及五级以上大风中露天施工；当环 境温度低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运 输和铺设；在炎热天气下，涂石油沥青防腐层的 管道不宜直接受阳光照射。d. 外防腐层的质量标准：外防腐层的施工质量应符 合表5的要求。外防腐层施工质量表5材料 种类耐击穿电压(kV)检

14、查项目厚度(mm)外观电火花试验粘附性石油沥青 涂料18 4.0以夹角4560边长4050mml的22 5.5切口，从角尖端撕开防腐层，首层沥青26 7.0涂层均匀、 无褶皱气 泡、凝块用电火花检 漏仪检查无 打火花现象层应100%勺粘附在管道的外表面2 0.2以小刀割开一舌形切口， 用力撕开 切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所 覆盖，不得露出金属表面环氧煤沥3 0.4青涂料5 0.62.3 下管及铺管1. 下管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽 下运管。故在施工中多用塔架或吊车分散下管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔 架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至

15、方木上进行 防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时起吊，撤去方木, 慢慢将一长串管段下入槽底。这一下管方法可减少槽内焊接 工序，改善了焊接环境，有利于提咼工效和保证安装质量。2铺管钢管铺设应逐根测量、编号、宜选用管径公差最小的管 节组对铺设。若为长串下管时，管段的长度、吊距，应根据 管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法，在施工设计中 力口以规定。在铺管中如遇不同壁厚的管节对口时，管壁厚度 相差不得大于3mm当大于3mn!寸，应将接口边缘处削成坡口使壁厚一致。坡口切削长度等于两管壁差值的 4 倍，不同管径的管节相连时，如两管径差值大于小管径的 15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管

16、径差值的 2 倍，且不小于200mm铺管时还应注意使管节的纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆 45左右处， 并应使纵向焊缝错开， 错开的间距视管径大小而定。当管径小于 600mm错开间距不小于100mm管径大于或等于600mm错开间距不小于300mm有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不得小于 100mm。管道安装时，其位置和高程应按设计要求控制。2.4 钢管的接口钢管的接口方法有焊接、法兰接和各种柔性接口等。焊接 以其强度高、密封性好等优点在埋地钢管中被广泛采用。其中 焊接又分电焊和气焊两种。在施工现场，钢管的焊接主要采用 手工电弧焊。1. 接口焊接的程序和技术要求(1)

17、 接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。 对口工作包括管节尺寸检查、调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。 完成对口工作后应立即进行定位点焊， 接 着进行管口的焊接。(2) 接口焊接的技术要求A. 焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工 作条件和工作性能，焊条应干燥。B. 在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表 5,严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端坡口各部尺寸（mm 表5坡口形式壁厚t间隙b钝边P坡口角度a（）491.52.01.01.5607010262.03.01.54.060 5C. 对口时应使内壁齐

18、平，当采用30mn的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mmD. 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称 施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近，点焊长度与 间距应符合5的规定。点焊长度的规定表6管径（mm点焊长度（mm环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不大于400mmE. 组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。2. 接口焊接的操作方法在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊时，焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便于流入焊缝，操作较容易；立焊时，焊条位于焊口的侧面，仰焊时，焊条位于焊口的下方，熔化的钢水容易下淌而离开焊口，接作较困难。为了保证焊接质量，应尽量在槽上面采取转动平焊法。组焊成管段后再用长串下管法下管，以减少在沟槽内焊接的工作量，有利于保证焊接质量和提高工效。(1)钢管转动焊接法钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。 操作时，使 焊条位于管道垂直中心线