锅炉维修施工方案

1、锅炉维修施工方案产品型号：DZL14-1.0/95/70-AII使用单位：制造单位：_编制:批准:2014年 4月 10日一、锅炉维修工程概况根 据 我 公 司 与 技 术 协 议 ， 对 由 我 公 司 生 产 的 DZL14-1.0/95/70-AII 型热水锅炉进行维修， 具体包含如下维修项目：1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换；2、前管板更换；3、螺纹烟管全部更换；4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复；5、后拱拆除与恢复；6、上述施工过程中，锅炉房内影响施工部位（烟箱、管道、墙 面等）的拆除与恢复。二、施工准备1、确定本次施工负责人。2、施工前， 施工负责人与锅炉使用单位协调落

2、实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件；3、施工前， 组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要 求，做好方案会审及技术交底工作；4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。5、资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。三、施工依据标准1、TSG G0001 -2012锅炉安全技术监察规程；2、JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件3、JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件4、JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件5、JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件6、NB/T47013-2012 承压设备无损检测7

3、、JB/T1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件8、JB/T10094-2002 工业锅炉通用技术条件；9、GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范；四、施工步骤1 、炉体拆除根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖 补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖 9106-3-03 共计 1300 块左右， T3 标准砖 2250 块左右）、保温层（保 温混凝土 13卅）后拱进行拆除（耐火混凝土 9m），并尽量保证耐火砖 完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数 量。2、烟管拆除：（ 1 ）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，

4、并严格保证后管板 仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气 割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。(2) 在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出如下图坡口：3、上升管、连接管割除对上升管的上下部与集箱焊接处按图一所示切割线位置进行切割。由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52+1mm锅筒开孔尺寸控制在90+1mm管孔周边10mm范围内应打磨光滑，露出金属光 泽。圧In7/4、加工维修部件(1)在厂内按锅炉原图纸加工 9302-1-07-3 上升管( 1) 26 根， 9302-1-07-4 上升管( 2)88 根，

5、9302-1-07-5 上升管( 3)88 根， 9302-1-22-2 上集箱左右对称各 1 根， 9302-1-07-2 上集箱左右对称 各 1 根，9302-1-18 连通管 40 根，9302-1-19 螺纹烟管 244 根，9302-1-09 前管板 1 件，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟 管加工长度应按实际尺寸进行修正。5、安装上升管、上集箱及连通管(1)打磨，打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内，使其露出金属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑；( 2)装配，按图纸要求定位上集箱，装配上升管及连通管, 上升管伸入集箱内壁 23mm连接管伸入上锅筒 89mm装配

6、检验合格 后点固焊；( 3)焊接(详见原焊接工艺)(5)检查焊缝质量：焊角高度：上升管 4.5+1mm连通管5.5+2, 焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。6、清理( 1 )清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。(2)清理锅筒内部水垢及其它污物。( 3)如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时， 可 对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。(4)清除气割飞溅及其它污物。打磨气割后筒体焊缝边缘 20mm范 围，使其漏出金属光洁。7、组对前管板：(1)准备好检验合格的前管板， 前管板材质： Q245R(GB713-2008), 规格DN240

7、0*18,前管板拼接焊封应按锅炉安全技术监察规程 进行不少于 10%射线探伤，合格级别不低于 II 级合格。(2)使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，分别在 锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组 对。(3)检验组对质量，要求环缝对接偏差3.7mm；对接间隙1 1mm 合格后，点固焊。(4)焊接 (详见焊接工艺，工艺编号 WX2014-1)：( 5)检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；( 6)检验合格后对对接焊缝按锅炉安全技术监察规程进行不少于 10%射线探伤，合格级别不低于 II 级合格，射线探伤工艺按我公 司 X 射线

8、检测工艺守则执行。8、安装烟管( 1 )按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板 及后管板上，要求烟管端部伸出后管板外端面7mm伸出前管板外端面7mm合格后，在后管板处点固焊；( 2)胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙；( 4)焊接(详见原焊接工艺)；(5)检查焊缝质量：焊角高度：5+2mm焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊， 检查焊缝质量， 将割除的钢架按原图纸进行恢复。10、按照锅炉安全技术监察规程、 JB/T1612-1994 锅炉水压 试验技术条件标准对锅炉本体进行水压试验：（1）水压试验前， 必须对锅筒、 集箱等受压元

9、件进行内部清理和表 面检查；（2）对不参加水压试验的连通部件 （如锅炉本体范围以外的管路、 安全阀等） 采取可靠的隔断措施， 封闭人孔盖、 手孔盖及各管座法兰。（3）装设精度不低于 2.5 级，量程为试验压力两倍的经校验合格的压力表二块；试验场地环境温度高于5C,水温高于周围露点温度；打开排气阀上水，排尽空气后关闭排空阀；（4）水压试验过程水压试验时缓慢升压，升压速度应不超过0.5MPa/ 分钟，当压力升至工作压力 1.0MPa 时， 暂停升压进行检查， 各部无漏水、 变形等异 常现象时继续升压至试验压力 1.4MPa，升压速度应不超过 0.2MPa/分 钟；在试验压力下保持 20min ;然

10、后将压力降至工作压力进行检查， 其间压力保持不变。检查完毕后 ,将水压缓慢降至 0 MPa。（5）水压试验合格标准a、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；b、水压试验后无可见的残余变形。（6）水压试验结束后，应及时将锅炉内水放净。（7） 注：如锅炉检验部门已对锅炉进行降压处理，按锅炉降压后 的额定工作压力进行水压试验。1 1 、重新捣制锅炉后拱，砌筑锅炉隔墙及炉墙、保温层，重新制 做锅炉外部包皮及瓦楞板并安装。12、炉墙砌筑按我公司锅炉筑炉工艺守则执行，锅炉油漆包 装按我公司油漆包装工艺守则执行。13、清理施工现场，将维修所产生的废物、垃圾按用户要求清理 出锅炉房现场，并按有关要求进行处理。五 、维修工程验收1. 质检员按有关规定组织对锅炉维修工程进行验收。2. 质检员按规定要求整理填写锅炉维修工程文件资料，将锅炉维 修的技术文件和施工质量证明书等资料移交使用单位及本公司存档。3. 维修工程验收具备下列资料： 锅炉修理改造质量证明书； 焊接检查记录； 无损检测报告； 锅炉维修检验记录； 水压试验记录及签证； 炉体砌筑、包装记录。六、 施工过程安全1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人担任）。2、施工人员在施工操作过程中应注意安全， 对易产生不良后果的 工作环节应听从安全员安排，各工种人员应严格遵守各自工种的操作 规程和安全措施，对违反操