PE管知识培训

1、PE（聚乙烯管）（聚乙烯管）工程技术部管道优点介绍管道优点介绍1.聚乙烯管材、管件的规格和标志聚乙烯管材、管件的规格和标志1.a.管材部分执行GB15558.1-2003b.管件部分执行GB15558.2-20052.a.燃气管材：黄色或黑色加最少三条分布均匀的醒目黄色条纹。3.a.管材标志应为永久性标志，标志不应削弱管材强度、标志间距不可超过一米。内容如下：管材标志聚乙烯管材、管件的规格和标志聚乙烯管材、管件的规格和标志内容标志和符号制造商和商标名称和符号内部流体“燃气”或“GAS”尺寸dn XenSDRSDR材料和命名如PE80混配料牌号生产时间(日期，代号)本部分执行标准GB15558.

2、13.1管材标志内容：聚乙烯管材、管件的规格和标志聚乙烯管材、管件的规格和标志项 目标 志制造商和商标名称和符号与管件连接的管材的公称外径例如:”110”材料和级别如PE80使用管材系列SDR制造商的信息-制造日期、产地等本部分执行标准GB15558.1输送流体“燃气”或“GAS”附加标志(熔接条件)熔接和冷却时间3.2管件标志内容：聚乙烯管焊接形式及原理介绍聚乙烯管焊接形式及原理介绍焊接原理：焊接原理：是聚乙烯管材、管件等材料进行熔合原理，该 物料一般在190260的高温下融化，而冷却 后又会凝固，回复原来坚硬的特性。电熔焊接介绍电熔焊接介绍焊接原理焊接原理:是通过管件在生产过程中,预埋於管

3、件内径表面的 电热丝,经通电后加热至管件内层及管材外层被熔 化成为一体,待冷却后,融合部分回复为固体,从而达 到融合的目标。埋设埋设的电阻丝通电焊接后紧密融合热熔焊接介绍热熔焊接介绍焊接原理焊接原理:是待焊接的管材(件)两个端面以一定压力靠在一个预热好温度的热板上维持一定时间。当卷边高度达标后，调低压力进行吸热阶段。当吸热时间完成后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面粘接在一起。焊接合格的管道焊缝热熔对接热熔对接五五阶段划分阶段划分P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度

4、的时间；(1-4mm)t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚(e)10（s）；t3切换所规定的时间（s）；移走加热板(4-9sec)t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；增压时间t 5冷却时间（min）。焊接设备简单说明焊接设备简单说明电熔焊接设备：电熔焊接设备：港华辉信AM85自动/手动电熔焊接机 a.全自动、手动和条形码三种输入方式；全自动、手动和条形码三种输入方式；b.全过程的操作提示；全过程的操作提示；c.焊接周期全过程的电压、电流监控，保证焊接过程的完整性；焊接周期全过程的电压、电流监控，保证焊接过程的完整性； d.内存达内存达600个接口参数；个接口参数；e.结实耐用，全防水、防

5、震设计，可在恶劣环境条件下工作。结实耐用，全防水、防震设计，可在恶劣环境条件下工作。 f.电流监测电流监测功能。发生管件过热时，可以自动中断焊接过程功能。发生管件过热时，可以自动中断焊接过程 焊接设备简单说明焊接设备简单说明热熔焊接设备：热熔焊接设备：a.焊接时间、温度、压力全自动控制焊接时间、温度、压力全自动控制;b.拖曳压力自动检测和补偿拖曳压力自动检测和补偿;c.加热板自动弹出，温度损失降到最少加热板自动弹出，温度损失降到最少;d.焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示;e.快速夹持系统提高工作效率达快速夹持系统提高工作效率达30%

6、f.焊接过程动态数据可打印、传输焊接过程动态数据可打印、传输 全自动热熔焊机 半自动热熔焊机焊接工艺参数、注意事项简介焊接工艺参数、注意事项简介A.加热板表面温度：加热板表面温度：该工艺推荐温度为该工艺推荐温度为200235，施工时，施工时 根据施工环境和材料可适当进行调整。根据施工环境和材料可适当进行调整。SDR11管 材:PE80 =21010 PE100=22510SDR17.6管材:PE80 =21010 PE100=22510B.相关注意事项：相关注意事项：热熔对接热熔对接1.在预热阶段和吸热阶段应保持好加热板温度、时间控制；2.管材或管件端面铣削后应保持清洁；3.加热板表面结构应完

7、整且清洁，温度能均匀分布；4.机架应稳固；5.半自动焊机应严格压力、温度、各阶段时间控制；6.严禁未完成焊接周期，断电、移动焊接设备等。PE焊接注意事项焊接注意事项无尘、无湿、无渍！无尘、无湿、无渍！适当的刮削承插到位应用合适的工具将其固定电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作刮削工具固定夹具1/2管件长度5mmPE管材管材/管件兼容说明管件兼容说明电熔连接的兼容性：电熔连接的兼容性：A.电熔管件可连接不同级别的PE管材和不同壁厚的PE管材;电熔管件的颜色对兼容性无影响。B.如将SDR11和SDR17.6的PE管材连接起来。但须捡查电熔管件适用的管材SDR范围。 热熔对接的兼容性：热熔对

8、接的兼容性：A.热熔对接管件的PE级别及SDR应与管材的PE级别及SDR相同。B.颜色对兼容性无影响。C.不同PE级别、不同SDR的管材/管件不应使用热容对接。D.高密度PE80管材/管件与中密度PE80管材/管件不宜热熔对接。 PE管材管材/管件兼容说明管件兼容说明 不同壁厚、不同不同壁厚、不同PE级别、不同熔体流动速率的管级别、不同熔体流动速率的管材材/管件，必须采用电熔连接，管件，必须采用电熔连接， 使用对熔连接使用对熔连接PE管材管材/管件兼容管件兼容(继继)A.一般来说，PE100采用高密度原料B.市场上PE80也有采用高密度高密度中密度密度Kg/m3950940950熔体流动速率g

9、/10min0.30.450.80.95PE100PE80 强度MPa 108PE100 高密度高密度PE80 中密度中密度PE焊接质量检查焊接质量检查(电熔电熔)熔合区熔合区端部冷却区端部冷却区接线柱接线柱接线柱接线柱中间冷却区中间冷却区中心限位隔中心限位隔PE焊接质量检查焊接质量检查(热熔对接热熔对接)不具备无损探伤技术100%焊缝刨边检查焊口编号、保存PE焊接质量检查焊接质量检查(热熔对接热熔对接)焊口的外观质量检测：焊口的外观质量检测：翻边对称性翻边对称性 翻边对正性翻边对正性 平滑对称的翻边，翻边最平滑对称的翻边，翻边最低处的深度低处的深度A不应低于管不应低于管材表面材表面错边量（错

10、边量（V V）不应超过）不应超过管材壁厚的管材壁厚的10%10%，且不，且不大于大于3mm 3mm PE焊接质量检查焊接质量检查(热熔对接热熔对接)焊口的破坏性试验：焊口的破坏性试验：拉伸合格的焊口试样PE焊接相关建议与要求焊接相关建议与要求序号议 题规范要求港华建议1PE管道焊接资格证必须加港华内部1PE焊接必须保证无尘、无湿、无渍应必须2焊接过程使用夹具应3PE焊接选用全自动焊机无必须4PE焊接口100卷边检查无应管道应用事例管道应用事例第二部分第二部分管道应用简介管道应用简介工程概况工程概况聚乙烯管材聚乙烯管材:聚乙烯管材是管道系统组成中的主要组成部分，是由聚乙烯原料加工而成。本工程采用

11、的是中密度PE80、SDR11黑色聚乙烯管材；壁厚为：定尺长度：12米/根采用的PE管材聚乙烯管材堆放储存注意事项聚乙烯管材堆放储存注意事项:热熔、电熔管件：热熔、电熔管件：1.管件依根据施工方法、用途不同分：电熔管件和热熔管件。2.热熔管件根据生产方式分：注塑管件和焊制管件(不推荐使用)。3.热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽等4.电熔管件有套筒、变径、弯头、三通、鞍型三通、鞍型端帽。钢塑转换接头：钢塑转换接头：1.在聚乙烯管道系统中，当聚乙烯管道与金属管道系统连接时常需使用钢塑过渡接头连接；2. 常见的有：如聚乙烯管道出地面进户前与流量表、压力表、减压阀等的连接。3.钢塑

12、过渡接头一端为聚乙烯管材，另一端为钢管，两者靠丝扣锁紧，之间靠密封圈来密封，可保证结合处不泄露。1.过路时采用的塑转钢。2.钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。聚乙烯管焊机选用：聚乙烯管焊机选用：1.本工程采用的自动对熔焊机。1.焊接时应做好防风、焊接时应做好防风、防尘工作；防尘工作；2.加热板、铣刀应保加热板、铣刀应保持清洁。持清洁。抛削端面应抛削端面应保持清洁保持清洁焊机参数控制：1.做好做好控制控制1.做好做好控制控制1.PE管道埋设示踪线原因PE管未非金属绝缘体，无法被金属检测仪发现。2.示踪线示踪线为金属线(即电线)，有的在警示带内夹放金属铝箔，将警示带与示踪线合二为一(又称可探警示

13、带)。1.为保护管道在日后运行中，减少意外破坏，管道的上 方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带；2.警示带上应有醒目的提示字样，颜色为金黄色。3. 警示带应能抗击回填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀，寿命不低于50年。1.保护板是用以保护埋地的中压聚乙烯燃气管道及直径大于250mm的低压燃气管道，且上面刻有警示字样。2.常见的保护板：聚乙烯板、混凝土板。水泥保护盖板水泥保护盖板 发射信号发射信号反射信号反射信号1.电子信息标识作用准确记录了该管道电子标识器条形码、设施类别、管径、材质、覆土深度、埋设年月等信息。2.工作原理通过反射探测仪器信号而被探测到。3.材质由密封防水聚乙烯壳体及其内部的无源天线构成电子信电子信息标识息标识器器PE管道可探警示带电子标识球水泥保护板警示带1. 1.管道周围及管顶之上管道周围及管顶之上300mm300mm内内应采用河沙或优质原土回填应采用河沙或优质原土回填; ;2. 2.原土应先经筛网筛选，最大原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超粒径不应超10mm10