金属制品介绍

1、布哈拉阿姆河灌溉系统改造项目第2卷-第六部分农业及水资源部通用技术规范 第8章 金属制品第8章金属制品目录第8章金属制品. 18.1 钢结构和金属制品. 38.2提交资料. 38.3 材料. 38.3.1 轧制碳素钢. 38.3.2 轧制合金钢. 48.3.3 螺母和螺栓 . 48.3.4 紧固件 . 48.4 钢结构和金属制品的设计和制造 . 58.4.1 钢制品和焊接材料的储存 . 58.4.2 钢结构和金属制品的制造. 58.4.3 标记和矫直. 58.4.4 切边及加工. 68.4.5 安装孔的形成. 68.4.6 底漆和防腐涂料. 78.4.7 镀锌钢结构. 78.4.8 装配. 7

2、8.5 承包商金属制品的设计、供应和安装. 88.5.1 各种各样的型钢. 88.5.2 适用于重载荷的舱口盖. 88.5.3 适用于轻荷载的舱口盖. 98.5.4 扶手. 98.5.5 钢管栏杆. 98.5.6 护栏. 98.5.7 舱口周围的防护栏杆 . 108.5.8 梯子、把手和脚扣. 108.5.9 钢结构楼梯 . 108.5.10 吊装钩 . 108.5.11 钢锚件. 108.5.12 踢脚板. 108.6 焊接. 118.6.1 焊接材料. 138.6.2 焊工艺的资格. 158.6.3 焊接前准备. 168.6.4 执行焊接，焊接部位和进展. 178.6.5 焊工资格. 20

3、8.6.6 焊缝检测. 20第8章金属制品8.1钢结构和金属制品本节下的工作应包括泵站所需的各种金属制品供应、制造和安装所需的所有设计工作、劳动力、材料和设备。本部分包含的规范适用于承包商在本合同项下实施的所有金属制品。除非另有说明或表示，所有的其他金属制品应由碳素钢型材制造而成，板材和棒材遵守ASTM（美国试验材料学会）规范第A 36条中的要求。除非另有说明或表示，所有其他金属制品应按照下文规定上漆。在这里明确说明，钢结构应进行热浸镀锌。承包商应负责材料的质量控制，并应确保金属制品符合相关标准和这些技术规范。8.2提交资料对于为工程提供的所有材料，承包商应提供符合ASTM（美国试验材料学会）

4、或其他标准规定的合格证书。计划在工程中包含材料的制造商目录及样品应提交工程师批准。承包商应在生产前编制自己的设计和施工图，显示所有部分的截面和规划、所有金属制品的装配、连接和支撑。应力分析、每份图纸、计算书和材料计划表的两份副本应首先提交给工程师征求意见和批准。审批程序和承包商重新提交图纸在合同条件中有所规定。最终批准后，承包商应提供文件的一份电子版本和两份副本给工程师存档。施工图、计算的批准，不应以任何方式免除承包商在本合同项下的责任和义务，特别是那些与最终产品充分性和准确性有关的责任和义务。如果承包商的设计或详图不符合合理的工程实践或这些行业技术规范中包含的规定，基于对其设计或详图的拒收，

5、承包商应无权要求赔偿任何费用和/或延长时间。8.3材料8.3.1轧制碳素钢轧制碳素钢应具有：拉伸、压缩和弯曲的屈服点：240.0兆帕拉伸、压缩和弯曲的暂时抗性：370.0兆帕钢制品化学成分的重量，碳锰硅磷硫铬镍铜不超过0.22不超过0.65在0.05至0.15之间不超过0.05不超过0.04不超过0.30不超过0.30不超过0.308.3.2轧制合金钢拉伸、压缩和弯曲的屈服点：300.0兆帕拉伸、压缩和弯曲的暂时抗性：470.0兆帕钢制品化学成分的重量，碳锰硅磷硫铬镍铜不超过0.15在1.3至1.7之间不超过0.80不超过0.04不超过0.035不超过0.30不超过0.30不超过0.308.3

6、.3螺母和螺栓所有现场使用和结构螺栓应符合相关ASTM（美国试验材料学会）标准的要求。外部螺栓和固定地脚螺栓、螺母和垫圈应镀锌。在镀锌配件或设备上装配的螺母、螺栓和垫圈应进行镀锌或粉末镀锌。在铝合金结构制造中使用的螺母和螺栓应镀镉，并应具有镀锌垫圈。垫圈应由直径相等的纤维垫圈与铝合金结构隔开。镉镀层应符合BS（英国标准）3382：1967的要求。螺栓的螺帽和螺母，包括那些应与结构件和垫圈平面紧密接触的螺母。在永久螺栓的螺母和螺帽下应安装圆形垫圈，在一个螺母下面不超过两个垫圈，一个螺帽下面一个垫圈。在与螺母和螺帽接触的位置应放置用于斜面的斜垫圈。在这种情况下，螺栓的螺纹应在构件的孔洞外侧连接并且

7、连杆的光滑部分不应该从垫圈处凸出。对于每一个螺栓，应从螺母的侧面留出不少于一个带有整体轮廓螺旋的螺纹。在永久螺栓和地脚螺栓上的螺母紧固，应按照已生效施工图的说明放置锁紧螺母或弹簧垫圈。永久螺栓的紧固质量应用锤子敲击检查;在这种情况下，螺栓不应振动或移位，并且应使用塞尺检查紧密性。8.3.4紧固件除非另有说明或图示，各种金属制品的紧固件，包括螺栓、地脚螺栓、螺钉和螺母应为不锈钢。将金属制品与混凝土固定的螺柱和锚固应为不锈钢，并应为膨胀锚固类型。灌浆或树脂类型应经工程师许可。8.4钢结构和金属制品的设计和制造承包商应设计、供应（或生产）并安装钢结构，包括他们在现场和其他安装工程的焊接。由承包商安装

8、的所有结构和金属制品应由碳钢和低合金钢焊接制成。8.4.1钢制品和焊接材料的储存所有运至加工区域的钢制品，无论是在场地内还是场外，均应按照要求进行检查、整理、标示、按类型堆积、标识和加热;拉直，清洗鳞片、锈、油脂，水分和其他污染物，并通过使用焊接适合的底涂层防止腐蚀。用于金属制品制造的所有材料应贮存在这样的条件下，以排除损害。8.4.2钢结构和金属制品的制造承包商应编制一份制造时间表，并应将这些结构交付工程师审查。承包商应按照结构图及施工图制作结构。施工图应符合安装工作程序规定的要求。承包商应对细节图负责，其是否符合所有制造结构的设计、设计强度、结构要素的正确尺寸、它们的接口以及对安装工作程序

9、规定要求的遵守情况。做工方面应符合最现代的车间和现场实践。所有的接头和交叉构件应准确安装，并且所有的工作应使用适当的紧固件装配在真正水平的位置上。在制作钢架和钢井盖及格栅金属配套零部件之前，承包商应检查现有混凝土开孔的实际尺寸和形状。应提供制造和安装工作所需的所有紧固件、锚固和配件。外露紧固件应保持在绝对最低处、间隔均匀且排列整洁。不允许使用木塞。8.4.3标记和矫直标记应使用二级精度和直边的卷尺，适当考虑加工余量和在技术规范中描述的焊接收缩。钢制品应通过除会对表面产生凹痕、裂痕和其他损害之外的方法拉直。除了所有低合金钢的张力厚度调整部分和厚度超过10毫米的碳钢;结构中所有等级型钢桁架的边缘以

10、及所有设计部件的边缘，应对剪力切割后承担动态荷载的进行加工。通过剪力切割后的剩余边缘不应有洞穴、不规则和超过0.3毫米的凹陷和裂缝。在焊接之前的边缘处理中，切割可通过提供尺寸余量和由设计和施工图确定的间隙余量、确定设计构型中带有直线边缘偏差边缘处理方式的方法来完成。在低合金钢电弧拱切割和氧气切割后，其边缘应使用研磨工具进行加工。结构中承担动态荷载的张力部件的端部厚度斜面（装配平整不同厚度的部件），在其加工之后不得有横跨相对力的台阶和标记。这些层次应由铣刀进行加工。由于侧向刨痕导致的不规则和标记，应沿受力面研磨加工。用于安装的零部件设计尺寸的偏差不得超过施工图中给定的数值。钢热轧部件在加热到90

11、0至1000度后应进行加工（通过压力）。在温度不低于700度时加工应停止。加工后的部件冷却速度应排除出现淬火、弯曲、裂纹和表面破裂的可能性。热改进钢的加热不得超过700度。钢制品不得使用电弧焊滚压焊拉直。8.4.4切边及加工低合金钢部件边缘（未焊接或全面穿透）在手工气割之后，所有等级钢材的边缘在经过电弧切割后应进行刨削或铣削加工。部件表面边缘不考虑切割方法应进行凿制或碾磨。加工应达到能够去除表面缺陷的深度（但不小于2毫米）。边缘表面不得有破裂和裂缝。当进行磨蚀加工时，加工痕迹应沿着边缘的方向。碳钢部件边缘在经过手工气割后经进行加工，留下的不规则部分不应超过1毫米。部件边缘的表面粗糙度在经过氧气

12、切割和电弧切割（不得焊接或不完全穿透）后，应符合二级要求，并且其不规则部分在所有情况下不得超过0.3毫米。装配平整边缘非垂直度的数值应按照三级设置，但不得超过2毫米。低合金钢张力部件边缘和结构中所有设计部件的边缘，对直接承受动态或振动载荷、不符合上述要求的切割表面粗糙度的应如上所述进行加工。个别位置粗糙度高出0.3毫米，并且去皮标志不会使部件尺寸每1米切割长度的修正超过一次，能够进行平滑加工。碳钢部件边缘不符合上述粗糙度要求的能进行平滑加工。8.4.5安装孔的形成所有安装孔应在结构的生产阶段制成并达到设计直径。螺栓的公称直径、螺栓的粗糙度和标称精度以及高强度和相应直径如下所示：金属制品和孔洞依

13、据设计的公称直径，毫米螺栓收缩的粗糙度和标称精度121620243036螺栓孔洞151923283339应在结构构件的末端焊接之后进行钻孔和在孔上钻水泥塞。允许在装配件上钻安装孔，只要结构部件是组装在装配架上的。一般在孔上钻水泥塞应在组装末端和所有尺寸检查完成后进行，包括曲弧度的纵坐标。设计位置钻孔期间安装孔的质量及其偏差，不应超过制造商所采用国际层面标准和要求确定的参数。质量控制和使用夹具确定结构构件上安装孔的钻孔位置会受到以下影响：检查组装后，通过使用小于孔洞计设计直径、直径为1毫米的计量器校验调整所有安装孔的弧度。在这种情况下，计量器应能够通过每一组不少于85的孔洞。如果计量器每一组通过

14、的孔洞少于85，应对其结构中的其它构件进行重复检查。如果重复检查装配后的孔洞不符合上述要求，应对通过夹具加工的这些安装孔进行校正，并且所有由这些夹具制成的所有结构应通过向工厂孔洞提供的方法进行总装，用以校正故障孔。应对安装孔进行校正的结构提供装运部件的单独标记。通过组装装备、设备（锁定器）或特殊计量表进行检查，这使得它能够同时控制几组装配部件孔洞的相互位置。结构中的总装钻孔的验收应在拆卸之前进行。孔洞边缘的毛边应去除倒角。在铆钉头与孔洞铆钉包裹部分接触的地方，钻孔深度和直径应为1.5毫米。8.4.6底漆和防腐涂料所有钢结构应进行清洗、涂底漆和使用抗腐蚀性材料或清漆覆盖。所有大型钢结构应通过喷砂

15、法或喷丸清理来清洗污垢和油脂，并用钢刷刷上白合金。在清洗后，结构应使用打靶法涂以一层最小40微米的膜并覆盖两层易清洗的清漆。底漆和涂层材料应通过平坦涂层适用，不会出现不连续和滴落。从属于内部设计构件的小型钢结构（楼梯，过道，栏杆，地板等）应被涂漆或涂以金属以符合制造要求。待浇筑的钢结构部件不得喷涂，但使用水泥浆覆盖。8.4.7镀锌钢结构须镀锌的所有钢制装配件应在钢板已彻底清洗铁锈和水垢后，按照ASTM（美国试验材料学会）规范第A 123条进行镀锌。任何发生弯曲的镀锌部件在镀锌操作过程中应被拉直。螺栓、螺母和类似的螺纹紧固件，在适当清洗后，应按照ASTM（美国试验材料学会）规范第A 153条进行

16、镀锌。镀锌螺栓和螺母的螺纹应由相匹配的丝锥及板牙组成，以使它们在热镀锌后保持正常间隙。安装在最终位置后，对镀锌涂层损坏的所有区域应进行喷砂和预先准备，并且涂以2层富锌涂料，比如“Galvanox”，“Galvo-Weld”，或经批准的同类型产品。钢结构表面的准备和涂料的应用应按照涂料制造商的说明。对所有现场交付的镀锌材料，承包商应提供与上述ASTM（美国试验材料学会）标准符合的合格证明书。8.4.8装配承包商应仅装配结构中的拉直部件和清除掉毛边、灰尘、油污、锈蚀及水分的构件，同时应避免在操作时超处技术改变它们的形状和残余变形。用于部件连接的平头钉应位于焊接的位置。平头钉的截面尺寸最小应能确保在

17、设计断面适用焊接过程中的熔化。低合金钢制成结构中平头钉的长度应不小于50毫米，并且平头钉之间的距离不超过500毫米，点焊脚不超过焊缝于焊脚连接的一半距离。结构装配平头钉应由持有符合焊接要求焊接证书的工人，使用相同的焊接材料、以与焊接连接主焊缝相同的质量进行操作。可去除装配设备的平头钉在组装后应当按照焊接要求拆卸。边缘的形状和间隙、以及焊接连接装配时带出木板的尺寸应满足施工图中给定的数值。在组装零件时，阻碍其紧密连接的所有当地步骤和集中违规行为应在装配前被淘汰。螺栓连接大部分部件的组装应使用螺栓拧紧，并且组装内部的孔洞应与装配插头匹配，以避免在包装时部件发生位移。连接时部件之间的间隙应紧密配合，

18、不得超过0.3毫米，并且塞尺不应在面向表面的部件之间通过。存在于同一位置的一对直角对接彼此移动，在一个连接单位范围内不得超过0.5毫米，在其他部件不得超过1毫米。结构的总装配应通过其所有元素或零件的所有后续连接以及所有连接的调整构成，包括安装孔钻孔和安装夹具。运输单据应包括个体标识和标记。每个第一份和之后10份通过夹具装配的标准结构，应通过组装检查，包括检查装配结构是否与施工图一致。标准结构组装检查的范围应包括使用整套夹具装配的所有元素和部件。所提供全尺寸装配螺栓和插头的数量应不低于该组包括插头的孔洞数量的30- 不得少于3个。如果在承包商的设计中有规定，则检查装配结构由夹具组装的规律是可以不

19、同的。8.5承包商金属制品的设计、供应和安装8.5.1各种各样的型钢承包商应设计、供应及安装所有的小型镀锌钢型材，比如各种尺寸的边缘保护、角度、框架、支承板、支架、抹灰转角处的小珠子等。内部或外部使用的螺栓、螺钉、锚固和其他配件应包括在内。8.5.2适用于重载荷的舱口盖承包商应设计、供应及安装适用于重载荷额舱口盖。这些盖子的设计应能负重达50千牛/平方米。所有项目应按照承包商在工程进行过程中编制的经过批准的施工图制造。适用于重载荷的舱口盖应包括钢框架和钢筋混凝土的结合，他们是可以通过安装在混凝土凹部可移动挂钩被举起来的。钢框架应由型钢制造而成。已安装的单元应包括但不限于金属框架盖板、钢筋混凝土

20、后锚固、起重套筒、起重吊钩、金属支撑部件、钢筋混凝土和表面处理。盖板框架应无变形。支撑架应无变形。框架应当被放置在开口的支撑结构处，并依靠钢板进行调整，以确保在框架置于混凝土之前良好的配合以及盖板的承载能力。盖板放置时应与竣工楼面齐平，并应与周围的楼层具有相同的表面光洁度。钢筋混凝土应符合相关部分条款的有关要求。混凝土应为应是C类20/25或更高。钢框架应按照规范中的规定进行上漆。8.5.3适用于轻荷载的舱口盖承包商应设计、供应及安装所有舱口盖、电缆槽盖板、框架、隔栏和支撑平台等等。所有项目应按照承包商在工程进行过程中编制的经过批准的施工图制造。检查孔和电缆槽的盖板应由6毫米的钢制花纹板、扁钢

21、和起重手柄制成，在有要求时，与混凝土型钢一起，全部按照承包商的设计。钢格栅应包括25毫米深2毫米厚的焊接扁钢。网孔的尺寸应为3030毫米。框架和支持井盖及钢格栅应包括固定在混凝土角钢或通道部分，全部按照承包商的型钢设计。框架和平台应在安装时进行调整，以确保良好的配合及舱盖或光栅的承载能力。井盖及格栅放置时应与竣工楼面平齐。舱口盖、电缆槽盖、框架和加固件以及用于支撑光栅的钢制平台都应按照本节上述规定。光栅应热浸镀锌并应使用不锈钢螺丝及配件固定至支撑平台。8.5.4扶手承包商应在建筑物种设计、供应和安装由镀锌钢管制成的扶手，由焊接扁钢和钢板进行支撑。钢管的材质应为标准重量，并应遵照ASTM（美国试

22、验材料学会）规范第A 120条。所有项目应按照承包商在工程进行过程中编制的经过批准的施工图制造。扶手应安装在施工图所示位置中的斜坡上，并且应予以支撑，以避免在预留孔中浇筑混凝土时发生移动。在本节中扶手应按照上述规定上漆。8.5.5钢管栏杆承包商应设计、供应及安装钢管栏杆。依据，栏杆应由符合ASTM（美国试验材料学会）规范第A 120条的焊接镀锌钢管组成。所有项目应按照承包商编制的经过批准的施工图制造。栏杆可在室内和室外、施工图纸所示位置的水平或倾斜方向安装，并应予以支撑，以避免在预留孔中浇筑混凝土时发生移动。在本节中钢管栏杆应按照上述规定上漆。8.5.6护栏作为保护，承包商应沿道路、桥梁、停车

23、场和挡土墙设计、供应及安装护栏。所有项目应按照承包商编制的经过批准的施工图制造。栏杆应安装在施工图所示的位置。在本节上述规定的全部组件应镀锌。8.5.7舱口周围的防护栏杆承包商应设计、供应和在舱口周围安装可拆卸的防护栏杆。所有项目应按照承包商编制的经过批准的施工图制造。可拆卸防护栏杆应包括嵌入地板、带有螺纹铜衬圈的钢套管锚固，带有焊接钢帽、具有一个挂钩和链眼钢柱。保护链条应用钢制品支撑或由其他工程师的批准的材料制成。钢管套管锚固的设置应垂直于混凝土地面、黄铜套圈，并与竣工楼面齐平。在墙壁上的栏杆末端，扶手链应通过墙壁固定装置进行固定。全部组装应按照本节上述规定进行镀锌。8.5.8梯子、把手和脚

24、扣承包商应在生产扁钢和普通圆钢的外部提供并安装梯子、把手和脚扣。当对人员安全有要求时，梯子应具有保护罩。固定件和配件应为不锈钢。所有项目应当按照承包商批准的施工图制作。梯子、把手、脚扣和保护罩应按照本节上述规定上漆。8.5.9钢结构楼梯承包商应设计、供应及安装要求的所有钢结构楼梯。所有项目应当按照承包商批准的施工图制作。钢结构楼梯应包括I-部分，厚度6毫米的钢制网纹板和钢管栏杆。框架和钢型材作为钢结构楼梯的支撑，应包括固定在混凝土中的角钢或槽型截面。框架和平台应在安装时进行调整，以确保良好的配置和均匀支承。在本节上述指定楼梯钢结构，框架和支撑构件应镀锌。8.5.10吊装钩承包商应设计、供应及安

25、装钢结构吊装钩。安装吊装钩应由符合ASTM（美国试验材料学会）规范第A 615M条的平400级钢坯组成。吊装钩应进行热弯，并且在浇筑混凝土过程中应拉紧。吊装钩按照本节上述规定应镀锌。8.5.11钢锚件设计承包商应按照其设计要求设计、供应和铸造混凝土钢锚件。锚件应包括长度150毫米、直径16毫米由NELSON，Type BA或获得等效批准的混凝土锚固，焊接到厚度15毫米的钢板上。NELSON混凝土锚固应为符合DIN （德国标准协会）17100规定的St.37-3级低碳钢。钢板应符合ASTM规范第A 283条规定的“A”级钢。钢锚件应无需进行表面处理。在混凝土浇筑后需要进行锚固的位置，为了方便起见

26、或依据规范或图纸，应使用工程师批准的、尺寸合适的膨胀螺栓。8.5.12踢脚板踢脚板应为厚度1.5毫米、宽度300毫米的钢板，在工作区的永久木板开口处全面覆盖板面并固定在预埋钢板固定板上。踢脚板应在地板以上延伸100毫米，用以避免物品通过开口时的意外滑落。8.6焊接用于焊接的所有焊接材料应符合相关ASTM（美国试验材料学会）的要求。钢结构和材料应通过高效的机械化方法，按照所提供的焊接所需的几何尺寸和机械性能的控制过程进行焊接。碳钢和低合金钢以及焊接尺寸，应确保以下焊接区域金属塑性和粘度的指标：维氏硬度值不超过350单位;相对延伸不小于16。在低合金钢部件的自动焊剂焊接中，角部纵向焊接底脚应为5-

27、7毫米，金属区焊接的维氏硬度值应达到400单位。焊接应在稳定状态下在建立的、允许的偏差过程中进行：电流强度为5;电弧电压为5。焊接方式应这样选择，以使角焊的穿透形状系数达到b/h1.3;对接单向焊接为b/h1.5;其中b是指焊接宽度，h是指焊接深度。焊工程应由一名经过认证并有资格执行焊工程的人员带领。持有许可证的焊工应进行手工电弧焊。拥有相关培训和证书的焊工应进行自动和半自动焊接。在开始其工作前，所有的焊工应参加和通过与钢结构焊接资格测试类似的现场测试。如果未以其他方式在本章或规范的其他规则中规定，焊工的编号或标志应置于其进行焊工作的附近，距离焊缝不少于4厘米。在使用无需使用防腐油的轧制钢材时

28、，穿透表面和不小于20毫米宽的相邻区域，在木板突出位置的薄板边缘，应把水分清除干净，直至在进行组装前使金属洁净。如果在结构上有锈、污垢等，应进行重复清洗。清洁产品不可被遗留在已安装零件之间的间隙中。钢结构应在检查其组装的正确性后进行焊接。多层焊接中的每个焊珠，在清理之前熔渣和金属飞溅的焊珠和平头钉之后，应是允许存在的的。在施加下一层之前，应移除带有孔隙、空腔和裂纹的焊层部分。两面对头焊接、拐角和墙身贯穿斜角焊H-连接，在其背侧进行焊接前，应将焊接根清理干净至金属完美无缺。如果自动和半自动焊接在工作中出现被迫断的情况，在清洗焊接端部50毫米长的部分和矿渣弧坑后，焊接应重新开始;这一部分和弧坑应由

29、焊缝完全覆盖。应对焊接面之下和焊工的工作场进行保护，使其免受降雨、强风和气流的影响。如果在施工图中如此给出，应使角焊获得内弧形面并向主要金属平滑过渡，并使对头焊接不含加强筋，可以通过正常选择焊接方式和进行焊接零部件的相关布局。焊接点应通过不会在其表面留下痕迹、缺口和其他缺陷的方法进行机械加工。对头焊接、角焊和H-焊的起始端和末端应在开始和出现防滑钉时，被带出焊接部件。防滑钉应在焊接完成时通过氧气切割除去。对对防滑钉所在的位置及时清洗。禁止光弧及在焊接外部结构的基底金属中出现弧坑。焊接横截面的容许偏差应在施工图中给出。角焊尺寸应提供视焊脚数值及允许间隙而定的工作剖面。在除去带出的防滑钉后，研磨加

30、工痕迹应沿着焊接部件边缘的方向。基底金属表面上的所有烧伤应使用深度不小于0.5毫米的研磨盘进行清洗。截面焊接处理的减少（向下延伸至基底金属）不应超过金属厚度的3。通过机械加工从焊接边缘移除表面缺陷，允许加大自由边至金属厚度不超过1:20的斜率，焊接板的宽度在无焊缝两侧不超过8毫米;在焊接边缘加工后，有必要对尖锐面进行去角。不允许在达到焊接设计尺寸之前停止焊接和遗留下单个未焊接的单一部件。在被迫停止焊接的情况下，在钢制品按照焊接结构计算出的过程加热之后，工序应重新开始。用于固定装配设备的焊接质量不得低于基础焊接的质量。焊接完成后，应清洁焊接点上的熔渣、飞溅和渗漏。焊接组装设备应移除，不会冲击和损

31、坏基底金属，并且对它们焊接的上方位置直至基底金属应进行加工，消除所有的缺陷。焊接点在外观上应符合下列要求：具有光滑或均匀的鳞状表面（无渗漏、烧伤、颈缩和间断点），并且没有通往基底金属的锐利路径。在承受动态负载的结构中，角焊应具有通往基底金属的光滑路径;在整个焊接长度中熔敷金属应是密实的，无超出以下极限的缺陷和裂缝：基底金属的底切在钢板厚度为4到10毫米时，允许深度不超过0.5毫米，在钢板厚度超过1 0毫米时，允许深度不超过1毫米，在附加规则中给定的情况除外;所有的弧坑应进行焊接。按照上述条件随意控制焊接，通常会使焊接交叉和缺陷痕迹的位置受到影响。如果发现一个焊接点存在缺陷，应继续进行控制直至发

32、现缺陷部分的实际边界，此后应清除新焊接的和再次检查的全部焊接点。应通过对头焊接之上和搭接之下的煤油喷射检查焊接的气密性，在10分钟间隔内应不少于两次。在相对侧覆盖的白垩或高岭土水悬浮液、污渍不得出现长达4小时。在通过过量空气或真空压力检查焊接气密性时，气泡不应出现在覆盖有肥皂乳剂的表面。在钢结构的装配中，获得许可的焊接缺陷不得超过国际标准和制造商使用的本文件中确定的参数。如果在随意控制中检测到不允许的缺陷，有必要通过附加控制邻近检测到缺陷的位置揭示缺陷部分的边界。如果在附加控制中也检测到不允许的缺陷，则应对全部焊接进行检查。所有尺寸和类型的裂缝是不允许的。有裂缝的焊接部分应在裂缝边界每一侧加上

33、15毫米进行钻孔（孔的直径为5至8毫米），此后通过扩孔和焊接将其除去。对于进行样品机械试验检查的板材，应由与基础产品相同的钢板制造而成。应以焊接板材的方式使用平头钉将板材钉在产品上，并须在焊接产品进行焊接的同一平面上进行。板材焊接应由相同的焊工采用与焊接产品相同的焊接方式、材料和设备进行。板材的尺寸、样品尺寸和形状以及样品切割方法，应当遵照施工图执行以下试验：对头焊接的静张力 - 2个样品;焊缝金属的对接，角和T-焊接- 3个样品;对头焊接金属的冲击挠曲和熔合线内的焊接区 - 3个样品;对头焊接的静态弯曲 - 2个样品;低合金钢所有焊接的维氏硬度值 - 不超过焊接金属的4个点并且在焊接区域 -

34、 在一个样品上。在试验结果不理想的情况下，应去除相应的焊缝，并应对焊接材料的质量、焊接条件和焊工的资格进行额外检查。焊接接头的缺陷应按照以下方式进行修正：应对接缝和弧坑显露出的间断点进行焊接;带有其它超过允许范围缺陷的接缝，应将缺陷位置长度的每一侧加上15毫米除去，并须重新焊接;基底金属超过允许范围的底切应进行清洗，并进行后续清洁，提供从焊缝金属到基底金属的平坦过渡。通过堵缝修正未密封的接缝是不允许的。修正后的焊缝或他们的部件应重新认证。应对焊接后出现的结构残余变形以及超过如下所示数值的情况进行修正。修正可以通过热力、机械或热机械效用的方法来进行。8.6.1焊接材料应选择在装配中使用的电焊条、

35、焊丝和焊剂以产生焊接点，其具有的机械性能等同于基体金属所必需的性能或按照业主/工程师的说明。当不同强度的钢材接合时，焊接金属的拉伸性能应与低强度钢相匹配。8.6.1.1现场焊接钢丝用于自动和半自动焊接的焊接钢丝应具有拉伸、压缩和弯曲的临时强度极限。对于焊接碳钢：焊剂之下 420兆帕气体之下 500兆帕对于焊接合金钢：焊剂之下 500兆帕气体之下 400兆帕用于手工电弧焊的电焊条的电线，对拉伸、压缩、弯曲应具有临时强度限制。对于碳钢焊接 420兆帕对于合金钢焊接 500兆帕钢的化学成分在重量上如下所示，碳锰硅磷硫镍铬R wun 480兆帕不超过0.10在0.35到0.60之间不超过0.03不超过

36、0.03不超过0.03不超过0.12不超过0.25R wun 500兆帕在0.07到0.12之间在0.40到0.70之间在0.12到0.035之间不超过0.025不超过0.020不超过0.020不超过1.0 1.508.6.1.2涂剂焊条用于结构钢焊接的所有焊条应是低氢型焊条。每克熔敷金属的氢含量不得超过10毫升。电焊条应当从批准类型电焊条的列表中进行选择，该名单在做出选择之前将提交给业主/工程师批准。电极应仅在一定条件下、一定位置上使用，并且应使用制造商推荐的焊接参数。8.6.1.3用于埋弧焊的焊丝和焊剂焊丝和焊剂应仔细挑选且焊剂应为完全的基本类型。储存和使用焊丝和焊剂应按照制造商的建议。焊

37、剂供应商应定义用于其特定助熔剂焊丝的化学成分范围。低合金焊丝是不能接受的。计划使用的焊丝和焊剂应提交业主/工程师批准。8.6.1.4用于气体保护金属极弧焊的焊丝气体金属电弧焊过程可以在封闭车间制造的条件仅对低碳钢使用，并且前提是所选择的充填焊丝所产生的焊缝与基地金属具有相同的机械性能。8.6.1.5条件和存储电焊条在提供时应密封在金属盒中，并应存储在一间最低温度为20度的干燥储藏室内。所有手动式电焊条应正确识别（详见AWS （美国焊接协会）第5.1和5.5条），截至使用时为止，每个电焊条都能够通过区分颜色代码标记。如果烘烤、处理或其他原因导致颜色破坏，则电焊条不得再被使用。批号应予以记录。低氢

38、电焊条不得贮存在包含其它类型电焊条的加热柜中，比如氧化钛药皮焊条或有机类的电焊条。用于自动和半自动过程中的焊丝卷筒应存放在供应商包装尚未移除的柜子中，并且截至使用时为止应保持清晰可辨。不得使用无法识别的焊丝。焊剂应根据本规范提供和存储。每批焊剂和和焊丝应标示来自供给容器的信息。标明批号的标签应予以记录，以供参考。所有无法辨认、破损、受潮、生锈或以其它方式受到污染的耗材应报废。在开始任何装配前，消耗处理、储存和发放程序均应提交业主审批。8.6.2焊工艺的资格8.6.2.1概述典型结构件焊接板材、型材、管件和管道的详细焊工艺应建立并依据DIN EN（欧洲标准）286/287，ASME（美国机械工程

39、师协会）锅炉和压力容器规范第八和第九部分或AWS （美国焊接学会）D1.1以及本规范中的进一步要求。任何焊接开始前的所有程序应提交给工程师进行审查和批准，并且如果需要，必要的程序试验应由工程师见证。直至适当的程序测试已获得工程师批准，否则任何制造焊接不得开始。经批准焊工艺规范（WPS）的副本应在任何时间随时可供焊工或焊接操作人员和工程师参考。任何结构上的补焊应限于尝试两次并经工程师批准。补焊程序应当建立并进行限制。8.6.2.2焊工艺规范中的参数一项焊工艺规范（WPS）应包含以下带有所有必要解释细节的参数：基体金属的材料规范。焊接过程，手动或半自动。工艺有效时的材料厚度范围。显示允许公差的焊接

40、坡口的几何结构。焊缝根部间隙表示允许公差。焊接位置和方向。填充金属规格和品牌。填充金属分类。焊剂规格。气体保护 - 流量、混合和组成。通路的数量和序列。焊接电流、电压、极性和热量输入（包括范围）。每条通路和范围的运行速度和电焊条的跑火长度。预热和层间温度。焊后热处理包括加热和冷却速率。清洁和熔刮方法。8.6.2.3焊工艺评定试验焊工艺评定试验应由承包商自费进行，以验证WPS（焊工艺规范）并应进行模拟，只要是切实可行的，条件和材料均可用于生产焊接中。在生产焊接中，应遵守由工艺评定基本变量施加的限制。任何基本变量的变化将要求进行新的合格试验。在一个或多个非基本变量的变化将不会要求进行新的合格试验，

41、但是一个新的WPS（焊工艺规范）是必需的。依据AWS（美国焊接学会） D1.1表4.1，一个合格的程序对材料和厚度是有效的。接照条件，由坡口焊导致的填角焊是不能接受的。工艺评定记录来自焊工艺评定试验WPS和测试结果的具体事实应记录在工艺评定记录中（PQR）。在任何生产焊接开始前，工艺评定记录应提交业主和/或业主/工程师批准。用于WPS和PQR的表格应如AWS（美国焊接学会） D1.1中的描述。外观检验焊接应按照AWS（美国焊接学会）D1.1第9.25.1部分进行检查。超声波检查焊接应按照AWS（美国焊接学会） D1.1第10.19和10.17.4部分进行检查。磁粉探伤（MPI）/渗透探伤（DP

42、I）焊接应按照AWS（美国焊接学会） D1.1第9.25.2和9.25.4部分进行检查。拉伸试验拉伸强度应不小于基底金属拉伸强度的最小值。弯曲试验样品应按照AWS （美国焊接学会）D1.1第5.12.2部分进行检查。宏观浸蚀试验样品应按照AWS（美国焊接学会） D1.1第5.12.3部分进行检查。硬度试验最大允许硬度应为400 HV 10。冲击试验冲击要求应符合本规范。重复测试当重复测试是不允许时，通过视觉、磁粉探伤、渗透探伤、超声波和宏观浸蚀对不可接受的缺陷进行评估应会遭到拒收。应要求进行一次新的测试焊接。当重复测试是允许时;当下列机械试验样品中的一个不符合要求的验收标准，应当为重新试验准备

43、两个附加样本。两个附加样本的位置应能够反映失败样本的位置。如果一个或两个复试样本失败，则应导致拒收。应要求进行一次新的测试焊接。拉伸试验弯曲试验冲击试验（如适用）硬度试验8.6.3焊接前准备8.6.3.1校准在拼接位置（对接焊）对接接头的偏移应不超过T/10（其中T是较薄材料的厚度）或4毫米，以较低者为准。纵向焊缝处的偏移量应不超过T/10或3毫米，以较低者为准。所有偏移值大于2毫米的，应给予1：4的过渡。在焊接交叉点应优先考虑贯通杆件两侧对线良好的结构件，。8.6.3.2焊前表面清洁进行焊接的表面应无疏松鳞锈、熔渣、铁锈、油污、油漆和任何其他异物。8.6.3.3边缘加工气割焊缝边缘的加工应在

44、切实可行时用机械导向焊炬完成。边缘应不留熔渣，并且切断面应通过去除大约0.5毫米的金属研磨成光滑均匀的表面。研磨后，焊缝边缘应进行外观检查，以确保不存在缺陷。8.6.3.4焊接过程中和之后的清洗在每个焊接通道完成后，应清洁焊接点上的飞溅、熔渣和熔剂沉积物。焊接完成后，相邻表面应彻底清洗所有的飞溅和沉积物。8.6.4执行焊接，焊接部位和进展手工电弧焊，气体保护焊焊接电焊条应仅在制造商建议的位置使用。在垂直缝焊接中应使用上坡法。对于1G，2G，1F和2F的位置，允许电焊条的最大尺寸为6.4毫米。对于任何其他位置，电焊条的最大尺寸应在5.0毫米。盖焊道应始终使用4.0毫米的最大电焊条完成。埋弧焊接这

45、应当在平面位置进行，在管子上进行的情况下，应将管材机械旋转。8.6.4.1焊缝尺寸为了获得最佳的韧性，应使用小焊珠多通道技术。手工电弧焊的行进宽度，即电焊条的最大振荡，不得超过两个半电焊条直径，并且焊接速度最低应为每分钟375毫米。埋弧焊珠的宽度不应超过电焊条直径的六倍，并且焊接速度最低应为每分钟375毫米。除焊缝外，角焊应完成三次或以上运行，这是可以在一个运行内完成的。两次运行的角焊是不允许的。当超过在工艺评定中给出的数值，业主有权限制每个焊缝或通道的厚度。8.6.4.2断续焊叠焊，也就是局部密封焊都是不允许的。8.6.4.3密封焊在合同图纸要求进行承压焊接来延伸构件周围的部分，包括平板与另

46、一构件相接的部分，最小圆角4毫米的密封焊接可持续适用于剩余部分，但要注意应采取的硬度最高不得超过HV 325。8.6.4.4定位焊接定位焊接是为了避免平头钉成为最终焊接一部分的首选方法。如果选择了另一种方法，定位焊应采用与用于结构焊接相同、合格的焊工艺来完成。这些定位焊缝应在焊接实际开始前进行打磨（羽化）和检查。定位焊最少大约50毫米长并且应间隔开，以使收缩力不能引起开裂。8.6.4.5对头焊接凹槽的设计和焊接性能应按照批准的WPS。然而，在一般情况下，应对凹槽斜切以得到一个不小于30度的夹角，并且夹角应为V型或X型（单斜面或双斜面）。焊缝底距应不小于2毫米且不大于5毫米，如果有钝边的话，应不大于3毫米。凡是可能接近两侧边的，应使用双斜边坡口焊缝，以尽量减少焊接应力和收缩产生的影响。当对焊是不同的厚度时，在较厚构件焊帽