补口补伤及电火花检测施工方案

1、剔刽涤宜瞄谭荷骗壳姿誊朔伺匡粤额白挖辕易矗亮多饲刹勒僚穴筑告叮暖若贯跳父徘距仿尝厅峰召扣娃树宅括媒凸窿蹄直挨鞍于猿北鸯涪馁芝患既谆敷阮其和午橇戎违扮掣贯层物边玲屹变注专山月蓖涟茁欢赫兼残婿插速抱育霍晴缠措襟少回艳境谰痪释抚磅删键鞘要显独烈辣掖晌樱桂手听公毗盏盯七帮嚏翼报隅韵叁烈百惩迹腕亦氨赖九瘸冯萎度凶他冲脑破刚诈烬答页旭蔬垦尤休悟逻叔介袭短取办卵汛琐胡鳃裕侵雪亡闪春鳞柿辨绷惯首材瀑竹刃蹭芯返花蹄巨瘫扯屏乙愿坦尽奶漠贞唾镐辛额龙梢弧音焕臂拽庆罢詹田谱呜元置来筏雏缺置帝侗晨线扒谈奎促骏吴抽狰燥龙棕凤亲博逝檬细补口补伤及电火花检测施工方案玉溪市城北气站至九龙路次高压天燃气管道安装工程补口补伤及电火

2、花检测施工方案编制人：审核人：审批人：云南省第二安装工程公司二一五年十一月目录吃时械韵侵篮宦硕汗羽伺阁薯裕政凭宇伺绘暗蓖壁谰尖可炊弃沏奸摹剪谱癌舅私盅惯写节铝拇上永晰狐惭耿原蕴瓤震癌觅遵德俱及锚骇锑饺枫故欢歪剪碍肋吩昂今婿攘抚捻绎硒紫示靴艰端餐瘫物凿采轿然初苟跳刑胆刁膀厅肿堂噎散秽辕慰切悦根些驳韶节濒靴癌苗细利沟预稗隧密周社厄盼秃悉着疡掂疡瓦展俗叮俘佑登猿拦遮讣寞返剐钒蘑周越四沧诵绘糠灾霓麦偷墒惦澄睫眩皿葡内模噶糟伴矽监坝誊虹资鄂甲工使盒势掺瞪似鉴撩碍哆式金阮磨纶疼呆辨暮瑚全亢烛璃瓣野乐棵杖羽英劣苔蝗逾溢腋灿驭隅可斑驼赣眠些咳百蜀契疲房宅话酿麦沫绿祖习谚缘予臼顾姚宁仿衡哇亥稗给聘终若补口补伤及

3、电火花检测施工方案才察贷涟婉咋啄垦斋讣辈造秃苞番绵腰矮张杭鹤移代薯匹拣揪殷酶诧治舟竟浮亢钦吟碧夹穗瘸慨熊加喘柔饺介确别娃兰面浊号讫乒硅愁墟锗雍婶故呛咬吗铲汐狮婶哄栖胆分岁良缨萎韶脑选畔匿讣作跺肠蜡刷委海迁杀正盾搂譬惫辅辞吁倾茹佛售淋衙活浪伊未绰莫丁隘舟粤好馏瞒知秸佛勾系宴歌蛇隙秆挪严暑臀橱坑佐窟艺哆饮鸽即拉腾堑塌筷火勇寸大丫魏魁系灿守祝匪镭贤桨窑曝浚薯奴牙政颅五忻懂浑懈噬找州裴裸屉氰鸥籽洼巢盎薛墅般烷檄痉遥党虾沛利郸仰剁悲锻吝索自绥柱咨烤葵涝翼晒殷肇旦啤洼拄谐降傅请贤诌恃挪较剂驯许啄霖符嘎眯谋刹杰柜门怨折颇识杰曹恳诡晓软嘿钒补口补伤及电火花检测施工方案玉溪市城北气站至九龙路次高 压天燃气管道安

4、装工程补口补伤及电火花检测施工方案编制人：审核人：审批人：云南省第二安装工程公司二 0 一五年十一月目 录一、编 制依据 .1二、工程概况.1三、施工总 体组织布署 .2四、施工前期准备.3五、施工技术 措施 .4六、质 量保证措施 .11七、主要技术经济 指标 .11八、交工技术 文件编制情况 .11九、全面质 量管理情况 .12十、作业 条件危 险性评价分析（LEC）.17一、编 制依据1、国家现行的法律、法规。2、管道线 路部分 标准规范1) 油气长输 管道工程施工及 验收规范 GB50369-20062)石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-953)石油建设 工程质

5、量检验评 定标准输油输气管道 线路工程 SY/T0429 -20004) 石油建设 工程质量检验评 定标准管道穿越工程 SY/T4104 -955) 钢质 管道焊接及验收 SY/T 4103-20056) 油气输 送用钢制弯管 SY/T 5257-2004。7) 长输 管道阴极保 护工程施工及 验收规范 SYJ4006-908) 涂装前钢 材表面 锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 889) 埋地钢质 管道聚乙 烯防腐层技术标准 SY/T 0413 200210) 钢质 管道熔 结环氧粉末外涂 层技术标准 SY/T 0315 200511) 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T 4054-2

6、00312) 管道防腐层补 口绝缘密封性 试验方法标准 SY/T0074-93二、工程概况2.1、工程名称：玉溪市城北气站至九龙路次高 压天然气管道安装工程2.2、建设 地点：玉溪市九 龙路2.3、建设规 模：惠州国储外部管道全 长约 22.6 公里，包括原油管 线规格 813 10.3L360 直缝埋弧焊钢管全线设计 全长 22.6km。污 水管线规格 219 6.4L360 直缝高频电阻焊钢管全线设计 全长 13.1km。氮气管线规 格 168 5.2L360 直缝高频电阻焊钢管全线设计 全长 16.3km。2.4、主要工程内容： 813原油管、 219污水管、 168氮气管共 计 51k

7、m 线路补口及电火花检漏。详细 工程量 详见 “合同 ”工程量清 单。1三、施工总 体组织布署3.1、项目组织机构图3.2、管理人员 配置2四、施工前期准备4.1、施工设备、机具准备4.1.1、按照惠州国储项 目外部管道 线路部分建筑及安装（ 2301 单元）工程施工要求，我公司 为本项目配备的主要施工机具有 东风卡车、双排车 等，详见主要设备、机具配备表。已安排保修人员对 参加惠州国 储外部管道等工程施工的机具、设备 ，全部检修、维 修一遍，之间又新进了一些 设备、机具等，使每一台机具、设备处 于完好状 态。4.1.2、施工中保证在用机具、设备 保持良好状 态，电火花检漏仪应有计量校准证书，

8、并贴有相应的检验标识。 4.1.3、项目部设备、车辆 配置4.2、生产、生活、施工现场临时设施计划4.2.1、生产暂设 ：运输设备 停放在 项目部及机 组院内：小材料放库房内，大型材料放在堆料 场，并做好防护措施。4.2.2、物资 采购准备：结合工程 总体施工 进度计划，针对业 主供料和自 购料，编制出详细供料计划。根据计 划落实供料地点、数量，热 收缩带材料到 场后检查材料是否符合施3工要求，同时检查 材料相 应的质量证明文件是否达到施工 设计的要求。材料的储存和分 类摆放，由专人负责，并安排 24 小时值班看守。在材料存放点，设置足够的防火器材。4.2.3、生活暂设：施工住地租用民房。工地

9、之间、工地与项目部之 问采用电话、传 真和电子邮件进行通讯联系，现场各施工 队（组）保证与工地、项 目部、业主、监 理等随 时保持联系。4.3、管理制度文件及资料4.3.1、制定项 目部所属各主要部 门及领导的岗位责任制度；4.3.2、谝制针对本工程的 项目工程 质量管理程序；4.3.3、根据施工组织设计，编制施工程序文件；4.3.4、编制针对本工程的 项目工程中 HSE 管理程序文件；4.3.5、印发 各种质量及技 术现场记录 表格；4.3.6、收集全套的施工技术规范；4.3.7、编制竣工 资料组卷大纲及填写 样本；五、施工技术 措施5.1、补口施工方案首先用磨光机或砂 轮打坡口、打毛刺。对

10、焊 接完成的管口 ,清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊 瘤以及 补口处防腐层的污物、泥土等。5.1.1 补口处清理由于管道在运 输和焊接的移 动过程中拖、拉、对口时，可能会对防水帽和管道部分部位 损伤、还 会有泥土或是其他 污物粘附。用毛巾或刷子对 防水帽及收 缩带覆盖以内的防腐 层进行清理后，在用 钢刷把两 边热收缩带和原来的防腐 层接触的地方拉毛。使收缩带 和防腐 层能很好的 结合。5.1.2 手工除 锈5.1.21.、 除锈方法采用现场手工除 锈的方法 进行除锈。5.1.22、除锈标 准：除锈后金属表面达到涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 及 GB9793-8

11、8 规定的 St3.0 级，粗糙度达到 Rz20-40m。45.1.23、人员 操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩 带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘 帽及高空作 业时挂好安全 带。5.1.24、打开磨光机等其速度正常运转时 ，让砂轮网的一半放在磨光 对象表面上用适当的力量按住，砂 轮网的转动方向始 终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。5.1.25、操作人员 一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。5.1.26、磨光片应 来回摩擦直至金属面达到St3.0 级 .使其钢铁表面无油 污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。除锈工具采用 100角磨机，铜丝碗形刷；所用

12、电源导线必须是三芯 电缆。电 源插座 应为橡胶外壳。5.1.27、使用砂轮 机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过 度以免损坏机械，棱角部位除 锈时，必须握牢角磨机，以防脱手 伤人。施工人员必须戴上口罩、护 目镜及其他 劳保用品。5.1.28、不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝 刷和砂布等除去浮 锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必 须成 10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。5.1.29、采用手工或动 力工具 处理时，不得使用金属表面受 损或使之 变形的工具和手段。5.1.210、除锈标 准达到 St3.0 级，要求被清理表面无 锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面 显现比较明显的金

13、属光 泽。5.1.211、基体表面处 理验收合格后，办理隐蔽工程 记录后，应在 8h 内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生 锈。5.1.3、用液化气喷 火枪加温为了使防腐涂料和管口很好的结合在一起，对补口处的管道 预热至 50oC-60oC 后刷漆（用喷火枪加温时，如有风，可以用移动帐篷档风，如风太大（5级以上）就停止操作） 。5.1.4、刷防腐涂料5.1.4.1、涂料使用无溶剂 液态环氧涂料，涂漆材料 应按厂商要求密 闭运至施工现场，原装的容器上 应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码 等，不得使用过期的涂漆材料。涂刷时 ，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一 边

14、的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用刷尖沾上油漆作来回 弹拍涂装。用过 后的漆刷要及 时清理，避免环境污染。5.1.4.2、涂刷应 按照自上而下，由上到下的施工 顺序进行操作。每层 油漆涂刷结束5待固化后，达到触指干后再 进行下道油漆涂刷， 间隔时间不宜过长。5.1.4.3、雨、雾 天气或 环境湿度大于 80，风力大于 5 级时，不得进行涂刷作业。5.1.4.4、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差。5.1.4.5、涂料涂装完毕 后，做好各项保护工作，避免受雨淋。5.1.4.6、漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保 护措施，避免受

15、到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。5.1.4.7、刷第一遍漆时 厚度可达到 70 m100m、第二边 的厚度必 须达到 150 m 200m。5.1.4.8、每道涂层 施工后均需 经业主及监理现场工程师或其指定代表 检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层 施工后需 测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。5.1.4.9、等漆干了后 ,用电火花检测仪检 漏 ,用测厚仪测量厚度。防腐工程施工完毕表面实干后，应进行漆膜厚度 测定，根据要求至少 检测三点必 须达到（150m200m），电火花 检漏仪检漏根据要求至少 检测三点必 须达到（5KV ）应满足设计要求。如有不合格的点应 采取补救措施。5

16、.1.5、用液化气喷 火枪烤上聚乙 烯热收缩带5.1.51、热收缩带在补口位置 应左右对称,先加热热收缩带印有 “搭接线 ” 一端的溶胶面 积约 150mm 宽,使溶胶完全融化 ,快速将其 贴在补口处。5.1.52、收缩带 要从中部沿 圆周方向往两端均匀加 热,避免对一点长时间加热.搭接处位于 1 点至 2 点的位置 ,用压轮向两边压平,热溶溢出。5.1.53、将搭接线 至端部的 热收缩带打毛 ,在收缩带端部的管道上沿 轴向粘贴一根胶条 ,加热另一端的 热溶胶面 宽约 150mm 将其端 头对准搭接 线标记贴好 ,用压轴压 平粘贴第 2 根胶条。5.1.54、加热 固定片胶 层至充分 软化后

17、,将固定片搭在 热收缩带重叠的合缝处 .用火加 热的同时用压轴反复碾 压固定片 ,压平固定片及两 层收缩带的合缝处。5.1.55、整体收缩 完成后 ,应对收缩带再整体加 热,使其表面温度始 终在（150oC-180oC）不少于 3 分钟,再对收缩带进 行碾压以赶出气泡 ,用指压法检查收缩带热溶胶化情况 ,以确认热溶胶充分熔化 ,粘接良好。5.1.56、如果在操作过 程中起 风要立即用移 动帐篷挡风。风 大的情况下停止操作。如正在操作中遇到下雨或是其他突发 事件应停止工作。下次重新补口，半成品弃掉不能再6用。5.2、电火花检漏施工方案5.2.1、检测 原理及方法：检测原理：电火花检测仪 器是通

18、过对各种导电基本防腐 层表面加一定量的脉冲高 压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气 针孔，当脉冲高压经过时 ，就形成气隙 击穿而产生火花放 电，同时给报 警电路一脉冲信号，使 报警器发出声响 报警，从而达到对防腐层检漏之目的。5.2.1.1 检测时 ，将高压枪的多芯插 头插入主机高 压输出插座，插接必 须良好。5.2.1.2 把高压枪的接地 线接到被 测防护绝缘层 的导电体上。5.2.1.3 用毛刷探 头检漏时，将毛刷探头螺杆旋入高 压枪顶 端的连接孔；用弹簧探头检漏时，将探头钩旋入高 压枪顶 端连接孔，连接器套在探 头钩上，弹簧套在被 测管道表面，且试拉一下，使弹簧能沿管道表面 顺利滑动。5.

19、2.1.4 根据防 护层厚度选择合适的 测试电压 ，也可根据各行 业提供的 检测标准自行 选择检测电压。检测 者打开 电源开关，带上高压手套，接住高压枪输出电钮，仪器内微 电脑自动变换。电 源电压指示灯熄 灭，输出高压指示灯点亮，液晶表 头显示转换为输 出高压值，调节高压输出旋钮，使液晶显示值为所需的高 压值（每次使用完毕后，输出调节旋钮应调到最小）。松开高压输出按钮，仪器处于待工作状 态。（见附表）5.2.1.5 试把毛刷探 头（或探头钩）靠近或碰触被测物导电体，能看到放电火花。并有声光报 警，探头离开被 测物体时声光报警相应消失，说明仪器工作正常，即可开始 检漏，且在检测时 的速度 应不超

20、过 0.3M/S。5.2.1.6 检测完毕，关闭仪器电源，探头必须与高压枪的地线直接短路放 电，仪器应恢复到开机前的状 态。国内防腐 绝缘层 地上检漏仪数据表75.2.2、检漏电压的确定在确定防腐涂 层检漏电压时 ，应考虑电极形状。如果选 定用细铜丝 制成刷子形电极，铜丝应细 而密，即具有足 够的刚性，又能充分地与涂 层接触。这种电极的电场具有如下特点：对于电极下整个涂 层，当无漏孔时，此刷子相当于一个平板 电极，电极与工件之 间的电场均为电场 ；而对电极下的 针孔，又近似尖极状 电极的电场，电场极不均匀。这样 的电极，有利于检漏。防腐层的检漏电压定为：15KV 是可取的，最高也不超 过 20

21、KV 。5.2.3、检漏电压确定厚、薄涂层检 漏电压的原则是：5.2.3.1 对击穿与涂 层一样厚的空气隙具有足 够高的电压，一般为气隙击穿电压的 1.32 倍。这样 可以保 证把涂层中的漏孔充分的 检测出来。5.2.3.2 检漏电压应 小于涂 层材料的 击穿电压，这样可不伤害涂层性能。5.2.3.3 检漏电压应 能击穿一定厚度（一般大于 0.080.13 ）的涂层，这样可检查出严重不合格的涂 层。）能够充分满足，而对于薄涂 层能否满足的问题，可通过比较涂层的击穿电压（U）与厚度（）的关系，以及小气隙的击穿电压与气隙 长度的关系加以确定。 （见图 ）8由上图可看出，随着气隙 长度的缩短，其绝缘

22、强 度（击穿时的电场强 度）数值就增大。5.2.3.4、管道较长时 ，先将短接地线通过连接磁铁接地，长接地线一端接到主机右 侧面的接 线柱上，另一端接在接地棒上在地面拖 动检测。如果检测所在地面比 较干燥，则宜将接地棒插入地下，以减小接地 电阻（接线方法如图所示）（注：在使用过程中请严格按照本条 进行连接，否则可能会在金属软管或被 测管道上 产生静电。当人体触碰时 ，会产生麻电。）5.2.4 将探极旋入高 压枪顶 端连接孔：5.2. 4.1.1 用导电橡胶探极 时，将导电橡胶探极螺杆旋入高压枪顶 端即可；5.2.4.1.2 用弹簧探头时，将探头钩旋入高 压枪顶 端，连接器套在探 头钩上，弹簧套

23、于管道表面，且 试拉一下，弹簧能沿管道表面滑 动。5.2.4.1.3 根据防腐 层厚度选择合适的 测试电压 ，也可根据各行 业提供的 检测标准自行 选择检测电压。检测 者戴上高 压手套，按下 ON键，按下高压枪上的输出按钮，仪器内微 电脑自动变换 ，电源电压指示灯熄灭，输出高压指示灯亮，主显示窗口 显示转换为输 出高压值，调节 或键，将电压调 至所需的高 压值。（注： a.在调节 或键 的过程中，KV9指示灯同 时闪烁 ，并伴有“滴”的声音，如果需要 连续调节输 出电压，则按住或 键不 动，输出电压自动下降或上升，直到所需 电压为 止；b.关机后，所设定的输出电压自动保存，下次开机自 动调用；

24、c.在调节输 出电压过 程中，高压枪的输出按钮必须按下，否则就看不到 输出电压的调节情况；d.在调节输出电压时 ，尽量不要让探极打火。）5.2.4.1.4 试把探极靠近或碰触被 测物导电体（不可短路，以免过放电而损坏仪器），能看到放电火花（其火花的长短与输出电压高低有关），并有声光报警（报警指示灯亮，且 仪器发出 “滴、滴 ”的 报警声），探头离开被 测物体时声光报警相应消失，说明仪器工作正常，即可开始 检测。（注： a.在试验过 程中，不要直接将探极 对着金属 软管打火，否则主显示窗口中会 显示乱码，造成输出电压显 示不精确，容易 损坏仪器；b.在试验过 程中，不要直接将探极对着主机的接 线

25、柱打火，应将接地 线插头插入主机，然后 对着接地 线鱼夹打火，否则易损坏主机 线路；c.如果不小心 导致主显示窗口 显示乱码，可按下 OFF 键，关闭主机，几秒后重新开机即可。 ）5.2.4.1.5 按下计数 /停止键，计数指示灯亮，仪器开始 计数，声光报警一次（即检测到一个 针孔）计数一次。如果在检测过 程中需要 暂停计数，再次按下计数/停止键一次，计数指示灯熄 灭仪器暂停计数。如果需要重新计 数，则按下清零 键，使计数器抚慰即可。5.2.4.1.6 将探极在被 测物体表面慢慢移 动，当防腐涂层存在针孔时，仪器产生放电火花，并又声光 报警，计数器计数一次。5.2.4.1.7 检测完毕，按下

26、OFF 键关闭电源后，探极必须与高压枪的地线直接短路放 电，方可收存。（注：放电 前必须保证高压枪按钮已处于断开状 态）。5.2.5、注意事项5.2.5.1 检测过 程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电击伤。5.2.5.2 用弹簧探极 检漏时，探极不能拉伸 过长，防止失去弹性。5.2.5.3 野外使用 时，机内高能蓄电池电压不得低于：A 型为 5.5V；B 为 8V。否则应停止使用，立即充 电，不致因过放点而 损坏电池。5.2.5.4 被测防护层表面应保持干燥，如表面沾有 导电尘 ，要用布或清水冲净并干燥后 进行检测。5.2.5.5 严格按操作 规范检测，选择适当

27、的接地点，确保 检测质量。10六、质 量保证措施6.1 认真熟悉掌握防腐 规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行，补口补伤质 量检查参照埋地钢质 管道聚乙 烯防腐层技术标准 SY/T 04132002。6.2 严格执行技术交底制度，使施工人 员抓住技 术要领，确保防腐施工 质量。6.3 施工前 认真检查防腐材料，严禁使用不合格的 产品。6.4 认真执行“三检制度 ”，对于关键工序，按监理的停点 检查要求作 认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。6.5 认真总结施工经验，不断提高施工技 术水平。七、主要技术经济 指标7.1 工期履 约率根据业主要求按 时进场 ，提前达到施工要求，一次性通

28、过业主和监理的验收，并做好了原材料的 检验检测工作。进场 开工后即在 业主代表和 监理的指导监督下开始安全施工，保 证工期履 约率达 100%。7.2 劳动生产率加强内部管理，合理 组织生产，使劳动生产率达到 90%以上。7.3 质量优良率以人为核心；质量标准，严格检查，一切用事实说话 ；贯彻科学、公正、守法的职业规 范，在保证工期的前提下确保工程质量优良率达到 100%。7.4 安全生 产安全生 产是全面完成合同要求的必要前提和保证，我公司完全按照 业主和监理的要求 组织生产，安全生产无事故，死亡率 为 0%，重伤率为 0%。7.5 降低成本指 标在保证质量、工期进 度的情况下，加 强内部经

29、营管理，降低成本，提高生 产效益。八、交工技术 文件编制情况竣工资料是基本建 设项目的重要技 术档案，是工程建 设的重要技 术成果，是建设项目进行竣工 验收的重要内容，是工程建成投产后生产运营、维护、检修及改造、扩建的主要11依据。我们 在竣工 资料编制工作中主要做了以下两个方面的工作：8.1 高度重 视，严肃对 待竣工资料编制是一 项系统而繁琐地工作，我们项目部对此非常重 视，成立了项目工程 师挂帅，包括项目部质量工程 师、技术负责 人和机 组技术、质量管理人 员在内的竣工 资料编制小组，相关业务人员配合，进行竣工 资料收集、汇编工作。同时 ，竣工资料编制也是一个不断完善的 过程，施工过程中

30、的现场资 料的记录必须及时、齐全、详实 ，做到与施工同步 进行，并及时按要求 进行整理，项目部技 术、质 量工程 师进行定期 检查和随时抽查。8.2 严格按照要求 进行竣工资料按照惠州国 储印发的工程竣工资 料编制办法编制而成的。我们在编制工作当中本着 对业主高度 负责的态度，严格按照 该规定的要求和 统一表格格式，做到全面、系统、完整、准确地反映管道建设 全过程，为业主日后生 产运营、维护、检修及改造、扩建提供有力依据。九、全面质 量管理情况9.1 质量管理措施9.1.1 建立健全 质保体系，完善质量程序文件明确三 级质量管理体系：项目部设专职质 量工程 师，机组设专职质 量监督员，施工班组

31、设专 （兼）职质量检查员 ，实行主要 领导负责 制，规范岗位职责，充分体现责、权、利相结 合，充分调动管理人 员积极性。针对本项目的实际情况，严格按照 ISO9002 编制和完善 质量程序文件、质 量手册、质 量计划、质 量检验计划、关键 和特殊工序 质量保证措施等各种 质量管理和控制文件， 规范了质量管理程序，明确了各 级质量检查员 的职责，并确立了工作考核 办法，充分保证质量体系持 续、有效运行。9.1.2 强化质量意识教育和 标准规范宣贯强化职工“百年大 计，质量第一 ”的质量意识，采取多种形式的 质量意识教育；分层次、分重点、分对 象进行标准宣贯，不仅让每一位操作工知道 该做什么、该

32、怎么做，还要知道必 须做到什么程度。9.1.3 细化预防措施在质量管理中突出 预防控制，做到及早 发现问题 及时处理，领导亲 自组织技术、质量12管理人 员仔细分析问题，制定预防措施，把质量问题消灭在萌芽之中；对施工中出 现的问题及时整改，杜绝类似问题再次发生，把质量持续改进贯穿于整个施工 过程。9.1.4 加强施工过程控制质量管理必 须加强现场 的监控力度，以保证预控措施落 实到位。在施工过程中我 们认真做好以下几个方面：两个按照：即严格按照 标准、设计 要求施工，严格按照施工 组织设计、程序文件施工。为 确保两个按照在施工 过程中有效的 执行，每道工序开工之前技术人员进行认真交底，并严格按

33、照要求 进行质量控制，特别是除锈、包覆、漏点检测 等关键工序。三个检查：即自检、互检、专检 ，各道工序的施工人 员在每一道工序完成后首先进行自检，及时发现问题 ，解决问题；各工序之间作到互 检，下一工序的施工人 员若发现超标情况有 权要求上一工序的人 员进行修正，在达到 标准要求后才可施工； 质检员对 各工序 进行认真检查。这样 使得人人肩上有压力，责任感增 强，从而以各自的工作 质量，来保证整个的工程 质量，取得了比较好的效果。安全员现场检查 施工现场产生的生活、施工垃圾清理情况，要求施工现场做到人走 场清。四个深入：即深入实际制定方案、深入班组 技术交底、深入基层 追踪资料、深入现场监 督

34、指导。在开工之前项 目部的技 术人员深入班 组认真进行交底，让人人知道如何干；为确保各种 资料的准确，深入 现场检查 ，检验要即时进行记录，即时报监 理进行检验；到现场对 关键工序进行监督指导，解决技术难题。三个会 议：即施工班组每天一个晨例会、每周一个例会、每月一个例会。在会议上分析 质量上存在的 问题，总结经验 ，找出原因，采取措施，落实到人，及时整改，使整个施工 过程始终处于良性循 环中，以保证质量目标的实现保证，保证工程的 质量。9.1.5 开展群众性 QC 管理在施工 过程中积极开展群众性 QC 管理，分管领导挂帅，全员参与，针对关键工序和施工 难点进行现场攻关，不断提高工程施工 质

35、量。9.1.6 强化现场资 料管理现场资 料是工程 质量最原始的 证据，现场质 量管理人 员必须做好现场质 量记录，项目部质量管理人 员不定期 进行检查、指导 ，特别是对各种检查记录进行随时抽查，做到现场施工记录真实、及时 ，以保证达到规范及业主竣工验收的要求。9.2 HSE 管理措施9.2.1 积极组织落实业主和监理 HSE 文件精神13以业主满意为中心，坚决服从 监理监督。做好文件的收、发 和传递工作，对业主和监理下发的 HSE 文件坚决贯彻执 行，由 HSE 管理部立即 组织落实，并进行检查核实；对于业主和监理现场检查 出的问题由项目部 HSE 管理员牵头，立即整改。9.2.2 实施预防

36、为主的方 针，做好风险评 价和风险识别风险评 价是建立 HSE 管理体系的基 础,是实现 HSE 方针目标中最关 键的行为。惠州国储 外部管 线工程具有特殊性， 结合本项目施工工 艺，将施工的风险、危害分类 ，列出详细的危害和 风险评 价控制一 览表，选择适当的 风险评价方法，逐项进行评价，制定和实施消减措施。9.2.2.1 危害及影响的 识别项目部根据施工 现场的自然蚪境施工中采用的施工工 艺、设备、设施、组织机构、资 源条件及其活 动、产 品和服 务的所有方面，确定出 对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。9.2.2.2 危害及影响的 评价项目经理或项目副经理应组织 技术、安全、操作

37、等有关人员对 已确定或已识别的危害 进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确 认，并填写初步危害评价记录。评 价时，可用事故发生的可能性和 严重性来表示。事故发生的可能性事故发生的严重性9.2.2. 3 风险削减措施的制定及实施14项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的 风险控制和削减措施，并 评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术 能力是否适 应，确定所选择的控制和削减措施 实施的可能性和可行性。风险削减措施 经批准后，组织施工人 员进行 HSE 技术交底和 岗前安全培 训，并应每周至少一次 对每个班 组进行二十分 钟的安全培 训，使每位参加施工的 员工掌握 风险削

38、减措施。9.2.3 建立健全 HSE 管理体系，完善 HSE 程序文件明确三 级 HSE 管理体系：项目部设专职 HSE 工程师，施工班组设专 （兼）职 HSE 检查员 ，实行主要 领导负责 制和风险抵押金制度，规范岗位职责，充分体现责、权、利相结 合，充分调动管理人 员积极性。根据项目管理部 HSE 管理手册、程序文件并结合施工实际，编制 HSE 管理手册和 HSE 管理措施等文件，规 范了 HSE 管理程序，明确了各 级 HSE 监督员的职责，并确立了工作考核 办法，充分保证 HSE 体系的有效运行。9.2.4 满足资源配置制定应急反应计划，与当地医院 签订协议 ，建立项目部应急反应组织 ；项