上海张江落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

1、上海张江南二编制单元b1-9地块一期工程 落地式钢管脚手架卸料平台施工方案目 录1编制依据12、工程概况12.1工程概况12.2设计概况：23 施工部署24 材料准备25 施工方法36.安全技术措施及注意事项46.1材质及其使用的安全技术措施46.2卸料平台搭设的安全技术措施46.3卸料平台上施工作业的安全技术措施46.4卸料平台拆除的安全技术措施57.环保及文明施工58.落地式卸料平台支撑计算书.6.1编制依据序 号名 称编 号1国家地理信息科技产业园29-066-01地块施工组织设计2国家地理信息科技产业园29-066-01地块施工图纸3建筑结构荷载规范gb 50009-20124混凝土结

2、构工程施工质量验收规范gb 50204-20025建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-916北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-20027建筑施工安全检查标准 jgj59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20119钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程db11/t583-200810北京城建亚泰建设集团绿色文明安全施工图集2、工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称国家地理信息科技产业园29-066-01地块工程2建设单位国家地理信息科技产业园有限公司3设计单位沈阳市建筑设计院北京市住宅建筑设计研究有限公司4监理单位北京星舟工程管理有限公司5建筑面

3、积65000平米6工程地点北京市顺义国门商务区7结构类型钢筋混凝土框架结构8质量标准结构长城杯9建筑高度13#主楼43.5m 45#主楼39.6m根据合同工期，钢管落地式卸料平台搭设从2013年11月份开始至2014年4月份拆除2.2设计概况：序号项 目内 容1建筑结构形式基础类型筏板基础结构类型钢筋混凝土框架结构2安全等级二级3场地土类别类4抗震设防烈度8度3、施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用a483.6mm钢管搭设的双立杆落地式脚手架。3.2 卸料平台设计及位置卸料平台平面尺寸为4.5m3.6m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m。平台采用双立杆落地式钢管扣件

4、脚手架，最大搭设高度为36.96米。5栋主楼均设置一个卸料平台，并在车库顶板一侧进行卸料平台搭设。具体位置如下：1#主楼卸料平台位置在主楼南侧1-3轴；2#主楼卸料平台位置在主楼南侧2-4轴；3#主楼卸料平台位置在3-3轴；4#主楼卸料平台位置在主楼北侧4-4轴；5#主楼卸料平台位置在主楼北侧5-4轴；4、施工准备4.1 钢管的进场检验本工程使用a48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法（gb/t 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢

5、管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1外径48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度=12）0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l1.5m）5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3ml4m4ml6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l6.5m30（6）扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求抗滑直角p=7.0kn时，17.0mm；p=10.0kn时，10.5mm旋转p=7.0kn时，17.0mm；p=10.0kn时，10.5mm抗破坏直角直角p=25.0kn时，各部位不得破坏

6、旋转直角p=17.0kn时，各部位不得破坏扭转刚度直角力矩为900nm时，4抗拉对接抗拉p=4.0kn时，2.0mm注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。4.2人员机具准备4.2.1材料、机具：48钢管长度6m、4m、1m；直角扣件、回转扣件、对接扣件、挡脚板、安全网、底座。脚手板、铅丝、钢筋棍、红白油漆、架子扳手、力矩扳手、倒链葫芦。4.2.2：施工人员：架子工8人，测量2人4.3搭设及拆除时间 29-066-01地块工程，落地式钢管脚手架卸料平台自2013年11月10日开始搭设至2014年3月1日拆除。5、施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场

7、地清理车库顶板混凝土强度达到100%定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。本工程脚手架搭设的基础在车库顶板上，铺垫厚度不小于50mm的通常木板。5.3 搭设要求5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步三跨设置连墙件；连墙件与主楼kz用钢管、扣件进行连接。平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。立杆采用对接扣件连接。5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑（首层层高5.41m，标准层层高4.2m）用以增大架体的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面

8、倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体

9、上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。6、安全技术措施及注意事项6.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050n.m，并不大于65 n.m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使

10、用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6.2卸料平台搭设的安全技术措施（1）卸料平台的基础必须经过硬化或处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到施工要求后挂合格牌。（4）卸料平台不得与脚手架连接。6.3卸料平台上施工作业的安全技术措施（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后

11、方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。本卸料平台限重1吨。在卸料平台内外设置限重牌。卸料平台限重牌（1吨）100100方木4m长26kg/根38根483.0钢管4m长14kg/根70根多层板12002440 30kg/块 33块碗扣架3000长 17.3kg/根 50根可调上下托 6 kg/根120根u型顶托 7.5 kg/根100根（3）平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。（4）平台上操作人员不得超过2人。（5）平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放

12、量。（6）平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和外脚手架的保护。 （7）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.4卸料平台拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动

13、作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。（11）其他安全技术措施同脚手架施工方案。6.5.卸料平台的验收6.5.1卸料平台搭设完毕后，有项目部组织专业人员对其进行验收，验收合格后方可使用。6.5.2 卸料平台在使用过程中，定期

14、派专人对其进行检查，如有问题及时进行整改。7、环保及文明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人

15、得任意拆改。7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11、卸料平台如果使用时间较长，在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。12、要保证卸料平台体的整体性，不得与外架一并拉结，不得截断架体。13、施

16、工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。17、六级以上大风、大雨等天气停止卸料平台作业。雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。（张江b1-9地块）落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008建

17、筑结构荷载规范gb50009-2012钢结构设计规范gb50017-2003混凝土结构设计规范gb50010-2010建筑地基基础设计规范gb50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范jgj 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取0.85。模板支架搭设高度为14.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。脚手板自重0.30kn/m2，栏杆自重0.15kn/m，材料最大堆放荷载5.00kn/m2，施工活荷载2.50kn/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢

18、管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 i=(d4-d4)/64，抵抗距计算采用 w=(d4-d4)/32d。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w = 5.26cm3；截面惯性矩 i = 12.71cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kn/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kn/m(2)堆放材料的自重线荷载(kn/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kn/m(3)施工荷载标准值(kn/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kn/m经

19、计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kn/m活荷载 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kn/m最大弯矩 mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.9002=0.307kn.m最大支座力 n = (1.10.108+1.23.15)0.90=3.509kn抗弯计算强度 f=0.307106

20、/5260.0=58.42n/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于174.3n/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kn/m活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=(0.6770.090+0.9902.250)900.04/(1002.06105127100.0)=0.573mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=3.51kn 支撑钢管计

21、算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax=0.842kn.m最大变形 vmax=0.839mm最大支座力 qmax=11.462kn抗弯计算强度 f = m/w =0.842106/5260.0=160.10n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kn,双扣件取12.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中r取最大支座反力，r=11.46kn单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kn)： ng1 = 0.14114.000=1.977kn钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kn)：