(BRB)屈曲约束支撑施工专项方案

目录 1第一章 工程概况及编制依据 161.1工程总体建筑概况 161.2结构概况 161.2.1整体结构简述 161.2.2A楼结构概况 171.2.3B楼结构概况 181.2.4C楼结构概况 191.2.5节点形式 201.3编制依据 211.4施工技术难点 22第二章施工部署 222.1施工管理 222.1.1施工管理组织机构 222.1.2组织机构职责范围划分 232.2屈曲约束支撑安装总体技术方案 242.2.1屈曲约束支撑安装总体思路 242.2.2施工分区划分 242.2.3屈曲约束支撑施工流水段划分 252.3施工平面布置 26第三章工期实施计划及资源配置 263.1工期实施计划及吊次统计 263.1.1工期计划 263.1.2吊次统计表 273.2资源配置计划 273.2.1劳动力投入计划 273.2.2机械设备投入计划 283.2.3现场安装主要材料投入计划 28第四章产品加工工艺及检测、运输 294.1产品基本技术参数 294.2产品的简介 304.3产品的加工、制造工艺 314.3.1屈曲约束支撑工艺流程： 314.3.2原材料供应体系及质量控制 314.3.3构件生产制作过程及质量控制 324.4产品的检验和鉴定 404.4.3屈曲约束支撑构件的试验检测设备 414.4.4屈曲约束支撑构件的检验标准 424.5屈曲约束支撑加工质量保证措施 434.6产品的运输 444.6.1构件运输路线 444.6.2构件运输要求及保护措施 454.6.3运输途中的安全保障措施 46第五章屈曲约束支撑施工安装 475.1安装方案概述 475.2施工准备 485.2.1施工技术准备 485.2.2物资条件准备 485.2.3劳动力准备 485.3施工技术难点 495.4施工工序安排 495.5屈曲约束支撑安装 505.5.1节点安装 505.5.2屈曲约束支撑的堆放 505.5.3屈曲约束支撑吊运及水平运输 505.5.4屈曲约束支撑安装 545.5.5屈曲约束支撑安装要点 565.5.6屈曲约束支撑安装过程图示 595.5.7焊接和焊接验收 60第七章质量保证措施 617.1质量控制目标 617.2质量保证体系的建立与运行 617.2.1企业质量保证体系 617.2.2工程项目质量保证体系 617.3质量管理控制主体与手段 627.4质量保证管理制度 637.5现场安装质量保证措施 647.5.1焊接质量保证措施 647.5.2焊接作业内容及特点 647.5.3焊接施工顺序 657.5.4焊接方法的选择 657.5.5焊接材料的选择 657.5.6焊接质量控制措施 667.5.7焊接返修 687.6成品保护措施 697.6.1现场堆放成品保护措施 697.6.2后期成品保护措施 70第八章安全文明生产及环境保护措施 718.1安全文明生产及环境保护的目标 718.2安全保证体系建立和运行的主体 718.2.1安全保证体系主体 718.2.2安全生产保证体系架构 728.2.3项目部安全管理岗位职责 728.3安全生产保证措施 748.3.1安全管理制度 748.3.2安全教育与培训 758.3.3安全防护措施 768.3.4现场安全防护措施 778.3.5吊装安全措施 798.6特殊条件下的安全防护措施、 818.6.1特殊条件分析及对工程造成的影响 818.6.2应对特殊条件下的安全防护措施 82第九.安全应急预案 859.1应急准备与组织管理 859.1.1三防应急预案的目的 859.1.2应急处理领导小组及职责 859.1.3应急救援响应流程 869.1.4紧急情况处理程序 879.2应急预案工作要求 889.3各种事故应急方案 899.3.1现场火灾事故 899.3.2高处坠落事故、物体打击事故、机械伤害事故 899.3.3触电事故 909.3.4中暑事故 909.3.5伤亡急救处理方案 90

第一章工程概况及编制依据1.1工程总体建筑概况序号项目主要内容1项目名称2工程名称3工程地点4建设规模5建筑层数6设计单位7施工范围8质量要求1.2结构概况1.2.1整体结构简述屈曲约束支撑屈曲约束支撑1.2.2A楼结构概况地下为钢筋混凝土框架结构，采用筏板基础；地上为钢框架结构，钢柱下插一层至B2层顶板，楼板采用钢筋桁架楼承板。地下劲性柱底标高为-5.500m,柱顶最高处标高+37.300m；柱间距主要为6.9m、7.5m。采用屈曲约束支撑64根屈曲约束支撑：主要型号分别为BRB3-1，BRB3-2，BRB4-1，BRB4-3，BRB6-1，BRB7-1，BRB8-1，BRB8-2。局部设置了屈曲支撑，以提高结构的刚度，从首层结构起始，屈曲支撑按照每层一道的原则设置至顶层，芯材质为Q235B。。整体结构示意图如下：平面及立面示意图1.2.3B楼结构概况地下3层，地上4层，地下为钢筋混凝土框架结构，采用筏板基础；地上为钢框架结构，大部分钢柱下插一层至B2层顶板，局部钢柱插两层至B3层顶板，楼板采用钢筋桁架楼承板。柱底标高为-5.500m和-9.700m,柱顶最高处标高+20.400m；柱间距主要为6.9m、7.5m。使用屈曲约束支撑32根屈曲约束支撑，屈曲约束支撑为灌浆填充型。屈曲约束支撑：主要型号分别为BRB1-1，BRB2-1，BRB2-3，BRB3-2，BRB4-2，BRB5-1，BRB6-1，BRB6-2。局部设置了屈曲支撑，以提高结构的刚度，从首层结构起始，屈曲支撑按照每层一道的原则设置至顶层，芯材质为Q235B。结构示意图如下：平面及立面示意图地下室区域筏板基础地下室区域筏板基础1.2.4C楼结构概况C楼无地下室，地上6层，局部4层，采用条形基础,+0.100米处设有一层拉梁；地上为钢框架结构，钢柱下插至条形基础顶面,柱底标高为-4.300m，柱顶最高处标高+28.800m,柱间距主要为4.8m、9.0m。楼板采用钢筋桁架楼承板。屈曲约束支撑：主要型号分别为BRB1-1，BRB1-2，BRB2-2，BRB2-3，BRB3-1，BRB4-1，BRB5-1，BRB5-2，BRB5-3。局部设置了屈曲支撑，以提高结构的刚度，从首层结构起始，屈曲支撑按照每层一道的原则设置至顶层，芯材质为Q235B。平面及立面示意图非地下室区域非地下室区域1.2.5节点形式屈曲约束支撑与节点通过焊接连接，屈曲约束支撑与主体结构的连接节点如下图。屈曲支撑底部节点屈曲支撑顶部节点屈曲支撑底部节点屈曲支撑顶部节点1.3编制依据1、主要文件序号文件名称备注12屈曲约束支撑深化设计图纸深化设计部门3工程总进度计划4其他技术资料2、主要标准序号标准名称标准编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《钢结构设计标准》GB50017-20173《混凝土结构设计规范》（2015版）GB50010-2010)4《建筑抗震设计规范》（2016版）GB50011-2010)5《端板式半刚性连接钢结构技术规程》CECS260-20096《钢结构工程施工规范》GB50755-20127《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20158《钢结构焊接规范》GB50661-20119《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-201310《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201412《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-201513《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200114《建筑消能器》JG/T209-201215《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201016《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-200117《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-201018《优质碳素结构钢》GB/T699-201519《碳素结构钢》GB/T700-200620《合金结构钢标准》GB/T3077-20151.4施工技术难点屈曲约束支撑安装时的定位、吊装、焊接工作。（2）在施工过程中与其他专业的施工配合工作。第二章施工部署2.1施工管理2.1.1施工管理组织机构为了确保本工程现场施工的进度、质量、安全充分根据该项目周期、现场场地等特点，我公司派遣经验丰富、技术过硬的管理人员成立项目部，确保屈曲约束支撑安装工作圆满完成；项目部架构及人员如下图：为了确保本工程现场施工的进度、质量、安全，确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，项目管理部由高层结构方面制造经验丰富的技术、管理人员组成，负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作，由现场项目经理负全责，项目经理下设项目副经理和技术负责人各1人统辖管理下属各施工班组，组织机构设置详见下图所示：组织机构图技术负责人：技术负责人：项目副经理：技术员：项目经理：安全员：现场施工班组资料员：强2.1.2组织机构职责范围划分岗位名称管理职责与权限项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调与总包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；现场技术负责人其主要职责是：负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；项目副经理当项目经理不在时，代为行使现场管理沟通，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调与总包之间的配合协作工作；负责配合项目经理协调现场的沟通及管理。2.2屈曲约束支撑安装总体技术方案2.2.1屈曲约束支撑安装总体思路本项目中屈曲约束支撑均为耗能型屈曲约束支撑，主要用于提高结构的刚度和承载力。屈曲约束支撑的安装既可采用先装法（与主体结构同步安装），亦可采用后装法（滞后主体结构安装）。本工程采用后装法，支撑安装滞后主体结构3层进行安装。屈曲约束支撑在厂内制作完成，再运输到现场。现场采用1台ZTT7527型及1台QTZ7520型塔吊进行钢结构吊装。为了尽量避免交叉施工，将施工平面划分成三个施工分区。1#塔吊ZTT7527主要负责C区及部分B区的钢结构构件的吊装，2#塔吊QTZ7520主要负责A区及部分B区的钢结构构件的吊装。待楼层板三层施工完成即可开始屈曲约束支撑的安装。按照进度计划，A、B区屈曲约束支撑可同时安装，安装完成后再进行C区屈曲约束支撑的施工。由于屈曲约束支撑堆放占地很小，可直接堆放在1#及2#塔吊起吊范围内，避免二次倒运。2.2.2施工分区划分由于屈曲约束支撑依附于现场钢结构的施工。根据现场情况，施工可分为A区、B区和C区三个区，示意图如下：屈曲约束支撑平面施工分区划分屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场2.2.3屈曲约束支撑施工流水段划分施工顺序：A-1段→A-2段→A-3段→A-4段→A-5段，C区考虑由东至西安装2.3施工平面布置屈曲约束支撑在厂内制作完成，再运输到现场。现场采用1台ZTT7527型及1台QTZ7520型塔吊进行钢结构吊装。结合现场情况，为确保施工最有方案，屈曲约束支撑分别堆放在南北两个堆场，现场塔吊均能覆盖，减少构件的倒运。屈曲约束支撑施工平面布置屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场屈曲约束支撑堆场第三章工期实施计划及资源配置3.1工期实施计划及吊次统计3.1.1工期计划本项目屈曲约束支撑工程量较小，当现场楼层板3层施工完成后开始屈曲约束支撑的施工安装工作，具体工期实施计划如下：序号任务名称工期开始时间完成时间备注1A区1~2层B区1~2屈曲约束支撑安装5配合钢结构、楼层板顺序施工2A区3~4层B区3~4屈曲约束支撑安装5配合钢结构、楼层板顺序施工3A区5~6层屈曲约束支撑安装5配合钢结构、楼层板顺序施工4A区7~8层屈曲约束支撑安装5配合钢结构、楼层板顺序施工5C区1~2屈曲约束支撑安装3配合钢结构、楼层板顺序施工6C区3~4屈曲约束支撑安装3配合钢结构、楼层板顺序施工7C区5~6屈曲约束支撑安装3配合钢结构、楼层板顺序施工3.1.2吊次统计表屈曲约束支撑吊次统计表部位名称吊次备注北侧塔吊屈曲约束支撑52南侧塔吊屈曲约束支撑803.2资源配置计划3.2.1劳动力投入计划人员数量电焊工2装配2普工2电工1现场人数总计73.2.2机械设备投入计划序号品名规格型号数量（台）功率（kW）国别产地备注1塔吊ZTT75271卸车2塔吊QTZ75201卸车3平板车2构件倒运4CO2气保焊机正泰NB-500328自有5手拉葫芦5吨5自有6角向磨光机φ1252自有7钢卷尺30米1自有8手动扳手10自有9配电箱/2个自有10电缆线五芯线100米自有11索具钢丝绳10米自有12吊具吊钩、卸扣10套自有3.2.3现场安装主要材料投入计划序号材料名称规格数量备注1焊丝E501T若干2CO2气/若干3氧气/若干4乙炔/若干5安全绳若干6防护面罩若干7防护手套若干第四章产品加工工艺及检测、运输4.1产品基本技术参数屈曲约束支撑性能要求，具体参数如下产品编号产品类型芯材屈服承载力（kN）支撑长度(mm)连接方式数量（套）BRB1-1耗能型Q23515004000两端焊接10BRB1-2耗能型Q23515004400两端焊接2BRB2-1耗能型Q23520003800两端焊接2BRB2-2耗能型Q23520004000两端焊接12BRB2-3耗能型Q23520004400两端焊接7BRB3-1耗能型Q23515003200两端焊接17BRB3-2耗能型Q23515003800两端焊接20BRB4-1耗能型Q23520003200两端焊接8BRB4-2耗能型Q23520003600两端焊接4BRB4-3耗能型Q23520003800两端焊接8BRB5-1耗能型Q23527004400两端焊接5BRB5-2耗能型Q23527005600两端焊接1BRB5-3耗能型Q23527005800两端焊接4BRB6-1耗能型Q23530003600两端焊接10BRB6-2耗能型Q23530003800两端焊接6BRB7-1耗能型Q23530003200两端焊接8BRB8-1耗能型Q23535003000两端焊接4BRB8-2耗能型Q23535003600两端焊接4注：（1）具体参数见深化图纸；（2）该项目屈曲约束支撑为填充型耗能屈曲约束支撑。4.2产品的简介屈曲约束支撑又称防屈曲支撑，由芯材（内耗能部件）、外套筒（外约束部件）以及套筒内无粘结材料组成（如图1所示）其原理是利用刚度较大的外套筒抑制中心芯板的屈曲，使芯材拉压屈服耗能。支撑的中心是芯材(SteelCore)，为结构提供刚度同时在地震作用下能够屈服耗能。外套筒起约束作用，避免芯材受压时整体屈曲。外约束部件与芯材间设有一层无粘结材料或非常小的空气层(Gap)，消除泊松效应下芯材膨胀带来的负面影响。屈曲约束耗能支撑结构延性性能好，耗能能力增强，且屈曲约束耗能支撑施工方法与普通钢结构支撑相同，施工进度快，质量可靠。图SEQ图\*ARABIC1屈曲约束耗能支撑的基本构成图图SEQ图\*ARABIC2普通支撑与屈曲约束耗能支撑试验滞回曲线4.3产品的加工、制造工艺4.3.1屈曲约束支撑工艺流程：计算机放样计算机放样坡口加工加工技术准备、原材准备零配件加工、矫平、矫直芯材组装尺寸检查排版、下料、切割外套筒的加工组装产品焊接、组装连接端坡口的制作喷砂、油漆、入库外形检测焊缝检测约束机制形成耗能机制完善4.3.2原材料供应体系及质量控制1）原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理。2）材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。4.3.3构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。原辅材料1）钢材类（1）钢板种类：碳素结构钢、低合金高强钢。（2）验收标准：特种低屈服点钢碳素结构钢低合金高强钢企业标准《GB700-2006》《GB/T1591-2018》（3）型材种类：结构用冷弯空心型钢、结构用无缝钢管。（4）验收标准：结构用冷弯空心型钢结构用无缝钢管《GB/T6728-2017》《GB/T8162-2018》2）油漆标准方案底漆封闭漆环氧富锌(80μm)环氧云铁(40μm)指定方案底漆中间漆根据指定要求根据指定要求3）原辅材料入库要求⑴钢材的材质和尺寸应符合国家的现行标准，并附有生产厂家的原始质量保证书。⑵证明书中的各项内容应符合标准规定的要求，公司按质量保证书进行验收，合格后才能投入使用。⑶油漆也须有出厂质量证明书。⑷材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，并办理交验手续，核对材料牌号、规格等有关资料，妥善标记、存放和保管，避免与其他材料相混合，并搁置在台架上，以防止受潮。2.1.3零配件加工制作1）喷砂除锈：执行标准：Sa2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1》2）板材矫平方案一：机械矫平方案二：火焰矫正特种低屈服点钢碳素结构钢低合金高强钢≦650℃≦900℃严禁水冷3）矫平后验收标准4）放样（1）放样和车间施工，验收用的钢卷尺等计量工具，必须经公司计量部门与全工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定的拉力为50N。（2）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图底，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。5）号料、划线（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。（2）材料不得随意拼接，如确需拼接必须按下列原则进行拼接。（3）号料时，使用的钢材应平整并且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的扎制边缘。（4）号料后，应按公司质量管理规定，做好材质标记的移植工作。6）切割（1）钢材的切割原则上采用火焰自动切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈等应清除干净。（3）芯板切割技术要点：①芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；②切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证芯板的平直度；③切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；④切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；⑤控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；⑥芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。（4）切割面的精度要求如下：（5）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，芯板不许补焊修补，在切割时应予以注意，以保证切割断面的质量。7）制孔（1）螺栓孔应用钻孔的方法加工，钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。（2）划线钻孔时，使用划针划出的基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。（3）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。（4）制孔精度要求如下：8）其它工艺注意事项：①焊丝使用。②无粘结材料粘贴工艺：按照加工图剪裁，保证尺寸误差；无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹，保证芯板的密封。③钢盒制作工艺：钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作，内部填充可压缩材料；只需点焊，保证钢盒位置即可，不需要满焊。2.1.4组装焊接1）准备工作（1）组装前，组装人员必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。（3）组装前焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。2）连接组装（1）构件装配时必须按照工艺流程进行。（2）焊接连接组装时的允许偏差：（3）构件组装过程中须测量垂直度及对角线尺寸，并利用工具进行点固，控制焊后变形。3）焊接芯板与加劲肋坡口焊焊接工艺：（1）芯板和加劲肋双面坡口（如支撑尺寸过小，可采用芯板单面坡口）。（2）焊接时注意清根。（3）边角注意加引弧板。4）芯板十字型角焊缝焊接工艺：（1）要求先用气保焊点焊固定，再用埋弧焊焊接。（2）埋弧焊焊接时注意保证电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深。（3）为保证芯板平直，不扭曲。焊接顺序为：对角焊接，将可能因焊接工艺产生形变的可能性降至最低。（4）边角注意加引弧板。（5）对接焊按一级焊缝标准执行，一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气泡、夹渣、裂痕和电弧擦伤等缺陷；（6）加劲肋与芯材倒角接驳处须在施焊前加引弧板；（7）厚板焊接时注意先预热并控制层间温度不低于预热温度同时不大于250℃；双面坡口焊接时应注意观察构件因焊接产生的弯曲现象，并适时翻身在反面碳刨清根后焊接，控制构件变形；（8）对接焊完成后须经超声波探伤合格后才能进入下一道工序；反之应返工，返工次数至多一次，对接焊100%探伤。4）矫正部分变形的构件需要使用液压矫平机矫平后才能进行后续加工。5）外形尺寸要求（1）外形尺寸允许偏差需符合国家及企业内部验收规范要求。（2）套筒允许偏差：2.1.5坡口制作1）测划坡口切割线根据图纸要求的坡口尺寸并综合构件上所标识的误差尺寸先对构件的切割位置划线；2）坡口切割（1）如项目无特殊的坡口制作要求，则按照《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB985-2008）执行；（2）使用火焰切割设备预热后切割，保证切割面平整光滑。2.1.6喷砂、油漆、入库1）喷砂抛丸（1）执行标准：Sa2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）。（2）将封头板缝隙里的抛丸颗粒扫除。（3）使用天那水将封头板周围的灰尘清理干净。2）油漆作业（1）防腐涂刷须根据项目交底文件中的要求进行，非常规涂刷需与工厂技术人员、油漆工进行会议交底，告知注意事项及操作要求并将相关技术文件复印签字后交予相关人员。（2）底、中、面漆的涂刷均采用无气喷涂，需按照产品要求调制油漆并搅拌均匀；（3）喷涂时的环境温度及湿度应满足产品说明书的作业要求；（4）喷涂须在室内进行，同时做好防水防灰工作；（5）在每道漆实干之后才能进行下一道油漆的喷涂作业。（6）在每道漆实干之后应进行膜厚测定，并保证总膜厚符合交工要求。3）构件入库（1）根据生产单（如有变更应同时参照变更单），清点构件数目；（2）使用销轴吊耳或布绑带将构件吊至指定的堆放区域，并排放整齐；（3）每层构件下面均应放置垫木，避免油漆损伤、构件挂伤；（4）原则上尽量按照发货批次进行堆放，同一个项目的构件尽量放置在同一区域内，并做好标识工作；（5）构件若存放在露天环境中应使用雨布或其它保护膜将构件整体罩住，做好成品保护工作。2.1.7产品技术服务及保修范围（1）产品加工前派工程师到现场重新校核支撑长度，保证支撑长度准确；（2）产品到现场后派技术人员免费全程指导安装，保证产品安装正确无误；（3）产品的维护使用时间为50年；（4）屈曲约束支撑应保证具有良好的环境特性，耐气候、耐腐蚀。屈曲约束支撑耐火等级为二级，耐火极限为2小时，在火灾时应与结构共同工作；（5）构件长度偏差，允许偏差为±3mm；（6）在产品交付使用时，向甲方提交产品破坏性试验报告、钢材检测报告、产品加工作业焊缝探伤报告、产品合格证书、产品质量保证证书、产品安装图、钢材质保书等资料。4.4产品的检验和鉴定4.4.1检测试验的内容本工程质量检测主要分为以下几部分。检测事项检测内容原材料检测各种钢材的力学性能试验、化学分析涂装材料的检测焊接材料的检测加工制作成品的检测构件加工外观、几何尺寸质量检测构件焊接质量检测组装质量的检测组装外观、几何尺寸质量检测焊接质量检测钢结构安装过程中的变形检测4.4.2质量检测的手段根据工程检测内容，上述检测主要通过以下几种检测手段进行质量的检测，进行质量控制，以达到工程质量目标。检测手段检测内容第三方检测屈曲约束支撑的检测需要在权威第三方检测机构检测，第三方检测单位必须有相应的检测资质，检测单位需具有屈曲约束支撑检验的经验能力，检验报告盖CMA章。第三方检测内容主要为：屈曲约束支撑破坏性试验、钢材等的检测。焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。施工单位自检、报监理单位验收施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。屈曲约束支撑的检测需要在权威检测机构进行，实验报告需要盖CMA章。屈曲约束支撑的实验检测为足尺破坏性试验，试验完成后的试验件不能再用于主体结构中。屈曲约束支撑的检测对检测设备要求较高，检测机构宜选用具有屈曲约束支撑检测经验的检测机构进行检测。目前国内同济大学、上海大学、哈尔滨工业大学、武汉大学等均具有较成熟的屈曲约束支撑检测经验。4.4.3屈曲约束支撑构件的试验检测设备屈曲约束支撑作为一项新的抗震技术，其产品本身构造必须经过试验的检验。其试验检测能力将决定其产品的应用范围。目前我司已累积完成近300个项目的屈曲约束支撑的检测试验，成功率达到100%，卓越的产品品质获同济大学质量检测站、国家质量工程监督检验中心等多家权威机构及业内同行的好评。我国《建筑抗震设计规范》明确规定“屈曲约束支撑应按同一工程中支撑的构造形式、约束屈服段材料和屈服承载力分类进行抽样试验检验，构造形式和约束屈服材料相同且屈服承载力在50%至150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。每种类别抽样比例为2%，且不少于一根。”因而，对于不同承载力范围的屈曲约束支撑应进行抽检试验以满足抗震规范要求。以同济大学为例，同济大学试验检测设备具备了20-3600吨屈曲约束支撑的检测能力。试验检测设备：小型试验机一种类型是10000kN多功能结构试验机系统，能进行极限承载力低于3000kN（因试验机系统最大压力10000kN，而最大拉力仅为3000kN且较短长度（小于4m）的屈曲约束支撑试验检测。另一种类型是专为大型屈曲约束支撑试验检测购置的大型试验机，该试验机能进行长度不超过20m，极限承载力不超过20000kN的屈曲约束支撑试验检测，这是我国目前最为先进的试验检测设备。4.4.4屈曲约束支撑构件的检验标准1)屈曲约束支撑的试验技术要求按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016版）及《建筑消能阻尼器》（JGJ297-2013）的规定执行。出厂检验应由第三方完成。2)屈曲约束支撑耗能段的钢材屈服点不高于235MPa，伸长率不低于25%，芯材的强屈比不应小于1.2，并有明显的屈服台阶，应具有常温下27J冲击韧性功。3)屈曲约束支撑属金属屈服位移相关型且不可重复利用的消能器，抽检合格率必须为100%，抽检后不能用于主体结构。4)试验方法，加载制度：试验采用力-位移混合加载制度。试件屈服前采用力控制分级加载，接近屈服荷载前宜减小级差加载，每级荷载反复一次。试件屈服后采用位移控制，每级位移加载的幅值取屈服位移的倍数为级差进行，每级荷载可反复三次。为100%，抽检后不能用于主体结构。5)本单位将按照规范要求进行抽样检测，对产品进行力学性能试验并提供经CMA认证的检测试验报告。《建筑消能阻尼器》（JGJ297-2013）对屈曲约束支撑的力学性能要求：屈服承载力：实值偏差应在产品设计值的士15％以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10％以内；最大承载力：实值偏差应在产品设计值的士15％以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10％以内；屈服位移：实值偏差应在产品设计值的士15％以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10％以内；极限位移：实测值不应小于产品设计值的120％；弹性刚度：实测值偏差应在产品设计值的土15％以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的土10％以内；第二刚度：实测值偏差应在产品设计值的土15％以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的土10％以内；滞回曲线：实测滞回曲线应光滑、无异常，在同一测试条件下，任一循环中滞回曲线包络面积实测值偏差应在产品设计值的土15％以内。6)屈曲约束支撑抽检试验构件的型号、数量可根据招标文件、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、国家相关规范要求及本工程实际需求确定。4.5屈曲约束支撑加工质量保证措施4.5.1质量保证措施通过多年的发展，已经形成了一套完整、成熟的设计、加工与服务体系，公司具有最新ISO9001质量管理体系认证证书。因此，我公司在屈曲约束支撑的设计、原材料采购、生产、运输、成品保护、售后服务全过程严格按照ISO9001质量管理体系执行，并采取相应的质量保证措施，进而控制与保证屈曲约束支撑产品的质量与品质。4.5.2产品加工过程中的质量保证措施（1）原辅材料的质量控制芯材到加工厂后，工厂负责验货，检查质保书应与钢材上打印的记号符合，数量，品种和尺寸应与订货合同相符；填“原材料进厂检验单”，材料明显有锈蚀，需要先除锈；芯板不许抛丸除锈，芯材的装卸需使用吊带，保证芯材的平整度≤3mm；芯材材料与其他材料需使用油笔标识，标识内容包括：材质、数量、每块钢板编号。套筒材料需要先除锈，工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”，厚度与尺寸抽检，满足国家公差要求，不满足不能使用；满足国家公差要求但比较大时，加工时需要考虑公差对外形尺寸影响。芯材加劲材料由加工厂采购，独立堆放；材料明显有锈蚀，需要先除锈；工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”芯材加劲材料用彩笔标识,并独立存放。（2）芯板下料的质量控制与加工作业指导书芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证芯板的平直度；切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。（3）芯板加工过程的质量控制芯板与加劲肋坡口焊焊接工艺：芯板和加劲肋双面坡口（如支撑尺寸过小，可采用芯板单面坡口）；焊接时注意清根；边角注意加引弧板。芯板十字型角焊缝焊接工艺：要求先用气保焊点焊固定，再用埋弧焊焊接；埋弧焊焊接时注意保证电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深；为保证芯板平直，不扭曲。焊接顺序为：对角焊接，将可能因焊接工艺产生形变的可能性降至最低；边角注意加引弧板。4.6产品的运输4.6.1构件运输路线根据以往我们在承建类似建筑方面的经验并结合本工程的特点，从经济、快捷角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。从本工程加工厂至施工现场全程约1150公里，约2天即到达。从上海史狄尔建筑减震科技有限公司加工基地始经沪宁高速—>京沪高速—>荣乌高速—>京津高速最终送达工地。屈曲约束支撑构件运输工具采用30-50吨的大型平板车进行运输，运至现场规定的堆放场地，运输路线的选择如下：主运输路线图4.6.2构件运输要求及保护措施（1）包装的重要性1)保护构件，不会引起损坏与质量降低；2)与装箱清单一一对应，便于构件的管理；3)合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，便于构件装卸。（2）包装的总体要求1)根据构件的特点编制包装方案；2)产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3)包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶；4)所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；5)装箱清单中，构件号要明显标出；6)大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；7)包装材料与构件的颜色应有显著区别；8)涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；9)分段运输的构件采取补强措施；10)打包时，突出的零件尽量朝向包装箱内侧，避免运输过程中碰撞变形；（3）本项目的包装1)本项目的包装与标识特点全部为大件物品，单根构件成一包装箱的情况较多；对外观质量要求较高，应避免表面破损；相似构件多，标识的重要性很大。2)包装方式构件单重小于2吨且为规则构件采用单件裸装运输。4.6.3运输途中的安全保障措施（1）运输安全保证措施大型钢构件的运输是特种运输，牵涉到沿途的公路、桥梁、公安、交通、通讯、电力、民政等许多部门，是一项复杂的系统工程，实施中有难度、有风险，因此，必须有一套安全保证措施，以保证车组和货物安全及运输工作的顺利进行。1）装车时：构件用铁链进行多处捆扎，使设备绑紧，防止通过陡坡或紧急制动时设备发生移位。指定专人在运输中定期检查各连接件、倒链的紧固程度，发现松动及时紧固。2）运输中：挂车、框架及构件的四周放置明显的标志，白天悬挂三角红旗，夜间安装警灯或红灯，以便其它车辆安全通过。3）车组通过交叉路口，铁路道口和繁华路段，安全人员要配合与当地交通民警疏导车辆，维护交通以便车组安全通过。4）途中更换轮胎等需要临时停车时，特别是在交通要道上停车，需在车尾放置安全标志（大型停车牌），并派安全人员在车后疏导过往车辆。5）由于大型运载车组行驶速度较慢，在公路上行驶时，车组后方警车要打开警告灯，提示后面车辆注意，防止追尾事故发生。（2）安全质量保证措施1)建立以运输负责人为运输安全质量第一责任人的组织保证体系，层层把关、人人设防、签字上岗、严格遵守大型构件的运输技术要求，保证超限构件在运输过程中的各项指标控制在规定范围内。2)运输技术负责人在运输前应向参加运输全体人员，认真细致进行运输措施交底，无措施或未交底，严禁作业。3)凡用于运输的一切车辆工器具，使用前应详细检查维修；由质检员、安全员共同鉴定确认合格后，方可使用。4)运输过程中的各项工作专人指挥，严禁多头指挥。指挥信号清晰、醒目、明确。5)吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。6)装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。货物的重心投影在车箱的纵横中心交点上，超长货物前部不超出车板500mm，后部不超出车板2500mm，超宽货物超出车板部分应左右均匀，装车后货物总高度不超过4500mm，确保能通过沿途空障。7)运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。8)严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，车板和货物之间铺垫薄木板，货物装到位后用4个手拉葫芦利用货物的加固点在两侧各牵拉两个八字形加固，确保货物在运输中不产生位移。第五章屈曲约束支撑施工安装5.1安装方案概述（1）本工程屈曲约束支撑重量较轻，施工安装相对简便。（2）为控制施工进度，确保工程质量与精度。屈曲约束支撑的安装先从A、B区同时开展，然后惊醒C区屈曲约束支撑的安装。（3）屈曲约束支撑采用后装法，主体结构楼层板3层安装完成后开始进行屈曲约束支撑的安装，避开施工高峰期的同时更利于屈曲约束支撑耗能作用的发挥。（4）屈曲约束支撑工占用堆场面积较小，分两批次进场。5.2施工准备5.2.1施工技术准备由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5.2.2物资条件准备材料准备：本工程使用屈曲约束支撑132套，根据施工进度计划我司将在产品安装前一个星期，将产品运送至施工现场。产品堆场面积需要35㎡，产品入场一星期前与总包沟通清理堆场。组织材料按计划进场，并做好保管工作。4）工程材料由公司专人进行材料采购，采购责任人为生产部阮大强。对于采购的材料的厂家的资质、产品质保书、产品安全性能进行比较。5）做好材料进场台账工作，对于进场材料进行三方验收，保证质量合格后方可使用。6）对于进场材料的使用进行严格管控，随用随取，做好用量及使用部位的台账管理工作，防止材料的浪费。5.2.3劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。屈曲约束支撑的安装类似于普通钢支撑，安装也相对简单，需要的劳动力相对较少，高峰期现场安装人员为8人。根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。5.3施工技术难点（1）屈曲约束支撑安装时的定位、吊装及焊接工作。（2）在施工过程中与其他专业的施工配合工作。5.4施工工序安排安装施工准备工作安装施工准备工作复测现场尺寸修正节点板长度屈曲约束支撑安装防腐及验收

5.5屈曲约束支撑安装5.5.1节点安装屈曲约束支撑节点为普通钢结构，随主体钢结构一同在钢结构工厂加工拼装。随钢结构主体梁柱安装。5.5.2屈曲约束支撑的堆放1）屈曲约束支撑进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。2）核对清单，并检查屈曲约束支撑实际尺寸。3）屈曲约束支撑吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。4）屈曲约束支撑堆放屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。软木枋的长度为400mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过五层。屈曲约束支撑的堆放5.5.3屈曲约束支撑吊运及水平运输（1）屈曲约束支撑的卸车及垂直运输吊运屈曲约束支撑卸车及吊运时需要使用塔吊进行。本项目支撑最大自重不超过1吨，理论上钢丝绳6×37规格的钢丝绳均满足要求，本工程选用12.0mm的钢丝绳（钢丝绳6×37-12.0）。屈曲约束支撑上设有专用吊耳，吊装时需要将卸扣拧紧在吊耳上方可起吊，卸扣规格应选用额定载荷不低于1.25吨的卸扣。1）卸车时屈曲约束支撑运送至施工现场后，使用现场塔吊卸车至指定地点。2）垂直运输：安装垂直运输需要通过现场塔吊吊运。屈曲约束支撑主要沿结构外围布置，屈曲约束支撑由塔吊吊运至预定楼层预安装位置。屈曲约束支撑卸车屈曲约束支撑垂直吊运（2）屈曲约束支撑水平运输：屈曲约束支撑吊装至预定楼层需要在同层倒运时，可通过倒料小推车运送至预安装位置。屈曲约束支撑水平运输（5）吊耳验算耳板尺寸如上图所示，耳板材质Q345B，板厚8mm，吊装耳孔孔径为45mm。耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为:N=fA=295×（95-45）×8=7.08t考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4x2.0=2.8，取3.0，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为7.08/3=2.36t吊装构件最大重量不到1t，按1t计算，考虑2个吊点。在吊起状态下，单个耳板所受重量为1/2sin60°=0.58t＜2.36t，满足！②耳板焊缝计算由于耳板采用全熔透焊缝，焊缝强度达到等强。（6）索具选用1）钢丝绳的选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格6×19和6×37等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用作缆风绳。后者钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。由于耳板采用全熔透焊缝，焊缝强度可不计算。钢丝绳参数如下表所示：6×37钢丝绳参数表钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为6×19取0.85；6×37取0.82；6×61取0.80；R－钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K－钢丝绳安全系数，按下表取值。钢丝绳安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳用于手动起重设备用于电动起重设备3.54.55～6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6～78～1014在吊起状态下，单根钢丝绳所受重量1/2sin60°=0.58t，即为5.8kN。选用1770MPa的直径18的纤维芯钢丝绳，则Sg=0.82×84.1÷7=9.85kN>5.8kN，满足要求。2）卸扣的选择根据钢丝绳吊最大受力为0.58t，选择起重量为5t，型号为T（8）的D型卸扣作为本工程吊装的卸扣，卸扣参数表如下：5.5.4屈曲约束支撑安装对于焊接型屈曲约束支撑，为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工,屈曲约束支撑安装工艺：复测现场尺寸→现场修正节点板长度→屈曲约束支撑起吊、就位→临时固定、校正→最后固定复测现场尺寸：对现场安装每一个位置的梁与梁、柱与柱之间的距离进行测量，与设计图纸的尺寸进行对比。现场修正节点板长度：当现场尺寸与设计图纸有偏差时需要现场修正节点板长度，保证节点板间的距离等于屈曲约束支撑的长度。现场测量预留节点距离、修正节点板长度绑扎、起吊屈曲约束支撑的起吊就位、临时固定及校正：屈曲约束支撑用葫芦吊起吊，屈曲约束支撑起吊点为支撑预留的起吊空。起吊落位后进行屈曲约束支撑的临时固定及校正工作。校正结合临时固定同时进行，校正可采用简易校正器，校正要保证屈曲约束支撑轴线在节点板轴线上，屈曲约束支撑和节点板要在同一平面内偏差保持在2mm内。屈曲约束支撑的临时固定采用焊接钢片法。先用电焊固定屈曲约束支撑下端，再固定上端。临时固定完成后方可撤掉葫芦吊。屈曲约束支撑就位临时固定屈曲约束支撑最终固定：屈曲约束支撑临时固定完成后即可进行最终固定。屈曲约束支撑的最终固定即为对支撑连接节点处焊缝进行全面焊接。焊接时先对腹板处的焊缝进行全面焊接，再对两边肋板处的焊缝进行焊接。屈曲约束支撑最终固定安装完毕十字型接口焊接工字型接口焊接5.5.5屈曲约束支撑安装要点1）屈曲约束支撑作为成品构件在工厂加工好，在现场安装前应对与支撑安装位置处的净高、净宽，存在偏差的，可在允许范围内调整节点板，保证支撑的安装长度；如果偏差过大，则应联系设计师，重新设计节点板。2）屈曲约束支撑为成品构件，表面焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。该项目屈曲约束支撑单根最大重量不足1吨。3）临时吊点的准备，钢梁下设置钢板吊耳作为屈曲约束支撑安装时的临时吊点，吊点设置为钢板吊耳。4）垂直运输采用塔吊进行，在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理（直接将吊索或卸扣穿入吊耳进行吊装，如果同时起吊多根支撑需用钢丝同时穿过吊耳进行捆绑且不能进行单吊耳起吊）；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；5）支撑安装起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，再牵引支撑上端就位。6）支撑就位后，采用措施进行临时固定(通常采用焊接钢片法)，临时固定后，再对支撑位置进行校正。临时固定处应使用多支钢片焊接固定，防止支撑扭转偏移。焊接钢片发临时固定方法7）校正完毕后，对支撑两端进行对接焊接，为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）；焊接时，可先焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。8）支撑上部节点焊接时使用移动脚手架作为操作平台。

5.5.6屈曲约束支撑安装过程图示现场测量预留节点距离、修正节点板长度绑扎、起吊屈曲约束支撑就位临时固定屈曲约束支撑最终固定安装完毕5.5.7焊接和焊接验收1）屈曲约束支撑采用对接焊缝连接形式，现场对接焊缝为二级焊缝，其余焊缝为三级，详见设计图纸。2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3）本工程屈曲约束支撑为十字形接头施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。6）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。7）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。9）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。焊缝余高、焊缝错边符合下图要求。焊缝完整，不得有漏焊，连接处圆滑过渡，二级焊缝咬边不超过焊缝长度的10%，焊缝无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家标准规定。焊缝质量等级为二级时，内部缺陷探伤的评定等级为3级，检验等级为B级，探伤比例为20%。不合格10）屈曲约束支撑安装报验流程：不合格不合格不合格合格合格焊接最终固定安装完成报验临时固定及校正报验、探伤安装完毕探伤验收第七章质量保证措施7.1质量控制目标质量目标本工程达到建筑工程相关分部分项质量验收标准“合格”要求7.2质量保证体系的建立与运行7.2.1企业质量保证体系按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。7.2.2工程项目质量保证体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位，以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕这建设单位的质量要求和法律法规（如《建筑法》）的相应规定建立自身的质量体系。项目部质量控制架构图7.3质量管理控制主体与手段序号控制性质控制主体控制手段1监控建设单位、监理单位、设计单位、政府质量监督部门（1）程序控制：方案审批；施工工序交接；隐蔽工程验收；检验批验收等。（2）材料复验：原材料见证取样复验；构件进场验收审批等。（3）现场检查：质量巡检；监理旁站等（4）文件控制：施工合同协议；工程（设计）变更等。2自控施工总承包单位、钢结构专业分包单位（1）选择专业素质较高的项目管理人员和工人队伍；（2）通过PDCA的控制方法，努力提高质量水平。（3）开展QC小组活动。（4）发挥项目参与人员或单位的主观能动性，全面、全过程、全员参与，保证质量管理系统良好运行。7.4质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录2质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任3成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复4工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工5培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗6质量奖惩制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据7.5现场安装质量保证措施7.5.1焊接质量保证措施焊接质量保证措施7.5.2焊接作业内容及特点本工程主钢材选用Q345B级，主要焊接对接截面为十字接头节点分布较为均匀。本工程焊接重点在屈曲约束支撑的厚板焊接方面，板厚最厚达到了25~35mm，焊接工作量大。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是焊接作业的重点。焊接特点表序号焊接特点1本工程焊接重点在屈曲约束支撑的厚板焊接方面，钢板厚度超过20mm，焊接工作量大。控制焊接变形、消除残余应力是焊接作业的重点。2十字接头对接，板厚最厚为35mm，操作难度、劳动强度大，焊接效率较低，焊接质量控制困难。7.5.3焊接施工顺序先焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。焊接时先对腹板处的焊缝进行焊接，再对两边肋板处的焊缝进行焊接。十字型接口焊接工字型接口焊接7.5.4焊接方法的选择1、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、钢梁连接板与埋件焊接和一些焊接工作量小、CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。2、气体保护焊现场所有钢柱对接、梁柱对接的全熔透焊缝、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。3、厚板焊接采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。7.5.5焊接材料的选择焊接连接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）应与被连接的钢材材质相适应，连接两种不同材质的钢构件时，可采用与较低强度钢材相适应的连接材料。1、手工电弧焊手工电弧焊接焊条钢种焊条型号Q235BE43Q345BE5015、E5016焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300~350度，保温时间为1-2小时。2、自动焊接及半自动焊接自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂钢种埋弧焊CO2保护焊实心焊丝焊剂焊丝Q235BF4A0H08AER50-6Q345BF5024、F5021H10Mn2ER50-27.5.6焊接质量控制措施本工程焊接作业工程量大，焊缝质量要求高，施工工期紧迫。在施工中除了要采用合理的焊接方法、焊接工艺外，还必须制定合理有效焊接质量控制措施，并在焊接过程中严格执行、加强管理，才能保证整个工程的焊接工作施工顺利、优质的完成。1、焊工的管理参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的要求进行附加考试。附加考试合格的焊工方能上岗作业，且考试合格的焊工仅允许在考试合格的范围内施工，严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对其进行详细的焊接技术交底，并编制焊接工艺卡。焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能开始焊接工作。焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂纹等缺陷，必须报告焊接工程师，由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。焊工无权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。2、节点焊接工艺同时对称焊接同时对称焊接指的是在屈曲约束支撑对接节点各个翼缘板和腹板位置安排多名焊工同时对称施焊，或对称轮换焊接；对称翼缘位置同时焊接；该焊接顺序能很好的解决因焊接收缩先后及收缩大小不同而造成焊接残余应力和焊接变形过大的施工难点，而且一根支撑多名焊工同时作业也能大大地提高焊接效率。十字型接口焊接工字型接口焊接3、防风措施超高层结构焊接时，环境因素对焊接影响较大，环境因素最大为风的影响，因此在焊接施工时使用厚帆布搭设防风措施，并将接头区域周围封闭严实，以防止风力对焊接质量的影响。防风措施搭设如下图。防风措施搭设示意图4、焊接引弧板、引出板和焊接衬板要求对接接头的全熔透焊缝的两端，必须配置引弧板和引出板，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。单面坡口的焊缝需装配焊接衬板。引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止用其他钢板随意代替。引弧板和引出板的引出长度应大于25mm，其厚度不应小于6mm，宽度大于50mm，长度大于30mm，宜为构件板厚的1.5倍。焊接衬板的宽度大于50mm，长度等于焊缝长度和引弧、引出板的总长，焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙应该小于1mm。焊接完成超声波检查合格后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板、衬板时应该预留5-10mm，不得用捶击落。双面坡口全熔透清根要求：双面坡口的全熔透焊缝，均应在2-3道焊接之后在焊件的反面清根。清根采用碳弧气刨的方法，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，清根后用角向磨光机将清根部位打磨干净，之后方可继续施焊。7.5.7焊接返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修。1、返修方案确定返修前应由焊接工程师编制返修方案。2、返修方法根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于150的坡口形状，并修整理表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如下图所示，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在1190C~1900C，比一般预热温度高25~300C，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25~500C。同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。碳弧气刨应该按照以下规定执行：①碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。②如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5~10mm处重新气刨，所刨的深度应比夹碳处深2~3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。7.6成品保护措施7.6.1现场堆放成品保护措施序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀3少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响4吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形5冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在6现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料7.6.2后期成品保护措施序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料；2其它工序介入施工时，未经许可，禁止在构件上焊接、悬挂任何构件；第八章安全文明生产及环境保护措施8.1安全文明生产及环境保护的目标总目标创建（市级、省级）文明工地方针“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生安全生产目标（1）工程施工无重大群死群伤现象（2）杜绝伤亡事故（3）杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点（4）安全隐患整改率100%文明施工目标（1）高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理（2）坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境8.2安全保证体系建立和运行的主体8.2.1安全保证体系主体（1）建立的主体：建设单位、监理单位、施工总承包单位、钢结构专业分包单位、政府安全监督部门。（2）项目经理部安全管理负责人：项目经理、生产经理（包括施工员、材料员、测量员，后勤保障人员）、技术负责人（包括技术员、资料员）、质安经理（包括安全员）。（3）运行的主体：职业健康安全管理体系、安全文明施工、施工环境保护。8.2.2安全生产保证体系架构安全生产保证体系架构图安全管理组安全管理组现场吊装班现场架子班项目总工程师项目经理现场焊接班现场测量班现场涂装班现场拼装班安全环境管理部8.2.3项目部安全管理岗位职责序号岗位职责1项目经理（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2项目总工程师（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（5）制定和修订本项目的安全管理制度，经批准后负责执行。（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（6）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意