飞天山四期施组

1、郴州飞天山国家地质公园遗迹保护项目第四期工程万化岩标段招标编号：hnhh-10107（2）投 标 文 件（技术标部分）投标人（盖章）：公司法定代表人（盖章）：投标日期：二o一0年十一月十五日目 录【第一章 编制依据和工程概况】p3【第二章 施工部署】p6【第三章 施工方案（含平面布置图）】p11【第四章 施工进度计划和保证措施】p33【第五章 保证质量措施】p38【第六章 保证安全生产措施】p46【第七章 文明施工现场措施】p54【第八章 劳动力安排计划】p60【第九章 主要材料、构件用量计划】p63【第十章 主要机具使用安排】p652第一章 编制依据和工程概况一、 编制依据1.1编制目的 1

2、.1.1本施工组织设计系我公司对郴州飞天山国家地质公园遗迹保护项目第四期工程万化岩标段的投标文件之一；本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，若我司有幸中标，我们将遵照我司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地完成。1.2编制依据1.2.1根据湖南红华项目管理有限公司招标文件及有关答疑文件；1.2.2根据本工程施工图纸；1.2.3中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定。1.2.4湖南省、郴州市有关建筑工程管理、市政管

3、理、环境保护等地方性法规和规定。1.2.5我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002质量手册、程序文件。1.2.6该工程现场及周围环境的实际情况。1.2.7本工程所参照的现行规范和标准。1.3.编制原则、内容1.3.1编制原则1.3.1.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；1.3.1.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3.2编制内容郴州飞天山国家地质公园地质遗迹保护项目第四期工程万化岩标段的湖底清底、抗浮锚杆、减压井、湖底砼底板、湖底后浇带、观光栈道、科普宣传、景点标识系统等全部内容。二、工程概况2.1本工程为郴州飞天山国家地

4、质公园地质遗迹保护项目第四期工程万化岩标段，位于湖南省郴州市白湖区万华岩镇坦山村内，距市区10km，有公交车运行，交通较为方便。该岩溶湖始建于1992年，采用砼心墙坝和帷幕灌浆防渗处理坝基。岩溶湖顺冲沟布，长约200m，宽3065m，湖水面积12000m2,湖底面积标高94.5695.72m，设计坝泄水孔标高97.85m，湖水深2.53.97m。1992年建坝后因渗漏未能蓄水，1995年对坝址进行注浆处理后，蓄过一段时间水，2004年采取了砼封底防渗处理，完工后未能达到目的。2006年以来，湖底多处塌陷，致使岩溶湖干涸无水。2.2全湖底部分清底，分a区、b区、c区和d区。2.3抗浮锚杆：a区b

5、区（面积约358.5+242.4m2）钢筋为25纵横3000，c区（面积245.0m2）钢筋为28纵横3000，d区（面积约为2525.2 m2）钢筋为28纵横2800。锚杆呈梅花状布置，l=3000，d=110，总根数约2369根，其中25的401根，长1203米，其中的1968根，长5904米。锚杆抗拔力分别为221.6kn/根（28）和76.6kn/根（25）。2.4减压井：减压井3座，井深16m，孔径400，钢管直径273.管顶设止回阀。2.5湖底砼底板：c30s6，厚250，内配双层双向钢筋网10125，钢筋保护层厚70。2.6观光栈道：将原有1m宽道路拓宽至1.5m，成为观光栈道，

6、南西边沿湖约栈道长110m，东北边沿湖约栈道148.5m。2.7标识工程包括2块科普解说牌、6块指示牌、15块警示牌。2.8园路2659 m2。第二章 施工部署一、 项目组织机构及项目管理模式1.1施工总体目标1.1.1工程质量总目标:确保合格，力争优良。1.1.2工期总目标：确保在180天竣工（日历日）。1.1.3施工安全目标：完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5以下。1.1.4文明施工目标：为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,现场硬化,做到物流有序、施工顺畅、文明施工，树立现场全体员工环保意识,自觉保护旅游设施，市政设施,最大

7、限度减少对环境的污染,在本工程上按iso14000国际环境管理体系标准要求进行达标施工。确保现场文明施工管理达到湖南省安全文明施工样板工地。1.2项目组织机构及职能1.2.1项目组织机构:我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员,并按国际惯例实施项目管理，组建郴州飞天山国家地质公园地质遗迹保护项目第四期工程万化岩标段经理部。项目经理部作为本工程的实施机构，我司将一如既往地按照iso9000:2000版要求,建立符合本工程情况的质量保证体系，在此基础上按照iso14000国际环境管理体系标准和ohsms

8、18000职业安全卫生管理体系标准在现场开展进行环境保护和安全生产。项目经理部技术部工程部综合部资 料 室质 量 科技 术 科测 量 组生产计划科科生产安全科后 勤 科财 务 组综 合 科材 料 科办 公 室土石方施工队土建施工队园艺施工队项目经理部组织机构框图如下：标识系统施工队抗浮锚杆施工队1.2.2项目经理部职能：1.2.2.1项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。1.2.2.2项目经理部的决策层，由项目经理、副经理、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理部：在公司各职能部门的指导下负

9、责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。1.2.3项目经理部主要负责人职责1.2.3.1项目经理：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。1.2.3.2项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。1.2.3.3项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。1.2.3.4各部门的主要职责：1.2.3.4

10、.1生产调度组:负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；1.2.3.4.2材料供应组:负责整个工程所需的材料供应和调配；1.2.3.4.3技术质量组:负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；1.2.3.4.4综合办公室:负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；1.2.3.4.5环保安全组:负责工程的环保、安全生产和文明施工工作；1.2.3.4.6材料设备装备组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；1.3项目管理模式1.3.1我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项

11、目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以gb/t19002-iso9002模式标准建立的质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。1.3.2施工组织和管理:1.3.2.1对管理人员的管理：行政、技术管理人员根据机构职能，实行一岗多职，并将其工作责

12、任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。1.3.2.2项目劳务层组织和管理：由公司及时、足额、保质地提供合格的劳务人员。对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，将工程质量、进度、安全、文明施工与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。1.3.2.3文明施工，环境保护管理：施工现场做到工完料尽，及时清理，各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。各专业队伍之间应相互配合，彼此友好，避免因工作面等类似情况而争吵，对于违反纪律的队伍和人员给予一定处罚。1.3.2.4与业主、设计、质监站、监理的配合管理：施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同

13、中的要求实施，积极配合监理，及时解决施工中突发问题。进场以后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方对图纸进行图纸会审。施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。施工隐蔽、结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。二、 施工总体部署：2.1施工组织部署:2.1.1施工段的划分:依据设计图，本工程湖底清及锚杆、防渗砼按照a、b、c、d四个区分段流水施工，根据招标文件要求，工期为180天。2.2施工顺序2.2.1以清底、锚杆及底板钢筋混凝土为先导，按先地下，后地上；先清底，后锚杆；先底板钢筋混凝土，后观光栈道、园路，最后标识

14、系统的施工顺序进行。2.2.2施工流程：部分清底外运 抗浮锚杆 减压井 钢筋网制安 浇筑砼底板 浇筑后浇带 浅道施工、园路 标识系统。第三章 施工方案一.施工准备方案1.1人员、机械准备为加快本工程的进度，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，同时周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。1.2施工技术准备整个工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1.2.1会

15、审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。1.2.2建立测量控制网本工程施工区域较大，测量精度要求较高，控制水平标高及轴线测控偏差是本工程质量的关建工序之一。根据业主提供的测量控制点沿线布置控制点，以方便施工，导线点间要通视良好，导线采用附合导线点法进行测量，闭合差应满足规范要求。采用闭合法，将高程水准点引测到导线点上上，并用钉头做好标记(注明高程)，高程测量采用三等水准测量进行测设。1

16、.2.3做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。1.2.4做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。二. 部分清底施工2.1本湖为部分清底，具体为a区、b区、c区及d区四个区域，a区面积约358.5m2；b区面积约242.4m2；c区面积约245.0m2；d区面积

17、约为2525.2 m2，开挖工程量约为5000m3，回填工程量约为1000m3。2.2湖底开挖2.2.1工程土方开挖采用2台pc-200液压反铲挖掘机分层开挖为主，人工开挖为辅施工，自卸运土的施工方法。2.2.2做好排水工作：由于开挖工作是在湖中进行，地势较底，施工前需进行湖中排水工作，将湖中积水撤底排干，同时做好雨期施工准备，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，及时排放。在施工场地周围应防止地面水流入场内。及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。对临时施工道路及时进行维修，加铺碎石，炉渣等保证路面良好。做好基坑、基槽排水工作，坑

18、顶周边设截水沟，基坑底设排水沟、集水坑、用水泵抽排至场地排水系统，或附近的排水沟。2.2.3机械开挖至设计标高以上300mm，最后300mm采用人工挖至设计标高。2.2.4开挖土方全部外运，弃土不得随意堆放，需弃入经业主及当地主管部门批准的专用场地，土方工程完工后做好绿化处理。2.2.5土方开挖方向：按照b、a、c、d区的顺序进行开挖、。2.2.6车道计划宽为8.0m。重载车辆爬上坡，拟采用铺防滑钢板、铺砖渣，这将可以解决汽车爬坡打滑的问题。2.2.7路面防止污染的措施：除采用设洗车池槽，由专人对车轮进行冲洗，在进出路铺垫草袋减少污染外，还将加强路面的冲洗。土方汽车外运时安排专门班组并配置1台

19、洒水车对道路清洗和清扫。确保景区道路卫生。2.2.8开挖中地下障碍物，风化岩处理方法：从目前资料分析，可能在基坑的施工中遇有较为坚硬的风化岩。似采用炮机施工方法破碎。以免影响边坡及大坝稳定。2.2.9开挖工作尽量安排在晚上进行，减少对景区旅游、周边交通、当地居民的影响。2.3土方回填、夯实2.3.1基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是淤泥、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。利用炮机结合风镐破除旧水泥路面和地下构造物等障碍物。2.3.2回填施工采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、振动压路机碾压。2.3.2.1施工前确定现场

20、工作界线。2.3.2.2路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。2.3.2.3因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑和压实时，停止开挖直至气候条件好转。2.3.2.4确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等。2.3.2.5路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。2.3.3取土：为保证施工质量，最大限度的减少占地，选用合格土源，按确定的取土场，采取集中取土的方案，不乱取乱挖。 三. 抗浮锚杆及减压井施工3.1抗浮锚杆：a区b区（面积约358.5+242.4m2）钢筋为25纵横3000，c

21、区（面积245.0m2）钢筋为28纵横3000，d区（面积约为2525.2 m2）钢筋为28纵横2800。锚杆呈梅花状布置，l=3000，d=110，总根数约2369根，其中25的401根，长1203米，其中的1968根，长5904米。锚杆抗拔力分别为221.6kn/根（28）和76.6kn/根（25）。3.2锚杆材料3.2.1锚杆：按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋（fy=360n/mm）。3.2.2注浆材料：采用m30水泥浆，水泥强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，配合比实验室通过实验确定。3.2.3砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。3.2.4外加剂：水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外

22、加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。3.3施工技术要求3.3.1锚杆施工务必按建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）、土层锚杆（索）技术规程cecs22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）进行。3.3.2锚杆施工前应进行现场试验，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。3.3.3锚杆钻孔要求： 孔径：110mm 轴偏角：3%，终孔时2。 基岩中施工，清水钻进。 锚杆钻孔位置误差不大于100mm。3.3.4锚杆钢筋制作时，沿钢筋每2米设置一对中定位架，保持锚筋保持在钻孔中间。3.3.5锚杆试拔3.3.5.1锚杆锚定前要求

23、试拔，试拔数量为总数的20%。3.3.5.2试拔注浆体的龄期在7天以上，试拔锚杆的最大拉力为锚杆的轴向设计拉力，且按该拉力的1/10逐级增加，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。3.3.5.3每级加荷间隔10分钟，且均应在应力稳定之后方可进入下一级。3.3.5.4试拔锚杆及预拉锚杆隔孔进行。3.3.5.5根据试拔记录，绘制荷载应变曲线。3.3.6灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆，边灌边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完。3.3.4采用二次灌浆工艺，一次注浆压力0.5mpa，二次注浆压力控制在2.55.0 mpa之间，对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的

24、水泥结石体强度达到5.0mpa后进行，二次注浆材料选用0.450.55的纯水泥浆。3.4 施工工艺施工工艺流程见图：图：砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作各项工前准备机械设备保养准备注浆材料搭平台台架架锚孔测量放样钻孔洗孔、吹孔成孔检查注浆 插锚杆锚杆抗拔力检查 拌砂浆搅拌注浆设备就位验收 3.5锚杆施工方法3.5.1锚杆制作锚杆规格按图纸要求在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能使用。3.5.2钻孔每段清底完成后，锚杆的钻孔根据设计孔深的要求，采取yt-28手风钻或qzj-100b潜孔钻机钻孔。孔位放线偏差应小于10cm，钻孔方位偏差不大于5o，

25、孔深偏差不大于5cm。l6m时，钻孔采用yt-28手风钻造孔。l6m时，钻孔采用mg-50锚杆钻机钻孔。3.5.3钻孔清洗采用高压水气混合物冲洗孔内碎石和岩粉，直到回水清洁为止。3.5.4制浆现场设置砂浆搅拌机，现场拌和砂浆。水泥砂浆采用水泥：水为1：0.380.45，灰砂比1：11：1.2的配比。3.5.5注浆和锚杆安装边坡锚杆采用先注浆后插筋的施工方法。锚杆孔冲洗结束后用风将余水吹净，3sns注浆泵注入水泥砂浆。注浆施工时，先计算空余度，确定注浆量，再将注浆管插至距孔底510cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆完成后立即插入锚杆，将锚杆缓缓插入，保证插入部分的长度不小于设计要求的长度并对中

26、。若锚杆插完后孔口不冒浆则需重新注浆。锚杆插入后三天内不得扰动。3.5.6质量检验锚杆按照技术要求抽查进行拉拔试验，如不满足设计要求，必须重新补打。3.6本工程湖底共设3口减压井，孔径400，深度16m，根据其实际情况，采用洛阳铲成孔，成孔后套273钢管，管顶设止回阀。四.钢筋混凝土施工本工程钢筋和模板采用在现场加工，同时综合文明施工以及考虑噪声对景区及周边群众的影响，本工程混凝土工程拟采用预搅拌商品砼与现场搅拌相结合，垫层及零星砼采用现场拌制，基础抗渗混凝土采用商品混凝土。4.1施工程序4.1.1底板施工程序：池底土方开挖（回填）抗浮锚杆施工池底混凝土垫层施工池底钢筋和底板钢筋绑扎底板抗渗砼

27、浇捣后浇带施工。4.1.2观光栈道结构施工总程序：基础垫层测量弹线砖石墩基础砖石墩台梁筋绑扎梁板模模板板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模支模架搭设梁底模安装4.2后浇带的设置及做法地下室施工缝的设置和处理:4.2.1为减少砼温度及收缩及不均匀沉降产生的变形影响，本工程依据设计要求设置设置后浇带。4.2.2钢板止水带施工方法：采用16钢筋每500一道将钢板止水带（3mm厚400mm宽）焊在底板钢筋上，止水带的每边一根，先预焊，测好标高后再将其焊牢，止水带与止水带搭接100mm，两边满焊。4.2.3施工缝防水措施：凿除浮浆至露出新鲜石子。将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。此处混凝土浇灌前，先填与混凝土

28、相同成份的砂浆，使新旧砼紧密结合。4.3模板施工方案4.3.1模板及支撑体系的选择4.3.1.1承台、地梁侧模均采用砖胎模。承台高度 h1.2m砖模厚度b=240mm h1.2m b=120mm内粉水泥砂浆。材料采用mu10砖m5水泥砂浆。4.3.1.2梁、板模板采用竹胶板厚为10mm的组合模板，楞方采用6cm8cm的杉木方，木方间距为200300mm。4.3.2模板加工4.3.2.1模板与木枋采用50mm长圆钉连接。为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻5.5mm、深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐

29、。4.3.2.2模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。4.3.2.3加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。4.3.3支模方法：4.3.3.1砖胎模施工方法：在垫层上弹线后，采用一顺一丁方式砌筑,240mm厚砖模。砌完后即时回填土方。4.3.3.2梁模板安装施工方法:4.3.3.2.1凡梁长在6m以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证标高与设计相符。4.3.3.2.2梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆；大于900mm时每增加500mm，增设一道。净跨

30、度大于4m的梁，底模按2起拱。凡梁高超过400mm，均采用10螺栓固定梁侧模，其间距为7001000mm。梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。4.3.3.2.3支模架搭设:支撑架立杆间距为1000mm,横杆间距为800mm。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。梁板的支撑架都设扫脚杆，考虑至扫脚杆低不好清理杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。在最上一排横杆上铺木方（6cm8cm）间距为200300mm。再在木方上铺竹胶板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木方要求接头错开。侧模用12的螺杆以间

31、距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装板的模板，先铺木方再铺竹胶板，木方的间距按200300mm铺设。4.4钢筋施工方案针对本工程特点，钢筋工程主要采用如下施工方案:4.4.1钢筋加工采用加工棚中机械加工。4.4.2钢筋连接：梁、板钢筋当16时，采用闪光对焊接，绑扎时采用双面绑条焊连接。4.4.3施工准备4.4.3.1机械设备选择：钢筋调直机械一台，钢筋弯曲机械一台，电焊机三台等。4.4.3.2技术准备：作出钢筋下料表，进场钢筋抽样送检，焊接接头试样检验。对操作人员技术交底。4.4.3.3钢筋接头的位置：基础梁、底板：基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。且50

32、%以上钢筋相互错开45d。梁、板钢筋主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量为25%，接头错开间距45d。4.4.4钢筋加工方法4.4.4.1钢筋加工：本工程钢筋采用加工棚机械加工。4.4.4.2钢筋下料程序:核对下料单下料闪光对焊抽样送检加工成型核对验收分区堆放、编号吊牌4.4.4.3钢筋加工方法：4.4.4.3.1钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计值要求。4.4.4.3.2钢筋的弯钩或折弯制作:采用gj-40q钢筋弯曲机加工。其加工质量应符合下列规定：

33、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径d应大于钢筋直径d的2.5倍。级钢筋末端作90弯折，平直部分长度应按设计要求确定。4.4.5钢筋接头连接施工方法4.4.5.1闪光对焊连接方法：1)当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊，当钢筋直径超过20mm时采用预热闪光焊。2)调伸长度的选择:在4060mm内选用。3)烧化留量的选择:当连续闪光焊接时，烧化留量取10mm。需要预热时，采用电阻预热法。预热留量取12mm。4)顶锻留量控制:为46mm。5)在闪光对焊生产中，当再现异常现象或焊接缺陷时，找原因采取措施及时消除。4.4.5.2钢筋电弧焊连接方法：1)焊条材料钢采用e4303,级钢采用e5

34、002。2)帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条焊两主筋端面的间隙应为25mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定.搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3)焊接时注意事项：施工时根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接角紧密。焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应

35、平缓过渡，弧坑应填满。4.4.6在闪光对焊或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。4.4.7钢筋安装施工方案4.4.7.1钢筋施工4.4.7.1.1钢筋接头的位置：基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。4.4.7.1.2钢筋绑扎程序：基础梁底板钢筋墙、柱钢筋安装上层钢筋安装。钢筋安装：底板双层，双向钢筋的固定方法：为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间采用12钢筋马凳支撑，间距为1m。梁接头处箍筋绑扎方法：绑扎

36、梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。项 目允许偏差网有长、宽10网 眼 尺 寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合右表规定。防止板筋和梁筋被踩下的措施:设置钢筋撑筋，间距10001000mm；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；在砼施工中，有意将负筋提升一下。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。4.4.7.2钢筋的绑扎接头的技术

37、要求：4.4.7.2.1搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处。纵向受拉钢筋锚固长度：砼c25：l35d；c30：l30d且lmin250。4.4.7.2.2受拉区域内级钢筋绑扎末端做弯钩，、钢筋不做。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，搭接长度应大于35d。4.4.7.2.3钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.7.2.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应大于40d（或按设计要求）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。4.5混凝土施工方

38、案本工程混凝土拟采用预搅拌商品砼与现场搅拌相结合，垫层及零星砼采用现场拌制，基础抗渗混凝土采用商品混凝土浇捣施工技术方案。4.5.1施工准备4.5.1.1材料：水泥采用32.5mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用粒径为540mm砾石；外加剂和掺合料采用高效复合减水剂、uea-e膨胀剂和优质粉煤灰。4.5.1.2砼技术参数：水灰比0.380.40,坍落度：1012cm；抗渗等级s6。4.5.1.3底板、基础梁砼浇筑强度计算：最大区段砼浇灌量（约）计算：q1=10000.25=250m3砼输送泵每小时产量q2=58.120.8=46.5m3/h。8h内输送量q3=46.53m

39、3/h8=374.64m3/h。砼输送泵配置数量：q1=250374.64=0.67台。故选配1台hbc60砼输送泵满足施工要求。砼搅拌车配置数量：q2=46.5m3/h（10m3/每台0.4h）=12台振动棒选用50和35（用于钢筋较密部位的振捣）及平板振动器。另设1台djy-350强制式砼搅拌机，以备零星砼及砂浆的的制备。4.5.2砼施工方法:4.5.2.1零星砼拌制:砼搅拌投料顺序:砂水泥砾石高效复合减水剂和水。砼搅拌时间:180s。4.5.2.2砼的输送泵施工工艺:现场砼的输送采用以砼输送泵为主,小型机具为辅。砼浇筑采用砼输送泵退管施工方法。4.5.2.3浇筑顺序先远后近，先低后高的原

40、则。4.5.2.4振捣方法：1)振捣顺序:为棒振平板振找平压实收光覆盖塑料布。2)自防水砼振捣：底板采用砼二次振捣技术。在砼终凝之前,通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。 待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。3)考

41、虑梁、柱、墙结合部位配筋较密，配备30mm和50mm两种振捣棒。50mm棒直插，棒距控制在5070cm；30mm棒直插，棒距以3045cm为宜，保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。4)严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分段定点专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，振捣棒须插入下层混凝土内510cm，同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起混凝土浆流失而造成的缺陷。5)混凝土表面处理：混凝土浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。4.5.2.5

42、板面标高控制建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出板面标高定位标志线及0.500m标高控制线。标高控制杆间距一般为35m，并把各标高控制杆连成控制网络。4.5.2.6混凝土收浆压面和养护1)浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平混凝土表面，然后用抹子反复压实抹平，使表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土强度增长。2)针对现场实际情况和温度条件，采取保温保水养护法，指派专人负责养护工作。混凝土浇筑16h后，可洒水养护14d。4.5.2.7施工中应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,

43、模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙

44、、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50100mm厚。6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。7)现浇板面表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。五.砌体工程施工5.1本工程砌体主要用于墩台，尺寸为l*b*h=500*240*3300。5.2砌块出厂有出厂检验合格证，且放置时间超过一个月方可进场，现场进行外观检查，并按规定抽样送实验室作容重、强度、干燥收缩和抗冻性实验，符合要求方可使用。5.3砌体施

45、工严格按砌体工程施工验收规范（gb5020398）中的有关规定执行。砌块的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。5.4施工要点：5.4.1砌块使用同时提前12天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保证砌筑砂浆有适当硬化条件。5.4.2砌筑前将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。5.4.3砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砌块的厚度（包括灰缝），梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为15m，立皮数杆时水准仪找平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。5.4.4砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部

46、分。5.4.5红砖砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次不超过750mm。5.4.6墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，（不小于8mm，不大于12mm），水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于80%。5.4.7砌体工程质量标准是：5.4.7.1砌体组砌方法正确，竖向无通缝；5.4.7.2墙面清洁，勾缝密实，深浅一致；5.4.7.3预留孔洞等位置符合设计要求；5.4.7.4砌筑砂浆符合设计和规范要求；六.园路工程施工由于园路工艺较简单，施工线路长，单位工程施工周期较短，可根据现场实际，灵活分段施工。6.1铺装块料园路由块料面层组成主要的路面，路中部为全麻花花岗岩板，幼彩红

47、花岗岩板嵌边。所以施工的关键在于花岗岩板品质及放样和块料加工的准确。因此，加强材料控制和工序控制非常重要。6.1.1施工前，根据设计要求，将花岩板样品报审监理及业主，尊得监理、业主认可后，方可正式采购，采购的材料按材料进场程序进行报验，经监理、业主与样品比照，验收合格后方可进场使用。6.1.2块料园路的施工顺序是：测量放样挖路槽路槽整形地基处理（包括压实）碎石垫层支模砼基层大理石（或面砖）。6.1.3完工后，做好路面的养护和保护工作，浇水养护不小于7天，在混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。6.2彩色水刷纹砼园路由碎石垫层、砼基层彩色水刷纹面层组成。施工的关键在彩色颜色的控制及压纹的

48、控制。因此，加强彩色面层配比控制和压纹时机控制非常重要。6.2.1施工前，根据设计要求，对设计配合比进行试配，做试验路段，取得试验数据，满足要求后方可大面积施工。6.2.2水刷图纹先征得业主、监理同意后方可施工，压纹应的初凝前12小时完成，过早、过晚均不能取得设计效果。6.2.3彩色水刷纹施工顺序是：测量放样挖路槽路槽整形地基处理（包括压实）碎石垫层支模砼基层彩色水刷纹面层压纹。6.2.4完工后，做好路面的养护和保护工作，浇水养护不小于7天，在混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。 6.3花岗岩栏板施工花网岩栏板应按设计要求，先报样品给监理、业主，同意后方可采购，进场需再次按程序进行构

49、配件进场报验，合格后方可施工，施工由专业队伍或厂家安装，严禁非专业队伍进行施工。七.标识工程施工标识工程包括2块科普解说牌、6块指示牌、15块警示牌、5块景点名称牌。标识工程属专业工程，应合同监理、业方，优选供货厂家或分包商，事先多做考查、比较，施工时先做样板，后全面施工的。八.施工平面布置图由于工程位于景区内，因此，必须合理布置施工现场，减少占地面积，具体布置图附后（施工平面置图）。8.1布置原则：根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面7个因素：8.1.1充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物、景观通道和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；8.1.2总平面布置必须实用、方便、

50、快捷；8.1.3运输布置见施工现场平面布置图；8.1.4构件和材料堆放便于运输；8.1.5尽量减少现场构件的堆放；8.1.6生活区和生产区分开；8.1.7与业主、其他标段施工单位协商的施工顺序。8.2临时设施搭设8.2.1现场布置按办公区、生产区分开的原则进行布置。临建按现场文明施工标准进行搭设。8.2.2道路与围墙:在施工范围内四周砌封闭围墙，围墙严格按公司贯标有关规定，高度为2.0m，180mm厚，附墙柱间距为3.5m；根据总平面布置图设置4m宽施工道路，宿舍前人行道1.5m宽。8.2.3在安全防火措施方面，在临建设施内布置室外消火栓1套和干粉灭火器共10个，以确保防火安全。8.2.4由于

51、受临设规划用地的限制，如果在施工现场建造了职工宿舍，在施工高峰期如不能需要，为减少临建费用，住宿用房不够时，拟在附近租用民房解决第四章 施工进度计划和工期保证措施1、总进度计划:通过对招标文件和图纸认真阅读，并经现场勘察，针对本标段的工序制定了相应的进度计划，确保在180天内完成全部施工任务。2、工程进度计划及工期保证措施：2.1施工进度计划编制说明：2.1.1根据现场勘察，影响本工程施工进度的外部条件主要有以下几个方面：2.1.1.1材料的组织，特别是钢筋、混凝土等材料的运输。根据本工程的施工现场交通条件，做好钢筋、混凝土等材料的详细计划，确保材料供应不影响施工正常进行。2.1.1.2机械设

52、备的投入量和机械设备的工作效益，直接影响工程施工进度，为此我公司将加大投入，保证机械设备的工作性能。2.1.1.3加大人力、物力投入，尽量提高职工待遇，调动职工工作积极性，保证劳动力的及时补充。2.2工期保证措施：2.2.1抓住工程开工前“时间差”。接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作，一旦签订施工合同，在最短时间内完成所有施工进场和开工准备。2.2.2成立一个以项目经理核心，由工程计划人员组成的管理班子。在开工之前，根据施工进度总体规划的要求，制定各项工程详细的施工方案月、日进度计划，并经监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。施工进度控制流程图施工总进度计划

53、月、周作业计划日作业计划日作业卡检查结果的分析月、周资源需用计划日作业计划的实施日作业计划的实施检查实施次日作业计划月资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策修改施工方案调整作业计划改善作业条件2.2.3做好计划管理工作。工程施工过程中严格按照工程总计划及每月、周的实施性施工计划，并根据施工总进度计划的要求，及时调整滞后工序的施工。2.2.4加强现场宏观调控，项目经理负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于进度计划，则按工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到原定的工期目标。2.2.5在项目实施工程中，各工程队每天总结当日工程进度情况，每周向工

54、程技术部汇报工作进度情况，工程技术部每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，若实际进度与计划出现差异，工程技术部会同有关人员分析原因，及时调整进度计划，并报项目经理、总工程师，经监理工程师批准后实施。2.2.6通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，避免返工影响工期，确保工期。2.2.7加强原材料的供应管理，根据工程进度要求，及时采购各类原材料，防止停工待料。2.2.8加强劳动保护工作，加强后勤工作，保障职工的身体健康，提高出勤率，施工关键工序或工期较紧时实行三班制连续作业。2.2.9合理调配施工机械，提高机械化施工程度。对机械设备采取有计划的合理调配，加强机械设备的维护保养，使机械设备保证良好的运行状态，提高机械的使用率和工作效率。2.2.10利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。2.2.11对于关键部位的工程，显著影响进度的工程实行超8小时工作制或实行轮班制。2.2.12合理安排施工顺序。对各工序的施工顺序安排有详细的计划，减少工序交叉带来影响，减少车辆通行对施工的干扰。2.2.13施工班组