落料冲孔复合模主要零件设计与制造工艺分析研究

1、毕业设计 设计题目：落料冲孔复合模主要零件设计与制造工艺分析研究姓名: xxx班级： 模具09-1 指导老师： xxx 时间: 2013.12目录任务书 3摘要 4前言 5第一章 本次设计的基本过程61.1 根据支撑板模具装配图，分析其基本结构组成61.2 模具的工作过程61.3 各部分零件结构设计6第二章 主要零件的结构和工艺分析82.1 冲孔凸模82.2 落料凹模92.3 落料冲孔凸凹模112.4 上、下模座142.5 凸模固定板和凸凹模固定板152.6 推件板172.7 垫板19结束语21致谢词22参考文献23附件毕业设计任务书一、 要求：理解冲载模的结构特点与工作过程。二、 根据支撑板

2、落料冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凹模固定板、凸凹模固定板、垫板以及推件板。三、 编制主要零件图的加工工艺过程卡，要求 以下内容：工序号、工序名称、工序内容、设备和工序简图。四、 写出本次设计的论文摘 要冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一

3、致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。 根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。本论文应用本专业所学课程的

4、理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构the design of lcd display systembased on mcuabstract the presses to be a more adv

5、anced preparation method of the mechanical manufacturing industry, compared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics; the interchangeability is strong, advantage that production efficiency is higher. this set of that i des

6、igned are repaired, wash the whole compound mould, adopt and invert the compound mould to press, because have a lot of advantages to invert the mould, for example: make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. therefore does not accumulate loc

7、alization errors. make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. it is high in efficiency to produce, the mould structure is compact, and the area is relatively small. because of adopt, suppress tripper, make, wa

8、sh work piece produced to make level, the surface is of high quality. adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or waste material is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material str

9、ength of rising to the hole. thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould material this part adopts and inverts the compound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. the struct

10、ural characteristic of this compound mould is: protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. and concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece prob

11、lem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put out finish , in concave mould. this mould can go out of the intact products when being pressed once. thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theor

12、y and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the gra

13、sping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has b

14、een familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.key words：1.stamping mould,2.male die, bination die, 4.female die ,5.mould structure前言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础

15、设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用 模具钢取代常规采用的 模具钢，并采用真空热处理，硬度取 ；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板

16、的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。 现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。一落料冲孔复合模设计实例一、冲压件工艺分析二、冲裁工艺方案的确定三、模具总体结构设计四、工艺尺寸计算五、模具主要零部件的设计六、冲压设备的校核1

17、.1、 工艺分析：此冲压件为大批量生产，采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。1.2、 材料：该冲压件的材料为黄铜，t0.4，具有良好的冲裁成形性能。1.3、 零件结构：该冲压件结构较复杂。转角处都为圆弧过渡，孔与工件边缘之间的距离比最小壁厚大，最小孔径为1.6大于最小冲孔尺寸0.4，比较适合冲裁。1.4、 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸，按it13级确定工件尺寸公差。查几何公差与检测p257附表3-2得不同尺寸的it13公差为：r1.50-0.14 r1.60+0.14 r80+0.222.1、方案种类该冲压件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案：方案

18、一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。方案二、冲孔-落料复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。2.2、方案的比较 方案一：单工序模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具才能完成冲压件的加工，成本相对较高，生产效率低，难以满足冲压件大批量生产的需要，且两道工序中的定位误差将导致孔心距尺寸精度难以保证。故不选此方案。 方案二：只需要一套模具就可以完成两道工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合大批量生产。 方案三:级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。同一副模具不同工位完成两道工序，生产效

19、率更高。由于材料较薄且工件形状对称，故采用导正销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的级进模冲裁模结构形式。2.3、 方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔-落料级进模。3.1、模具结构形式的选择由工艺方案可知采用级进模冲压。分析冲压工件的形状特点可知至少得用三个工位三套凸凹模组成级进模3.2 卸料、出件方式的选择 由于工件较薄，冲孔也有一定精度，故采用弹性卸料装置。 在级进模模具中，冲裁后的制件留在上模部分的冲孔凸模上，需要由刚性或弹性推件装置推出，刚性推件装置不会失灵，可以将制件可靠的从凸模推出，但刚性推件装置有冲击力，对工件无压平作用，但对于工件精度要求很高的工件来说，采用弹性推件装置,结

20、构紧凑,维护方便，能够保证工件精度要求，故采用用弹性推件装置。3.3.定位方式的选择 在级进模模具中，因模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导正销配合侧刃；控制条料的送进步距采用固定挡料销来定步距。3.4 导向方式的确定 为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该级进模采用对角导柱模架。为了提高模具的导向精度，选用导柱、导套导向。故选用滑动的二级精度导柱、导套导向。4.1 排样设计与计算4.1.1 排样方法的确定 根据工件的形状，确定采用无废料排样和少废料的方法是不可能做到；只能采用有废料的排样方法。并根据工件形状采用直排。4.1.2 材料搭边和侧搭边数值选用由冲压件材料为

21、黄铜，厚度t=0.4，查表取=1.8、=1.444.1.3 确定条料步距和宽度步距：s=dmax+a1=20+1.44=21.44mm条料宽度mmb条料宽度d冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边 条料剪切时的下偏差，查冷冲模设计p62 表3-11得=0.34.1.4 工件排样图4.1.5 材料利用率 根据料厚选板料为6001200规格 材料利用率:a1工件的实际面积。mma所用材料面积，包括工件面积和废料面积。由排样图可知：板料条数 即（n=25）一条板料上的工件个数 (即n=55)一个工件面积 a=122mm2一条板料面积a1=23.9120028680mm2单条板料利用

22、率总利用率4.2.冲裁力的计算 由材料为黄铜，查表得=380 =200 由冲裁力计算公式：冲裁力（）冲裁件周长（）板料厚度（）材料的抗拉强度（）落料部分冲裁力：l落 = 64.54mmf落 = 64.540.4380= 9.6kn冲孔部分冲裁力：l冲 = 63mmf冲 = 630.4380= 9.58kn冲裁力：f= f落 + f冲= 9.6+9.58=19.38kn查冷冲模设计p57 表3-8得k卸 = 0.020.06 取0.04k推 = 0.030.09 取0.06卸料力：f卸= k卸f= 0.0419.38= 775.2n推件力：f推= k推f= 0.0619.38= 1162.8n总

23、压力f总 = f+ f卸+ f推 = 21.32knp1.3f总 =1.321.32= 27.72kn初选压力机j23-104.3压力中心确定 因零件较对称，故压力机中心选为零件的圆心即可。4.4 刃口尺寸计算 对于形状复杂或薄材料的工件，为保证凸凹模间一定的间隙值，刃口尺寸最好采用配合加工的方法。 查冷冲模设计表3-4可知：zmax= 0.028mm zmin=0.020mm4.4.1 落料凹模尺寸：落料部分以凹模为基准计算，配制凸模落料件尺寸的基本计算公式为：r100-0.1 dd = (dmax-x)0+d=（10-0.750.1）0+0.048 = 9.9250+0.048：工件制造的

24、公差 x：磨损系数z：冲裁模初始双面间隙d：凹模的制造公差 p：凸模的制造公差落料凸模的基本尺寸与凹模相同，因配合加工不必注公差，只需在图纸上注明以0.020-0.028mm间隙与落料凹模配制。4.4.2冲孔部分：冲孔部分以凸模为基准计算，配制凹模冲孔件尺寸的基本计算公式为：dp=(dmin+x) 0-p则： r80+0.22 ap =（8+0.750.22）0-0.032 = 8.1650-0.032r1.50-0.14 bp = (1.5+0.750.14）0-0.032 = 1.6050-0.032 r1.60+0.14 cp =（1.6+0.750.14）0-0.032 = 1.705

25、0-0.032 1.60+0.02 dp=（1.6+0.750.02）0-0.032 = 1.6150-0.032 冲孔凹模与冲孔凸模配制，在图纸上注明取间隙0.020-0.028mm4.5.弹性元件的设计冲裁卸料装置的弹性元件一般有弹簧和橡胶两种，考虑到工件的大批量生产弹簧容易失效，选用矩形合成橡胶作为卸料装置的弹性元件。1）由排样图知：橡胶宽度取a=30mm根据卸料力求橡胶外径取d=55mm-橡皮在压缩时的工作压力（）-橡皮外径（）-与橡皮压缩量有关的单位压力（），其值查冲压模具设计实用手册p-492 表b-8得压缩量为15%时可得2）求橡胶自由高度 取=40mm橡胶的总压缩量-橡皮的预压

26、缩量；-所需的工作行程；-橡皮的自由高度；-卸料板的厚度 =t+1=0.4+1=1.4mm-刃磨修模量，一般6-12mm橡胶安装高度3）橡皮高度的校核：有上式知橡胶自由高度h0=40mm 外径d=55mm橡皮高度h0与直径d之比要在下式的范围内：满足要求。5.1.工作零部件的结构设计 连续模中有三个工位，也就需要三套凸凹模。其中冲小孔1.6的冲孔凸凹模和20落料凸凹模可以从冲压模具标准手册（jb/t5826-2008）中查到标准件。现对异形凸凹模进行设计如下：5.1.1.异形凹模的结构设计 由于凹模异形，故应采用镶拼式结构，将凹模的工作部分分为好几部分拼块，从而将凹模的型空转变为外形加工，以便

27、磨削。采用螺钉固定，销钉定位与上模，销钉孔装模、试模后配钻。因采用的是上模弹性卸料方式，凹模孔口为直通式。材料选用t10a。异形凹模镶拼式结构图：凹模厚度：查冷冲模设计p-101 表4-3得因为：-系数，考虑板料厚度的影响；-冲裁件的最大外形尺寸；取凹模厚度：=20凹模壁厚： =220=40mm凹模长度：(送料方向)5.1.2 冲孔凸模由于凸模也异形，故应采用镶拼式结构，将凸模的工作部分分为好几部分拼块。异形凸模镶拼式结构图：l= h1+h2+ha+t+= 20+8+34+0.4+0.6= 63mml-凸模长度；h1-凸模固定板厚度；h2-弹性卸料板厚度；ha-弹性元件安装厚度；-凸模刃口的修

28、模量，凸模进入凹模深度（0.5-1)。5.2.模架及其他零件结构尺寸5.2.1 模架的确定根据级进模结构特点：凹模板边界尺寸并查有关标准确定模架、导柱、导套及模具模板尺寸如下：模架：12580（25-30）导柱：导套：5.2.2 其他零部件结构1) 凸模固定板用于固定凸模及凹模 ，两者采用过渡配合h7/m6关系 ，材料常采用q235。2) 模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸 ，采用h7/m6配合 ，选用规格a3055的模柄，材料选用q235。3) 垫板厚度一般为612mm，根据模具结构取为8mm，材料选用淬火45号钢。4) 螺钉与销钉的选用螺钉主要起连接固定作用，销钉起定位作用，在冲模中

29、螺钉一般多选用内六角螺钉，销钉常用圆柱销。螺钉与销钉的选用应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定，根据此结构模具查表可得，选用m6、m8的螺钉，销钉的公称直径可取与螺钉一样或小一个规格，螺钉的旋入长度一般可取其公称直径的1.52倍。内六角螺钉查国家标准gb/t70.1-2000，销钉查国家标准gb/t119.2-2000。6.1冲压设备的校核 由手册可查得，压力机j23-10的主要技术参数如下： 公称压力：100 滑块行程：10100 最大闭合高度：180 连杆调节量：35 工作台尺寸（前后*左右）：300520 模柄孔尺寸（直径*深度）：3055该模具得闭合高度h闭为： 上式中:h上、h下

30、上下模座的厚度h2弹性卸料板厚度h*凸模固定板厚度弹性元件安装高度34凹模高度20凸模冲裁后进入凸凹模的深度1由上可知该模具的闭合高度小于所选压力机j2310的最大装模高度。即：hmax-h1-5h闭hmin-h1+10180-35-5=145mm136mm145-35+10=120mm 综上所述，所选压力机符合要求材料：黄铜采用冲孔-落料级进模方案采用三工位的级进模采用弹性卸料采用弹性推件装置导正销配合侧刃导料固定挡料销滑动导柱滑动导套排样采用：直排f落= 9.6knf冲= 9.58knf= 19.38knf卸=775.2nf推=1162.8nf总=21.32knp= 27.72kn初选压力

31、机j23-10zmax=0.028mmzmin=0.020mmdd=9.9250+0.048ap=8.1650-0.032bp=1.6050-0.032cp=1.7050-0.032dp=1.6150-0.032矩形合成橡胶：a=30mmd=55mm=40mmh=15.4mm满足要求模架：12580（25-30）导柱：20120导套：206523选取压力机j2310（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：图1 工件图1.材料分析q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角

32、，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属it13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按it14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。4. 结构组成该模具属于冲压模具，它和其他的冲压模具的构成一样，都是由以下部分组成的：1） 工作零件直接对坯料、板料进行冲压加工的冲模零件如冲孔凸模15、落料凹模7和凸凹模19；2

33、） 定位零件确定坯料在冲模中正确位置的零件，如导料销6和挡料销22；3） 卸料及压料零件将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件，如卸料板5；4） 导向零件用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的零件，如导柱21、导套18等；5） 支撑零件将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上下模固定在压力机上的零件，如上模座10、下模座1等；6） 连接零件把模具上所有的零件连接成一个整体的零件，如螺钉16、销钉11等。另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机连接，下模部分用压板与工作台连接。1.1 模具的工作过程如下：冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，而复合模由于具有结构紧凑、生产率高

34、和冲件精度高等特点，是实际生产中被广泛采用的一种模具结构。本模具采用倒装结构。压力机滑块向下运动，当落料凹模7及冲孔凸模15的底面接触到坯料上表面时，坯料开始受到剪切力的作用，随后冲裁出工件的外形和内孔。冲孔的废料可以从压力机的工作台孔中漏下，故操作方便。当压力机滑块到达上死点时，冲出的工件靠刚性推件装置（打杆和推杆12、推板13、推件板17）从落料凹模中推出，从而得到工件产品。1.2 各部分零件结构设计：根据模具装配图确定出其主要零部件的尺寸，拆画成零件图9个零件，具体图形见附图19（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产

35、。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，

36、现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。（三）零件工艺计算4.1.2 材料搭边和侧搭边数值选用工件为图1所示的落料冲孔件，材料为q235钢，材料厚度2mm，查表取=1.8、=1.444.1.3 确定条料步距和宽度步距：s=dmax+a1=20+1.44=21.44mm条料宽度mmb条料宽度d冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边 条料剪切时的下偏差，查冷冲模设计p62 表3-11得=0.34.1.4 工件排样图4.1.5 材料利用率 根据料厚选板料为6001200规格 材料利用率:a1工件的实际面积。mma所用材料面积，包括工件面积和废料面积。

37、由排样图可知：板料条数 即（n=25）一条板料上的工件个数 (即n=55)一个工件面积 a=122mm2一条板料面积a1=23.9120028680mm2单条板料利用率总利用率1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1）落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸、凹模最小间隙zmin=0.246mm，最大间隙zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 （2）冲孔基本公式为尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半

38、，得 尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 （3）中心距：尺寸尺寸尺寸2.排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图2所示两种。比较方案a和方案b，方案b所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应采用方案a。现选用4000mm1000 mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。（1）裁成宽81.4mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为（2）裁成宽81.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为比较以上两种裁剪方法，应采用第

39、1种裁剪方式，即裁为宽81.4mm、长1000mm的条料。其具体排样图如图3所示。3.冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为此例中零件的周长为216mm，材料厚度2mm，q235钢的抗剪强度取350mpa，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为则零件所需得冲压力为初选设备为开式压力机j2335。4.压力中心计算零件外形为对称件，中间的异形孔虽然左右不对称，但孔的尺寸很小，左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小，所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。四、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机jh2335，其主要

40、技术参数如下：公称压力：350kn滑块行程：80mm最大闭合高度：280 mm闭合高度调节量：60 mm滑块中心线到床身距离：205mm工作台尺寸：380 mm610 mm工作台孔尺寸：200 mm290 mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm垫板厚度：60 mm五、模具零部件结构的确定1.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的总长为（取160mm），凹模的宽度为 。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座160mm125mm35mm，下模座160mm125mm40mm，

41、导柱25mm150mm，导套25mm85mm33mm。2.卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：（1）确定橡胶的自由高度 由以上两个公式，取。（2）确定橡胶的横截面积查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为0.6mpa，所以（3）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82 mm25mm，外形暂定一边长为160mm，则另一边长b为（4）校核橡胶的自由高度为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm，所以橡胶垫的高径比在0

42、.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.8540 mm =34mm。3.其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格a50100的模柄。第二章 主要零件的结构和工艺分析2.1冲孔凸模： 冲孔凸模向坯料施加冲裁力，故其与坯料接触部分需要较高的硬度，为了提高淬透性，宜采用冷作模具钢cr12mov，并经过淬火回火处理，使硬度达到6064hrc。备料的尺寸为40的圆钢长度为54由此算出的毛坯体积67824mm，可以满足加工出产品的体积要求。1） 结构和工艺分析： 该零件外形属于异型，如果采用常规的加工方法得到的外形

43、精度将达不到要求，所以需采用线切割加工的方法进行。其上部的定位孔则可以由钳工划线钻孔得到。上下端面一定要磨平。2） 工艺过程卡：冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料按尺寸46mm30mm2磨长度磨圆棒长度至尺寸45.2mm磨床3线切割加工用线切割加工出凸模外形，并画好孔位置线线切割4钻孔钻出画线位置的孔钻床5热处理把凸模热处理至60-64hrc6精修精修尺寸，全面达到设计要求7检验2.2落料凹模：落料凹模向坯料施加剪切力，故其与坯料接触部分也需要较高的硬度，为了提高淬透性，宜采用冷作模具钢cr12mov，并经过淬火回火处理，使硬度达到6064hrc。备料的尺寸为75的圆

44、钢，长度为165，由体积计算公式算出的毛坯体积728578.125mm，而计算凹模零件毛坯的体积为17612632=709632 mm，下料体积可以满足加工出产品的体积要求。1） 结构和工艺分析：该零件形状为一长方体，可以采用锻造的方式得到毛坯，在长方体中一些螺孔可以采用钳工划线钻削的方式得到，长槽部分是关键形状，用普通的方法加工达不到精度要求，宜采用线切割的方式获得。槽的下方边沿为刃口，一定要保持锋利。其余非刃口边则应倒钝。上下平面一定要磨平。2） 工艺过程卡：落料凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料按尺寸174mmx124mmx28mm2铣六面铣六面至尺寸170.4x1

45、20.4x25.2mm铣床3磨平面磨上、下保留0.3mm、侧面至尺寸，保证面垂直磨床4划线画出孔的位置线5钻孔铣长槽按图纸钻出孔位置铣长槽至尺寸钻床铣床6热处理60-64hrc7精修全面达到设计要求8检验2.3落料冲孔凸凹模：落料冲孔凸凹模支撑起坯料，与落料凹模和冲孔凸模同时向坯料施加剪切力，故其与坯料接触部分也需要较高的硬度，为了提高淬透性，宜采用冷作模具钢cr12mov，并经过淬火回火处理，使硬度达到6064hrc。备料的尺寸为55的圆钢，长度为113，由体积计算公式算出此毛坯体积268332.625mm，而计算凹模零件毛坯的体积为1064950=259700 mm，下料体积大于零件理论计

46、算体积，可以满足加工出产品的体积要求。1） 结构和工艺分析：该零件形状为一长条，截面为完全倒圆角的长方形，可以采用锻造的方式得到毛坯，在长方体下方的两个螺孔可以采用钳工划线钻削攻丝的方式得到，外形是下料的凸模，而内孔是冲孔的凹模，该部分形状是关键形状，用普通的方法加工达不到精度要求，宜采用线切割的方式获得。槽的上方边沿及外形的下方边沿均为刃口，一定要保持锋利，故应采用磨削的方式保持加工精度。上下平面一定要磨平。2） 工艺过程卡：落料冲孔凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料按尺寸85mmx20mmx46mm2线切割加工外形线切割加工至尺寸并磨上下表面至厚度尺寸45.4mm线

47、切割磨床3画线画好需要加工的孔的位置线4钻孔画出孔的位置线钻孔并攻丝，钻出中间引孔。钻床5线切割按图纸用线切割加工出中间孔形状线切割机床6铣削加工按图纸要求铣削加工出中间空的阶梯孔形状铣床7热处理热处理将零件加工至60-64hrc硬度。8磨削加工磨削加工零件厚度尺寸至45mm磨床9精修使零件进行检测修整10检验检查发现解决问题，使零件合格2.4 上、下模座：模座是整个模具的基础零件，模具上所有的零件都直接或间接固定在上下模座上，因此要求模座应具有足够的刚度和强度，上、下模座材料均采用ht200。上、下模座的导套、导柱安装中心距必须保持一致，导套、导柱安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直。1） 结构和工艺分析：上、下模座的导套、导柱安装孔在镗削加工时，为了保证孔的中心距一致，要将上、下模座重叠在一起，一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔。另外注意：上模座的销孔210要在装配时按凸模固定板和落料凹模上销孔的实际位置加工；下模座的销孔210要在装配时按凸凹模固定板上销孔的实际位置加工；上、下模座的螺钉孔要等到模具装配时，调整好凸凹模与凸模和凹模的间隙后方可加工。2） 工艺过程卡：上模