不良品制度方法及分析.doc

1、广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码1/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。一不良品制度1.1 在生产所有新客户，从打样至批量生产前5批的产品，必须由质检人员、营业跟单或工序主管首检审核签名后方可生产.由于紧急订单生产时质检员不在其位置，可由车间主任、营业跟单员或主管代为确认。生产完后质检员必须重新检查自己未确认的订单及签名核对。1.2 各机组在生产每一

2、个客户的纸箱产品时，首样检验必须有生产机组的机长和机组成员检验、核对并签名确认无误后方可批量生产，工序主管，质检员首检或复检确认无误后并订单及巡检表签名。1.3 在生产过程中，生产机组的机长、质检员必须不定时循环抽查、复查。1.4 在生产过程中出现的“各种”不良现象需要修改、补贴，或是其他异常质量现象需处理时，首先通知质检员，由质检员做成一个改良样品并告知改善方法及流程，待完全明白后才进行修改返工，修改返工后由质检进行检验复查，确认合格后并在“不良品改良”标签上签名后方可允许进仓。未经过质检员、车间主任或营业跟单员许可者，一律不得私自补贴或是更改；1.5 所有的生产不良现象必须要上报质检部，生

3、产部.由质检部下达改善措施和补贴方法；1.6 所有不良品需要改良的。都必须拿改良首样交与质检部确认、签样，方可批量补贴更改。1.7凡是所有不良品、报废品，都要贴好不良黄色标签或报废红色标签并与成品分开隔离；在指定有相应标示的地点存放.1.8 严禁把一切操作不当而产生的不良品、报废品私自偷藏、偷改或是私自放到打包废纸机，如发现私自处理的,必须严格按公司管理规章制度或质量管理制度处罚。1.9 质检部、生产机组各组员必须严格把关，互相监督，共同遵守，如有违反者，按以下条款处罚。1.9.1 凡是打样、新款、新客户前五批，在生产前未经机长、质检部或生产主管签名确 认而造成的错误：30个以内的全部扣罚，1

4、00个以上的按成品卖出价的40%扣罚； 1.9.2 质检员或是部门主管由于错检而导致的损失，由质检部人员与部门主管承担60%的责任,相应机组机长承担20%,机组成员承担20%的责任。1.9.3 所有客人投诉的质量事故，相关机组人员必须登记错误本，根据事故的严重性给予通报批评,记小过或是记大过，写检讨等相应的处罚，如果造成经济损失的，按损失金额的比例给予扣罚并通报批评；同时如果是质检部人员错检而造成错误者，给予以上相同的批评与处罚；1.9.4 所有对质量事故知情不报，隐瞒事实者，给予记大过两次，并通报全厂；1.9.5 所有出现质量异常的产品未经质检部人员或营业跟单、部门主管许可，就私自补贴、更改

5、，流入成品仓，甚至送货到客户，造成投诉者，记小过一次；造成经济损失的，由当事人全部承担。如果已经过质检部人员或营业跟单、部门主管许可而造成的投诉或是退货，由质检部或营业跟单、部门主管负责。1.9.6 凡是补贴更改的改良产品，必须通知质检部人员进行全检或抽检，否则由此造成的损失由当事人承担；如质检未进行全检或抽检者记小过一次。编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码2/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范

6、纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。1.9.7 如果一批不良品，经过两次改良不合格者，将会不记时，无赏加班，同时给予劳动惩罚，情节严重者，也将会受到记大过或是通报批评等措施。1.9.8 所有发生质量异常事故的当事人，必须先服从管理人员的安排并对异常事故的物品进行改正，有异议者可在任务完成后当面反应或是上报其他管理人员。1.9.9 如有多次屡教不改者，按厂纪厂规给予相应的处罚。 2. 产生不良原因及分析2.1 粘合不好 a .面纸张力过大 b. 面纸、芯纸水份大 c.粘合剂附着量小 d.粘合剂质量 e.瓦楞辊与涂胶辊不平行 f.导纸板位置不正或有脏物 g.涂胶辊和浮动辊

7、不平行 h.帆布带升降机构工作不正常 m.热量不够，淀粉过早凝合 粘合剂形成团块，上胶不匀 解决方法: a 调整刹车装置，减小磨擦力 b加大予热力度或调纸 c调整二者之间的合理间隙 d加大粘合剂附着量 e修正粘合剂的质量 f修正导纸板位置，清理脏物 g调整二者之间的合理间隙 h检查没压装置和机械调整系统 m检查并排除热量不足的因素适当减少予热调整和重置重量辊 2.2 横向向下翘曲 a 涂胶机涂胶量过小 b双面机热板温度不够 c过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 d三重予热器加热过量 e单面机涂胶量过小 f 车速太快单面瓦楞纸板运行张力不够解决方法: a 适当加大涂胶机着胶量 b 增加热板温度 c 适

8、当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的 水份 d减小予热包角 e增大单面机的施胶量 f适当减你车速调整张力控制系统、增大阻力 2.3 横向向上翘曲 a 面纸予热包角太大 b里纸予热包角太小 c过纸天桥堆积过多 d单面机涂胶量过大 e涂胶仙涂胶量偏少 f车速太低 g双面机热板温度高 h重量辊施加压力过大解决方法: a减少包角、降低予热 b增大包角、加强予热 c减少过纸天桥的堆积 d适当控制单面机的着胶量 e适当增大涂胶机的着胶量 f根据实际运行质量，适当提高车速 g提高车速或人为降低热板 h适当投放重量辊 2.4 部分脱胶 a 粘合剂质量不好 b粘合剂附着量小 c瓦楞辊表面温度不均衡或温度不

9、够 d双面机热板温度不够 e原纸含水高 f车速太快 解决方法: 编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码3/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。a改善粘合剂质量 b调整合理间隙,增大粘合剂着量 c检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要 求 d检查供气部分是否有故障 e加大予热或换纸 f适当降低车速 2.5 面纸折皱 a原纸本身质量问题 b原纸

10、含水不均衡 c原纸两端边过紧 解决方法: a喷水增湿或加大张力以及更换原纸 b加大予热包角或喷水增湿 c适当加大张力和予热 2.6 塌楞 a瓦楞辊表面不清洁 b瓦楞辊热量不均衡 c粘合剂粘度不够 d粘合剂附着量太大 e帆布带污损、透气性不好 f双面机热板表面有异物 g导纸板带脏、磨损或位置不正 h涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 m瓦楞原纸张力过大面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡2.6面纸起泡原因： a) 原纸张力太小； b) 热板与帆布间隙太高；c) 原纸挂浆不匀或太过干燥； d) a、b楞出现高低楞或倒楞。 2.7 底纸起泡原因： a) 原纸两边平行度未调整好；b) 自动接纸板张力不足

11、，原纸架刹车力量太小；c) 糊辘间隙调整不到位；d)原纸截面水份不均匀；e) 压力棍间隙没有调好；f) 底纸刹车张力太高；g) 糊辘磨损极其严重；h) 车速突然加快或降低；m) 原纸挂浆不匀或太过干燥。 以上各项不良状况收料时应严格检查材料之外观、数量、尺寸、抽查率起码为10%，发现有不良品出现，立刻告知供应商,反映出现有的问题，需作出妥善解决及迅速重新补回不良品之数量，即时填写“原材料产品品质检验报告”并立即发出传真，等供应商回复解决方法是否接受等。每月填写不良品数量并呈厂部办公室。3 生产过程不良原因及分析 3.1 尺寸不准 a)一是规矩的紧固丝松动或者磨损造成规格不准确，压线跑线； b)

12、是操作人员推纸板时不到位； c)是因挡板不够高，操作人员用力过大推送挡板，造成规格不准确； d)是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准确。解决方法: a)操作人员在调整规格时将紧固丝紧固牢靠，磨损的紧固丝及时进行更换； b)操作人员在推送纸板时要用力均匀，推送到位，以防因此造成不必要的损耗； c)调整高一些的挡板，一般情况下将50 mm50 mm5 mm的角钢或是70 mm70 mm7 mm的角钢作为规矩挡板使用，就可以有效避免因推送越位造成规格不准确而造成不必要的损失； 编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-

13、005修订号04执行部门管理部页码4/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。d).要求技术人员加强责任意识，调整好规格后，应先用废纸板试压一片，对压线规格进行复查，以确保规格准确无误。 3.2 压线面纸或里纸有裂痕 a)是面纸或里纸纤维短，不耐折； b) 是纸板下线时过干； c) 是进行压线作业时压力偏大； d)是压线宽度过窄。 e) 空气干燥，纸板中的含水量不能保持均衡。解决方法: a)更换质量好一些的面纸或里纸； b)调整纸板下线的含水率，并对

14、已下线的纸板通过喷雾等回潮措施解决； c)根据瓦楞纸板的楞型不同和三、五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力；d) 根据空气湿度调整纸板生产的温度， 缩短抽风时间。3.3 纵线断裂3.3.1 纵线滚线压力偏大，在纸板进入压线轮时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向 断裂。解决方法： 机组人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，一般情况下，三层纸板的滚线深度以压线轮压进纸板23 mm为宜。 在生产中，机组人员应根据原纸的质量来调节压力，以不压烂、易折叠为标准。3.3.2 压线轮的不合理 在纸板压线中使用凸对凹。随着使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，压线轮的压力也有所区别。其中主要

15、的参数是上下压线轮的压力和线轮宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。解决方法： 压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。 采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。 要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。 原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。 适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压力 控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。 对于原纸质量特别差的纸板采取碰线机进行碰线。

16、如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。 也可以采用梯进式预压轮压线的办法解决压线破裂的问题。3.3.3 纸板毛边 刀具松动主要是人为原因造成，调整刀具时固定不牢或螺丝松动，造成“跑刀”。解决办法相对简单，编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码5/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。只需重新校正并坚固刀具即

17、可。 3.4 印刷3.4.1 uv油不干和掉油 不同种类的材料、不同的油层厚度和不同的印刷图文对uv干燥装置有不同的要求。 uv固化装置：a、uv灯管老化，输出功率达不到设计效率，能量不够。b、uv装置内灰尘过多，影响uv光源的输出功率。c、uv装置输出功率小，不能满足uv油固化的要求。解决方法：a、正确调整设备，最大程度地利用好uv固化装置。b、选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的uv油。c、调整好uv装置，及时更换灯管和反光罩，定期清洁保养。d、测试uv装置的干燥能力，调整功率使其同印刷品的固化程度相匹配。 3.4.2 脏版 a.版面空白部分出现宽度粗细规则、长度不一的条状印迹； b.

18、非图文部分出现密集墨点、脏点 c油墨乳化或油墨中撤淡剂太多 d版材质量不好，曝光量不足，显影不充分 解决方法： a、合理控制水墨平衡; b、墨辊压力调节标准化; c、合理掌握撤淡剂在油墨中的比例; 3.4.3色差 批产品盒子与盒子之间的色差 同一纸盒两盒盖之间的色差 同一纸盒两对接面之间的色差 与样张存在色差 纸张颜色有差异 调机时墨色未跑平 停机频繁，开机色差 水大墨大 设备调节不当，生产过程中控制不良 解决方法： 调机跑色时，多用过版纸将墨色跑匀后再印刷 加强新员工飞达的调节及监控技能，保证连续输纸，减少停机次数 合理控制水墨平衡（水小墨小） 将水墨辊按标准压力调平 必须做到跟上色样，必要

19、时更换油墨 3.4.5 墨皮 实地色块或文字上出现句号状白圈 编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码6/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把好质量关。剩墨中有墨皮、灰尘等 墨辊老化破损，墨辊压力调节不当，版夹太脏 机器内水墨辊附近的部件有墨渣 跑色时过版上水油与油墨形成的杂物 纸张掉粉严重 解决方法： 勤洗墨斗，用干净的空罐装剩余油墨，从罐内挖墨时，

20、尽量把干的一层墨皮彻底挖净 及时更换墨辊，尽力调节好墨辊压力 保养设备时，彻底清洁机墙内的墨渣，平时勤洗墨辊、版夹 颜色调好后，仔细清洗印版两次，同时清洁压纸片，处理纸粉，遇到墨皮应及时停机处理 3.4.6 粘花、粘脏 产品图文位置在受压的情况下油墨被粘掉色形成粘花，而纸张背面有粘掉的颜色而形成粘脏 - a图文墨层厚而喷粉小 b图文墨层厚而收纸高度太高 c 图文墨层厚而纸张表面及背面不平整 解决方法： a在油墨中加适量的快干剂，清理喷粉装置; b在批量印刷前先印500-1000张对喷粉量及收纸高度进行试验后再批量印刷; c加强印刷过程中复检力度3.4.7 挂花、挂脏 产品图文、纸张向后口方向被

21、接触物划伤或被图文不该接触的部件划伤，呈长线状；同时部件上的颜色将污染非图文部分而形成挂脏 a印刷二遍时，一遍印刷的图文将可能接触压纸轮、压纸片、递纸滚筒 b一遍印刷时，因后面机组吹风不足或水油组油渣太多c收纸部没调节好以及抽样蹭脏 d压纸片、输纸毛轮、压纸轮压力过大解决方法： a印刷二遍时，尽量让图文不接触任何部件，如要接触，必须将压力调到最小并且接触部件光滑无毛刺b保养设备时，检查机组吹风是否正常并清理水油组的油渣 c调节好收纸部分，加强抽样方法 3.4.8 套印不准 a图文边有虚影 b色块与色块套合不好漏白 c第一遍与第二遍印刷图文位置不准 解决方法： a 调整印刷及送纸压力 b提高菲林

22、制作拼制精度 c设备保养全面 3.4.8 油墨乳化 a 正常印刷中色偏 b网点变形，层次印刷不良 c墨色不均匀，不平，易粘脏易花版、浮脏，墨印迹较烂 解决方法： a正确掌握水墨平衡 b控制印速 c多观察油墨适性 d 调整水墨的ph值3.4.9 夏季印刷质量的控制 a 易脏版编制张伦审核批准广州莲旺纸品有限公司文件类型作业文件不良品制度方法及分析版本号3.0文件编号lw-rm-010-005修订号04执行部门管理部页码7/8总页码生效日期2010年12月1日适用范围所有人员目 的为了公司在市场的竞争力，在客户的心目中树立一个良好的印象，正确规范纠正和预防不良事故潜在隐患，节约成本共同搞好品质，把

23、好质量关。解决方法是：与其他季节相比，夏季印刷时其控水量应该适当增大一些，同时，也应该注意环境湿度的控制，湿度与控水量是成反比的，即湿度越大，控水量应越小。一般来说，印刷机适宜的环境湿度应控制在50%85%。 印刷环境温度应控制在1028，最佳温度为1525。3.4.10 油墨変稀 ( 夏季气温高，油墨会变稀，黏度下降，影响油墨的转移性能，以及最终的墨层厚度。解决方法是：可以在油墨中适当添加0号调墨油；同时，也可以考虑加大控水量或将油墨放在冰箱冰冻一下，温度降低会使油墨变稠，但在印刷过程中，油墨的温度仍会逐渐升高。同时可根据实际情况添加快干济。 以上在印刷生产时，当油墨不饱满见底色、纸边不直起毛边、出现香蕉形状、四边切口误差达到0.7cm、印刷版面走位及错位、数字版东歪西倒、字的四边起水边及字粒中间有油墨溅出、上版位置与订单要求相差达到2cm、及客户图纸要求与产品不符、有折痕造成印刷中空，此为不良品。各机台人员必须根据客房订单加以对照核对，上机后前三张应核对版位，着墨情况，压力深浅全部正确后，机长及组员各需签名。品质检查员每张订单都要严格控制品质，达到每张订单核对要求，每个工序检查造成不良品的刀具是否坚固，刀模有无装偏差，刀口有无损坏，尺寸是否准确，排版位置是否直、正。字粒是否需要调整及更新。4 当成品出现：4.1 四面边高低超过0.5cm、油墨过脏而影