土建钢构施工组织设计

1、施工组织设计基本内容目录第一章 综合说明第二章 各分部分项工程的施工方案第三章 工程质量目标及保证措施第四章 工期目标及保证措施第五章 施工机械的进场计划第六章 工程材料的进场计划第七章 季节性施工措施第八章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施第九章 保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音措施第十章 施工组织设计细则第一章综合说明一、编制依据：（一）、业主所发的招标文件。（二）、国家颁布的现行的轻钢结构厂房的制作、安装的有关规程、规范及验收标准。国家颁布的现行的压型钢板的制作、安装的有关规程、规范及验收标准。（三）、招标书指定的各类标准、规范、规程。（四）、相关的企业标准、质量体系文件及

2、其管理制度。二、工程目标：（一）、工程质量目标: 达到合格标准（二）、施工工期目标: 2010年8月30日开工，2010年3月30日竣工。 （三）、安全文明施工目标 执行有关“文明施工工地”标准组织施工三、 工程概况：（一）、工程名称： 诸城奥铃汽车厂第三涂装车间（二）、建设地点： 诸城奥铃汽车厂院内（三）、工程概况：工程建设规模5220平方米。基础垫层采用c15砼，基础及地梁砼强度等级采用c30砼，车间地面采用c25砼，5mm厚金刚砂耐磨地坪。本工程0.9米以下墙体砖砌体采用m5混合砂浆砌筑mu10页岩砖，刷丙稀酸涂料，颜色福田蓝；内墙刷丙稀酸涂料，颜色白色。本工程主厂房采用钢结构系统，屋面

3、板均采用0.5厚外蓝色热镀铝锌hv-760板，屋顶设通风气楼及采光带。窗为80系列塑钢窗，玻璃为5mm厚净白玻璃；外墙的大门为复合板推拉门。 第二章各分部分项工程的施工方案一、施工方案（一）、土建施工放线、施工现场所用经纬仪、量具必须符合要求，仪器使用前进行自检。、施工时以“大定小，长定短，以高精度控制低精度，先整体后局部”的原则进行施测。、控制网的测设：由甲方提供水准点，采用闭合水准点测量法，在建筑物东西两侧各设一个高程控制点，控制桩埋入地下600mm深，混凝土浇筑保护。、轴线网的控制：由甲方提供车间的坐标位置，建立永久性控制桩，并做好保护措施。根据四角永久性控制桩，将南北、东西向的基础轴线

4、测出，离中心点四米外设控制桩、用砖砌保护待用。用白灰标出基坑开挖边界线。（二）、土方工程、土方开挖：独立基础用反铲挖掘机作业，按1：1.0找坡，基坑每边留出操作空间尺寸不小于30cm改用人工挖土，设专人测基底标高，以防超挖。基础开挖时若遇回填土上应全部清除，随即做钎探，整理资料，基坑开挖至设计标高后，应及时通知设计、地勘、甲方和监理等有关人员验槽，确定基坑是否继续开挖。、级配砂石基础垫层回填：当基坑开挖深度超过300mm时，用增加底板短柱高度调整，深度不变。少于300mm使用级别配砂石回填至设计标高，砂夹石应级配良好，其中石占全重30-50%为宜，最大粒径不大于50mm。宽度要求周边挑出基础边

5、缘大于1000mm，且不得小于砂石厚度的一半。砂石应分层夯实。、土方回填：土方回填前，应在基础结构验收后，或办理隐检手续后进行。要做好击实试验，确定击实系数和土壤最佳含水率。回填前将杂物清理干净，回填土料不得含有腐植物，回填土每层虚铺厚度为20cm。（三）、钢筋工程钢筋进场后，检查质量证明和标牌，检查外观无老锈、缺边、毛锈、脆断现象为初步合格，然后抽样做钢筋原材检验，按规定在现场见证取样送试验室。、工作程序：钢筋配料单审核料单钢筋用料计划进场材质、规格、数量、验收钢筋加工加工验收钢筋绑扎钢筋隐检验收下道工序。、钢筋验收：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表皮清洁、无损伤、无油污和铁锈等

6、，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应分类码放并在下面垫木方，覆盖防雨。、独立基础底板钢筋绑扎技术措施：(1)、工艺流程：在垫层上弹出轴线、基础边线，用粉笔点划钢筋的排列位置间距线排列钢筋绑扎。(2)、钢筋保护层采用混凝土垫块垫在主筋下，确保保护层正确。(3)、钢筋绑扎完毕后应复核尺寸、规格型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等到待验收。（四）、模板工程、本工程采用钢模、木方及脚手架管加固。、模板支设前应先对槽内进行清理，经检验合格后方可支模。、所有模板安装完毕后用经纬仪进行轴线验校，并对基础底标高和锚栓标高进行验测，对模板的牢固程度进行逐一检查，预检合格后方可进行下道工序。（五）、混

7、凝土工程、在混凝土浇筑前，对所有施工人员进行逐级技术交底，检查施工机械的性能，准备好溜槽，完成各项隐预检手续，进行开盘鉴定。、混凝土入模前取样，标养和同条件试块的留置，必须符合规范要求。、独立基础混凝土采用插入式振捣，振捣必须密实，不能漏振，欠振，也不能过振，要选派有丰富经验的人员操作，操作人员持振捣器时要快插慢拔，振点要均匀排列，振捣密实。振捣时不碰钢筋和模板，以防止其位移变形。带斜面的基础混凝土应用铁锨填实填平。待面层收干后，用木抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝。砼浇筑12小时后开始进行养护14天。搅拌混凝土的投料顺序应先加入石子、砂，后加入水泥，搅拌一分钟，要严格控制水灰比，宜采用干硬性

8、混凝土，防止混凝土在运输过程中出现离析现象。混凝土浇筑过程中应设专人看护钢筋和模板，发现钢筋位移、胀模情况，立即修正。（六）、砖砌体工程、施工准备(1)、砖的准备：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应确保其规格一致。(2)、砂浆的准备：主要是做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。(3)、机具的准备：砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作。同时，还要准备脚手架、砌筑工具等。、砖砌体的砌筑方法，采用“三一”砌砖法。、砌砖的技术要求(1)、砖基础：砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮

9、数杆先砌几皮转达角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分 。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于基础扩大部分的高度h）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。(2)、砖墙：首先，保证全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，基础和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。其次，砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝隙的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用

10、水冲浆灌缝。再次，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。另外，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.2m。（七）、钢结构制作工程放样、号料、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记。、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：(1)、气割缝宽度：板厚14mm 为2.0mm(2)、考虑焊接收缩余量，少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝为0.5mm（八）、下料、切割、主构件钢板下料采用门式多喷头氧气、乙炔自动切割机下料

11、一次成型；板厚12mm的小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许手工切割。、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8x10pa压力时,立即停止使用。、割前对钢村表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。（九）、焊接、组装、h型截面构件采用h型钢自动组立机组立成型，组装完毕后和对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查站尺寸

12、，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三面焊缝。、h型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在h型钢组装前进行。、构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊焊接接头的基础型式与尺寸（gb985）的规定。、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为： 焊条： 烘烤温度350-400c 烘烤时间一小时 焊剂： 烘烤温度250c 烘烤保温时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于保温桶内，随用随取。（十） 、柱校正采用型钢校正机进行校正。（十一）、制孔、为保证

13、钢构件制孔质量，螺栓群孔采用数控钻床制孔，并配合工艺管线安装，将预留孔在工厂内钻好。、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直：制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。、制孔的质量按gb50205-95标准第五节进行验收。（十二）、检验二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格。、焊缝外观检查应符合规范要求。、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。、磨擦面抗滑移系数测定试样由专门检测机构进行测定，报告及复检试样送监理或业主方进行复测认定。、漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。（十三）柱吊装：、 绑扎方法：根据

14、构件的长度，分三点或四点绑扎，且绑扎点的位置应根据计算确定，以保证构件在吊起过程中的稳定性。、 行直吊式和斜吊式进行柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，吊升时起重机要随时行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。、 就位：当柱子落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用进对位和垂直初校，对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。、 复校、固定：柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正，校正顺序先校正平面位置，后校正垂直度，校正后，立即旋紧地脚螺栓。（十四）、梁吊装：、 梁连接按下列顺序进行施工：起吊-临时固定-初校-初拧-复校-

15、焊接-终拧（终拧-焊接）-循环、 安装应注意的问题：结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先知矫正，妥善解决。、 钢梁开始吊装：构件现场采用一台qy-25汽车吊，梁捆扎在两端正1/3处，吊装处设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方案视现场面情况图纸设计要求而定。、 结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将钢丝绳与构件的接触部位加垫块垫好，以防划伤构件。、 结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。所有上部结构的

16、吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才才能进行。根据工地安装机械的起重能力，在地面上组装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。（十五）、屋面板安装、 屋面施工工具及所需设备高速电钻560w以上，3000转/分 8台切割机 2台密封枪 10把弯板手 8把开口器 4把拉铆机 6把交流焊机 2台活动护手 5台吊车 2台卷尺15m，20m50m 各1个、 屋面板安装：在檩条安装完毕后，要进行结构验收合格后先安装天沟，然后方可进行屋面板安装。、 安装程序：屋面板安装-伸缩缝泛水板安装封口条安装脊板及收边泛水板安装。、 屋面板宜整捆吊至钢结构附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接

17、的母肋朝向开始安装屋面的一边。（十六）、细部处理、 细部处理部位包括：包件转角处；垂直面与水平面交接处的泛水件处；门洞、窗洞处的密封、防水；大门上导轨的固定程序；屋面脊瓦的密封、防水；竖向墙板的搭接及接缝处理等。、 认真做好每一个细部的收尾工作，等待组织验收。第三章 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标达到合格标准二、质量保证措施（一）、技术图纸及资料控制制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。（二）、焊接质量控制、所有焊工必须持证上岗，且从事与证件内容相符的焊接工作。、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格

18、证书。、施焊前，技术人员对焊工做好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。、焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。、焊材由器材部门主管、质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂、验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。、工序控制必须严格按照各分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工

19、序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实 施重点质量控制。各质量程序控制图见附表。、设计要求，高强度螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数符合设计要求。为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用强硬度砂喷射处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑系数。、为保证主刚架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，并做好记录。、制定以下质量保证制度(1)、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的

20、作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以局面形式进行。(2)、材料进场检验制度:对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查,对不合格的材料一律退回。(3)、施工挂牌制度：施工过程在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。(4)、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。(5)、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下道工序，严禁不合格构件出厂。(6)、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变

21、形及表面损坏等。(7)、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。(8)、培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。(9)、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。（三）、门窗制作质量控制1、本工程主要采用塑钢窗、木门及彩钢上翻门，施工过程中严格按照图纸设计尺寸，留设洞口位置。2、安装窗时，要求上下窗对齐，水平方向标高一致。3、窗

22、框与墙体弹性连接，要牢固，在转角处应断开并用胶粘剂连接牢固，以免产生收缩缝。4、门窗与墙体隙应按规范规定进行处理，周边用密封胶封严。第四章工期目标及保证措施一、工期目标：根据业主工期要求，我方计划采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，自2010年8月30日开工，于2010年11月30日竣工交付。二、工期保证措施:我们分析影响本工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，针对上述影响工期的诸多因素，我们加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）、组织措施、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保

23、指令畅通、令行禁止.、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全检查生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（二）、技术保证措施、采用网络计划进行施工进度动态的控制与管理、通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。、运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置进行优化。、针对工序多，工期短等特点，充分发挥本企业技术优势的同

24、时，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、实验工作，从而做到在技术上加以保证。5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：（1）、制定实施阶段目标分解图；（2）、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3）、明确各类人员进度控制的明确分工；（4）、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；（5）、进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析等）；（6）、进行进度目标实现的风险分析。（三）、物质、设备保证措施、发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。、在工

25、程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。、在设备的配备中充分考虑储备和富余量。、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。（）、按照局内标准相关要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（）、对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（）、工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。（四）、其他保证措施、要求项目全体人员能坚守工作岗位，

26、深入施工现场第一线，及时解决处理施工中出现的各种问题；、定期进行进度检查，做好施工进度记录；、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；、加强与业主、设计、监理的联系，协同工作；、项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。 第五章 施工机械的进场计划机械名称数量进场时间退场时间汽车起重机210.1011.10电焊机49.2011.10切割机310.1011.10树脂切割机210.1011.10手电钻1110.1011.10扭力扳手410.1011.10第六章工程材料的进场计划材料（构

27、件）名称进场日期钢柱梁9.24支撑、拉条9.24墙面檩条9.24屋面檩条10.10天沟10.10屋面板10.10屋面保温材料10.10墙面板10.10包件10.10大门料10.10塑钢窗10.10第七章季节性施工措施本工程露天作业的特点要求施工时必须注意制订季节性施工措施，现将一般性措施提出如下：1、认真听天气预报和气象分析广播，掌握气象变化，因地制宜地合理安排生产。2、施工期间应注意施工现场的排水和防水工作,加强原材料和半成品的现场管理。3、基槽开挖后应注意基槽内不得浸水，注意护坡，防止塌方事故的发生。4、机建设备和电气开关必须设置防雨防水设置。应经常检查用电设备是否破损毁坏，防止触电事故发

28、生。5、钢结构构件吊装完毕后应注意防雷和防大风，应在吊装完毕的钢结构上安装避雷装置。采用缆风绳和柱底垫块固定安装好的钢结构，用于防止大风。6、在大雨、大风天气严禁吊装钢构件，严禁登高作业，防止坠落事故发生。在雨后登高作业时，应注意防滑。7、严禁在潮湿的环境下用电施工。8、雨季施工期间应该时刻提高警惕性，确保工程施工能够保质保量，按时完成。第八章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施一、钢管敷设1、潮湿场所和直埋于地下的电线保护箭，应采用厚壁钢管或防液型挠金属电护管。2、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设与混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青，采用镀锌钢管时，

29、锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。3、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。二、金属软管敷设1、钢管电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠电线保护：金属软管的长度不宜大于2m。2、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。3、金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头：与设备、器具连接处应密封良好。三、塑料管敷设1、保护电线用的塑料管及其配件必须进行阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大

30、于1m的连接阻燃标记和制造厂标。2、塑料管不应敷设在高温和宜受机械损伤的场所。3、塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应用插入连接：连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。第九章 保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音措施一、保证安全生产措施（一）生产安全、进入施工现场的施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，操作中紧守岗位，严禁酒后作业。、作业人员上岗前必须经安全教育，考试合格后方准上岗作业，特殊工种必须有效证件上岗操作。、结构的孔、洞严格按要求加固盖板，并采取登记、编号管理，超过1.5mx1.5m的孔洞，四周设两道护身栏杆，蹭支水平网封闭。、

31、临时用电必须符合规范，配电箱箱体要铁制，喷绿漆，门锁齐全。门上喷有红色标志，箱内无杂物，箱体要设接零保护，采用三相五线制接零保护方式和三级控制，三级保护措施，一机一闸配电线路必须按要求架设整齐，埋地、架空必须符合要求。现场照明一律采用36v电压，电气操作人员必须带好绝缘用具。、氧、乙炔气的回火装置要齐全，使用时瓶装与明火作业点距离不少于10米。防超过3米，二次线长度不超过30米，并双线到位，一、二次侧防护罩必须齐全有效，接线和线鼻子按牢。、现场使用的大小型机械设备设人负责，各种保险装置必须齐全可靠定期组织有关人员检测，防止带病运转和超性能使用。所有的机械设备进场之前必须要有产品合格证，使用前要

32、有检查验收合格登记，运转中要有检查维修记录。特种机械设备的操作人员必须持证上岗，并按要求穿戴好个人防护，操作人员必须经过专门培训，熟知操作规程，不得擅自离开岗位或交给他人操作，检查维修时，必须先切断电源，并由专人监护，确认安全无误，方可进行。停止操作（运转）时，必须拉闸锁门。、现场使用的易燃易爆物品必须按要求妥善保管，禁止存放在结构内，禁止在现场内使用各类电热器具取暖、做饭等。禁止擅自乱接乱拉220v（含220v）以上的电压进入宿舍，不得使用大灯泡。控制明火作业，必要时必须持用火证并配置足够的灭火器材和专人看火。禁止在现场吸烟。、高度2米以上作业必须系安全带，禁止交叉作业，禁止由高处向下抛掷物

33、料。现场的防护措施、安全标志任何人不得擅自拆改，必要时提前向主管领导申请批准后方可实施，但要采取可靠措施，作业后及时恢复。、各工种上岗前，必须行经技术部门、生产部门进行技术交底和安全操作交底，在操作中严格依据交底执行。禁止违章指挥和违章作业，如领导违章指挥或安全防护不良的条件下，职工有拒绝施工的权利。（二）施工用电安全1、正确和可靠的接地和接零(1)、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用tn-s接零保护系统；(2)、保护零线应在工作接地线或配电室的零线或低级漏电保护器电源恻引出；(3)、保护零线与工作零线应分开单独铺设，保护零线必须采用绿黄双线；(4)、保护零线必须在总配电箱

34、配电线路中央和末端至少三处作重复接地，并与保护零线相连接。(5)、保护零线的截面应不小于工作零线的界面，同时满足机械强度的要求，与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线；(6)、电器设备在正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏等均应作保护接零。(7)、电力变压器工作接地电阻值不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不大于10欧姆；、设备的设置必须符合jgj46-88规范的要求。(1)、施工现场的配电箱和开关箱应至少配置三级漏电保护器，一般场合漏保的漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，特殊场合另做特殊要

35、求；(2)、开关箱实行一机一闸制；(3)、施工现场的在建工程应保证与外电线路的安全距离或采取相应的保护措施；(4)、在配电系统开关电器及电器装置必须保持完好，且装设端正，不得拖地放置；(5)、带电导线之间的接头必须绝缘包扎，其上严禁搭、挂、压其它物体；(6)、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并配锁有专人负责；(7)、电气装置内部及周围区域不得有杂物；(8)、电气装置应定期检查，检修时应切断电源，由相应级别的电工进行。（三）、施工现场管理安全、施工现场四周按规定设置边疆封闭的围墙，围墙完整、牢固、美观、上口要平，外立面垂直。、施工现场大门必须使用金属门扇，大门要封闭严密。、施工现场必须在

36、大门前一侧明显处设统一样式的施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。、工地大门内必须一图二牌四板，施工区域和生活区域要严格分开。一图是施工现场平面布置图；二牌是安全记数牌和施工现场管理牌；四板是安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、施工现场文明施工管理板、施工现场环境保护管理制度板。、施工区和生活区、办公区分开，建立相应的管理责任制，划分责任区分片包干责任到人。、施工现场料具、构件码放整齐，符合要求。建筑物内外碎料、垃圾及渣土必须及时处理，施工场地内不得随意堆放料具和杂物。施工现场不得随意大小便。（四） 消防保卫安全、消

37、防措施(1)、主体东侧设立8立方米的蓄水池同时设立专人24小时监护(2)、消防管先用d100，建筑物周围设置。(3)、临设现场设2个消防栓，每个控制半径25米(4)、实验室、木工房、配电室、模板堆放处、地泵站、钢筋加工棚处设立6组消防器材。、现场保卫制度(1)、施工现场安全保卫工作严格按现场管理规定落实，出入现场必须出示证件，自行车出入门口要下车，按规定停放在自行车存放处，不准乱停乱放，违章者按有关规定罚款。(2)、禁止打架斗殴、聚众赌博、酗酒闹事等违法行为。(3)、现场警卫人员加强巡逻，提高警惕，建立门卫检查出入制度，严格检查出入人员的证件，防止坏人混入现场。(4)、加强对财务室、材料库等重

38、点部位的安全保卫措施，要明确专人负责，加强防范。(5)、集体宿舍要确定专人负责管理，明确责任，制定必要的规章制度，严禁随地乱扔烟头，躺在床上吸烟。(6)、外阜人员进场前，进行遵纪守法教育，入场后定期进行安全施工教育。(7)、现场管理人员一律佩戴胸卡，外阜人员要保证四证齐全。(8)、外包队长要把综合治理纳入生产经营，做到同计划、同部署、同检查、同总结、同评比。(9)、外包队长对本队治安管理和综合管理负主要责任，指定本单位的治安管理制度，督促检查落实执行情况。(10)、在施工中发现本队有相互矛盾的地方要立即制止，进行调解，防止矛盾激化，如解决不了，速向经理部保卫部门汇报。(11)、经常对单位工人进

39、行道德教育、法制教育，做到每个人都懂法守法，树立良好风气。(12)、预防为主，从严管理，对打架斗殴、扰乱现场、偷窃、流氓等活动进行严厉打击。(13)、做好本单位的暂住户口、做工证等管理工作并及时审报、检查，同时注意中毒防火等各项工作。二、文明施工、降低环境污染和噪音措施为避免各类环境污染，提高环保工作质量，加强环保工作管理，防止种类污染及扰民事件的发生，根据有关规定，结合工程现场的有关情况，制定以下有关环保措施。（一）防大气污染措施1、现场的主要通道及办公区生活区均要用混凝土硬化，其余部位用炉渣铺设，现场不得露有黄土，同时道路上均设有专人负责清扫和洒水。2、进入现场的细颗粒材料要封闭存放，不得

40、露天堆放。3、现场的垃圾分成生活垃圾和建筑垃圾，均设封闭的垃圾房，垃圾运走时其上要覆盖。4、所有机动车辆必须有排气合格证，稳定达标，防止噪声污染。5、包工队食堂配备电蒸锅3台，液化石油气罐2个，保证现场使用清洁燃料。（二）防水污染措施1、工地现场所有的污水沟由排水沟流入沉淀池再进污水管道。2、食堂设有专用的隔油池和沉淀池，污水经隔油池和沉淀池后排入污水管道，隔油池每周掏2-3次，搅拌站也设有沉淀池污水池，污水排入防水管道。3、现场施工的生产污水采用二级沉淀处理，不得乱排四溢，污染地下水源。职工食堂污水必须经隔油池，隔油池设为2mx1.5mx2m，内部沿宽度方向砌1.7m高隔墙，材料为75#、5

41、0#砂浆。隔墙两侧顶部20cmx20cm缺口，上加滤网。入水口距底部1m出水口距底部1.5m设专人每天清淘。4、施工现场料油料料容器不渗、不漏，放置处地面应进行凹形防渗池处理，经常进行清理。（三）防噪音污染措施1、工队进场前进行“文明四区”教育，禁止在现场大声喧哗，避免人为地敲击噪音。2、严格控制作业时间，按有关规定执行。3、在拆钢筋、钢管、模板等材料时，要轻拿轻放，不得随意乱扔。4、施工现场使用的强噪声设备要采用有效措施，如切割机、电钻、电锤等，要降低频率，应避免夜间施工。控制认为噪声，教育职工文明作业，避免人为噪声过大。5、配备低噪声环保型震捣棒和检测声级计，控制施工噪声白天小于70分贝；

42、夜间小于55分贝。（四） 防遗洒措施1、运输车辆不得超重运载，运载土方不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10 cm。2、门口设专人拍土，并将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗洒现象发生。3、每天下班前做到工完场清。4、施工现场的细颗粒散体材料，装卸运输时必须有装载容器或采用苫布库房存放，出场车辆要保证不遗洒。5、施工垃圾必须用容器吊用或封闭式垃圾道，不得随意抛洒。建立封闭式垃圾站3个，生活垃圾和施工垃圾分开，垃圾建立分拣制。第十章施工组织设计细则（一）、技术准备、对工程施工图纸在施工前进行全面熟悉和内容审查，对图纸不详及需修改部分或细化部分在施工前向设计单位提出，协助业

43、主组织并参与施工图的会审，完善最终的设计图。、根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报设计单位及业主审核无误后，组织施工。、确定钢结构各节点、构件分段细节，重点搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。、根据要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，扎扎实实地开展技术交底和各工序作业指导书下达工作，技术交底记录必须签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施

44、工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。（二）、施工现场准备、施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要（现场需配备12t汽车吊1台及一台20t的挂车进行现场的倒运工作。）、施工用电，根据该工程的工艺和工期要求，测算生产及工程总用电量如下：、在整个工程阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电。施工现场主要机械设备耗电容量如下：远红处烘干箱 1台 5kw手电钻 3台 3x0.5kw交流电焊机 20台（其中1台备用） 20x38.2kwx60%彩钢板压型设备 1台

45、36kw设备总功率：p1=k1p2+p3=0.75x（20x38.2x60%+3x0.5）+36+5=385.9kw其中 k1 设备同时使用参数 p2 各种机械设备的用电量 p3 施工常用设备用电量 照明总功率：p3=1.10x(0.8x5+0.6x3)其中 0.8 宿舍区用电系数0.6 办公区用电系数1.10 用电不均匀系数 p3=6.28则 p=6.28+385.9=392.2kw 变压器功率: w=kp/cos (kva)其中 k=1.05 变压器功率损失系数 cos功率因数则 w=1.05x392.2/0.75=549.08kva此为工程现场施工最大用电量，考虑到焊机等设备非现场常用设备，故可选用200kva变压器。、施工、生活用水的提供：保障现场施工人员的生活用水。、施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，科学、合理地布置以下区域：材料半成品堆放区，现场电