上料转运站除尘的运行分析及改造

1、上料转运站除尘的运行分析及改造 摘要：探讨上料除尘的工作原理，分析第一炼钢厂转运站袋式除尘器不能正常运行的原因，针对“病因”，采取措施改进，保证设备正常运行。 关键词：上料系统；除尘；风量 【分类号】x701.2 一、概述 1.问题的提出 一炼钢皮带上料系统产生大量粉尘，对操作工身体健康及周边环境带来很大的危害。因此对上料加装除尘装置很有必要。 2.上料系统的上料情况 根据生产的需要，一炼钢的皮带上料系统目前主要承担着石灰，铁矿石，萤石，白云石，生白云石物料的输送，物料的储放仓共六个，其中，石灰仓有两个，其余物料各用一个仓。这五种物料中，铁矿石和萤石只有在白班时进行拉运，其它时间不往储放仓里拉

2、料，具体上料数据如表1： 3.扬尘的特性 皮带上料系统产生粉尘的主要原因（图1）是1#皮带与2#皮带转运过程的落差h，使物料（石灰，白云石，铁矿石，生白云石，萤石，摸矿，主要是石灰粉尘，其特性主要是干燥细小）在下落过程中扬起粉尘。 皮带上料扬尘的特性不同与电炉、转炉炼钢的粉尘。电炉、转炉二次粉尘主要是自身的热力学特性自动上升通过吸风口负压进入除尘器的，但是上料粉尘主要物料的落差重力冲击使空气激荡产生的。经技术论证采用布袋式除尘器除尘，2006年冬季完工。 4.布袋除尘器基本原理 此上料系统采用袋式除尘器进行粉尘的过滤收集。袋式除尘技术是利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质有天然纤维，化学合成

3、纤维，玻璃纤维，金属纤维或其他材料 。我们所选用的是针刺尼纤维滤袋（500g/m2），用这些材料组织成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可让含尘气体从滤袋外部进到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的。尽管有许多过滤分离的表达方程式，但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率，过滤阻力等各种因果关系。所以说，袋式除尘技术是一种科学和实践经验完美结合的产物。 袋式除尘技术由于它的优越性能在烟气除尘领域已被广泛应用，并收到了

4、很好的效果。但一炼钢皮带上料转运站袋式除尘器自投入运行以来，没有达到有效的运行，从而给一炼钢系统的环保与生产带来不少麻烦，对此除尘器进行有效的技术改造，对炼钢系统的环保与生产和经济效益都是十分有利的 二、除尘器存在的问题 一炼钢皮带上料转运站袋式除尘器在实际运行中主要存在灰量大、拉灰困难。大量的积灰没有得到及时的清运，造成二次污染，经调查造成灰量大的问题主要原因有： 风量过大： 除尘器的风机风量40000m3/h的风量，一般上料系统的一个吸入点风量在4000m3/h就可以了，此除尘系统共有2个除尘点，1号与2号皮带转运点（简称1#点），2号与3号皮带转运点（简称2#点），1#点距除尘器较近阻损

5、小，经现场观察此处风量过大。2#点距除尘器较远管道长阻损大，经观察风量较大。因此，在开启除尘时使上料过程中未被扬起的粉尘以及料物中的小颗粒物料（石灰，白云石，铁矿石，生白云石，萤石，摸矿，主要是石灰小颗粒）及其表面的附着颗粒一同被吸入除尘器，造成吸灰量大（每天约12.5m3），物料质量差时（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（m3），原料的损失，卸灰工作量加大，各方面的费用加大。 风压过大：此上料系统只有两个吸尘点，而且吸尘点风管的管径只有300mm，吸入口的风压过大，加之除尘器的风门不能进行多级调节，目前只能通过手动调节，达到全开和全关两种状态，因此不能通过风门来控制风量。 吸尘罩设计

6、不合理：吸尘罩的安装高度和结构不合理：致使混风进入，将附着在物料表面的尘粒吹起，加大了粉尘吸入量。 除尘器卸灰方式：卸灰空间有限，离地面只有1.5m的距离，汽车无法装灰，造成卸灰困难。目前只能通过叉车将灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2m*1m*1m），来倒运粉尘，加大卸灰成本，最后集中用铲车装入汽车运走，从而造成颗粒更小的二次粉尘扬起，漫天飞舞，造成二次污染，不但污染了环境，还对周围的电器室造成污染，影响电器设备的使用寿命。 除尘器放灰绞笼运行时声音异常，振动大，不利于设备的正常运行和放灰工作的完成。 三、改进措施 以上几种现象是困扰皮带上料转运站除尘器正常运行的主要问题，对此，我们通过现场观察和

7、技术分析，做了以下措施： 1.吸尘罩由于安装结构受限，吸尘罩的容积不能太大，因此我们在吸尘罩上方加装插板阀，风量控制在5000m3/h使吸尘罩内的负压值得到有效控制，改进后的卸灰量每天约有6.5m3 ，大大降低了非扬起粉尘的吸入，减少原料的损失，保证了粉尘的吸入量。 2.加装电动执行机构，使风门能够进行多级调节，从而能有效的控制风量。 3.在吸尘罩与皮带空隙处加装高度200mm的挡皮，阻止混风吸入和粉尘溢出。 4.在原有设备的基础上把设备整体垂直向上移动1.5m，风管和各支撑装置在合理位置截断，对原有钢结构进行加固，6根工字钢支腿上面加固焊接i22a工字钢。在安装现场预制高1.5米的6件主材选用hw250*250*9*14h型钢门式支架。预制一根直径980*6长2000的风管，两件梯子，梯子长度根据现场实际情况而定。 5.对减速机和绞笼的同轴度进行找正，使减速机和绞笼在同一轴线转动，保证绞笼运行平稳。 四、小结 以上措施的正确实施，有效的解决了一炼钢皮带上