会计财务管理专业 成本核算方法在制造企业的运用

1、成本核算方法在制造企业的运用摘 要成本核算方法在国内外一直都备受关注和研究，因为它是企业发展路上的指明灯，它是企业成长背后的顶梁柱，它对企业的未来有着重要影响。我国制造业企业现阶段普遍存在运用的成本核算方法不够科学、合理的问题，面对日益激烈的市场竞争压力，优化成本核算方法，降低产品成本，提高经济效益，已经成为各制造业的当务之急。成本核算方法的运用，直接影响着企业产品的成本大小，既要做到保证产品质量，又想要尽可能使产品成本降到最低，从而能在同行业中占据优势，使经济效益达到最佳，保证企业的长远发展，这就需要制造业认清当前自身存在的问题，成本核算的范围是否足够宽远，成本原始数据是否准确，成本核算方法

2、是否科学合理的吻合企业实际，财务核算人员是否专业，以及是否具备责任意识等，企业必须正视不足，深入探究，找到解决的办法并且能够加以行动。本文通过文献研究法、定型分析法，揭示出制造业的现状，分析目前我国制造企业普遍存在的问题，通过深入研究成本核算方法在电缆电线制造业、重型机械制造业和汽车制造业的运用，从而给出合理的建议措施，降低成本，提高市场竞争力和经济效益，促使企业的可持续健康发展。关键词：成本核算方法；制造企业；运用Application of Cost Accounting Method in Manufacturing EnterprisesAbstractCost accounting

3、method has always been concerned and studied at home and abroad, because it is the beacon on the road of enterprise development, it is the pillar behind the growth of enterprises, and it has an important impact on the future of enterprises.At present, the cost accounting method commonly used by manu

4、facturing enterprises in China is not scientific and reasonable. In the face of increasingly fierce market competition pressure, optimizing cost accounting method, reducing product cost and improving economic efficiency have become the top priority of all manufacturing industries. The application of

5、 cost accounting method has a direct impact on the cost of enterprise products. It is necessary to not only ensure the quality of products, but also minimize the cost of products, so as to occupy an advantage in the same industry, achieve the best economic benefits, and ensure the long-term developm

6、ent of enterprises. This requires the manufacturing industry to recognize the existing problems and whether the scope of cost accounting is wide enough Far, whether the original cost data is accurate, whether the cost accounting method is scientific and reasonable in line with the actual situation o

7、f the enterprise, whether the financial accounting personnel are professional, and whether they have the sense of responsibility, etc., the enterprise must face up to the deficiencies, explore in depth, find solutions and be able to act.This paper reveals the current situation of manufacturing indus

8、try through literature research and stereotyped analysis, analyzes the common problems of manufacturing enterprises in China at present, and studies the application of cost accounting method in cable and wire manufacturing industry, heavy machinery manufacturing industry and automobile manufacturing

9、 industry, so as to give reasonable suggestions and measures, reduce costs, improve market competitiveness and economic benefits, and promote enterprises Sustainable and healthy development.Key words: cost accounting method; manufacturing enterprise; application目 录摘 要IAbstractII一、引 言1（一）研究目的1（二）研究意义

10、1（三）研究现状1二、有关成本核算方法的概述1（一）品种法1（二）分批法2（三）分步法2（四）作业成本法2三、制造业成本核算方法存在的不足和问题2（一）制造企业成本核算的范围过于狭窄2（二）成本数据缺乏准确性3（三）在成本核算理念和方法上明显落后3（四）缺少一套完整科学的成本责任体系4四、成本核算方法在实例制造企业中运用的分析比较4（一）对电缆电线制造企业的成本核算探讨4（二）对重型机械制造企业的成本核算探讨6（三）一种新型的成本核算方法作业成本法在汽车制造企业中的运用7五、运用成本核算方法的改进建议11（一）保证成本核算范围在制造企业中的渗透性11（二）确保成本核算的原始数据准确11（三）采

11、取科学合理的成本核算理念和方法11（四）注重培养成本核算人员的责任意识11六、结论12参考文献13致 谢14V一、引 言（一）研究目的近年来，随着国家政策的调整，信息技术和科学技术的不停发展以及社会生产力水平的逐日上升，为本国各行各业的创新与改革带来了重要的机会，尤其是制造企业，更加出现了突飞猛进的成长态势，但与此同时，制造企业的经营环境也随之产生了深刻的变化，日益严峻，面对着巨大的市场竞争压力。本文主要围绕成本核算方法在制造业的运用来展开探讨，重点突出制造企业现阶段运用成本核算方法的不足，优化成本核算，密切关注成本管理水平，增强市场竞争优势，反映成本核算方法运用不当对制造业所带来的不利影响，

12、正确处理好成本与经济效益之间的关系，找到合适企业长远发展的成本核算方法。（二）研究意义制造业为了生存和发展，强化成本管理，选择科学合理的成本核算方法等问题变得格外重要，这甚至直接影响到企业是否能够继续前进。显然，成本核算就成为了制造业内部最为关键的一个管理环节之一，在这个适者生存的旋涡中，面对经济全球化下激烈的市场竞争，制造业该如何实现低成本，高收益，从而促进企业的持久健康可持续发展？（三）研究现状对于一个企业而言，成本在它整个经济活动中占据着很大的作用。经过专家调查研究发现，当前我国制造业所运用的成本核算方法存在着诸多不足，虽然在一定程度上能对企业的经济产生积极影响，但是同时又因为企业自身在

13、成本核算上的局限而使得无法满足新时期下我国制造企业的发展需要。制造业在谋求企业进步和发展的同时，为了实现成本低和利润高的双赢效果，必须要高度重视所运用的成本核算方法，因为在经济全球化的当今市场，制造业之间有着激烈的市场竞争，成本管理往往会直接控制了一个企业的未来命运。那么制造业企业该如何建立一个有效的成本核算体系，实现低成本，高收益的经济目标。制造业应当正视自身存在的不足，积极整顿和实行改进措施，在成本核算方法的运用中突出优势，保证企业的继续发展。二、有关成本核算方法的概述（一）品种法成本计算的对象是产品品种，按照产品品种来设立成本明细账、归集和分配生产费用、计算产品成本的一种方法。其成本计算

14、期与会计期间一致，一般是按月进行。适用于大量大批单步骤或者管理上并不强调分布计算出成本的多步骤生产，如发电、采掘、制砖等制造业生产领域。（二）分批法成本计算的对象是产品的批次或者定单，按照产品的批次或者订单来设立成本明细账、归集和分配生产费用、计算产品成本的一种方法。它的成本计算期与会计核算的报告期不一致，与生产周期是一致的。适用于单件小批多步骤的生产企业，如船舶、重型机械、专用设备和精密仪器等制造业生产领域。（三）分步法成本计算的对象是产品所要经过的生产步骤，按照产品的步骤来设立成本明细账、归集和分配生产费用、计算产品成本的一种方法。分步法还下分逐步结转分步法以及平行结转分步法。其成本计算期

15、与会计期间保持一致，与生产周期是不一致的。适用于大量大批、多步骤生产，如冶金、造纸、纺织等制造业生产领域。上述三种为我国传统的成本核算方法，除此之外，还有分类法、定额法、标准成本法和变动成本法等辅助方法。在制造业的实际工作中，总是将几种核算方法结合运用或者同时运用的。（四）作业成本法另外，一种新型的成本核算方法作业成本法，也可以成为 ABC成本法，这种方法计算出的产品成本更加真实准确，因为它能将直接成本和间接成本更精确地分配到产品成本和服务中，从成本动因开始，解决其中具有的问题，以此有效地控制企业的成本。相较于我国传统的方法，作业成本法更有助于财务数据和财务报表的使用者清晰明确企业成本的结构。

16、但作业成本法在我国起步较晚，同时也因为历史原因和制造业成本计算复杂等因素影响，这种方法在我国仍然需要进一步的推广运用， 但它在很多西方国家是已经得到了高度认可和普遍运用的。三、制造业成本核算方法存在的不足和问题（一）制造企业成本核算的范围过于狭窄当前我国大部分制造企业的成本核算范围存在着非常大的局限性，成本核算范围不够周全。生产成本管理仅仅停留在产品的生产制造过程，成本核算范围普遍为直接材料、直接人工与制造费用这三部分内容，简称“料工费”，没有考虑到产品生产过程中的其他步骤，例如生产前的设计和准备等环节，以及生产后流通和销售等环节，这些过程也会产生一定的成本费用，但是我国传统制造业成本核算中并

17、却没有将这些过程中产生的费用核算在内，诸如存货成本、设计费和销售费用等，成本核算的范围只是侧重于生产过程中的内部消耗，而没有顾及到外部各种层面的成本环境，而且对于现代很多制造业要求的制造成本法下的期间费用，也往往是最被忽视的，并没有被纳入成本核算体系。（二）成本数据缺乏准确性产品的生产会经历一系列复杂繁多的流程，从下达订单、设计研究样本、计划生产、再到确定出库、运输、售后服务等环节，这其中任何一个程序收集到的数字就成为了产品的原始数据，对产品今后的成本核算会产生直接影响，但在企业的实际工作中，这里面的每一个部门给出的每一个环节的基础数据，这些数据想要被精确无误地收集归纳起来是十分困难的，同时还

18、会有库存管理不妥当、成本项目统计不全面不准确等可能，有时候甚至要靠财务人员的工作经验去判断，甚至决定于财务工作者的职业素养。另外，也会出现成本计算结果不够真实的情况，因为我国传统成本核算管理很大程度上只适用于一些制造成本比较小的企业，而对于一些制造成本占比较高的状况，就会难以展开运用。例如我国著名的制造企业 H公司在核算成本运用的方法较为老旧，由于没有考虑不到成本费用产生的根本原因，在一些核算内容成反向相关的情况下，例如间接费用与机器运作时间、人工工时，计算出来的成本就会严重失真。（三）在成本核算理念和方法上明显落后尽管我国制造业的市场竞争呈现着激烈局势，如何调整自身管理模式，以使能在同行业中

19、能脱颖而出，已经是各制造企业的当务之急，但现阶段我们国家很多制造业仍然采取粗放式的管理模式，导致企业的成本核算理念和方法明显落后，无法取得竞争优势，难以维持企业发展。财务人员的核算观念跟不上时代发展，按部就班，只是单纯的对成本进行核算，把成本项目一一对应记录到账本，并没有真正进一步的去进行成本管理和研究，成本管理意识较为微弱。除此之外，目前很多制造业运用的是传统的成本核算方法，即品种法、分批法和分步法，其中最多运用的是品种法，这种方法适合大量大批单步骤或者管理上并不强调分布计算出成本的多步骤生产，但是在实际上很多小批量、产品生产方式为多步骤的企业也在使用，这就使得采用的成本核算方法和企业产品实

20、际需要格格不入，方法粗略简单，不贴实际，难以把成本方面做到细化具体的核算，最终造成计算结果不准确，成本得不到有效降低。并且传统的成本核算方法一般适用的是产品品种少，不复杂，制造费用数额不宜过高的制造企业，而随着 AI智能和科学技术的飞速发展，很多生产程序已经机械化，许多生产上的人工岗位就被替代，这样一来成本内容结构就会发生重大变化，直接人工、直接材料的占比慢慢减少，间接费用逐渐上升，但是如果无论产生间接费用的动因是什么，对于所有的间接费用的分摊仍然是按照统一的分配方法，以某一个总量为基础，就会使得会计信息严重失真，在成本核算管理上明显落后。（四）缺少一套完整科学的成本责任体系成本与经济效益之间

21、的重要关系可以用“开源节流”来揭示，一个企业想要长远生存，提高市场竞争力，扩大产品市场占有率，需要高度重视成本的节约，有效降低产品成本。但是在现实中部分财务核算人员虽然拥有扎实的理论水平，但缺乏主动性，很少会亲自到现场了解产品的生产情况，对相关关键指标的计算方法不够理解，只是根据一些基础的资料进行成本数据的归集结转和分配计算，不能及时发现得到的资料和数据是否正确，是否合理，以致于产品成本核算结果出现问题了也难以提出改进建议，未能做到将自身责任意识与制造业的经济效益密切联系起来，责任、制度严重脱节，缺少一套完整科学的成本责任体系。四、成本核算方法在实例制造企业中运用的分析比较（一）对电缆电线制造

22、企业的成本核算探讨我们国家第二大基础产业是电缆电线制造企业，仅次于汽车制造业，但从目前的行业经济情况看来，电缆电线制造企业的发展现状并不理想，体现在，相较于住友、古河等外资企业，其生产技术和产品质量等竞争明显相差甚远，还有一个重要的原因是，电缆电线制造企业容易受周围企业的影响，行业集中度过低，流动资产缓慢，再加上近几年来原材料的价格直线上升，如铜、铝等价格上涨，就大大增加了电缆电线的生产成本，很多企业出现了严重亏损的状况。电缆电线制造企业的生产工艺流程如下图：图4-1 电缆电线制造业生产工艺流程图导体、绝缘和护层等流程中使用的材料占成本比例为70%到80%。我国电缆电线制造企业运用的成本核算方

23、法一般是定额成本法，按照人事部和生产部预先制定好的产品工时定额和原料消耗定额，当月的产品实际成本=月末计算出的材料定额成本+/-半成品差异额和盘点结果差异额。当月的人工成本费用和制造费用的实际发生额按照工时比重进行分摊，而月末在产品依照产品的工艺流程只是核计了材料成本。目前电缆电线制造业成本核算具有以下主要问题：1、成本核算数据失真。电缆电线的工艺流程中，所用材料繁多，材料耗费占成本比例极高，由于企业管理不当、数据收集不准确，导致电缆电线的成本核算数据失去真实性。2、电缆电线产品核算时没有考虑到原料价格波动造成的风险问题。企业对铜等价值较大的材料价格是无法调控的，积压使得铜材料严重影响企业资金

24、的流动性，缺货却又会阻碍产品的生产和销售。3、成本核算方法不科学。大部分的电线电缆企业采用了一些生产更新换代快的新兴工艺设备，如果企业选择一直地采用直线摊销法及固定不变的折旧年限，那么显然不再适用。其次，在产品是一个非常重要的成本核算项目，在成本核算进程中会产生重要影响，但是它核算出的期初余额是根本不够准确的，而且其中采用的核算方法也是不够合理的。最后，实际上发生的制造费用与分配结果存在很大的差异，具体表现在有一些产品分配到的成本比实际高，而又有一些产品分配到的成本比实际低，这是由于成本分配欠缺科学性，成本核算不准确而造成的差。针对上述问题，可以看出电缆电线制造企业在运用成本核算方法时会受到很

25、多阻碍，影响成本核算的效率和效果等，为了完善企业的成本核算，可以尝试以下的解决办法：1、制造企业中比较常见同时也是必不可少的资产就是固定资产，固定资产是企业赖以生存的摇钱树，它是支撑企业生产经营活动的栋梁，那么固定资产它的价值不是一成不变的，固定资产的价值会逐渐的在磨损和消耗，也就是我们会计专业词中所说的折旧，电缆电线制造业下的固定资产类型繁多，价值重大，但是往往很多企业却不能从实际出发，对固定资产进行正确的管理，从当前的市场形势来看，电缆电线各制造业很有必要重视和反省对固定资产使用状况的调查，每个型号固定资产的折旧年限，以及固定资产使用的折旧方法等。例如对于某些更新换代比较快速而且更新换代之

26、后设备的价值很可能会大幅度的下降甚至是直接报废、专一性程度比较强的企业设备，企业可以考虑把原来使用的直线法计提折旧换为年数总和法或者双倍余额递减法，也就是企业为了固定资产的折旧能够更加贴合实际情况，一定程度上保证成本核算，企业应该重新审视和调整固定资产的折旧情况，不同类型的设备对应不同的折旧年限和方法，即一切从实际出发。2、电线电缆制造业的产品核算方法现在大致呈现通用的情况，很多不同生产车间、不同生产工艺流程的产品没有独立的计算方法，不符合各自的实际成本。 企业务必对各个工艺流程清晰熟透，这其中的材料、人工和制造费用的耗用占比要准确区分开来；第二个是企业产品的期末库存量往往得不到准确数据，因此

27、企业一定要重视清点期末的实际数量，在此基础上计算出来的期初在产品成本才会准确。第三个是不同在产品的计算方法要根据它们不同车间和工艺流程的费用支出比例来选择，例如那些人工费用和制造费用比较高的车间，可以使用定额成本法来核算产品成本。3、产品成本信息的及时性方面，很多时候会直接影响产品成本的准确性。每一笔成本的发生，都要根据实际发生的时间去归集分配，有特殊原因无法及时记录的，应按照验收和合同的内容来暂估入账。4、如果条件可以的话，应积极考虑先进的成本核算方法和成本管控技术，例如作业成本法、ERP管理系统等。运用作业成本法不仅可以使电缆电线企业的产品成本核算从原来的以制造成本为中心转为以整个生命周期

28、的总成本为中心，从而实现全方位的成本核算管控，设计等事前、营销等事中和事后等全方位核算，而且电缆电线企业的产品资源耗用和成本核算的可靠性及相关性都会得到进一步的提高，那么企业的成本管理就相应的提升了，在市场中的核心竞争力也会顺势增强。ERP管理系统有一个很明显的优点就是，可以提供非常准确的基础数据，以此保障企业产品成本核算的准确程度。（二）对重型机械制造企业的成本核算探讨重型机械制造行业是国民经济的重要支撑，当前我国有4200余家重型机械制造企业，虽然国家实施了2025中国制造发展战略，但重型设备依旧是产能过剩，同质化市场竞争激烈的现状。重型机械制造企业有着下列特征：1、重型机械产品的零配件成

29、千上万种。产品生产工序繁多，一般会经过冶炼、锻压、热处理、机加和装配等过程。生产周期长，一般在六个月左右，甚至一些特大型的产品会达到一年以上。2、产品间生产工艺和性能的要求都不一样，无论是横向还是纵向分析产品成本，难度都很大，非标准化层面多。3、开工初期原材料要全部投入，重型机械是按照订单要求来计划和组织生产的，产量和设备效率其实都不均衡，成本总额波动很大。目前重型机械制造企业成本核算具有以下主要问题：1、重型机械中每个产品的规格、技术要求、性能等都存在差异，各类型产品成本数据分析不及时。2、成本归集缺乏准确性。钢铁采购及领用，很多企业为了省事，往往随意的把它们计入一些大的产品成本中；对于那些

30、通用的零配件，例如螺丝帽等，估计领用；填写领料单时根本不规范，还会缺少很多项目，像批次、合同号这些。3、在产品成本核算失真。一般月底、季末和年末时各部门都会比较繁忙，各生产车间也不例外，有时上报的在产品成本的数据往往是人为估计出来的，并没有专业的一一对应各部门各产品的实际发生成本来核算。4、为了工作简化，成本核算往往没有采用科学的方法，经常是对于一些共同的材料、动力、折旧和辅助费用等，就选择原材料或者工时来进行分配。5、重型机械制造业在很多管理层面上没有做到信息共享。6、很多企业没有切换成本管理及分析。高水平、真实可靠的成本核算方法，可以调整企业的产品结构，优化资源配置，有效高质的运转资金，为

31、企业战略指明引路，调高企业经济效益。下面是对重型机械制造企业在成本核算下存有的问题而提出的措施建议：1、建立能对产品成本进行收集、整理和分析的数据库。2、成本核算方法的选用要科学合理。例如，浇铸件使用品种法，直接原材料按照生产批次来核算成本，间接费用按照实际用料的成本或者重量来分摊成本；外购的零配件、委托加工物资等则直接计入相应的产品成本中；一些机加产品则运用分批法，间接费用按工时发生多少来进行分配。3、财务人员很应该非常熟悉企业产品的工艺流程、性能和计划、成本项目以及符合产品的成本核算方法，财务人员应该多到车间去观察和学习，多与业务人员沟通，实现信息融通。4、强化对切换成本的管理分析，制定一

32、定的切换标准，明确切换范围，例如，每年核定各种产品类型的成本损耗、废品销售价格等等。5、树立全员的成本管理责任意识，为此可以制定相关的管理体系、责任考核及奖惩制度等。（三）一种新型的成本核算方法作业成本法在汽车制造企业中的运用汽车制造企业主要从事对汽车整车的制造或者装配，以及对汽车用发动机和零配件的生产。在我国，汽车制造企业是一个以盈利为主要经营目的的经济组织，拥有一定的人力、物力和财力，独立核算。目前我国拥有2000多个汽车生产企业，包括桥车、货车、专用车、越野车、半挂车、客车、电动车、农用车、摩托车、牵引车和自卸车共11大类。我国境内比较有名的汽车制造企业有长城汽车股份有限公司、比亚迪汽车

33、有限公司、北京现代有限公司、长春一汽轻型车厂、大庆汽车改装厂、东风本田汽车有限公司等等，从市场调研、概念设计、工程设计、测试、生产线生产到销售以及售后的每一个阶段，市场竞争都相当残酷。下面是一个汽车制造企业的生产工艺和成本核算大致流程图：图4-2 汽车制造业生产工艺流程图图4-3 成本核算流程图当前很多汽车制造企业呈现出以下的情况：成本核算方法落后；成本核算过程忽视无形资产，只重视看得见的实物资产；很多生产环节铺张浪费、污染环境；成本计算方法单一，原材料和制造费用等的分配方法不合理，没能适应企业的实际发展；成本管理责任体系不到位。而作业成本法是一种新型的成本核算方法，它又称为ABC成本法，它能

34、拓宽成本的计算范围，同等地对待直接成本和间接成本，使计算出的结果比传统成本计算方法更加准确。在作业成本法中，成本是指企业实际耗用资源的对象，成本动因成为产品成本中的重要驱动因素。下面将以某汽车制造业运用作业成本法和传统成本核算方法进行分析讨论，本案例的作业包括生产成本下职工薪酬的计件工资，制造费用的动力费和折旧费；成本动因包括计件工资（根据加工工时计价）、制造费用由折旧费以及动力费（根据设备开动台时计算费用）。以下数据通过企业生产汽车的“型号-零件号”来核算成本。 表 4-1 作业成本法 单位：元型号 零件号 总工时 职工薪酬-专用费用 职工薪酬-分摊费用 制造费用-折旧 A e 2，000.

35、00 25，282.73 26，291.38 51，891.92 f 3，000.00 25，992.23 39，437.08 17，512.18 型号A小计 5,000.00 51，274.96 65，728.46 69,404.10B g 50.00 391.56 657.28 718.27C h 200.00 6，427.61 2，629.14 8，316.08D I 100.00 2，349.36 1，314.57 0.00 总计 5,350.00 60,443.49 70,329.45 78,438.45 表 4-2 作业成本法续 单位：元型号 零件号 制造费用-动力 制造费用-工段

36、分摊 制造费用-机关分摊 合计 小时费用率A e 16，470.94 246，611.90 38，770.63 405，319.50 202.66 f 6，677.40 369，917.86 58，155.94 517，692.69 172.56 型号A小计 23,148.34 616,529.76 96,926.57 923,012.19 375.22B g 269.43 6，165.29 969.28 9，171.11 183.42C h 2，352.02 24，661.19 3，877.06 48，263.10 241.32D I 0.00 12，330.60 1，938.53 17，9

37、33.06 179.33 总计 25,769.79 659,686.84 103,711.44 998,379.46 979.29 表 4-3 传统成本法 单位：元型号 零件号 总工时 职工薪酬 制造费用 合计 小时费用率A e 2，000.00 73，005.24 316，415.01 389，420.25 194.71 f 3，000.00 109，507.87 474，622.51 584，130.38 194.71 型号A小计 5,000.00 182,513.11 791,037.52 973,550.63 194.71B g 50.00 1，825.14 7，910.39 9，73

38、5.53 194.71C h 200.00 7，300.52 31，641.50 38，942.02 194.71D I 100.00 3，650.26 15，820.75 19，471.01 194.71总计 5,350.00 195,289.03 846,410.16 1,041,699.19 194.71 表 4-4 作业成本法-传统成本法差额 单位：元型号 零件号 职工薪酬 制造费用 合计 小时费用率A e 21，431.13 37，330.38 15，899.25 7.95 f 44，078.56 22，359.13 66，437.69 22.15 型号A小计 65,509.69 1

39、4,971.25 50,538.44 14.2B g 776.30 211.88 564.42 11.29C h 1，756.23 7，564.85 9，321.08 46.61D I 13.67 1，551.62 1，537.95 15.38总计 64,516.09 21,196.36 43,319.73 5.74从以上对作业成本法和传统成本法的对比分析可以看出，两者在职工薪酬、制造费用和小时费用率差额明显。作业成本法下对“职工薪酬”进一步细分为专用费用和分摊费用，即根据可以直接算入各种零件号下的计件工资和其余职工薪酬则根据实际发生工时进行分摊；对“制造费用”进一步细分为折旧、动力、工段分摊

40、费用和机关分摊费用，折旧费和动力费被看作可以相应地计入各零件号的直接成本，工段分摊费用和机关分摊费用则依据实作工时进行分摊。综合上述的表格可以发现，作业成本法的计算下，各个型号下相对应的零件号的小时费用率都不一样，更加容易得出这一期发生的成本数额偏大具体是哪一个零件号导致的，而且也更加容易分析对比出本期成本所发生的原因，成本核算准确、细化，计算方法科学、有依有据。而传统成本法只考虑到职工薪酬及制造费用这两个成本项目，依据各零件号的实际付出工时把职工薪酬及制造费用进行分摊，计算结果较比作业成本法，显得十分不够精确，而且，传统成本法核算出的所有型号下的小时费用率都是一致的，这明显欠缺科学合理性。通

41、过上述把作业成本法和传统成本法在汽车制造企业中展开计算和分析，可以清晰发现，作业成本法能够减少成本核算所带来的的误差，运用多种成本动因来作为对应项目的分配基础，可以明确各项成本发生的动因和变动的情况，从源头开始解决问题，使成本的控制和管理更加有效、更加科学。根据企业生产工艺流程、生产特点以及管理要求等等，成本核算方法在制造业中的运用一般不会仅仅只有一种，它们总是把几种成本核算方法同时或者是结合运用的。五、运用成本核算方法的改进建议（一）保证成本核算范围在制造企业中的渗透性产品成本会涉及到整个生产过程，每一个环节都会有成本的发生，包括生产前、生产中以及生产后，各个阶段都会有费用的消耗，另外，也要

42、考虑到资源、人力和机械设备等各方面的成本费用及支出，应该随着企业的发展，不断地加深成本计算的内容，不断地透彻成本核算的范围。（二）确保成本核算的原始数据准确各类产品生产的成本来源及构成项目有很多，错综复杂，制造企业应该重视对于库存方面的管理，例如每个月要进行盘点，保证账实相符。此外，企业更应该利用好互联网大数据时代的优势，引进先进的财务软件来开展系统的企业经营活动管控，如金碟、用友、SAP、ERP等，这些财务软件能够及时地收集产品成本的原始数据并且直接能在软件系统当中进行处理，准确进行产品成本核算，还可以通过设置各种各样的检查手段以提高这些数据的可靠程度，企业的工作效率和整体经营水平都能相应地

43、得到提升。（三）采取科学合理的成本核算理念和方法一方面，企业要转变传统的成本核算方法理念，加强对成本的管理意识和全面核算，努力提升每个财务人员的专业知识和专业素养， 我国财会行业的未来趋向也必定走向管理会计的职能发展，因为财务会计职能并不能像管理会计职能那样可以为企业提供财务相关数据的同时，还能使成本核算管理的精确度和全面性得到有效提高，以此使成本管理有据可依。另一方面，企业要根据实际选择适合自身发展的成本核算方法，不同产品特点和规格批次、不同生产规模和步骤、工艺流程等，要选择运用不一样的成本核算方法，不断的调整核算方法，不断的提高核算水平。（四）注重培养成本核算人员的责任意识企业的成本核算人

44、员不仅应该具备扎实的专业知识，更应该有强烈的责任意识，他们必须明白成本核算与企业效益的重要关系。企业可以通过制定相关制度、增加财务人员的培训机会以及落实绩效管理等方式，来提高成本核算人员的知识水平和责任意识，同时还能及时发现当下工作的方法或观念的不足之处，主动提出问题，分析问题和解决问题，增强自己的职业素养，有高度的责任意识，为企业的持续健康发展提供重要支撑。六、结 论虽然成本核算和企业经济是共进退的重要关系，但它在企业中并没有得到高度重视。成本核算方法应该与时俱进，实事求是，良好的成本管理有时候就能成为一个企业的亮点，拥有理想的产品成本，增强自身的市场竞争力，促进长远发展。一个制造业要明确自己当前的行业状况，同时要清楚产业的在生产上、营销上和管控上等方面的特点，及时找出当前存在的问题以及完善途径。本文以成本核算方法在电缆电线制造业、重型机械制造企业和汽车制造业的运用展开了探究，探讨结果主要体现在以下几个方面：1、制造企业成本核算的范围过于狭窄，企业要努力拓宽自己的成本核算范围，保证成本核算全面完整。2、成本数据缺乏准确性，企业产品最初得到的数