整理剪力墙钢筋方案

1、一 施工准备在进行钢筋工程施工时， 对有可能遇到的困难各职能组提前进行 讨论，拿出解决方案。 施工时严格按照项目部管理要求和质量控制标 准，精心组织，保证钢筋工程这个极为重要的分项工程的施工质量。1.1 技术准备1.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、 规程和规定， 在施工的过 程中做到有据可依。1.1.2 审图：认真核对图纸，将结构施工图与建筑施工图、水电施工 图等进行对比， 做深入细致的研究， 在图纸会审的基础上争取将施工 中可能碰到的难题在施工前解决， 对有疑问之处应及时和甲方、 设计 单位协商， 及时解决问题并办理相关洽商。 在审图过程中提前分析确 定施工中的难点及需要着重注意的部

2、分，做到目标明确，重点突出。1.1.3 钢筋翻样：钢筋翻样前， 项目部技术组向分包单位进行技术交底， 分包单位 的翻样员， 根据技术交底认真熟悉图纸， 仔细阅读图纸会审记录和相 关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作。翻样完成后，将钢 筋配料表复印一式四份， 其中两份报项目部技术组， 经项目部翻样员 审批后方可加工制作。图纸审核时对较复杂部位 （钢筋施工困难部位、 混凝土下料困难 部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。1.1.4 收集或准备相应技术资料。1.1.5 严格实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外 施

3、队对班组进行技术交底。1.2机具准备表12训练塔钢筋工程机具表序号名称单位数量功率进场日期备注1电焊机台220.5kWX 22006.32直螺纹钢筋套丝机台23kWK 22006.33砂轮机台22.2kWX 22006.34钢筋弯曲机台13kWK 12006.35钢筋切断机台13kWX 12006.36钢筋调直机台13kWX 12006.31.3钢筋进场验收和检验1.3.1钢筋原材外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂 纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度w 4mm用 “凹”形尺测量）。1.3.2钢筋原材试验钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一

4、交货状 态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。进行取样试验、其 中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的30%试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。本工程需用机械连接的钢筋进场后， 按批次做工艺检验。每种规 格钢筋的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应 取自接头试件的同一根钢筋。1.3.3 钢筋原材储存由于施工现场场地相对狭小， 钢筋进场需按计划单进场， 同时必 须出具出厂合格证及实验报告 （材质证明 ）报监理公司审核。钢筋堆放 在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、 分等级， 标识牌注明：名称、 规格、产地、数量、 进场日期、标识人

5、。 钢筋堆放时应加垫木，间距 1500mm离地不小于200mm对经调直处理钢筋如箍筋等，应集中码放，防雨淋锈蚀，可采用 防雨布覆盖。其它钢筋应架空分规格码放， 其架空高度不应小于 10cm。 钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标 识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二 主要施工方法2.1 钢筋加工钢筋原材必须通过试验、检验且合格后，方可进行钢筋加工。2.1.1 钢筋除锈盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理， 对于钢 筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。2.1.2 钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直

6、，I级钢筋的冷拉率 不得大于 4%。2.1.3 钢筋切断 钢筋下料按加工单尺寸进行下料， 钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断，以保证直螺纹丝头质 量。 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.1.4钢筋弯曲a钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作 台上划出。b钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，严格控制钢筋直径与心轴直

7、径的关系：1）、箍筋、拉钩的成型：采用手摇扳手在工作台上人工成型，箍筋弯钩 角度要达到135，平直段长度为10d且75伽；拉钩弯钩角度要达 到135,平直段长度为10d且75 mm。HPB235钢筋末端作135弯 钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r ）钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335 钢筋末端作135弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r ）钢筋直径（d） 的2倍。箍筋及拉钩构造见下图：1图1钢筋135弯钩加工示意图2）墙、板筋的成型：如使用 HPB235钢筋时，其末端作180弯钩， 其弯折处圆弧弯曲半径（r ）钢筋直径（d）的1.25倍，平直段长 度为3d。构造见下图：图2钢筋180弯钩加工示意图

8、HRB335 HRB40C钢筋末端作135弯钩时，其D4d,弯钩的弯后 平直段长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，其D 5d。（D为弯折处的弯弧内径，d为钢筋直径）2.2钢筋直螺纹接头加工及连接2.2.1 施工准备（1）根据工程钢筋数量和施工进度确定直螺纹钢筋套丝机2台,并由厂家调试检测，使其处于良好的施工状态。（2）根据现场总平面布置图，将滚丝机放在指定位置，并搭设钢 筋滚丝机支架和钢筋棚，每一支架设一套丝机，支架高度与滚丝机刀 口中心平齐，以保证滚丝钢筋轴线与刀具轴线重合。（3）凡参加接头套丝施工的操作人员必须参加由厂家技术人员 主持的技术交底和技术培训，操作人员经考核合格后持证

9、上岗。(4) 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有蹄形或挠曲，采用切割机下料，不得用气割下料。222钢筋滚压直螺纹丝头加工(1) 滚压直螺纹制作分两道工序： 钢筋切削； 滚压螺纹两道工序在同一台设备上完成。(2) 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且应符合：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均 应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。表18接头的抗拉强度接头等级I级抗拉强度鳥亠 fs0 或 1.10fuk注：f；st接头试件实际抗拉强度fs0 -接头试件中钢筋抗拉强度实测值fu

10、k -钢筋抗拉强度标准值对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍(3) 加工丝头时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液液，当气温低于0C时，应掺入15 %20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液 或不加切削液加工丝头。 丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm (标准套筒长度的1/2 ),公差为+ 2P (P为螺距)。(5) 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。(6) 量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P,而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：ii；环现適环规仃散却川殳 图6量规检查螺纹示意图(7) 在滚压直螺纹套丝中，要求每加工 10个丝

11、头用通止环检查 一次，检查率100%(8) 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。(9) 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒 拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污而锈蚀，同时防止丝头被磕碰损坏。 2.2.3现场直螺纹钢筋连接施工(1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损(2) 滚压直螺纹应使用管钳和力

12、矩扳手进行施工，将两个钢筋丝 头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳 手的精度为士 5%。表19 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)1820 2225283236拧紧力矩(N.m)200250280320350(3) 经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出 标记，外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣；同时每拧紧一个,立即标识，以防漏拧。(4) 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003)中I级接头标准，现场检验验收按批量进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一

13、个验收批。对 接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸 试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取 6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批 评为不合格。2.3钢筋绑扎2.3.1钢筋搭接、锚固长度及接头位置(1) 钢筋锚固和搭接长度表20纵向受拉钢筋抗震锚固长度 I aE混凝土强度等级钢筋类型C25C30C35一二级一二级一二级抗震等级抗震等级抗震等级HPB23531d27d25dHRB335d2542d38d34dHRB400d2551d45d41d注：在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm表21纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度11E

14、纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度l|E注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。l|E =勺 aE2、式中U为搭接长度修正系数表22纵向受力钢筋搭接长度修正系数 Z纵向受力钢筋搭接长度修正系数匚纵向钢筋搭接接头面积百分率()2*1L_且不小于被切断钢筋 面稅的-半牛卫L阿X|Xrbr111nnn/guu /iwnn上1气打.J且不水于翊断鵬 豔的一牛M度 同本巒M严删肿墙体小洞口加强墙体大洞口加强图15剪力墙洞口加强做法(8) 剪力墙变截面处理如下图所示图16剪力墙变截面构造2.5梁钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板-T支乞设梁底模板T布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起|筋卜穿梁箍筋并

15、与梁上下筋固定二梁钢筋隐木(2) 梁钢筋绑扎 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角 度135、弯折段直线长度10d。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。本 工程室内梁保护层厚度为25mm 纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间须垫以直 径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于 25mm时, 短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。 箍筋梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交 叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计 要求在洞口处距暗柱主筋 50mn起步

16、，间距100mm 梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中 1/3跨度范围内。(3) 连梁洞口加强构造乂 8厂11 f厂*PI.qe罠%连梁小洞助强图19洞口加强构造2.6楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板清理模板模板上画线t绑板下部受力钢筋t绑上|层钢筋卜清理、验收(2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部 结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根 主筋的线，依线绑筋。(3) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。(4) 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。人防层顶板

17、厚度为300mm其它楼层楼板厚度分别为 100mm、120mm 140mm 160mm为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设1214马凳铁,马凳间距为1500mm见图20)，图中L=15002000, h二板厚-2 X保护层-上铁主筋直径-下铁双向钢筋直径之和。L(5) 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用 脚手板铺设上人通道。(6) 板中受力钢筋：从距墙或梁边50mn开始配置；下部纵向受 力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于 5d(d为受力钢筋直径)。板 钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。(7) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段 内，梁截面范围内可不配置；截面

18、面积不小于单位长度上受力钢筋截 面面积的10%且间距w 300mm(8) 板的下部钢筋在距支座 1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中 1/3跨度范围内搭接。(9) 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，I级钢筋绑扎 接头末端须做弯钩，H级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层 钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(10) 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。(11) 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。2.7楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程铺设楼梯底模-画i位置线-绑匚平台梁主筋-绑步板及平台板主筋P绑分布筋十绑踏步筋T安装踏步板侧模T验收(2)楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位

19、置线。 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎； 在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。5.5钢筋工程安装允许偏差及检查方法表23钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目结构长城杯标准 允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架长 10尺量宽、高 52受力主筋间距 10尺量排距 5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距 10尺量连续5个间距网格尺寸 104保护层厚度基础 5尺量柱、梁 3板、墙、壳 35梁、板受力钢筋入支座、节点搭接+10, -

20、5尺量搭接锚固长度入支座、节点锚固 5三钢筋工程质量控制3.1钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量程序控制表图12钢筋工程质量控制程序表6.2 钢筋技术要求6.2.1 场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋图 22 钢筋工程质量控制程序表进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等 与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。3.1.3 钢筋进场时， 应按现行国家标准 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。3.1.4 当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常现 象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

21、。3.2 钢筋管理规定3.2.1 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。 码放场地应坚硬、 平整， 钢筋堆放时应加垫木，间距 1500mm离地不小于200mm3.2.2 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、 已检验 合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。3.2.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求，要求进行全数检查。3.2.4 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。 检验不合格钢筋严 禁用于工程上，并尽快做退场处理， 同时要做好不合格品的处理记录。3.2.5 项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场 计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢

22、筋堆放量、避 免锈蚀。3.3 钢筋接头套筒具体要求3.3.1 钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符 合要求的钢材。3.3.2 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。3.3.3 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。3.3.4 钢套筒允许偏差尺寸：长度w 士 1mm外径w 士 0.5mm 内径w 士 0.2mm 同一断 面壁厚差w 士 0.2mm3.4 成型钢筋要求弯曲成型的钢筋形状应正确， 平面上没有翘曲不平现象； 钢筋弯 曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案第 5.5 条。3.5 钢筋工程质量验收标准3.5.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要 求。3.5.2

23、 钢筋的表面必须清洁， 带有颗粒状或片状老锈， 经除锈后 仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.5.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。3.5.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复 核。3.5.5 钢筋网片、 骨架绑扎时缺扣、 松扣的数量不超过应绑扣数 的 10%，钢筋弯钩的朝向应正确。3.5.6 中间检查 钢筋施工过程中严格执行自检、 互检、交接检制度，由工长组织， 质检员核验。3.5.7 验收报验钢筋绑扎完成后， 在墙体合模前、 顶板砼浇筑前报监理进行隐检 验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，

24、不合格者立即进 行返工修理。3.6 钢筋工程施工质量的保证措施3.6.1 实行“七不准、八不验”质量否决制3.6.2 钢筋工程“七不准”(1) 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；(2) 钢筋原材及加工不合格不准绑筋；(3) 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；(4) 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；(5) 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；(6) 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；(7) 没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。3.6.3 钢筋工程“八不验”(1) 未按钢筋技术交底施工的不验收；(2) 钢筋控制资料不齐备的不验收；(3) 观感质量差的不验收；(4) 钢筋保护层控制不好的不验收；(5) 钢筋

25、定位不牢固的不验收；(6) 钢筋绑扎不规范的(如“四个五公分”不到位)不验收；(7) 钢筋接头不正确的不验收；(8) 钢筋工程没完的不验收。3.6.4 实行挂牌制(1) 施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底， 同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。(2) 验收工序挂牌 在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名 称，质量等级等。3.6.5 建立健全质量保证体系， 落实质量岗位责任制， 实行样板 制。3.6.6 加强钢筋的进场检验和复试工作管理， 不合格钢筋严禁在 工程上使用。

26、3.6.7 做好图纸会审工作， 及时发现图纸中的问题， 及时联系设 计、监理予以解决。3.6.8 加强对配筋工作的管理， 钢筋下料单必须经项目部翻样员 和技术负责人审核后方可用于施工。3.6.9 当钢筋的品种、 级别或规格需做变更时， 应办理设计变更 文件。3.6.10 所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检 验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。3.6.11 加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标 识，并码放整齐。3.6.12 除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。3.6.13 加强对钢筋接

27、头的质量检查力度， 确保钢筋连接的质量3.6.14 严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。3.6.15 严把质量关，确保一次验收合格率为 100%。四 成品保护措施4.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放， 用垫木垫放整齐， 防止 钢筋变形、锈蚀、油污。4.2 楼顶板上下层钢筋绑扎时， 支撑马凳要绑牢固， 防止操作时 变形。4.3 直螺纹钢筋要用垫木垫好， 分规格放整齐， 直螺纹连接套筒 和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。4.4 甩出钢筋应按要求设置垫块， 加设临时支撑，防止钢筋变形， 并保护好端头螺纹。4.5 楼板钢筋绑扎完后， 在上面用脚手板搭设临时通道， 用来进

28、行钢筋检查及浇筑混凝土用， 在后浇带范围内及两侧， 必须用脚手板 搭设通道，以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小。4.6 混凝土浇筑前用塑料布将墙柱插筋包裹严， 防止浇筑混凝土 过程中污染钢筋。4.7 加设剪力墙模板定位筋时， 必须附加钢筋， 将定位筋焊接于 附加钢筋上，严禁在结构主筋上进行焊接。五 安全保证措施5.1 施工场地应整洁、 宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。5.2 电源供应方便可靠，机床必须有效接地。5.3 钢筋吊运的安全要求5.3.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上 缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密， 两个吊点长度必须均匀， 钢筋起吊时， 保证钢筋

29、水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。 塔吊在吊运钢筋时， 要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5.3.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。 只允许 吊运到安全可靠处后进行传递或倒运。5.3.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上吊运。5.4 剪力墙墙、梁绑扎钢筋安全要求5.4.1 剪力墙墙、 梁钢筋绑扎时， 搭设脚手架每步高度不得超过1.8M,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2M,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和跳板，必要时操作 工人系安全带。5.4.2 操作架上严禁超量堆放钢筋材料， 堆放量每平方米不得超过 120 kgo5.5 钢筋加工机械作业的安全要求5.5.1 盘条钢筋拉直时必须用专用卡具， 两端设挡板， 沿线设围 栏禁止人员通行。5.5.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活 动刀片前进时严禁送料， 并在机械旁设置放料台。 机械运转时严禁直 接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。5.5.3