支撑梁拆除方案

1、目录1.工程概况11.1项目概况11.2支撑梁概况12.编制依据13.施工计划23.1施工进度计划时间23.2施工进度计划表23.3劳动力计划23.4施工机械设备计划23.5施工进度保证措施33.6拆撑准备34.拆除工艺技术44.1换撑及拆撑要求44.2水平支撑拆除工艺流程44.3水平支撑拆除施工方法54.4脚手架材料要求54.5脚手架搭设要求55.施工安全保证措施65.1支撑拆除安全技术措施65.2支撑拆除安全施工措施75.3支撑拆除文明施工措施75.4应急响应措施86.成品保护措施96.1底板及楼板保护96.2机电保护96.3柱墙钢筋保护96.4临边、洞口防护106.5后浇带防护107.计

2、算书及相关附图107.1钢管脚手架计算书10中建一局集团第二建筑有限公司 苏州平江新城苏宁电器广场项目支撑梁拆除施工方案1.工程概况1.1项目概况本工程，位于苏州市平江区，东至人民路路、南至苏站路、西侧、北侧未城市支路。基础规模为大型深基坑，基坑侧壁安全等级为一级。基坑支护系统采用10001200钻孔灌注桩作为支护结构，支护桩外侧采用8501200三轴深搅桩作为止水帷幕，坑内共布置21口疏干井，7口观测回灌井，并结合基坑周边排水沟和集水坑明排方式处理地下水；设计时采用一层钢筋砼支撑梁通过钢格构柱将竖向力传递给立柱桩。坑内一层支撑采用钢筋砼结构，钢筋砼构件（圈梁、围檩、支撑梁、栈桥）标号均采用c

3、30；钢立柱钢板采用q235级钢制作。该工程地下2层，地上5层组成。土0.00相当于绝对标高3.90m。基坑面积：8139m2，周长约353m；坑底标高为-9.25m；一层支撑梁中心标高标高为-3.45m，大底板结构面标高-8.60m。1.2支撑梁概况支撑梁尺寸（m）混凝土量（m3）支撑梁量wl11.31650zc111380lx10.80.8300栈桥板0.38支撑封板0.15100支撑梁中心标高为-3.45m，支撑梁截面尺寸为wl1(13001000)、zc1 (10001000)、lx1(800800)。在北面设有一块栈桥板，板面标高-1.5m，栈桥板厚300mm，东南角有一块支撑封板，

4、板厚150mm。支撑梁、圈梁和栈桥混凝土强度等级为c30（支撑平面布置图详见附图一）。2.编制依据建筑拆除工程安全技术规范（jgj147-2004）；建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001)建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）建筑施工脚手扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）本工程支护设计图纸及相关资料现场施工实况及监测报告等相关资料3.施工计划3.1施工进度计划时间根据现场总进度计划，地下-1f、-2f及支撑梁拆除从2013年8月至2013年10月完成，其中东北角、西北角支撑梁拆除工期为8天，东南

5、角、西南角支撑梁拆除工期为10天，每个区域垃圾清理穿插进行；格构柱拆除10天（可穿插进行，在地下结构施工中进行）。3.2施工进度计划表序号工种人数工作内容1现场负责人2施工现场协调2机械操作手8镐头机司机（持证上岗）3破碎工20支撑梁破碎工作4气焊工8支撑梁钢筋的割除工作（持证上岗）5架子工6支撑梁防护设施搭设、立柱脚手搭设（持证上岗）6司机40外运碎混凝土块及废钢筋（持证上岗）6辅助工40负责破碎后砼运输装运工作3.3劳动力计划序号机械、设备或材料名称型号或规格投入数量1轮式镐头机斗山150810台2小型挖机日立804台3装载机4台4长臂挖机日立3503台5汽车吊25t2台6空气压缩机10台

6、7氧气和乙炔10套8垃圾外运车辆双桥30辆3.4施工机械设备计划3.5施工进度保证措施1、支撑拆除各项准备工作应充分，现场组织工作及安排满足每天拆除量的计划要求。2、根据每一段的工程量计算机械及人员投入数量，在施工过程中掌握动态施工的进度，保证规定日历天的计划完成。3、安全生产在支撑拆除中占主导地位，在计划实施过程中，安全管理保证措施必须满足施工要求，在确保安全的前提下保证规定计划时间的完成。4、后勤保障及冬季的防寒防冻工作必须落实到位，提高机械及施工人员的工作效率，从而达到工期目标的实现。3.6拆撑准备1、基坑监测：在拆撑期间加强基坑的位移监测，原支撑梁监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测

7、，在拆除主撑时，每天监测5次，连续监测五天，对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位。2、应急准备：在基坑监测过程中，如遇位移较大的情况，在基坑周边立即卸载，同时在有墙的支护桩边加直撑和斜撑，以防止位移的进一步加大，同时将监测结果随时报设计单位，监理单位和建设单位共同协商解决方法。3、坑边堆载：在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护基坑周边限制堆载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定，对基坑拆除造成不良影响。4.拆除工艺技术总体的拆撑顺序根据现场基础底板施工情况，由南向北推进，采用对称拆除，时刻注意支撑轴力变化。4.

8、1换撑及拆撑要求本工程内支撑系统换撑及拆撑要求如下：序号部位拆撑及换撑要求1钢筋混凝土水平支撑（1）、负二层顶板后浇带中传力型钢及传力板带设置完毕。（2）、负二层顶板施工完毕，肥槽回填至负一层底板顶标高。混凝土强度等级达到100%。2钢格构柱（1）、当支撑拆除后，对钢格构柱进行监测，保证其支撑垂直受力，不变形。（2）当支撑轴力达到报警值时，需对钢格构柱接触部分进行观察，防止脱离、倾斜。（3）、当负二层墙板钢筋混凝土水平支撑拆除完毕，进行钢格构柱拆除。3监测数据的作用监测数据必须真实反映支撑实际情况。监测频率应符合设计要求。当出现报警值时，应及时反馈信息，以数据说话。4.2水平支撑拆除工艺流程4

9、.2.1第一道钢砼支撑拆除工艺流程第一道水平支撑梁拆除均需负二层顶板后浇带中传力型钢设置完毕，负二层顶板施工完毕，肥槽回填至板顶标高完毕。混凝土强度达到100%，方可进行支撑梁拆除；具体工艺流程如下：准备工作（拆除方案报公司审批；方案报监理、甲方审批；方案专家论证；铺垫材料准备；人工拆除部位脚手架搭设；施工机械场内集结等）用汽车吊将镐头机吊入底板待拆支撑梁下铺设旧木模拆除支撑梁混凝土割断支撑梁钢筋并吊离垃圾清运割除格构钢立柱并吊离。4.3水平支撑拆除施工方法按照“对称卸荷、应力释放，逐层过度”的原则进行控制，保证结构换撑的平稳过渡，及内支撑内力平缓释放，防止地下室梁板结构、基坑支护结构变形过大

10、，影响基坑安全。4.3.1第一道水平支撑拆除施工方法（1）第一道支撑拆除时，平面内拆除顺序同第二道支撑拆除顺序相同。（2）特殊区域需人工破除的，脚手架应搭设完毕，并通过安全验收。（3）人工破除时，按分层、分段、分块进行。先剥除支撑梁顶面及两个侧面混凝土保护层，然后割除外露的箍筋，再从梁顶面一层层向下剥除混凝土，最后割除主筋。也可将梁两端破除后，吊运至基坑边（梁段自重应小于挖机起吊吨位），再进行破碎。（4）破碎后的混凝土采用长臂挖机吊运至基坑边，集中运走。（5）水平支撑破除后，采用氧乙炔焰气割割除型钢立柱，并及时吊至基坑边。4.4脚手架材料要求1、钢管采用483.0钢管，应符合现行国家标准直缝电

11、焊钢管（gb/t13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t7002006）中q235a级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。2、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(gb15831-2006)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(gb/t7002006)中q235-a级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑动。3、

12、脚手板采用竹笆，不得使用腐烂、散边或破损严重竹笆。4.5脚手架搭设要求1、脚手平台搭设顺序：基底平整立杆大横杆、小横杆、扫地杆竹笆防护栏杆密目安全网。2、在脚手平台立管下垫木板，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。3、在离地200mm处应设置一扫地杆。 4、脚手平台拆除顺序为：安全网栏杆竹笆大横杆小横杆立杆。5、脚手架拆除按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另一人有关的扣件时候，应先通知对方，防止坠落。7、拆下的杆件与配件，应按类分堆，可采用人工搬运或吊车吊运，运至地面后，应随时按照品种、分规

13、格堆放整齐，妥善保管。5.施工安全保证措施5.1支撑拆除安全技术措施1、拆除施工过程中加强日常监测（由监测单位负责监测），发现因支撑破除而发生支撑梁、基坑等数据加大或变形超设计值、报警值等问题立即上报并停止施工。2、拆除水平支撑钢筋砼时，将位于水平支撑梁下成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或竹笆进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。3、早上6点以前，晚上10点以后严禁进行砼支撑的拆除，如果工期需要，由相应部门办理夜间施工许可证。4、搭设临近格构钢立柱1m处支撑梁和镐头机范围之外的支撑梁处脚手平台时，脚手架长度必须外延0.5m，以作为支撑梁的临时支撑。5、镐头机进入底板前须先铺设竹

14、笆或旧模板，以防镐头机损坏结构实体。6、支撑和栈桥拆除时底板和地下一层楼板上须铺设竹笆或旧木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。7、拆除时应从上表面向下分皮凿除，主筋严禁割断，只有在钢筋表面基本上没有砼块后再割断主筋，运出施工现场。8、采用人工及时清理脚手架上拆下的碎石与钢筋构件，拆下来的碎砼采用人工使用铁铲和劳动车归堆。碎砼块归堆后全部用料斗吊运至基坑边，及时安排渣土车运出场内，或直接利用长臂挖机运至渣土车辆上。9、拆除支撑围檁梁时，应分层剥离，严禁镐头机从支护桩与围檁梁之间拆除。10、机械拆除过程中，机械在停靠、运输、施工过程中不得损伤原结构，如有需要在局部可以对原结构做相应的保护措施。

15、11、支撑破除前必须先对型钢格构柱的焊缝进行检查（由支护单位完成），如有脱焊、偏离，不满足质量要求的焊缝需及时进行补焊；如有型钢立柱垂直度大于允许范围的应进行加固处理。12、现场临时用电需按人工破除机械要求设置，每台电箱34台空压机（不得超过4台），满足线路负荷及现场需要。13、由我单位负责对格构式钢立柱进行全面检查，如有脱焊部位，立即进行补焊。14、监测单位应真实反映监测数据，监测频率及监测内容应符合设计要求；当出现报警值时，应及时反馈信息，以便现场有效采取措施。5.2支撑拆除安全施工措施1、人工拆除脚手架搭设应按方案执行，架子工应持证上岗，脚手架安装时，应两人配合搭设；2、搭设脚手架所采用

16、的48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。3、脚手架上的砼渣应及时清理，不宜堆得太多。4、运输车辆装运砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路上，造成抛洒滴漏，行车速度应执行苏州市交通规定。5、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，防止污染。6、砼支撑拆除和废渣清运时应经常进行洒水除尘，防止扬尘，减少对周围环境的影响。7、支撑拆除施工人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，戴防护口罩。8、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行施工。9、在拆除部位进行电、气焊作业时，必须进行动火申请和审批，应有防火措施和专人看守，并按要求设置灭火器，防止动火引燃竹笆或

17、者防护物品等引燃。10、现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠处，并保持一定的安全距离，防止落物。操作人员必须配有专业手套、墨镜。11、支撑梁凿除完成后，要做到工完场清，特别要注意钢筋头的处理，防止伤人。12、对电梯井、集水井等部位做好安全护栏，并对平面洞口进行封闭。预防砼碎块掉落及人员坠落，造成伤亡事故。13.施工前与周边单位物业进行沟通解释，减少有关负面的影响，并取得周边单位谅解。5.3支撑拆除文明施工措施1、项目安全目标：“零伤害”。2、进场施工的操作工人须对其进行技术交底、安全交底，交底记录存档。3、各类机械作工人，特殊工种人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，各类机械操作人员严禁酒后

18、作业和带病作业。每日进行班前安全生产、文明施工传达到每一个作业人员，并对作业场所的安全状况进行检查，确认作业场所环境安全和作业人员安全防护到位后方可进入作业场所进行施工。4、所有管理人员及作业工人必须全时段正确佩戴安全防护用品。5、支撑拆除过程中不得在同一道粱上边凿除边切割钢筋，以免支撑粱坍塌伤人。6、凿支撑拆除现场，须配备灭火器，防止动火引燃竹篱笆或者覆盖麻袋等；现场乙炔及氧气应放在支撑外稳定可靠安全处，防止落物；凿除第二道支撑粱时，需对第一道支撑上的安全通道等进行检查，发现隐患及时处理。7、为确保后续工程施工，支撑拆除需注重工期，合理安排、组织劳动力，必要时进行加班加点工作，夜晚施工办理夜

19、间施工许可证，做好周边居民的安抚工作，预防投诉。8、支撑梁拆除完成后，要做到工晚场清，特别要注意废钢头的处理，防止坠落伤人。9、现场操作人员须服从总包现场管理人员及监理管理，执行总包的各项管理制度，如期完成各项任务。10、倡导绿色施工理念，减少扬尘和噪音的污染。5.4应急响应措施5.3.1本工程安全隐患和采取的措施如下：可能出现的安全危险源：1、机械操作过程中毁物伤人措施：机械手的岗前安全交底，现场实际情况及区域的动态了解，设立专门的指挥人员，对作业半径内的机械施工安全进行监督，禁止闲杂人员进入。2、支撑轴力加大，支撑梁失稳、支撑梁断裂措施：加强巡视、观察，发现险情立即停止施工，及时上报，邀请

20、设计及有关专家进行加固处理。应急组织机构及职责项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：执行经理：邢大鹏 依西泽仁成员：王景辉、贾宝红、杨建龙 、杨勇具体分工如下：-负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。-负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。-负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。-负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。5.3.2应急救援方法（1）当发生险情时，应立即上报，并组织人员及时抢险，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救

21、伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、分公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；6.成品保护措施混凝土进入养护阶段，待强度达到一定设计要求后，在支撑梁施工范围内满旧模板，对支撑梁下顶板面层进行保护，以防止破碎支撑梁混凝土施工时，混凝土块体自由下落，对底板及负二层顶板面层造成冲击破坏。在拆撑期间，规定机械的行驶路线，禁止机械随意对成品机半成品的破坏。采用人工及时清理拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件装入容器内）用塔吊吊离，严禁采用人

22、工向上传递或向下抛郑。6.1底板及楼板保护底板及楼板浇筑完成后，强度达80%以后，用废旧木模板满铺对底板及楼板混凝土进行防护。拆撑中严禁机械在无防护的底板及楼板上行走及工作。在拆除第一层支撑时，地下室的满堂红脚手架不拆除，并对机械可能经过的地方对横杆、立杆及剪刀撑进行加密。6.2机电保护机电专业预留的管线管道露出底板部分统一采用木盒子包裹，并用钢筋焊接固定木盒子，防止拆撑的杂物掉入管道内，造成堵塞。6.3柱墙钢筋保护凿除水平支撑钢筋砼时，搭设防护架保护墙、柱子插筋，采用密目安全网和跳板或竹片进行隔离加以保护。以避免凿除的砼块掉落导致插筋的变形或偏位。防护架搭设方法：在绑扎底板及负二层顶板钢筋时

23、，在距墙柱模板控制线外200mm处预留18钢筋头（以露出混凝土面100mm为宜）。每根柱子周围预留四个钢筋，墙边预留钢筋间距为1000mm。混凝土强度达到设计强度80%后，将脚手架钢管与预留的钢筋头焊接固定，根据插筋的高度搭设防护架，防护架设扫地横杆（距地面100mm），纵向横杆（间距500mm）及立杆（1000mm），墙较长时根据现场情况设剪刀撑。防护架上采用废弃的跳板或竹片进行防护。6.4临边、洞口防护对洞口及临边，采用预留钢筋头后搭设防护栏杆，对于较大洞口采用搭设钢板防护措施，搭设方法如下：钢板厚度为10mm，对洞口下部排架进行加密布置，在楼板下双排架纵横间距为800mm，在洞口下双排架

24、纵横间距为500mm。剖面图如下：对长或宽小于1000mm的洞口，铺盖废旧模板，并搭设防护栏杆。对临边、洞口周围防护的栏杆涂刷红白油漆，并挂警示牌。禁止任何人未经过安全部同意擅自拆除，在施工中禁止挪动及破坏。6.5后浇带防护见后浇带施工方案7.计算书及相关附图7.1钢管脚手架计算书7.1.1参数信息（支撑梁人工拆除脚手架荷载参数）1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.55，立杆步距h(m)：1.65；立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度h(m)：3.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：1000.00；钢管类型:483.0，扣件

25、连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kn/m2):0.300；材料堆放最大荷载(kn/m2):9.000；施工均布荷载(kn/m2):1.000；7.1.2纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 w = 4.49 cm3；截面惯性矩 i = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kn/m)：q11 = 0.31 = 0.3 kn/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kn/m)：q12 = 91 = 9 kn/m；(3)施工荷载标准值(kn/m)：p1 = 11 = 1 kn/m2.强度验算依照建

26、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: m = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: n = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 q11= 1.20.3 = 0.36 kn/m；均布活载：q2 = 1.41+ 1.4 9=14 kn/m；最大弯距 mmax = 0.10.360.552 + 0.117 140.552 = 0.506 knm ；最大支座力 n = 1.10.360.55 + 1.2140.5

27、5 = 9.458 kn；最大应力 = mmax / w = 0.506106 / (4490) = 112.781 n/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 n/mm2；纵向钢管的计算应力 112.781 n/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 n/mm2，满足要求！7.1.3横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载p取板底纵向支撑钢管传递力，p =9.458 kn； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(knm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.001 knm ；最大变形 max = 0.00

28、1 mm ；最大支座力 qmax = 9.458 kn ；最大应力 = 0.211 n/mm2 ；横向钢管的计算应力 0.211 n/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 n/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.001 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！7.1.4扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kn 。r rc其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kn；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 r= 9.