机械制造课程设计--压滚座

1、课程设计成果设计地点（单位）：设计题目：压滚座碎三工年月指导教师评语：成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：压滚座零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级模具设计与制造（一）班地点起止时间6月4日至6月15日设计 内容 及要 求(1) 毛坯图1张零件图1张零件-毛坯合图1张(2) 机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3) 课程设计说明书1份设计 参数该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工进度 要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。课程设阅读教材和课程设计指导书。计前进准备好

2、绘图工具、设计资料和手册等。行2绘制零件图提高识图和绘图能力2天手绘了解零件的各项技术要求3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤1天初步拟定零件的工艺路线制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考 资料其它说明1.本表应在母次头施前一周由负责教师填与一份，教研至审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容较多可另纸附后。3 一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：指导教师：年 月 日序言51零件分析5机械制造课程设计1.1领奖的作用 51.2 零件的结构分析

3、51.3 零件的材料分析 61.4 基准分析 61.4.1 零件尺寸分析和粗基准选择 61.4.2 精基准的选择 72 毛坯的选择 72.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 72.2 确定毛坯的技术要求 82.3绘制毛坯图 83 拟 定机械加工工艺路线 93.1 确定加工表面的加工方法 93.2 拟定加工工艺路线 93.3 工艺方案分析 114 确定机械加工余量、工序及公差 134.1 确定加工工艺 135 确定切削用量及基本工时 165.1 工序 10235.2 工序 20245.3 工序 30 275.4 工序 40325.5 工序 50335.6 工序 60335.7 工序 703

4、45.8 工序 80365.9 工序 90376 加工工艺卡片 387 工序卡 40总结48参考文献 49第 5 页 共 48 页机械制造课程设计机械制造工艺课程设计是我们完成全部基础课， 技术基础课， 部 分专业课之后进行的。 这使我们在进行毕业之前对所学各课程的一次 深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它将是我 们三年学习中最重要的一步。通过本次课程设计， 应该的到培养制定零件机械加工工艺规程和分析 工艺问题的能力， 熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数 据库。1 零件的分析1.1 零件的作用压滚轴主要用来夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。1.2 零件的结构

5、分析压滚轴零件属于块状零件，结构简单，强度刚度和韧度好，各加 工表面精度和表面粗糙度都不难获得。零件组成面：五个端面、外圆 及其台阶面，R16半圆柱体，内孔及其台阶面，一个燕尾槽及前后端 面的中心对称线上的2mmS槽，19、10通槽和两处螺纹加工。1.3 零件材料分析零件材料为45冷轧钢板，属于优质碳素结构钢、该钢价格便宜，加工容易，适当热处理可以获得良好的韧性、 塑性和耐性。正火85 可促进组织球化，硬度不大于 229HBR毛坯切削性能好，600回火。 该钢屈服强度，抗拉强度高，塑性好。该钢可获得良好的综合力学性 能，淬火后表面硬度可达到4552HRC不能采用渗碳淬火。1.4.1基准分析设计

6、基准分析：左端面为设计加工各孔和 R16半圆柱，下底端 为设计加工内孔和上端面，以中心轴线为设计基准主要加工孔和2mm通槽、燕尾槽。定位基准分析：以左端面定位，燕尾槽，M819、10、13等孔。下端面定位上端面及内孔的高度，中心轴线定位各对称面。1.4.2零件尺寸分析和粗基准选择 左端面和下底面为设计基准，也为表面的定位基准，表面粗 糙度化08。 前后端面是以中心轴线为基准，距中心轴线16mm表面粗糙度t 0.8 U対。M8、9以左端面和下底面为基准，距左端面 20mm距下底面 12.5mm 燕尾槽是以中心轴线和左端面为基准，距左端面10mm两斜面粗糙度只匚0.8 一卅。2mm通槽以中心轴线为

7、基准，两边对称机械制造课程设计 外圆22,上端面内孔以左端面和上端面为基准， 距左端面65mm距上端面2mm出现定位基准与设计基准不重合。 13内孔以左端面为基准，距左端面 65mm 18、22、24.3、M25X 1.5 以左端面为基准，距右端面65mm18以下端面为基准，距下端面22以下端面为 基准，距下端面19mm24.3退刀槽以下端面为基准，距下端面9mmR16半圆柱以左端面和为中心轴线为基准，距右端面65mm上端面以下端面为基准，距下端面 25mm(11)10通孔以左端面和中心轴线为基准，距左端面 40mm以中心轴线对称。1.4.3精基准的选择保证定位误差，精基准的选择主要考虑基准重

8、合与统一基准，以左端面、下底端、以中心轴线为精基准。2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差根据零件图多给材料为45钢，由已知条件知其生产纲领为小批 量生产，因为压滚轴的轮廓尺寸较小，结构不易铸造和锻造，因此毛 坯选择冷轧板料。2.2确定毛坯的技术要求材料不能有疏松、夹渣等缺陷材料：45钢2.3绘制毛坯图根据图标所示绘图如下：91.图2-1毛坯图第9页共48页机械制造课程设计3拟定机械加工工艺路线3.1确定各加工表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查参考1表4-2及表4-3，选定如下加工方法：上端面和23外圆，未标注尺寸公差，表面粗糙度为/_6.3 1出，

9、查参考14-2只需要粗车、半精车。 下端面、前后端面表面粗糙度为 斤0.8川，查参考14-2 , 先粗铣，然后半精铣，再粗磨。左端面表面粗糙度为卜：_0.8 一，与燕尾槽相接，先粗铣，然 后半精铣，再线切割。 内孔18、24.3，表面粗糙度为厂0.81出，先粗车，再半 精车。 内孔22,表面粗糙度为用一 0.8屮：，粗车，半精车，粗磨。R16半圆柱先粗铣，再半精铣。燕尾槽有形状尺寸，表面粗糙度为 用一 0.8 L出，线切割。 10、M89、13表面粗糙度为 凡6.3渊，钻孔。2mm通槽用再热处理加工之后，用磨削切割。3.2拟定加工工艺路线工艺路线方案1： 工序00:下料，87x 38X 30工

10、序10:铣六方尺寸82x 32.06 x 25.03达要求工序20:钳工划线找正 钻孔10、M89、13达要求 攻螺纹 M8工序30:用四爪卡盘找正，车上端面 22外圆，18内孔。平端面达 23.03掉头用四爪卡盘找正已加工内孔，车内孔 22、24.3、 18,倒角 120攻螺纹 M24x 1.5工序40:以内孔和底面定位，用回转工作台铣 R16半圆柱达要 求。工序50:热处理，吹砂 HRC3孚40工序 60:用线切割、慢走丝切割左端面及燕尾槽。工序70:平磨：磨前后端面达要求。磨下底面达要求。工序80: 上内圆磨，磨内孔22达要求。工序90: 工具磨，磨2mrt!槽。工序 100:钳工去毛刺

11、工序 110:终检工艺路线方案 2:工序 00:下料、 87x 38x 30 45 钢工序 10:铣六方尺寸 82x32.06x25.03机械制造课程设计机械制造课程设计工序20:钳工划线找正 钻孔10、M89、13达要求 攻螺纹 M8工序30:用四爪卡盘找正，车上端面 22外圆，18内孔。 平端面达 23.03掉头用四爪卡盘找正已加工内孔，车内孔 22、24.3 、 18，倒角 120攻螺纹M24X 1.5工序40:以内孔和底面定位，用回转工作台铣 R16半圆柱达要 求。工序50:热处理，吹砂 HRC3&40工序 60:用线切割、快走丝切割左端面及燕尾槽。工序70:平磨：磨前后端面达要求。磨

12、下底面达要求。工序80: 上内圆磨，磨内孔 22达要求。工序90: 工具磨，磨2mndS槽。工序 100:钳工去毛刺工序 110:终检3.3 工艺方案分析 : 以上加工方案大致看来不合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求及采取的加工手段之后，发现仍有问题，方案 1 工序 60 是用慢 走丝，方案 2 是用的快走丝。快速走丝线切割机床采用直径 0.080.25mm勺钢丝或0.3mm左右的铜丝做电极，走丝速度约 810m/s,通过 丝筒和丝架往复运动， 工作液采用5%的乳化液 离子水，由于电极丝快速运动，把工作液 带入加工缝隙，并把电蚀产物及时带出，有利于电极丝的冷却，减少 弧光放电对加工的不利影响

13、，生产率高且可稳，的加工较厚工件。但 走丝速度快，电极丝容易抖动，反而破坏了加工的稳定性，表面粗糙 度A 一为 2.5 0.36 /。慢走丝切割机床采用直径0.030.35的铜丝做电极，走丝速度为 312m/mi n,电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，避免了电极损 耗对加工精度的影响。工作液主要是离子水和煤油，加工精度可达到 士 0.001mm表面粗糙度可达到 R 1/查机床使用说明书取机动工时tm2S.MdwW14 80 95=23.864m/min10001000工作台每分钟进给量应为m2二 f2 * nw2 = 102.6mm/minm2 = 118mm/mi n87 9二 0.81m

14、inf m2118tm = tm1 tm2 =1.48min（3）。铣左右端面已知铣削深度ap =25.03mm，a 3mm，故查（1）表 3-1 得 dw = 80mm由于铣削后表面粗糙度为3.2，因此分粗铣和半精铣，故要分两次铣削，第一次铣削2mm第二次铣削1mm粗铣时查（1）表 3-3 得 fz1 = 0.24mm/z查（1）表 3-9 得 z=6， vc1 = 20m/ min1000vns1 -3.14dw1000 203.14 80二 79.6r / min查X62W铣床使用说明书，取 治=150mm/min查X62W卧式铣床使用说明书，取nw1 =95r/min故实际切削速度3.

15、14dw nw11000二 23.864m/ minfm = fz1 z nw1 = 0.24 6 95 = 136.8mm/min机动工时t ml_ L y 二f ml38 15=0.35 min150第33页共48页半精铣时查（1）表3-3得每转进给量f2 = 1.08mm/r二108 = 0.18mm/z6查（1）表 3-9 得 vc2 = 23m/ mins21000v3.14d1000 233.14 80=91.56r / min查X62W铣床使用说明书，取nw2=95r/min，故实际切削速度Vc23.14dw nw210003.14 80 951000=23.864m/min当n

16、w2 -95r/min时，工作台每分钟进给量应为fm2 二 f2 * nw2 = 102.6mm/min查机床使用说明书取 仏=118mm/min机动工时tm2 L y Ifm238 11=0.42 min118tm = tm1tm2 = .77 min（4）铣前后端面已知铣削深度ap = 25.03mm， ae = 2.97mm，故查（1）表 3-1 得 dw 二 80mm由于铣削后表面粗糙度为3.2，因此分粗铣和半精铣，故要分两 次铣削，第一次铣削2mm第二次铣削0.97mn。粗铣时查（1）表 3-3 得 fz1 = 0.24mm/z查（1）表 3-9 得 z=6, vc1 =20m/mi

17、nnsi1000v3.14dw1000 203.14 80=79.6r / min查X62W卧式铣床使用说明书，取nw1 =95r/min故实际切削速度Vd 二 3.14dwnw1 = 23.864m/min1000fm1 = fz1 z nw1 = 0.24 6 95 = 136.8mm/min查X62W卧式铣床使用说明书，取nw1 =95r/min故实际切削速度% = 3.14dwnw1 = 23.864m/mi n1000fm 二 fz1 z nw1 = 0.24 6 95 = 136.8mm/min查X62W铣床使用说明书，取fm1 = 150mm/min机动工时tm二辺卫二0.65m

18、infm1150半精铣时查（1）表3-3得每转进给量f2 =1.08mm/rz二108 = 0.18口口/z6查（1）表 3-9 得 vc2 二 23m/ minns21000v3.14dw1000 233.14 80=91.56r / min查X62W铣床使用说明书，取nw2=95r/min，故实际切削速度vc23.14dw nw210003.14 80 951000=23.864m/min机械制造课程设计当nw2 =95r/min时，工作台每分钟进给量应为fm2 二 f2 * nw2 = 102.6mm/min查机床使用说明书取仏=118mm/mi n机动工时tm2 二 L二 82 11

19、二 0.79 minfm2118故tm =tm1tm2 Mmin5.2工序20:划线找正，钻孔13109 M8及攻螺纹M8，选用机床：立式钻床 Z525钻孔 13mmf=0.2mm/r（见切削手册表2.7）v=12m/min（见切削手册表2.13及表2.14,按5类加工性考虑）1000*12二 *13r/min二294r/m in按机床选取nw=272r/min （按工艺手册表4.2-2）所以实际切削速v=wDwnwf13* 272 m /mi n=11.1m/min1000切削工时匸晋=以=0.6斷式中，切入 l1=6mm 切出 12=5mm l=25mm钻孔 10mmf=0.2mm/r （

20、见切削手册表2.7）v=12m/mi n （见切削手册表性考虑）2.13及表2.14,按5类加工机械制造课程设计1000* 12ns二r/min=382r/minn *10按机床选取nw =392r/min （按工艺手册表4.2-2）所以实际切削速度v=二 dwwnwf n*10*3921000/mi n=12.3m/min切削工时匸器二就吨斷式中，切入h=5mm 切出12=4mm l=25mm(1)钻孔 8mmf=0.15m/min （见切削手册表2.7）v=12m/min （见切削手册表2.13及表2.14,按5类加工性考虑）1000*12二 * 8r/min二478r/m in按机床选取

21、nw =545r/min （按工艺手册表4.2-2）实际切 削速度 v=8 545 m /min=13.69m/minw f1000切削工时 t=1 11 12 = 7 15 =0.27minnwf545* 0.15式中切入11 =4 切出12 =3mm 1=15mm扩孔9,根据切削手册表2.10规定，查得扩孔钻扩 9孔时的进给量，并根据机床规选f=0.55mm/r扩孔钻扩孔时的切削速度根据其他有关资料，确定为v=0.4v钻式中，v钻为用钻头同样尺寸实心孔的切削速度，故V=0.4 v 钻=0.4*12m/min=4.8m/minns=r/mi n=170r/min兀* 9按机床选取n w=19

22、5r/mi n切削工时：切入时11=2mm 切出时12=0.7贝S.111122 15 0.7t= 1 2 =min二 0.17minnwf195* 0.55钻孔6mmf=0.12m/min （见切削手册表2.7）v=12m/min （见切削手册表2.13及表2.14,按5类加工性考虑）机械制造课程设计1000* 12 , . .ns =r/min二637r/m in： *6按机床选取nw=680r/min （按工艺手册表 4.2-2）所以实际切削速度 v= dwnw =6 680 m /min=12.81m/minw f1000切 削 工 时t=l l1 l2nwf=15 + 4 + 368

23、0* 0.12=0.27min式中切入1产4 切出12=3mm l=15mm扩孔6.7，根据切削手册表2.10规定，查得扩孔钻扩 6.7孔时的进给量，并根据机床规f=0.55mm/r扩孔钻扩空时的切削速度根据其他有关资料，确定为v=o.4v钻式中，v钻为用钻头同样尺寸实心孔的切削速度，故V=0.4 v 钻=0.4*12m/min=4.8m/minns钻1000*4.8 r/min=228r/min二 *6.7按机床选取nw =195r/m in切削工时:切入时11=2mm 切出时12=1.5则t=nw丄=2 15 1.5 min二0.15minf 195*0.555.3 工序 30选择机床设备

24、及工艺装备和确定切削用量及基本工时1. 床设备及工艺装备机床： CA6140 卧式机床.刀具：外圆车刀，刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mmx 25mm Kr=90, yo=12 ao=8 .刀片厚度4.5mm 厚度为2mm和3mnt勺切断 刀各一把， 75内孔车刀。螺纹刀一把。2. 确定切削用量及基本工时。工步1 :车端面外圆？22加工余量达2mm而加工要求较高，故 分两次走刀，粗车加工余量取 1.5mm半精加工余量取0.5mm粗车：根据表1.1可知刀杆尺寸B*H=16mm 25mm刀片厚度为4.5mm 选择切削用量。1 ）确定切削深度ap,由于粗加工余量仅为1.5mm,可在一次走 刀内

25、完成，故 ap=1.5mm。2 ）确定进给量f,根据切削用量简明手册表1.4，当刀杆尺 寸为 16mm*25mmap3mm 以及工件直径为 22mn时寸，f=0.3-0.4mm/r。 按CA6140车床说明书取f=0.4mm/r。3）计算切削速度,按切削手册表1.27 得Vc=（Cv/Tmapxvfyv） x Kv机械制造课程设计式中； Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0故 Vc=(2/600.2 x 1.5 0.15 x 0.40.35) x 0.65 x 0.92 x 0.8m/minVc

26、=65.9m/min4 )确定机床主轴转速n s=1000Vc/ n x 22=1000x65.9/ n x 22=839.5r/min 按机床说明书，与 839.5r/min 接近的转速为 900r/min 。 所以实际切削速度 Vc=70.65m/min。5)_ 计算基本工时。Tm=L/nf式中 L=L1+y+A L=57mm根据表 1.26 得+ =2mm所以 Tm=0.16min。2. 半精车车刀选择，刀具形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，YT15 （2）选择切削用量。1 ）确定切削深度ap，半精加工剩下余量0.5mm2 ）确定进给量f,根据CA6140车床说明书，选择f=0.3m

27、m/r。3 ）计算切削速度。Vc=Cv/Tmapxvf yv x Kv=（242/60 0.2 x 0.5 0.15x 0.30.35）x 0.65 x0.92 x0.8=85.86m/min4 ）确定机床主轴转速ns=1000Vc/ n d=1000*85.86/ n X 22=1093r/min按机床说明书与 1093r/min ，接近的转速 ns=1120r/min 。 所以按实际切削速度 Vc=87.92m/minTm=L/nf根据表1.26 ,+ =2mm所以 Tm=59-1120X 0.3=0.17min工步 2：车 ?18 内孔1. 刀具选择， 75内孔车刀，刀杆尺寸为 16mm

28、X 25mm， Kr=75， 刀杆厚度4.5mm。已知单边加工余量为2.5mm表面粗糙度为3.2 , 故分粗车和半精车。第一次切削1.5mm第二次切削1mm 粗车，查表和根据机床规格得 f=0.7mm/r。查表 2-20 选 Vc=35m/min,故 ns=1000Vc/ n d=619.2r/min （d=18mm）查机床使用说明书得 ns=710r/min机动工时 Tm二L+L1+A /fn=0.113mi n半精车，车削1mm查表并根据机床规格知f=0.5mm/r。查表 2-20 选 Vc=40m/min,故 ns=1000Vc/ n d=707.7r/min。 查机床使用说明书得 ns

29、=710r/min 。机动工时 Tm=L+L1+ /fn=0.158min机械制造课程设计工步 3： 车 ?22 的内孔1. 刀具与 ?18 的内孔刀具一致， 75内孔车刀 已知单边余量为 1.97 ，表面粗糙度为 3.2 ，故分粗车和半精车。第一 次车削1.5mm第二次车削0.47mm.粗车，查表和根据机床规格得 f=0.7mm/r 。查表 2-20 选 Vc=35m/min,故 ns=1000Vc/ n d=506.6r/min （d=22mm）。查机床使用说明书得 ns=560r/min 。机动工时 Tm二L+L1+ /fn=0.06min 。半精车，车削余量0.47mm查表并根据机床规

30、格知f=0.5mm/r。查表 2-20 选 Vc=40m/min,故 ns=1000Vc/ n d=579.23r/min。 查机床使用说明书得 ns=560r/min 。机动工时 Tm=L+L1+ /fn=0.085min。工步4: 车螺纹M24X 1.5刀具选择,高速钢螺纹车刀。1） 切削速度计算,参考切削用量手册,刀具寿命 T=60min, 采用高速钢螺纹车刀规定粗车螺纹时 ap=0.17 切 4次,精车螺纹时 ap=0.08，切 2 次。Vc=Cv/Tmapxvfyv x Kv式中 Cv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5Km=1.11 Kk=0.75所以

31、粗车螺纹 V= ( 1.8/60 0.11 x 0.17 0.7 x 1.5 0.3 ) x 1.1 1 x0.75m/min=20.16m/min 。0.110.70.3精车螺纹 Vc= (1.8/60 0.11x0.080.7x1.50.3)x 1.11 x0.75m/min 34.39m/mim2 )确定主轴转速。粗车螺纹时n1 = 1000vc/ n d=1000X 20.16/ n x 24=267.5r/min按机床说明书 取 n1=250r/min 实际切削速度 Vc=18.84m/min精车螺纹时n2=1000Vc/ n d=1000x 34.39/ n x 24=456.34

32、r/min按机床说明书 取 n2=450r/min 实际切削速度 Vc=33.91m/min3 )切削工时取切入长度 L=3mm粗车 t 1=( L+L1)x i/nf=0.5min精车 t 2=( L+L1 ) x i/nf=0.25min所以总工时为 T= t 1+t 2=0.75min工步 5： 切退刀槽和越程槽刀具选择，厚度分别为2mm和3mm勺切断刀。根据切削手册得ap 3mm f可取0.3-0.4 取0.3 查机床使用说明书得 ns=500r/min第 37 页 共 48 页机械制造课程设计机动工时 Tm= （L+Li+A） /fn=0.016mm5.4 工序40:铣R16已知铣削

33、深度 ap = 23.03mm , a6.6mm，故查（1）表 3-1 得 dw =32mm , z=4由于铣削后表面粗糙度为3.2，因此分粗铣和半精铣，故要分两次铣削，第一次铣削5mm第二次铣削1.6mm粗铣时查（1）表 3-3 得 fz1 = 0.15mm/ z查（1）表 3-9 得 vc1 = 10m / min故ns1=99.5r/mi n3.14dw查X62W卧式铣床使用说明书，取n =118r/min故实际切削速度3.14dwnw13.14 汉 3218 1186 /minvc111.86m / min1000 1000fm1 = fz1 z * nw1 = 70.8mm/min查

34、X62W铣床使用说明书，取fm75mm/min机动工时3 14D 十 v + A g/wD v1.34mi nf m1半精铣时查（1）表3-3得fz2 = 0.07mm/z查（1）表3-9得vc2 =14m/min1000v1000 4 “cq / -ns2139.3r/mi n3.14dw3.14 32第43页共48页X62W 铣床使用说明书，取nw2 =150r/min，故实际切削速度Vc23.14dw nw1000=15.072m /min当nw2 =150r/min时，工作台每分钟进给量应为fm2 = 0.07 4 150 = 42mm/min查机床使用说明书取f m2 = 47.5m

35、m/min机动工时tm2 二314D *=2.12minm2tm =1，tm2 =3.46min5.5 工序50： 热处理45 钢，淬火温度840C，回火400C到450C淬火介质是水，淬火时间1小时5.6 工序60:线切割已知切割左端面单边加工余量为 0.97mm工序尺寸为81mm表 面粗糙度为0.8选择加工方法为单电极平动法，平动量S 0=0.4mm慢走丝加工选择材料为紫铜设计电极 工具电极组合斜度为5,镶拼在电极固定板上，在左 电极固定板中心DM5540A电火花成型 CJD550脉动电源工件准备宽32mm长81mm细丝加工，以慢走丝割出燕尾槽，机械制造课程设计表面粗糙度为08,燕尾槽内壁

36、角度为55 士 55.7工序70：磨前后端面和下底面。本工序采用计算法确 定切削用量。1加工条件工件材料：45钢加工要求：粗磨65 X 25前后端面、82 X 32下底面、32 X 25左端 面。机床：M7132平台面膜床，M7132工作台移动速度为0.26m/min, 取 1m/min。砂轮主轴转速 2667r/min 或 3340r/min。2选择砂轮查工艺手册得砂轮型号：N200 X 40 X 50WA50S10V353切削用量的选择加工余量=0.03mm砂轮转速J1 =2667r/ min轴向进给量fa =0.4B=16mm径向进给量frd 0.03mm修磨系数k查1表5-145得：k

37、=1.24.切削工时L =丨 dw =10T仁处 1000V frdZ加工前后端面L=200+65+10=275T1 275 0.03 1.2 =0.331000x1x0.03x1.2前后两端面T=0.66min加工下底面L=200+81+20=291291 0.03 1.21000 1 0.031=0.3 4min机械制造课程设计5.8工序80:磨削 22J7内圆1. 选用机床：内圆磨床M2010A并使用专用夹具。M2110A工作 台移动速度为1.56m/min,砂轮进给量为0.0020.006mm砂轮轴 转速 11000r/min 或 18000r/min。2. 选择砂轮：查机械制造基础.

38、表3-10得：砂轮标志代号为12X10X8PA46KV303. 切削用量的选择：加工余量的选择：Zb =0.03mm砂轮转速n = 600r/min轴向进给量f厂.4B =4mm径向进给量frd=0.005 0.02mmrd = 0.005mm第57页共48页修磨系数k查课程设计指导书得：k=1.4切削工时2LZbKnfafrdL = l = 1 9 m m0.133min2 19 0.03 1.4600 4 0.0055.9工序90:磨2mm宽通槽1.机床：M7132平台面膜床，M7132工作台移动速度为0.26m/min,取 1m/min。砂轮主轴转速 2667r/min 或 3340r/

39、min。2选择砂轮查2表 310得砂轮型号：PB400X 2X6WA50S10V353切削用量的选择加工余量=0.03mm砂轮转速:=2667r/min轴向进给量fa =0.4B=16mm径向进给量frd = 0.03mm修磨系数k查1表5-145得：k=1.24. 切削工时L =丨 dw 10 =28LZbK58 2 1.24.64 min1000v frdZ 1000 1 0.03 1荆楚理工学院机械工程学院零件名 称压滚座材料牌号45编制第六组第1张机械加工工艺过程卡零件编 号毛坯种类板料指导共1张生产类 型单件小 批量毛坯质量审核工序号工序 名工序内容机床工装夹具刀具量具辅助工 具/、

40、时间定额（分）00下料87 X 38 X 3010铣削铣六方尺寸82X 32.06 X 25.03达要求铣床死爪卡盘端面铣刀游标卡 尺5.3620钻削钳工 划线找正 钻孔10、M89、13达要求攻螺纹M8钳工 台、钻 床三爪卡盘钻刀、划针游标卡 尺1.9530车削用四爪卡盘找正，车上端面 22外圆，18内孔。平端面达 23.03掉头用四爪卡盘找正已加工内孔，车内孔 22、24.3、18,倒角120攻螺纹M24X 1.5车床四爪卡盘车刀游标卡 尺1.75340铣削以内孔和底面定位，用回转工作台铣R16 半圆柱达要求。铣床三爪卡盘洗刀游标卡 尺3.6650而处理60线切割用线切割、慢走丝切割左端面

41、及燕尾槽线切割机床钼丝游标卡 尺70磨削平磨：磨前后端面达要求。磨下底 面达要求铣床平虎钳砂轮游标卡 尺1.00980内圆 磨上内圆磨，磨内孔22J7达要求死爪卡盘砂轮0.13390工具 磨磨2mni通槽磨床平虎钳砂轮游标卡 尺4.64100钳工去毛刺110检验 入库荆楚理工学院机械工程学院零件名 称材料牌 号45同时加 工件数第张机械加工工序卡片零件编 号毛坯种 类铸件共张生产类 型单件小 批量毛坏重量82工序编 号夹具编 号51工序名 称夹具名 称编制（日期）设备名 称工序工 时指导（日期）2设备型 号冷却液审核（日期）工序步工序内容走到长 度（mm）走刀次 数主轴转 速（r/mi n）切削速度（m/s）进给量(mm/r)背吃刀 量（mm）工