某综合楼工程吊顶施工方案(铝合金方板、铝合金条板、铝合金垂片)_secret

1、*综合楼工程吊顶施工方案(铝合金方板、铝合金条板铝合金格栅铝合 金垂片、矿棉吸音板)*综合楼工程吊顶施工方案(铝合金方板、铝合金条板、铝合金格栅、铝合金垂片、矿棉吸音板)11、施丄程序：12、施工技术准备13、施工工艺流程：24、施工方法2(1) 铝合金方板顶棚： 2(2) 铝合金条板顶棚4(3) 铝合金格栅吊顶4(4) 铝合金垂片吊顶 5人、矿棉吸音板吊顶65、质量标7准 7从空间上采取先墙面柱面(涂料饰面除外)后顶棚：从专业上，先通风暖卫、消防喷 洒、电气管线、防火隔墙、防火卷帘的安装，然后再顶棚面板。在电气、暖卫管线、通 风管道安装同时，进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项日完成，暖

2、卫水管线打 压合格、保温后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面安装。1、施工程序：放线顶棚内各类专业管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、双温 水管安装、冷凝水管安装风管保温、双温水管打压保温、防火卷帘门安装、防火卷帘、 风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、广播系统、弱电 电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火 栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平照 明灯具吊杆安装、各种风口安装、喷洒支管接到位、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷 洒头、探头安装、成品保护。2、施工技术准备(1) 测量放线：依统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并

3、弹于地面上顶棚纵横分格控制线。山于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，所以大厅 中的金属吊顶起拱问题具体部位具体分析确定。而附属房间的吊顶起拱，起拱高度不得大 于房间短向跨度的均00。歼外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交义作业多, 所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少 施工返工量，吊顶放线时釆用双线控制。 第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面 标高上量200mm并弹线于 墙上0(2) 深化设ih依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设讣应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒 头、灯

4、具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。3 施工工艺流程:4、施工方法（1）铝合金方板顶棚：1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制线（指吊顶天花深化设讣排板平面布置图标明的排板控制线）。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线（指双层控制线）:边龙骨 线 （吊顶标高线）；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上 弹出龙骨布置线。2）吊杆安装：吊杆主要采用010,并刷二遍防锈漆。考虑到在顶板焊接吊杆施丄比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用010膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢 筋的位置。山于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因 此需釆取用150x5角钢固定在

5、两侧墙体（墙体局部填充混凝土）的方式吊挂龙骨及灯具。:耳诚必通风e电焊大风道处吊杆设置做法示意图3）安装大龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设订图纸不大于1. 2m,小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装 沿墙 边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯 具相碰的情 况发生，并且大龙骨垂直方向要用130x3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要 主龙骨稳定即可（垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢）。4）中、小龙骨安装：方板中龙骨采用“三角”形次龙骨，与大龙骨的连接

6、及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙 骨边插铝合金定位板，为了保证三角”龙骨中到中间距600x600准确，并注意各种接插 一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。e饰面板安装：饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶深化 设讣图 进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯 具、风口、烟 感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固（灯具、风口需另加 龙骨吊挂），要注意 饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全 要通顺，吊

7、顶表面要平整。灯具喷淋、烟感等安装 在板中心位置。鱼刺型龙骨安装：选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在大龙骨下方，用配套连接件固 定，应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装，各种接插件一定要安铝合金方板龙骨夫装节点图（2）铝合金条板顶棚1）放线：同铝合金方板顶棚。2）吊杆安装：同铝合金方板顶棚。hiKnKA 订铝合金方K龙骨&装节点3）大龙骨安装：选用安装工艺同铝合金方板大龙骨安装。4）装牢固。5）铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺序逐块进行，灯具、喷淋头、烟温感探头、广播等按深化设讣位置应在条板中间，先在下面 开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必

8、须在一条线上，若长 度大于条板规格 需要接头时，应优先釆用接头对称错开，接头处应安装配套的衬 板，以保证顶棚平整度 达到标准要求。（3）铝合金格栅吊顶1）放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到本分项使用部位，在地面上弹岀各轴线、顶棚不同标高的位置线、灯带、喷淋头（应设在方格 中心）、 广播等位置线。同时将不同标高的顶棚标高线弹于墙、柱面上。铠合金格栅及收边节点图2）吊杆安装：同铝合金方板。3）吸音层敷设格栅顶棚内敷设玻璃棉及铝板网吸音层，其作法在机电各专业顶内管线安装并打压验收合格，吊杆安装之后进行，将玻璃棉直接粘贴于结构梁 板表面, 然后在玻璃棉外侧铺一层铝板网，用垫片和射钉

9、固定于结构梁板上，经 隐蔽工程验收后, 将吸音层、吊杆、机电管道等表面喷黑色防火涂料。4）龙骨安装先按标高线安装墙边（W型）、柱边（84R弧型）龙骨，然后拉道线安装格栅配套的主骨条和上下层骨条通过弹簧吊扣等接插件与吊杆连接，调平标面达到标 准要求后螺栓紧固，详见下图。5）格栅片安装：成组格栅片山中间沿灯带向两端逐条进行安装，山于成组格栅片是挂在龙骨上，所以吊钩一定要与饰面勾紧、调平。（4）铝合金垂片吊顶1）放线根据楼层+50cni线和吊顶控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线及龙骨位置线，在顶板或地上弹好龙骨布置线、烟感、探头位置点。2）吊杆安装：吊杆要采用08钢筋，吊杆刷二遍防锈漆。若遇顶板预

10、埋铁件位置不合适的，可将角钢沿长焊接，但长度不得大于300mm,在沿长角处处找合适位置焊 接，吊杆间距ISOOmmo考虑到顶板焊接吊杆施工比较困难，也可以用 膨胀螺栓固定，用 010膨胀螺栓固定吊杆，要注意钻孔询用钢筋探测仪探明钢筋 及预应力钢绞线的位置。3）安装大龙骨：在顶内管线办完隐检手续后，开始安装大龙骨，此种吊顶采用挂片大龙骨，垂片大龙骨垂直方向采用Z30X3角钢与顶板之间打支撑，使大 龙骨稳定, 注意大龙骨中到中间距一定要准确，间距1400-1500mmo吊杆穿过龙骨上紧螺栓，因现场 管线较密，龙骨应在桥架及管线间插缝安装。4）饰面安装：此种吊顶饰面板是挂在龙骨上，所以吊勾一定要与饰

11、面钩紧，安装询对饰面板时行挑选，安装间距200mm, 一定要注意安装方向一致，灯具、 喷淋、烟感等位置居中、顺直。（5）矿棉吸音板吊顶1）放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布 线。 2）安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30X3価的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。3）根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及 送

12、、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注怠防止与风口、灯具相碰。4）中、小龙骨的安装：中龙骨釆用35x22 “T型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22x22 r型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与 大龙骨的连接及接长釆用配套的吊挂、连接件。安装矿棉吸音板时需注意接头 在纵横龙骨交义位置上。5）将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标商，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或刃一边安装，并配合 其它专业岀灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠， 板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑 选。并要求板的花纹方向

13、一致，施工人员戴手套施工做业。5.质量标准（1）主控项U1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设订要求。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项U1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观， 与饰而板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印。4）吊顶工程安装允许偏差:项次项U允许偏差（mm）检验方法1表而平整度1.5用2m靠尺和塞尺检査2接缝直线度1拉5m线，用钢直尺检査3接缝高低羞1用钢直尺和塞尺检查6、质量控制措施（1）对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检査验收、挑选，不合格产品 坚决退岀现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。（2）样板引路。（3）机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺