施工技术交底

1、技 术 交 底 工程名称交底部位基坑土方开挖施工单位交底时间2012年 7 月 25 日交底内容： 机械土方开挖本工程的土方开挖根据现场的实际情况，计划分两步进行。第一步开挖范围为轴轴主楼地下室土方、第二步开挖范围为轴轴地下停车场土方。一、 施工准备：1、机械准备：序号机械名称型号数量备注1挖掘机DX260LC12免爆机械13自卸汽车陕西重卡820m32、人力准备：本工程土方开挖计划投入挖掘机司机2名、载重汽车司机8名、配合工人工30人、电工2名、水暖工3名、架子工4名、瓦工6名、专职安全员2名。二、工程土方开挖方法。第一层由机械开挖3.50m标高处,第二层土方开挖时先由机械挖至基坑设计标高的

2、6.00m,剩余的300mm由人工清槽至标高6.30m。基坑开挖分层层数及分层厚度如下表所示：序号基坑深度土方开挖分层层数分层厚度（MM）备注轴线-5.4米分二层开挖第一层土2600退台放坡1:0.50、1:0.33第二层土2900轴线-6.0米分二层开挖第一层土3000大放坡1:0.50第二层土3000轴线-6.0米分二层开挖第一层土3000大放坡，1:0.50第二层土3000轴上轴-6.0米分二层开挖第一层土3000基础托换第二层土3000轴上轴-6.0米分二层开挖第一层土3000大放坡，1:0.50第二层土3000技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底

3、工程名称交底部位基坑土方开挖施工单位交底时间2012年 7 月 25 日交底内容：3.边坡剖面设计： 轴线边坡：如下图所示，本段的原始地面标高为0.90m。土方开挖采取退台放坡的方法,第一层开挖深度为2.60m，放坡系数为1：0.5,退台宽度为1.75m；第二层的开挖深度为2.90m，放坡系数为1：0.33,坑底考虑距筏板结构面300mm宽的工作面。 轴、轴线边坡：本段的原始地面标高为0.30m。土方开挖放坡的方法,放坡系数为1经；0.5, 坑底考虑距筏板结构面300mm宽的工作面。 轴线边坡：本段的原始地面标高为0.90m。土方开挖放坡的方法,放坡系数为1经；0.5, 为了考虑便于地下车库后

4、浇带的施工,基坑底边开挖至距轴线6.00m的位置。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位基坑土方开挖施工单位交底时间2012年 7 月 25 日交底内容： 轴上轴轴段，由于轴距原有看台建筑物的外墙只有3.80m，采用放坡开挖不能满足施工安全，因此，该段由专业公司进行基础托换处理。在基础托换之前，为了降低成本，项目部先将该段的土方挖至3.00m之后,再由专业公司进行托换施工。具体施工方法（详见专业公司的支护方案）三、应注意的事项：1、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1.1 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡

5、度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 1.1.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 1.1.2 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.l 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。 2.2 开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般挖土机为30cm左右为宜。2.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随

6、时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、本基坑土方开挖分二层进行，每层深度大约2.9m左右，每层达到一定深度时应及时把边坡按要求清好，并把开挖面大致整平。4、修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑壁处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 5、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。四、质量标准 1. 保证项目： 1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2. 允许偏差项目，见表土方工程的挖方和场地平整允许偏差

7、值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法23表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位基坑土方开挖施工单位交底时间2012年 7 月 25 日交底内容：六、 成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。七 应注意的质量问题 l 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设

8、计单位的同意，不得私自处理。 2 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底工程名称交底部位筏板至地下室钢筋直螺纹连接施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 筏基至地下室钢筋直螺纹连接根据工程的设计要求：钢筋直径22的采用级机械连接接头，因本工程直径22的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术，

9、其相关的材料、机具准备、质量要求及施工工艺应符合以下要求： 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量 现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸 (2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的

10、丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后在其端部用红油漆标上标记，并用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板至地下室钢筋直螺纹连接施工单位交底时间201

11、2年 8 月 8 日交底内容： (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验 (1)同一施工条件下，采用

12、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足5 0 0个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 钢筋套丝丝头加工尺寸表钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺距（P）（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数1615.1O.22.52081816.9O.22.522.592018.8O.22.525102220.8O.22.527.5112523.7O.2330102826

13、.6O.2332.5113230.50.2337.513四、成品保护 1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板至地下室钢筋直螺纹连接施工单位交底时间2012年 8 月 8 日交底内容： 3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 五、安全措施 1、进人现场的钢

14、筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检

15、查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 六、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地

16、。 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 钢筋工程技术交底1、施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：2022号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁

17、柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底； 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚

18、手架。 4）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应

19、架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 2、钢筋加工： 1）钢筋加工 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度3d；HRB3

20、35、HRB400级钢筋末端应做900弯折，HRB335级弯曲D4d，HRB400级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D5d。 箍筋的加工：箍筋末端弯1350弯钩，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差 序号项 目 允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3弯起点高度 5mm4箍筋内净尺寸 5mm 3、操作工艺 ： 1）钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为HPB300 级,为HRB335,为HRB400. 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱25mm,梁25mm，基础 35mm。 受力钢筋的接头：受力钢筋直径

21、直22采用级机械连接,直径22的受力钢筋可采用机械、焊接和绑扎搭接。接头同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。 钢筋的最小锚固长度LaLaE和最小搭接长度LLELL选自新06G309第6页和第七页，长度不应小于300mm，受力钢筋搭接长度不应小于200mm。柱在每一层层高内和梁在一跨内每根钢筋地不宜多于1个接头。2）基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：画底板双向筋间距绑扎底板钢筋 接头采用搭接接头，接头面积百分率不大于50%。搭接长度37d，抗震锚固长度修正系数取1.15。 底板钢筋，

22、底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 板筋的锚固长度依据11G101-1 图集抗震要求执行。 底板钢筋保护层厚度40mm。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容：钢筋绑扎规定：节点部位、 技术规定、交叉点 ， 均应采用铁丝扎牢，板、墙网 、梁、柱箍筋 围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹

23、线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与

24、模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45。 3）基础梁钢筋绑扎： 工艺流程：首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部在跨中1/3 处搭接。 钢筋连接采用剥胁直螺纹连接，具体要求详（剥胁直螺纹连接技术交底）。 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 基础梁保护层厚度为35mm。 4）模外绑扎： 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵

25、筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内。 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 5）绑柱子钢筋： 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 用直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头位置应符合设计及有关规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人

26、全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。A 对有抗震

27、设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。B当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。 C纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。 绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（搭接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

28、总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 8）梁钢筋绑扎 一般要求： A. 主次梁

29、相交处，或梁下挂有集中荷载处,应附加吊筋,未注明的梁左右侧共设8根附加筋 (直径同梁箍筋),附加吊筋及附加箍筋图集，新06G309第32页；如框架梁与柱偏心大于1/4时，加腋做法详见图集新06G309第48页；本图未注明部位，应按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101施工。 技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： B.构件主筋保护层厚度：按设计要求。 C.纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详11G101-1D.梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之

30、间的净距梁 25mm。 E.梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于12的热轨带肋钢筋。F.梁纵向受力钢筋采用机械连接。 G主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。 H. 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。 A、绑扎梁筋 a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b框架

31、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按11G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距不大于100、且不应大于5d（d为钢筋直径）。主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同时，在次梁每侧设置4 根附加加密箍筋。梁的上部钢筋连接位置宜位于跨中Lni/3范围内；梁的下部钢筋连接位置宜位于支座Lni/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%； c 主次梁高度相同时，次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上，架力钢筋与受立钢筋的搭接长度，次梁为200mm，主梁按03G101-1图集要求执行。 d 当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折置于

32、柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时，一般将两端锚入柱墙内20d，但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内，锚固长度满足03G101-1要求。其他构造要求祥见03G101-1及建筑抗震构造详图03G329（一）要求。 B、 绑扎箍筋（梁内箍筋采用封闭箍筋，做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时，应增加直线段弯钩，在二排或三排以下弯成135度。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，

33、平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。 c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块，保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。D、纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

34、 E、梁筋搭接 a梁的受拉钢筋直径大于22毫米时应采用机械连接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1图集要求执行。 B.HRB300级钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 末端应做弯钩(HRB335、HRB400级可不做弯钩)，搭接处（焊接除外）应在中心和两端扎牢。 d 接头位置应相互错开，当采用绑扎或焊接搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。9）板钢筋绑扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度120mm，不少于5d。B、板上部纵筋

35、锚入端支长度应大于La（包括错层），板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d，并伸至梁外侧主筋处下弯，顶部做做挑耳时应伸至挑耳外边。 C、板底短跨方向的钢筋置于下排,板面短跨方向的钢筋置于上排； D、当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。 E、洞口加固：做法详见新06G309第52页。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 工艺流程：在已支好的模板上弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于

36、板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。 C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。 D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部

37、钢筋的位置。 E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。10）楼梯钢筋绑扎： 一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋， A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 3、质量标准 1）主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、

38、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。技术负责人交底人接受交底人注

39、：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。10）楼梯钢筋绑扎： 一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋， A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如

40、果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 3、质量标准 1）主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。2）一般项目： 项 次 项 目 允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽 102绑

41、扎钢筋网网眼寸 203绑扎钢筋骨架宽度、高度 54绑扎钢筋骨架的长度 105受力钢筋间距 106受力钢筋排距 57钢筋弯起点位置 208绑扎箍筋、横向钢筋间距 209焊接预埋件 中心线位置 510水平高差 +3，0 11、基础 1012受力筋保护层 梁、柱 513板、壳 3技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 4、质量保证措施：1）应注意的质量问题: 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢

42、筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。

43、柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 2）技术质量保证措施: 进场钢筋质量标准及验收 A进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 B原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；对有抗震设防要求

44、的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/ 标准1.3。原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件： C 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有

45、颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 D 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 配料加工：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 现场钢筋绑扎安装质量要求：钢

46、筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。3）质量管理与措施 钢筋原材料： A 钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。B定位钢筋的安装与绑扎 a 底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墙体底板

47、插筋时，底板放置二道18水平筋用以加固墙体。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。 配料加工：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。技术负责人交底人接受交底人注：附接受交底人全体人员名单。 技 术 交 底 工程名称交底部位筏板及地下室钢筋工程施工单位交底时间2012年 8 月 4 日交底内容： 现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。3）质量管理与措施 钢筋原材料： A 钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽