第九章 零件图(全)

1、第九章第九章 零件图零件图 9-1 9-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 9-2 9-2 零件图表达方案的选择零件图表达方案的选择 9-4 9-4 零件工艺结构的合理性零件工艺结构的合理性 9-5 9-5 零件图的技术要求零件图的技术要求 9-6 9-6 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤 9-7 9-7 零件的测绘零件的测绘 9-3 9-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 零件的基本知识零件的基本知识 零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 叉架类叉架类 其他类其他类 分分 类类 标准件标准件 常用件常用件 一般零件一般

2、零件 泵盖泵盖 泵体泵体 齿轮齿轮 螺钉螺钉 销销 键键 垫圈垫圈 螺母螺母 垫片垫片 齿轮轴齿轮轴 1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件常用件常用件 9.1 9.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 表达表达单个零件单个零件的图样称为零件图的图样称为零件图。 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 零件图是设计部门提供给加工部门的零件图是设计部门提供给加工部门的 重要技术资料，是生产部门加工制造、检重要技术资料，是生产部门加工制造、检 验、测量零件的依据验、测量零件的依据。 。 1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 6 视图视图 尺寸尺寸 技术要求技术要求

3、 标题栏标题栏 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 完整完整 正确正确 清晰清晰 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达零件各部分的结构、形状及其相对位置表达 完全且唯一确定。完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂 一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件 工作状态工作状态 结构、功能结构、功能 加工状态加工状态 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 4 4. . 简明简明 利于绘图和尺寸标注利于绘图和尺寸标注。 9.2 9.2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择 选择主视

4、图选择主视图 合理位置原则合理位置原则 形状特征原则（投射方向）形状特征原则（投射方向） 加工位置加工位置 （轴套、盘类）（轴套、盘类） 工作位置工作位置 （叉架、箱体类）（叉架、箱体类） 应选择最能反映零件的主要形状特征应选择最能反映零件的主要形状特征 的方向的方向此原则为形状特征原则此原则为形状特征原则 加工轴加工轴 工件旋转工件旋转 车刀移动车刀移动 车床车床 （主视图是一组图形（主视图是一组图形 的核心，应符合信息的核心，应符合信息 量最大的原则）量最大的原则） 其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其 选择可以考虑以下几点：选择

5、可以考虑以下几点： 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改 (1)根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需 要的其他视图，每个视图都有重点表达的内容。在表达清楚的前要的其他视图，每个视图都有重点表达的内容。在表达清楚的前 提下，采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图，提下，采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图， 又便于看图。又便于看图。 (2)2)优先考虑用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视。优先考虑用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视。 注：注：采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽采用局部视图

6、、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽 可能按投影关系配置在相关视图附近。可能按投影关系配置在相关视图附近。 （3 3）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便 于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。 其其他他视图及表达方法的选择视图及表达方法的选择 三、典型零件分析三、典型零件分析 （一）、轴套类零件（一）、轴套类零件 （二）、轮盘类零件（二）、轮盘类零件 （三）、叉架类零件（三）、叉架类零件 （四）、箱体类零件（四）、箱体类零件 （一）（一） 轴套类零件轴套类零件

7、( (1)1)其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，径向尺其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，径向尺 寸短。寸短。 （2 2）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀槽、中心孔等）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀槽、中心孔等 结构。为便于装配，轴的两端有倒角结构。为便于装配，轴的两端有倒角。 轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中 起着支承和传递动力的作用起着支承和传递动力的作用 1作用及形体结构作用及形体结构分析分析 作用：作用： 结构特点结构特点： 2选择主视图选择主视图 安放位置安放位置： 符合加工位置，轴线水平放置符合加工位置，轴线水平放置 投射

8、方向投射方向: : 与轴线垂直与轴线垂直 3 3选择其它视图选择其它视图 用断面图表达轴上的键槽、孔等局部结构用断面图表达轴上的键槽、孔等局部结构 主视图投射方向主视图投射方向 轴的主视图选择 阀阀 杆杆 阀杆的零件图阀杆的零件图 。 15 30 20 （二）（二） 轮盘盖类零件轮盘盖类零件 阀阀 盖盖 A （如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等（如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等） 1分析形体、结构分析形体、结构 1. 1. 主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。 2. 2. 其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。 3. 3. 周边常分布

9、一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。 2 2选择主视图选择主视图 安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：投射方向：与轴线垂直的方向与轴线垂直的方向 通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图旋转剖、半剖、全剖视图 3 3选择其它视图选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 阀盖的零件图阀盖的零件图 。 1:1 6 主视图投射方向主视图投射方向 叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择 （三）叉架类零件（三）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）（拨叉、连杆、支座等） 1 1分析形体、结构分析形体、结构 1.1.

10、 安装、支撑部分；安装、支撑部分； 2.2.工作部分；工作部分； 3.3.叉体部分（连接部分）。叉体部分（连接部分）。 2 2选择主视图选择主视图 安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置 投射方向：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多 通常采用：通常采用：局部视图局部视图 3 3选择其它视图选择其它视图 用断面图、斜视图、斜剖视图表达各部分的结构用断面图、斜视图、斜剖视图表达各部分的结构 拨叉的零件图拨叉的零件图 （四）（四） 箱体类零件箱体类零件 阀阀 体体 1分析零件形体结构分析零件形体结构 功用功用：支承、安装、包容其它零件：支承、安装、包容其它零件 结构特点结构特点

11、：安装底板、支承孔、内腔体及连接筋板等：安装底板、支承孔、内腔体及连接筋板等 2选择主视图选择主视图 安放位置安放位置 工作位置工作位置。 投射方向投射方向表达零件的主要结构特征的方向：表达零件的主要结构特征的方向： 箱体类零件由于结构比较复杂，一般采用三个或箱体类零件由于结构比较复杂，一般采用三个或 三个以上的基本视图，并根据零件的结构特点，适当三个以上的基本视图，并根据零件的结构特点，适当 选择剖视图、断面图、斜视图、局部视图和斜剖视图选择剖视图、断面图、斜视图、局部视图和斜剖视图 。 + 。 轴承孔轴承孔 肋肋 板板 支撑板支撑板 底底 板板 装油杯孔装油杯孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图

12、轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴 轴承座轴承座 轴承座轴承座 轴承座轴承座 C C 主视图主视图 BB BB AA A A 一一. . 尺寸基准及其选择尺寸基准及其选择 9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 二二. .尺寸标注的形式尺寸标注的形式 四四. .零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法 9.3 9.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 三三. .零件图尺寸合理标注应注意的几个问题零件图尺寸合理标注应注意的几个问题 9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求 零件图上的尺寸是加工和检验零件零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重

13、要依据，是零件图的重要内容之一，的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法，并进一步说明合常见结构的尺寸注法，并进一步说明合 理标注尺寸的注意事项。理标注尺寸的注意事项。 零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求 标注尺寸的合理性，就是要求标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺图样上所标注的尺 寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便

14、寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便 于加工和测量，并有利于装配。于加工和测量，并有利于装配。 可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？ 线线 (端面） 基准 （轴线） 基准 面面 （底面） 基准 基准 （对称面） 一一. . 尺寸基准及其选择尺寸基准及其选择 1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类 a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准 C-长度方向设计基准长度方向设计基准 D

15、-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 90 65 62 8 17 8 R A-A B 45 A 13 C 30 A 10 10 +0.027 16 2 6 5 0.02 15 D 30 0 M80.75 (辅助基准）E 30 58 40 12 4 35 1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类 b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测 量而选定的一些基准，称为工艺基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。 F-工艺基准工艺基准 零件图零件图 18 15 F 70 52 26 22 10 70 26 52 F 18 E-长度方向工艺基

16、准长度方向工艺基准 L-键槽工艺基准键槽工艺基准 零件图零件图 R3 L 50 12 26 12 43 3535 100 60 40 E 定位堵头 车刀 夹爪 E 车床卡盘 零件（法兰盘） 2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择 a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重 合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。 b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。 c c 主辅基准主

17、辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。基准。应选择零件上重要几何要素作应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。为主要基准。 举例举例 本例中的基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准 C-长度方向设计基准长度方向设计基准 D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 E-高度方向辅助

18、基准高度方向辅助基准 90 65 62 8 17 8 R A-A B 45 A 13 C 30 A 10 10 +0.027 16 6 (辅助基准) 5 0.02 15 15 D 30 0 M80.75 (辅助基准）E 30 58 40 12 6 35 链状式链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长基准互不相同，各段尺寸误差影响总长 综合式综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式， 又又 有链式，是前面两种的综合。有链式，是前面两种的综合。 ABC D B

19、 C 综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次 要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要 尺寸的精度。尺寸的精度。 C E D 坐标式：坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响不影响 二、尺寸标注的形式二、尺寸标注的形式 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸

20、、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式 设计基准 设计基准 A L 90 B C 90 E B E 设计基准 设计基准 1.1.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出 三、零件图尺寸合理标注应注意的问题三、零件图尺寸合理标注应注意的问题 B A CD 首尾相连的首尾相连的 链状尺寸组称为链状尺寸组称为 尺寸链尺寸链 组成尺组成尺 寸链的每一寸链的每一 个尺寸称为个尺寸称为 尺寸链的尺寸链的组组 成环成环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完 后自然

21、得到的尺寸后自然得到的尺寸- 尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封 闭尺寸链（在数控加工闭尺寸链（在数控加工 中允许这样标注）中允许这样标注） 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭 环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样 标注标注: :避免注成避免注成 封闭尺寸链封闭尺寸链 B A D 2.2.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链 按按 工工 艺艺 基基 准准 标标 注注 的的 尺尺 寸寸 按按 设设 计计 基基 准准 标标 注注 的的 尺尺 寸寸 （工艺基准） （工

22、艺基准） 辅助基准 30 （设计基准） 辅助基准 2 1 20 2 1 35 主要基准 轴承 挡套 （工艺基准） 30 20 1.3 1 -0.05 0 2 1 17 17 主要基准 轴承 弹簧挡圈 齿轮 +0.05 032 25 106 67 32 （设计基准） 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况 3.3.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程

23、传动轴的加工过程 序号说明工序简图 序 号 说明工序简图 15 26 37 48 切槽 倒角 2 C1 下料： 车两端面 打中心孔 106 40 中心孔定位： 车25、长67 25 67 车20、长30 20 30 车17、长17 17 17 切槽 倒角 32 2 2 0 -0.051.2 C1 调头： 车35 车20、长30 35 20 30 淬火后磨： 17 25 20 20 25 17 不容易测量不容易测量 容易测量容易测量 AB L BC L 不容易测量不容易测量 容易测量容易测量 B L C L B A 4.4.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能 槽配合槽配合标注错误标注错误标

24、注正确标注正确 8 1 302 1112 5 10 2 10 1 8 27 30 8 6 1210 30 5 11 2 27 12 7 910 1 5.5.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调 标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯 加工面非加工面 35 21 加工面 8 35 8 14 13 35 8 6. 6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独 标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系标注，并且只使其中一个毛坯面和机械

25、加工面相联系 铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸 车工保证的尺寸车工保证的尺寸 7.7.不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注 407 C2 70 566 182 C2 90 5417 内内 部部 结结 构构 及及 尺尺 寸寸 外外 部部 结结 构构 及及 尺尺 寸寸 C2 340 10 C1.5 32 26 52 44 8.8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注 9.9.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注 分散标注分散标注不好不好 R 集中标注集中标注好好 R 锥销孔 精加工孔 一般孔 45表示四个孔的直径均为 5。 三种注法任选一种均可（

26、下 同） 光 孔 5为与锥销孔相配的圆锥销 小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工 至5 精加工深度为9。 说明旁注法普通注法结构类型 10 4545 10 1045 12 10 +0.012 45 0 45 +0.012 0 10 4510 +0.012 0 锥销孔 5 锥销孔 5锥销孔 5 四四. .零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法 锪平面孔 柱形沉孔 锥形沉孔 67表示6个孔的直径均 为7。锥形部分大端直径 为13，锥角为900。 沉 孔 锪平面20的深度不需标注， 加工时一般锪平到不出现毛 面为止。 四个柱形沉孔的小孔

27、直径为 6.4，大孔直径为12，深 度为4.5。 说明旁注法普通注法结构类型 67 13 90 67 13 90 67 13 90 5 4 6.4 12 46.4 12 4.5 46.4 12 4.5 49 2049204920 不通孔 不通孔 通孔 3M6-7H表示3个直径为6， 螺纹中径、顶径公差带为7H 的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明 确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺 寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺 孔有效深度为准，也可查有 关手册确定。 说明旁注法普通注法结构类型 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6

28、-7H 10 3 M6-7H3 M6-7H 1010 3 M6-7H 12 3 M6 10 103 M6 孔 12 3 M6 孔 12 10 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔 或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。铸造圆角一般取壁厚的。铸造圆角一般取壁厚的 0.2-0.3倍倍 缩孔缩孔裂纹裂纹 9.4 9.4 零件工艺结构的合理性零件工艺结构的合理性 一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯 线变得不

29、明显，为了区分不同表面，以过渡线的形线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形 式画出。式画出。 1 1）两曲面相交）两曲面相交 过渡线不与圆角轮过渡线不与圆角轮 廓接触廓接触 铸造圆角铸造圆角 过渡线过渡线 2.2.过渡线过渡线 2 2） 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 3 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法）平面与平面、平面与曲面过渡线画法 过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 A 4 4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法）圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线从这点开始有曲线 相交相交 相交相交 相切相切相切相切

30、3. 3. 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜内外壁沿起模方向应有斜 度度, , 称为拔模斜度。称为拔模斜度。 注意注意：拔模斜度一般为拔模斜度一般为36左右。左右。 当当斜度较大斜度较大时，应在图中表示出来，否则时，应在图中表示出来，否则 不予表示。不予表示。 拔模斜度拔模斜度 4. 4. 铸件壁厚铸件壁厚 铸件壁厚应力求铸件壁厚应力求均匀均匀 缩孔缩孔 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐壁厚逐渐过渡过渡 5、铸件各部分形状应尽量简单、铸件各部分形状应尽量简单 （a）不好）不好 （b）好）好 为便于制模、起模、造型和清砂，铸件的外形应尽可能平直、为便于制模、起模、

31、造型和清砂，铸件的外形应尽可能平直、 简单，内壁也应减少凸起或分支部分。简单，内壁也应减少凸起或分支部分。 倒角和倒圆倒角和倒圆 二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）直径查标准确定按轴（孔）直径查标准确定。 c2 b 倒圆：倒圆：为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成 圆角过渡形式。圆角过渡形式。 倒角倒角:在轴和孔的端部加工出在轴和孔的端部加工出4545或或3030、6060的锥面的锥面. . 作用：作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于装配消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于

32、装配。 退刀槽和砂轮越程退刀槽和砂轮越程槽槽 ：槽的直径槽的直径 b b：槽宽槽宽 c:c:槽深槽深 砂轮越程槽砂轮越程槽 退刀槽退刀槽 b 砂轮砂轮 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种这种 结构称为退刀槽和越程槽结构称为退刀槽和越程槽。 作用：作用：1.1. 使刀具或砂轮能够加工至终点使刀具或砂轮能够加工至终点。 2.2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3.3. 装配时可保证与相邻零件靠紧装配时可保证与相邻零件靠紧。 b c b 钻孔的合理结构钻孔的合理结构 零件上的孔多数是用钻头加工而成零件上的孔多数是用钻头加工而成。 通通 孔孔 盲盲

33、孔孔 阶梯孔阶梯孔 底部有一个底部有一个120120 的锥孔的锥孔 过渡处也存在过渡处也存在120120的锥的锥 台孔台孔 各种孔的形成各种孔的形成 （b b）不合理不合理 钻孔时，应尽量钻孔时，应尽量使钻使钻 头的轴线垂直于被钻头的轴线垂直于被钻 的零件表面的零件表面，否则，否则， 由于钻头受力由于钻头受力不不匀，匀， 容易将孔打偏，甚至容易将孔打偏，甚至 折断钻头。折断钻头。 钻孔结构的合理性钻孔结构的合理性 （a a）合理）合理 凸台和凹坑凸台和凹坑 作用：作用：减少机械加工面积及保证两表面接触良好。减少机械加工面积及保证两表面接触良好。 凸凸 台台凹凹 坑坑凹凹 槽槽 凹凹 腔腔 一、

34、一、表面粗糙度表面粗糙度 二、极限二、极限与配合与配合 9.5 9.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 三、形位公差三、形位公差 四、热处理及表面处理四、热处理及表面处理 用符号注写在视图上用符号注写在视图上 用文字注写在标题栏附近用文字注写在标题栏附近 零件表面微小不平的情况 一、一、 表面粗糙度表面粗糙度 (一）、基本概念基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。几何形状特征。 （二）（二）评定表面粗糙度的参数评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RyRy 国标优先选用

35、轮廓算术平均偏差国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度-Rz L=取样长度取样长度 1 1） 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa Ra= y(x) dx 1 L 0 L Ra= yi 1 L i=1 n 近似为近似为: Y X 表面轮廓表面轮廓 Ra Ra值 m 201.250.080 16.01.000.063 9.00.630.040 8.00.500.032 80 5.00.320.020 634.00.250.016 补补 充充 值值 402.50.1600.09 322.00.1250.008 251.60.1 12.50.80.05 1006.

36、30.40.025 503.20.20.012 优优 选选 值值 （三）粗糙度数值的选择（三）粗糙度数值的选择 （四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法 1 1、 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明 b d c H1.4h h 字高字高 a 6060 a-用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义） b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面 d-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面 c-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明 2 2、表面粗糙度参数

37、的注写、表面粗糙度参数的注写: (4)(4)表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 (1) 注写注写RaRa时，只写数值时，只写数值： (2)(2)注一个值时，表示为上限值；注两注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。 (3)(3)注写注写RyRy时时，应同时注出，应同时注出RyRy和数值和数值: : 3.2 3.2 y 3.2 0.8 意意 义义代代 号号意意 义义 3.2 1.6 3.2 用任何方法获得用任何方法获得 的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a 的 上 限 值 为的 上 限 值 为 3.2m3.2m。 用去除

38、材料的方用去除材料的方 法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙 度，度，R Ra a的上限值为的上限值为 3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限 值为值为1.6m1.6m。 表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例 3.2 用去除材料的方法用去除材料的方法 获得的表面粗糙度，获得的表面粗糙度， R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用铣削方法获得用铣削方法获得 的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a 的上限值为的上限值为6.3m6.3m。 3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方 法获得的表面粗糙度，法获得的表面粗糙度， R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用去除

39、材料的方用去除材料的方 法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙 度，度，R Rz z的上限值为的上限值为 3.2m3.2m，R Rz z的上限的上限 值为值为12.5m12.5m。 3.2 12.5 6.3 铣铣 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 ）在不同方向的表面上标注时，代号中的数）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。 （1）符号的尖）符号的尖 端必须从材料端必须从材料 外指向加工表外指向加工表 面面 （2）数字方向）数字方向 必须与尺寸数必须与尺寸数

40、字方向一致字方向一致 3 3、表面粗糙度在图样上的标注方法、表面粗糙度在图样上的标注方法 注在轮廓注在轮廓 线的延长线的延长 线上线上 注在尺寸界线上注在尺寸界线上 注注在在加工表加工表 面的可见面的可见 轮廓线上轮廓线上 注在尺寸界线的注在尺寸界线的 延长线上上延长线上上 ）标注位置标注位置 符号的尖端必须符号的尖端必须 从从 材料外指向表面材料外指向表面 。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 c2 用细线相连的表面只标 注一次。 当零件所有表面具有相 同的表面粗糙度要求时，其 代（符）号，可在图样的右 上角统一标注。其符号应较 一般的代号大1.4倍。

41、图例图例 图例图例 3）标注示例）标注示例 可以标注简化代号，但 要在标题栏附近说明这些 简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要 在标题栏附近说明这些简化代 （符）号的意义。 图例图例3 3 图例图例4 4 R 2B3.15 1.6 3.2 6.3 6.3 C2 12.5 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号 简化注法简化注法 图例图例 重复要素粗糙度注法重复要素粗糙度注法 1.6 1.6 6.3 6.3 1.6 抛光 连续表面粗糙度注法连续表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度 要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3 齿轮工作表面齿轮

42、工作表面 的粗糙度注法的粗糙度注法 3.2 3.2 螺纹工作表面的粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法 1.6 M81-6h Rc1/2 6.3 M81-6h 1.6 （一）互换性（一）互换性 按统一图样制造出的同一批零件，按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选不经挑选和和 任何的任何的辅助加工辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器，任取一个就可顺利地装配到机器 上去，并满足机器的性能要求。上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定 在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为在一定范围

43、内，规定出尺寸的变动量，即为公差公差。 二、极限（公差）与配合二、极限（公差）与配合 35 孔轴 0 -0.050 -0.025 35 +0.025 1）基本尺寸）基本尺寸: 35 2）实际尺寸）实际尺寸: 3）极限尺寸）极限尺寸: 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 最小极限尺寸最小极限尺寸: （二）尺寸公差（二）尺寸公差 基本概念基本概念 4）上偏差）上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 5）下偏差）下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 代号代号：孔为孔为ES ES 轴为轴为eses 代号代号：孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei 例例: :一个孔的直径为一个孔的直

44、径为 4040 0.0050.005 基本尺寸基本尺寸: 最大极限尺寸最大极限尺寸: 最小极限尺寸最小极限尺寸: 40 零件合格的条件零件合格的条件： 40.005实际尺寸实际尺寸 39.995 40.005 39.995 6 6）尺寸公差）尺寸公差( (简称公差简称公差):): 允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。 公差公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差 例：例： 4545 0.0040.004 上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004 下偏差下偏差 = 44.996= 44

45、.99645 = -0.00445 = -0.004 公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008 偏差可偏差可 正可负正可负 公差恒为公差恒为 正正 极限与配合示意图（也称公差与配合图解）极限与配合示意图（也称公差与配合图解） 最大极限尺寸(35.025) 最小极限尺寸(35) 基本尺寸(35) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) 孔 轴 孔公差T(0.025) 上偏差ES(+0.025) 下偏差EI(0) 下偏差ei(-0.050) 轴公差T(0.025) 上偏差es(-0.025) 零线 最小极限尺寸 公差带图公差带图

46、 9）零线）零线 10）公差带）公差带 +0.025 -0.050 -0.025 基本尺寸 + 0 - 轴公差带 ei es EI ES 0 孔公差带 下偏差下偏差 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图示例：公差带图示例： 作用：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带直观地表示出了公差的大小及公差带 相对于零线的位置。相对于零线的位置。 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 00 基本尺寸基本尺寸 50 例例: 500.008 上偏差上偏差 零线零线 公差带公差带 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差

47、标准公差 1 1）标准公差）标准公差 是极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准规是极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准规 定了定了01-1801-18共共2020个等级，标准公差等级代号用个等级，标准公差等级代号用符号符号ITIT 和和数字数字组成，如组成，如IT7IT7 标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。 基本尺基本尺寸寸 + 00 标准公差标准公差 2、公差的确定、公差的确定 标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998） 基本尺寸 mm 标 准 公 差 等 级 IT01IT0IT1

48、IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18 大于至mmm 3 0.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4 360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8 690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.2 9180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.7 18300.611.52.5469132133

49、52841300.210.330.520.841.32.13.3 30500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.9 50800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.6 8012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.4 1201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3 180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.

50、67.2 2503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.1 31540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9 40050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。 标准公差值标准公差值 小小 大大 低低高高 精度精度 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公标准公 差规律差规律 大大小小 尺寸段尺寸段 在同一公差等级下在同一公差等级下 标准公差值标准公差值 小小

51、 大大 标准公差标准公差(IT)(IT) 基本偏差系列基本偏差系列 作用：确定了作用：确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零线零线 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 - 轴轴 0 2 2）基本偏差：）基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为一般为 靠近零线的那个

52、偏差。孔和轴分别规定了靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了2828个基本偏差，其代号用个基本偏差，其代号用 拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔A AZCZC，小写的表示轴，小写的表示轴a-zca-zc 3）公差带代号）公差带代号 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表 示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示 孔：孔：40H8， 60F7 轴：轴：40h8， 60f7 4）极限偏差表）极限偏差表 当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本当基本尺寸确定后

53、，根据零件配合的要求选定基本 偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏 差、和公差等级由表茶醇极限偏差值。差、和公差等级由表茶醇极限偏差值。 例：例： 40H8， 60f7 60JS7 0.039 40 0 60 -0.03 -0.0660 0.015 零件图上公差的标注零件图上公差的标注 1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7 配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。装配图对照。 缺点：缺点：数值不直观数值不直观。 用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大

54、量生产。 优点：优点： 2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30 -0.020 优点：优点：数值直观，便于用万能量具检测。数值直观，便于用万能量具检测。 用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。 3 3）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( ) +0.033 0 30f7( ) -0.020 -0.041 优点：优点：有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。 用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。 （三）（三） 配合配合 1 1） 配合的概念配合

55、的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互配合的孔和轴的的相互配合的孔和轴的公差公差 带之间的关系带之间的关系。 +0.008 +0.024 -0.008 -0.022 下偏差下偏差 +0.008 -0.008 00 基本尺寸基本尺寸 50 上偏差上偏差 轴公差带轴公差带 2 2） 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔 轴轴 图例图例： 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙

56、 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之上的公差带之上 最大过盈最大过盈 最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合 孔孔 轴轴 图例：图例： 具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合的配合。 最大过盈最大过盈 最小过盈最小过盈 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的 公差带之下公差带之下 过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙最大间隙 最大过盈最大过盈 孔的公差带与轴的孔的公差带与轴的 公差带相互交叠公差带相互交叠 最小极限尺寸最小

57、极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大过盈最大过盈 最大间隙最大间隙 孔孔 轴轴 图例：图例： 3 3） 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, ,与与不同基本偏不同基本偏 差的轴的公差带差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。 基准孔基准孔 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图公差带图： 0 - 0 + 基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。 基轴制基轴制 基准轴基准轴 间隙配合间隙

58、配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图公差带图： - + 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, ,与与不同基本不同基本 偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。 基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。 基轴制：基轴制： N K JS 基准孔基准孔 基准基准轴轴 r fg ef h js j k m n pst u g f 轴轴 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF A H 通常通常形成形成间隙间隙配合配合 J N 通常通常形成形成过渡过渡配合配合 P Z

59、C 通常通常形成形成过盈过盈配合配合 基孔制基孔制： a h 通常通常形成形成间隙间隙配合配合 j n 通常通常形成形成过渡过渡配合配合 p zc 通常通常形成形成过盈过盈配合配合 三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注 基本尺寸基本尺寸 孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准 孔（轴）代号孔（轴）代号H H( (h h) )及公差等级。及公差等级。 例如：例如： 基轴制过渡基轴制过渡(过盈过盈)配合配

60、合 基孔制间隙配合基孔制间隙配合 20 H7 f5 30N6 h5 30 N6 h5 20 H7 f5 箱体箱体轴套轴套 轴轴 20 H8 f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20 -0.022 20 +0.031 0 -0.022 -0.042 其他标注形式其他标注形式 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线用斜线作分数线 标注上、下偏差值标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基孔孔制制过盈过盈配合配合 基基轴轴制制间隙间隙配合配合 1.形位公差的符号形位公差的符号 公