NBT 47013.12-2015 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测

第12部分：漏磁检测2015-04-02发布2015-09-01实施前言 432 2规范性引用文件 4一般要求 4335在制钢管元件漏磁检测 4356在用承压设备漏磁外检测 7在用压力管道漏磁内检测 8检测记录和报告 41附录A(规范性附录)在用承压设备漏磁外检测试件 附录B(规范性附录)在用压力管道漏磁内检测对比试件 第8部分：泄漏检测： 第12部分：漏磁检测； 第12部分：漏磁检测GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6无损检测术语涡流检测4一般要求1)覆盖层或覆盖层厚度；c)连续检测时，每8h检查1次；6.4.7检测6.4.7.3扫查检测中应保证相邻扫描带之间的有效重叠(一般不低于10%,可依据现场情况适当mm~1420mm,壁厚6mm~30mm。针孔金属损失类型参考点(L×W)一般金属损失[W≥3A]和[L≥3A]([1A≤W<6A]和[1A≤L<6A]和[0.5<L/W<2])并且不能是([W≥3A]和[L≥3A])[1A≤W<3A]和[L/W≥2][L/W≤0.5]和[1A≤L<34][0.1A<W<1A]和[0.1A<L<1A][0.05A<W<1A]和[L≥1A][W≥1A]和[0.05A<L<1A]注3:A是几何参数。当I<10mm时，A=10mm;注4:t表示管道公称壁厚。7.2.2.2管道漏磁内检测器按检测清晰度分为三种：标准清晰度、高清晰度和超高清晰度检测器。其性能指标见表2。高清晰度检测器一般金属最小深度坑状金属最小深度最小深度 轴向凹沟最小深度表2(续)高清晰度检测器最小深度周向凹沟最小深度a为周向励磁检测器指标，不作为轴向励磁检测器指b)数据丢失不超过总扫查量的5%,且不允许相邻数据连续丢失；对于首次检测和重要(高风险或与用户协商)被检工件，数据丢失量不得超过1%;d)受速度效应影响的距离不超过管道总长度的3%。他不超过20mm厚的钢板；试件的宽度至少为探头阵列总扫查宽度的2倍，试件的长度至少为1.5倍、深为板厚的20%、40%、60%和80%的4条横槽，槽宽度与深度的公差不大于±0.2mm,槽头阵列总扫查宽度的2倍，试件的长度至少为扫查器长度的3倍再加400mm。除合同有关各方另有约定之外，应在对比试件长轴中心线上分别加工出深度为板厚的20%、40%、60%和80%的4对于阶梯平底孔的加工，不同板厚推荐孔的阶梯边线应形成一个梯形，孔直径与深度的公差不大于±0.2mm,孔与孔之间的间距至少为200mm,两端孔距试件边沿的距离相同。图A.2为对比试件的示意图。不小于300mm200mm200mm200mm不小于300mmb)阶梯数阶梯深度626323833483466382842353464664阶梯数阶梯高度12523 345一465126246346466厚度为8mm或不超过20mm,最小长度为2000mm。在校准试件上从管件外表面分别加工宽度为2mm、深为壁厚的20%、40%、60%、80%的4条周向槽，槽宽度与深度的公差不大于±0.2mm,NB/T47013.12—2015内表面开槽BBA外表面开槽外表面开槽AB300mn200mm20ommAB图A.3管件校准试件的示意图距试件边沿的距离相同，且不小于300mm。对于圆锥形孔的加工，应参考球形孔加工要求，圆锥形孔的底面直径与球形孔在试件表面形成的直径相等。缺陷类型内/外对比试件示意图晰度检测器外为3A,深度为20%t的人工缺陷，如图B.1所示图B.1标准清晰度检测器一般金属损失对比试件外20%t、35%t和50%t的平底孔，共12个，轴向3列，周向4行，列间距为k,行间距为1,如图B.2所示图B.2标准清晰度检测器坑状金属损失对比试件轴向凹沟金属外3A,深度为40%t、60%t的凹沟，共4个，轴向2列，周向2行，列间距为k,行间距为m,图B.3标准清晰度检测器轴向凹沟金属损失对比试件表B.1(续)类型缺陷类型内/外对比试件示意图晰度检周向凹槽金属外为0.5A,深度为10%t、共3个，轴向间距为k,如图B.4所示BBBA周向凹沟金属外为A,深度为10%t、30%t、50%t的凹沟，ABB周向凹沟金属内为A,深度为10%t、30%t的内壁凹沟，共2个，轴向间距为k,AB高清晰度检测器外的缺陷，如图B.7所示图B.7高清晰度检测器一般金属损失对比试件内/外对比试件示意图高清晰度检测器外10%t、20%t、35%t和50%t的平底孔，共16行，列间距为k,行间距为1,如图B.8所示AAA图B.8高清晰度检测器坑状金属损失对比试件轴向凹沟金属外3A,深度为20%t、共6个，轴向3列，周向2行，列间距为k,行间距为m,如图B.9ABA图B.9高清晰度检测器轴向凹沟金属损失对比试件周向凹槽外为0.5A,深度为10%t、25%t、40%t、50%t的凹槽，共4个，轴向间距为k,如图B.10所示AAB图B.10高清晰度检测器周向凹槽金属损失对比试件周向凹沟金属外为A,深度为10%t、25%t、40%t、50%t的凹沟，共4个，轴向间距为k,如图B.11所示A图B.11高清晰度检测器周向凹沟金属损失对比试件类型缺陷类型内/外对比试件示意图高清晰度检测器周向凹沟金属内轴向间距为k,如图BBBk图B.12标准清晰度检测器周向凹沟金属损失对比试件晰度检外为3A,深度为10%t的缺陷，如图B.7所示外20个，轴向5列，周行间距为1,如图B.13B图B.13超高清晰度检测器坑状金属损失对比试件轴向凹槽金属外度为3A,深度为10%t、20%t、35%t、50%t的凹槽，共8个，轴向4为k,行间距为m,如图B.14所示BBA图B.14超高清晰度检测器轴向凹槽金属损失对比试件轴向凹沟金属外35%t、50%t的凹沟，共8个，轴向4列，周向2行，列间距为k,行间距为1,如图B.15A-图B.15超高清晰度检测器轴向凹沟金属损失对比试件表B.1(续)缺陷类型内/外对比试件示意图晰度检周向凹槽金属外加工宽度为3A,长度为0.5A,深度为5%t、15%t、30%t、50%t的凹槽，共4个，轴向间距为k,如图B.16所示 A图B.16超高清晰度检测器周向凹槽金属损失对比试件周向凹沟金属外加工宽度为3A,长为A,深度为5%t、20%t、共4个，轴向间距为k, BkA-图B.17超高清晰度检测器周向凹沟金属损失对比试件周向凹沟金属内加工宽为3A,长为A,深度为10