单元一 项目四

1、任务一任务一 塔类设备的检查与修理塔类设备的检查与修理 项目四项目四 化工设备的维护与检修化工设备的维护与检修 1.凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修 2.凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 成果：检修方案（简）成果：检修方案（简） 一、凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修 1.检修前的准备 参加检修的人员必须了解氨合成塔的结构 及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项， 检修前应由专职工程师进行理论讲课。 参加检修的人员必须了解长管呼吸器、氧 气呼吸器的使用方法及注意事项。 对受压元件进行施焊修理的焊工，必须持 有在有效

2、期内的、相同级别的焊工合格证。 多层轴向冷激式合成塔 一、凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修 2.触媒筐的检修 触媒筐经检验可能存在下列缺陷，应视缺陷情况 进行修理或局部更换。 内、外集气筒变形、焊缝开裂、丝网脱落或损 坏。 内、外集气筒焊缝开裂，应打磨完全部开裂焊缝 后焊接修复。 内、外集气筒的丝网如原焊缝处脱落，可用焊接 修复；如小面积破损，可用补贴法焊接修复；较大 面积损坏，应局部更换，丝网焊接采用氩弧焊，焊 丝选用AWSERNiCr-3(Inconel-82)，1.21.5mm。 “卡萨里桥”壁或多孔壁产生氢蚀或氮化，壁 厚增厚或减薄，壁开裂、变形或局部过热。 严重时应予局部或全部更

3、换。 各冷激环管室挡板变形，应予更换； 焊缝开裂，可打磨后补焊； 密封板损坏，应予更换； 压紧环松动，调整压紧板的螺栓； 丝网脱落，应先松开压紧环的螺栓，恢复或修复， 更换丝网后再拧紧压紧环的螺栓。 中心管、冷激管、副线管、热电偶管等产生 氢蚀或氮化、裂纹或变形，严重时应予更换管段； 轻微或变形，应打磨并经渗透探伤确认裂纹已 经消除后，根据打磨深度、酌情决定补焊； 支撑部位损坏，照设计图样修复。 各开孔连接处松动，丝网或硅酸铝纤维层脱 离、损坏，照原设计图样修复。 膨胀节及金属挠性管破裂，应更换该组件； 连接管裂纹，可打磨补焊。 3.换热器的检修 出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度 伸长变

4、形，更换膨胀节组件。 中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与 管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经 渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。 壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。 中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、 补焊，补焊后再打磨处理。 换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。 换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。 4.承压壳体的检修 承压壳体经内、外部检验，发现有必须修理的 缺陷时，应制定专项检修方案。 检修方案应包括检修前的准备、检修方法、质量 标准、触媒保护专题方案(如果不卸触媒进行检修 时)、安全措施等内容，经批准后按照方案执行。 承压壳体密封面如有缺陷，影响密封

5、时，可 以采用打磨、补焊后用专用机具现场光刀的办法 进行处理。 密封垫片如有影响密封的缺陷，可以将该密 封垫片光刀处理或更换新的质量合格的垫片。 4.承压壳体的检修 螺栓、螺母如发现螺纹损坏、滑丝，螺纹部 位裂纹，应予更换。 二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容 检查并修复塔体、塔圈及焊缝的裂纹、表面损 伤和缺陷。 检查并修复或更换金属丝网除沫器。 检查并修复或更换直管排列式液体喷淋器及气 体分布器 二氧化碳吸收塔设备结构简图 二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容 检查并修理或更换液体分布器。 检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布 器的填料支撑板及箅

6、子板。 检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。 人孔、卸料口拆装并更换垫片。 检查并修理或更换液面计及角阀。 修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏 的连接紧固件。 二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 2.承压壳体的修理 对塔体表面及浅表裂纹，其深度小于壁厚的6 ，且不大于3mm时，可用砂轮修磨消除，修磨 区与原塔壁的金属表面应圆滑过渡，并按检修质 量标准要求进行检查。 对塔体上深度大于壁厚6的裂纹及穿透型裂 纹，先在其两端各钻一个止裂孔，用机械方法彻 底清除裂缝，加工出焊接坡口，坡口表面经渗透 检查合格，用手工电弧焊补焊。 2.承压壳体的修理 磨平补焊表面，再经表面渗透探伤检查合格，

7、视焊接情况决定是否需进行消除应力处理，并按 检修质量标准要求进行检查。 承压壳体经内、外部检查，发现有必要进行 挖补修理的缺陷时，应制定检修方案。 检修方案包括检修前的准备、检修方案、质量 标准和安全措施等内容，经批准后，按方案执行。 角焊缝表面裂缝经清除后，当焊脚高度不能满 足要求时，应补焊修复至规定的形状和尺寸，并 作表面渗透检查。 2.承压壳体的修理 对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊 透等缺陷的处理，应按在用压力容器检验规程 要求执行。 对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。 3.金属丝网除沫器修理 为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周 都应比其装配名义尺寸加大10mm。

8、 拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标 记好各丝网的安装位置，将丝网块从中部到两边逐 块取出。 3.金属丝网除沫器修理 检查丝网块，清除夹杂的金属丝屑、污物油垢 等杂质，更换损坏的丝网层。丝网层叠装时，相邻 两网片应按波纹交错放置。 丝网层叠装到规定要求(2022层)后，应将其 上、下加固定栅板固定成原设计尺寸，并用1mm 的不锈钢丝将丝网层和栅板捆扎起来。 按从两边到中间的次序回装丝网块，用1mm 的不锈钢将各丝网块沿其上、下固定栅板捆绑成一 体。钢丝捆绑的间距为102mm，捆绑的钢丝不可穿 透整个丝网层，否则丝网会出现孔眼和间隙。 4.塔内构件的修理 对直管排列式液体喷淋器及气体分布器

9、松动 的螺栓进行紧固，用手工电弧焊对出现的裂纹进 行补焊，用金属丝疏通其喷孔。 对液体分布器及箅子板变形部位用机械方法 平整、校正、不得采用强烈锤击； 对开裂焊口及断裂钢板用手工电弧焊补焊时， 注意防止钢板变形。 对带液体再分布器的填料支撑板的变形部位 进行平整、校正，开裂焊口及断裂钢板用手工电 弧焊补焊，将松动夹板重新紧固。 4.塔内构件的修理 液体分布器及再分布器分布板的平面度误差在 整个板面内不得大于3mm，其安装后的高低差不 得大于5mm。 箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。 喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm， 标高允差为3mm； 喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大

10、于 3mm。 4.塔内构件的修理 对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并 用手工电弧焊补焊。 对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。 支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整 个圈上的允差不大于5mm。 两相邻支撑圈的间距误差为3mm，任意相间 支撑圈的间距误差为10mm。 任务二任务二 列管式换热器的修理列管式换热器的修理 项目四项目四 化工设备的维护与检修化工设备的维护与检修 1.管壁积垢的清除管壁积垢的清除 2.泄漏的修理泄漏的修理 3.管子振动的修理管子振动的修理 成果：试压合格的换热器成果：试压合格的换热器 一、管壁积垢的清除 积垢的形成会直接降低换热器的换热效率，因而， 应及

11、时进行清除。 对管子内壁积垢的清除方法，可采用机械法和化 学除垢法进行修理。 二、泄漏的修理 介质的冲刷腐蚀是管子泄漏的主要原因。对管子 进行修理之前，必须做好管子泄漏情况的检查。 检查管子泄漏的方法：在冷却水的低压出口端设 置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。 二、泄漏的修理 如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明 管束中有泄漏。 然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄漏。 检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸 入水池中，然后使用压力不大于1105Pa的压缩 空气，分别通入各个管口中进行试验。 当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气 泡冒出，则说明这个管子有泄漏，即可在管口作

12、上标记。 根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。 二、泄漏的修理 1.对少量管子泄漏的修理 如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑 到对换热器的换热效率影响不大，可采用堵塞的 方法对泄漏的管子进行修理(通常情况下，堵塞管 子的数量不能超过总管数的10)。 用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢，将损坏的 管子堵死不用。锥形金属塞的锥度以35为 宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。 二、泄漏的修理 2.对较多管子泄漏的修理 如果产生泄漏的管子较多，则应采用更换管子 的方法进行修理，步骤如下。 拆除泄漏的管子。拆除管子时，对于薄壁的 有色金属管可采用钻孔或铰孔的方法，也可以用 尖錾对管口进行錾削

13、的方法来拆除。 使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀 的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或铰孔时， 把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉， 则管子即可从管板中拆除出来。 二、泄漏的修理 2.对较多管子泄漏的修理 拆除泄漏的管子。 利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接 部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，将管 子从管板的孔口中拆除下来。 对于壁厚较大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割 法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出24 个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板 上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或 用牵拉工具拉出。 拆除泄漏的管子。 拆除管子时应将管子的两端都进行

14、拆除，并应注 意，在拆除时不要损坏管板的孔口，以便更换新管 子时，使管子与管板有较严密的连接。 更换新管并进行胀接损坏的管子。从管板中抽 出来之后，就可将新的管子插入管板的孔中。 更换上的新管子，规格与材质应与原来的管子相 同。 穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子位 于正确的位置上。然后就可以把管子与管板连接起 来。管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。 三、管子振动的修理 列管式换热器中管子产生振动是常见故障的另 一种形式。 管子产生振动，不外乎是由于管子与折流板之 间的间隙过大，加上介质脉冲性的流动而引起的。 对于管端胀接处的松动，可以用焊接的方法来 修理。焊接时，为了减小焊接应力，应使用小电 流的电弧焊。 对于管子与折流板