螺母螺栓焊接强度检验控制方法

1、螺母螺栓焊接强度检验控制方法1. 螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查，并在焊接之前实施。1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前，对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查，检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。对来件进行每批次 20颗的抽检，采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认 处理。2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。 发现不良，应立即通知品检处理。3. 电极的点检3.1由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。3.2电

2、极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去 绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效 果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。4. 核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力 值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。凸点螺母类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)

3、焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M6环脚螺母2软规范104硬规范6M8电极压力焊接1电流焊接时间电极压力焊接1电流焊接时间类型0(KN)(KA)(CyCfe)(KN )(KA)(CyCle)M241415618矽M451616722M：65.5181816025讦M1243015154010M1453016184810表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二脚螺母数参考环形焊焊接参表M165.53818205510表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表凸点螺栓类型软规范硬规范电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)电极压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(Cycle)M62

4、11104156M8314125186M103.515155.5206M124161862210M145181872510M165.5201862810环脚螺栓类型软规范硬规范电极压力焊接电流焊接时间电极压力焊接电流焊接时间(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)M6212105186M8316126226M103.5201210286M1243015154010M1453016184810M165.53818205510表四脚螺栓数参考表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准环形焊焊接参表5 螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母

5、，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为 参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、表六 5.2全破坏时机人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时，螺 母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全 破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断

6、焊接强度。表五 螺栓压溃力参考标准 MES CH 401D 单位：N(kgf)r、.螺栓规格钣厚 mmM5(30 2)M6(3- 0 2.5)M8(30 3)M10 and M12(3- 0 4)0.6, 0.72452 2502942 3003432 350-0.82942 3003432 3504413 450-1.03334 3404119 4204903 5007355 7501.23628 3704707 4805687 5807845 8001.64217 4305394 5506766 6909218 9402.04903 5005884 6007845 80010002 102

7、02.35393 5506178 6308825 90011081 11303.26374 6507649 78010590 108014709 15004.07060 7208335 85012846 1310 15984 16305.0-9316 95014219 145020789 2120 6.0-15199 155023731 2420 表六 螺母压溃力参考标准 MES CH 400F 或MES CH 400G(单位：KN)螺纹公称直径(mm)M5M6M8M10M12压溃力(KN)3.243.243.736.036.036 螺母扭力检验6.1扭力检测时机日常生产的首中末件；更换操作者

8、时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要 时。6.2职责原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对 扭力实行有针对性的抽检。6.3扭力检测对象原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。6.3扭力检测参考标准 MES CH 400E 见表七表七 螺母扭力检测参考标准 MES CH 400E 单位：N cm kgf cm螺母规格钣厚 mmM4,5M6M8M10M120.6, 0.72452 2502942 3003923 4005394 5500.82942 3003923 4004903 5006374 6

9、506865 7001.0T4413 4505394 5506865 7007845 8001.23923 4004903 5005884 6008336 8509316 9501.6T5394 550 6865 7008826 90010787 10502.0TT7355 7509807 100011278 11502.3TTT10787 110012749 13003.2 to 6.0TTTT14220 14507 螺栓半破坏敲检试验7.1螺栓半破坏敲检时机日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换 后。7.2检测对象 原则上采用生产的零件进行

10、检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。7.3职责操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件，由品检人员实施敲检检测和判定。7.4螺栓半破坏敲检方法用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为 焊接强度合格。8焊后螺纹通过性检验当工艺条件改变时，要求每班次焊接的前 100颗螺母(螺栓)进行全检螺纹通过性，并至少持续3个班次 的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接 条件进行优化。日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。9 植钉的检测9.1外观检查植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹两牙 高度，植钉应垂直钣件焊接面（倾斜度不超过5度）。9.2强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。表八M5植钉的焊接强度参考值钣厚（mm）拉伸力（kN）弯矩（Nm）扭矩（Nm） 11.04.53.01 1.53.04.53.0表九M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值钣厚（mm）拉伸力（kN ）弯矩（