支护桩施工组织设计

1、宗地14住宅项目基坑工程编 制：审 核：审 批：编制时间：施工单位：武汉江城基础工程有限公司二零一三年五月二十五日第一章 工程概况一、工程概况武汉王家墩宗地14住宅楼项目位于王家墩商务区内，淮海路南 侧，共建两层地下室，设计士0.000= 23.100m，场地整平标高按22.3000m考虑。基坑开挖深度 9.45-10.25m，周长605m地下室开 挖面积23200平方米。根据基坑工程技术规程(DB42/159-2004) 有关条款，结合周边环境、岩土工程与水文地质条件，将基坑支护桩 支护分为 AB BC CD DE EF, FG, GH HI, IJ , JK, KA十-一个工 作段。本次基

2、坑支护工程采用钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷 幕，三轴搅拌桩止水帷幕位于钻孔灌注桩外侧。虑本项目的重要影响程度，综合确定本基坑重要性等级均为一级，有效使用时间12个月。二、工程特点与工程难点、重点1、场区地下岩土以砂质土为主，地下水埋深较浅，支护桩持力 层为3层粉砂、粉土、粉质粘土互层细。岩土含水量丰富，地下室底 部开挖深度达10.25m,因此边坡支护是本工程的重点及难点。第二章 施工部署一、人员安排及主要职责1、项目经理：(1) 按承包认可的施工组织设计(施工方案)和监理工程师依据合同发出的指令组织施工。(2) 确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实 现。（3）组织制定项目管

3、理人员的具体岗位责任和项目管理的各项 规章制度，确定项目所需资源。（4）建立适当的内部和各单位的沟通过程， 以满足各单位要求。（5）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确 保安全施工、文明施工。2、项目副经理（1）在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生 产服务的控制质量负责，并向经理报告工作。（2）管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产、文明施 工，并协调解决生产中的问题。（3）组织项目有关人员对进场物资的控制，保证采购产品的质 量满足设计与规范要求。（4）组织好施工运作过程控制，产品的标识和防护。3、施工部（1）制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各区段施工队的

4、进度计划执行情况，协调各区段的机械使用，负责现场总平面的管 理，统一指挥各施工队按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、 安全、文明施工措施。协调施工过程中各种关系。（2）实施项目过程控制，做好施工全过程的质量记录。（3）严格按施工组织设计、施工方案、及设计图纸施工，认真执行现行国家范、质量标准及施工工艺（4）严格执行进度计划，作好调度工作，确保过程按计划完成。（5）做好测量放线工作及其的技术交底， 保证各工序的连贯性、 正确性。（6）做好成品及半成品的保护工作，防止损坏，以保证工程质 量。（7）做好施工准备工作，合理组织各生产要素的投入，根据各 种资源的特性，进行科学的、动态的配置和组织，合

5、理地使用，达到 节约使用的目的。（8）做好对操作工人的书面安全、技术交底工作，认真进行三 检制，及时填写、整理各种工程资料，保证与工程同步。（9）对工程实施过程中的计量器具进行有效的检定控制，确保 检测数据准确可靠，能作质量控制的证据。4、材料设备部（1）现场材料严格按照建设方规定的品牌、 设计要求进行采购。（2）做好进场物资检验、试验和不合格物资的控制，确保使用 物资合格。（3）做好物资的搬运、贮存、领发、标识等工作，防止出现不合 格品。（4）负责收集、整理、保管材质证明、产品说明、试（化）验 报告、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。（5）负责本单位小型施工机械设备的采购、供应、

6、租赁、调配、 维修等工作，确保适用性。(6) 负责收集、整理、保管出厂合格证、产品说明、技术条件 等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。5、技术部 贯彻实施工程测量规范。 依据建设方移交的有效控制点并结合按设计图纸实施工程测 量。 负责对工程测量用的仪器有效的控制。6、资料室 贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。 按规定制作砼、砂浆试件和养护。 负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。 按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。 对试验不合格的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标 识，并做好记录。 汇集整理工程技术资料档案； 技术文件资料管理； 负责收集、整理各种技术

7、文件和原始记录；保证其完整、真实第三章主要机械安排1、主要施工仪器、设备配备表:序号机具名称单位数量型号功率（kw）备注1旋挖钻机台22吊车台220T3泥浆泵台2BW-1507X 224交直流电焊机台4BX1 315F4X 245钢筋切割机台22X 1.56空压机台23WC- 0.9/7 A9 07潜水泵台22X 2.2全站仪台1HR-360R9水准仪台1DS310三轴搅拌钻机台1ZKD85-318011自动拌浆系统套14512存浆池个113压浆泵台1BW-250302、施工总体安排因本工程是支护桩与三轴搅拌桩交错施工，北面中铁隧道公司施 工管涵，导致HG GF段、FE段土方堆积无法施工，故我

8、部为不影响 支护桩及三轴搅拌桩的施工，我部预安排两台旋挖机由西南面HI段至JK段施工，三轴搅拌桩机由东北面ED段至西南面施工，待三轴搅 拌桩机将东面止水帷幕施工完毕后，两台旋挖机移至东南面由ED段向西南面AK段施工。第四章施工现场准备（一）前期准备1、进场前，积极与总承包单位、建设单位、监理公司取得联系， 作好现场交接工作。2、据批准的施工总平面布置图布置用水、用电管线，做好总平 面图布置。3、道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限 度。场地内用砖渣铺垫硬化。（二）材料的准备1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和 数量。2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料

9、组按计划组织进场。3、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同 要求，做好堆场和仓库的准备。加强与总承包单位、建设单位、监理 公司的协调，严把材料质量关。（三）技术准备工作一、在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪 器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。二、测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布 置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人 员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后 相互干扰，以保证控制网中主要点位能

10、长期稳定地保留3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能 长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专 职质检员验线以保证精度、防止错误。三、主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程 中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周 围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。标桩的制作应在标桩的顶站安装一块 10 x 10cm的钢板，钢板下 面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。 标板上最后标定点 位

11、时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。 小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩 加以保护，防止受毁坏。四高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高 级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推 算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，检查水准点的稳定性， 建立一个水准基地组。此水准基点由三个水准点组成，每隔一定时间 或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明 水准点高程是否变动。本工程由甲方提供坐标点进行高程引测。本工程基坑围护桩基采用钻孔灌注桩，

12、共分11个工作区段，详见下表：序号施工 区段桩径(m)间距(m)桩长(m)桩顶标高主筋HRB400箍筋加强筋HRB335砼强度等级1AB段9001.215.519.4518C250 8200B202000C302BC段9001.213.519.4516C250 8200B202000C303CD段9001.215.519.4520C280 8200B202000C304DE9001.21419.4520C250 8200B202000C305EF9001.215.519.4520C280 8200B202000C306FG9001.21419.4520C250 8200B202000C307G

13、H9001.21419.4520C250 8200B202000C308HI9001.215.519.4522C250 8200B202000C309IJ9001.21419.4520C250 8200B202000C3010JK9001.21519.4520C250 8200B202000C3011KA9001.213.519.4520C250 8200B202000C30第五章施工方案及工艺技术要求1、概述施工前应做好的技术资料准备：设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；内部技术交底及会议纪要；做好轴线控制点及高程水准点。根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施 工: 支护桩采用

14、回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用C30商品混凝土，粒径为525mm钢筋笼现场制作钻孔桩施工工艺流程图:2、测量放样 根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施工场地不宜被破坏处。 桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续。 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值， 作为硬地坪标高。当沟槽开挖好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量， 以此控制成孔深度。 桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。3、支护桩施工工法开挖沟槽定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲 沿着白灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。然后使

15、用全钻仪复核 支护桩轴线及各桩桩位。钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳 固，以确保钻进中不发生倾斜和移位； 转盘中心与桩位中心的允许偏 差应小于20mm转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。正循环成孔 采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。 本工程工程桩设计桩径为0 900mm施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于0900mm 钻进压力及转速控制。开孔初时应循环小水量、轻压力、慢 转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于 1m/mi n;在 钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力，以防扩径过

16、大，且要少 提动钻具，。 本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后 相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm 成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。 成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照 土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：I、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2 ;H、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重 控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；皿、泥浆的粘度控制在1820s，含砂量小于4%

17、W、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的， 可用人工造浆。人工造浆配比：水100%陶土粉8%纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%;V、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；W、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符 合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。第一次清孔钻至设计标高后，应停止钻进，并及时安装钢筋笼及导管进行 清孔；清孔泥浆进浆比重应小于 1.20，返浆比重应小于1.30，手触 泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于200cm（5）钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m分节吊放，吊

18、拼焊接 而成；主筋的搭接以50%昔开，单面焊接长度为10d,双面焊接长度 为5d;焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确; 钢筋制作允许偏差：项次项目允许偏差（mr）1主筋间距+ 102箍筋间距+ 203钢筋笼直径+ 104钢筋笼长度+ 100环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孑L径及孔斜，并做好记录。 钢筋笼经验收合格后方可安装。 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。也可利用吊车配 合吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安

19、放深度符合设计标高， 安放前由施工员测定 具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在+ _ 100mn以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：A）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m左右；B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方 可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 垂直度控制：在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持 在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在 中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。

20、 钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置， 确认符合要求后，将 钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。导管安装及二次清孔 本工程钻孔灌注桩砼灌注采用 250mn直径导管，灌注前应准确 计算导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈 的好坏情况，并及时更换。 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊 放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰 撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次 清孔的泥浆比重应小于1.2 ,返浆比重应小于1.25

21、 ,沉渣厚度应小于 5cm清孔时间控制以沉渣达到要求为准。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小 于200cm在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进 行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序一混凝土灌注工作。 水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mn导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 160220mm之间，石 子采用525mm卒石，含砂率在4050%最小胶凝材料用量不小于 380KG/MI,最大不大于500KG/M。混凝土初凝时间控制在 68小时, 级配单应在混凝土开

22、浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝 土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况， 发现问 题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。 每根桩的混凝 土灌注须做好二次坍落度试验。并现场按同批次制作试块一组。2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好 坏。3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min内进行，若超过 30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要 求:A）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高 度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于 4m。B） 隔

23、水塞的大小要与导管的内径相符， 采用铁丝悬挂于导管内。C）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入 0.10.2m3的1: 1.5水泥砂 浆，然后再灌入混凝土。5）当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于 0.81.3m以上，第一斗混凝土 灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土 面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始 灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性， 从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜超过 8小时。6） 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m,最 小埋深不得小于2m,导

24、管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 5m, 最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度， 切不可将导管提出混凝土面以上。7）当混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保 持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1 2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩 带钢筋笼。8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护 筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污 池），然后回填