LNG储罐吊装方案--麻涌

1、长安LNG储配站改扩建工程设备吊装方案编制：审核：批准：新地能源工程技术有限公司有限公司二0 一 0年-一月十日录:目录1施工组织机构 32、工程概况33、吊装方案34、设备现场吊装程序 45、LNG储罐的吊装46、劳动力计划67、吊装机具计划68安全技术措施71、施工组织机构施工总指扌车：嵇頔起重指挥：程炎枝安装指挥：司国宏现场安全监护负责人：张伟亮2、工程概况长安LNG气化站储罐及设备吊装，吊装任务为化器12台，自增压气化器三台，卸车气化器两台， 设备参数如下：LNG储罐六台，空温气EAG BOG气化器各一台序号设备名称外形尺寸数量重量（t）备注1LNG储罐 3700*1820064523

2、00气化器2500*500*380050.532000气化器2500*2500*5800123.24800气化器1850*1850*280021.2本工程设备吊装的特点是：储罐为两排布置，吊装作业面只能从一侧 开展，增加了吊装作业半径，场地狭窄，吊车罐车进出困难，地面较软， 吊车和罐车站位需仔细核算；设备地脚螺栓尺寸不规则，就位较困难，需 提前制作模板定位。3、吊装方案根据我公司以往类似工程的施工经验及本工程的设备重量、设备高度、 装置区场地条件综合考虑， 本次吊装采用徐工 300t液压汽车吊作为主吊车,溜尾吊车为50t，次完成所有吊装任务。主吊车采用两条钢丝绳一弯双挂 设备钓饵起吊，溜尾吊车

3、采用对称两点提尾。4、设备现场吊装程序5、LNG储罐的吊装5.1吊装参数设备外形尺寸： 3700 *18200设备重量：45t设备就位位置：室外基础基础标高：高度为 500mm5.2 LNG储罐的吊装方法：根据该设备外型尺寸及质量，挑选取 300T全液压汽车式吊车进行吊装，选 取50T液压吊车提吊设备的尾部。根据300T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度32.7m(设备高度18200mm)工作半径14.3m,此时吊车额定荷载为 58t，大于吊装荷载(吊装 载荷为45t*1.1=49.5t )，完全满足吊装要求。按照设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车受力为 22.5t( 1/2倍设备 吊

4、装载荷)，根据50t吊车吊车性能表，取吊车臂杆长度15.4 m工作半径8 m 此时额定荷载为28.4 T,大于吊装荷截，可满足要求。设备本身自带吊耳，底部溜尾吊车吊吊点为设备支腿。5.3吊装计算书(a) 吊耳拴挂设备的吊索，数量 2根、规格6*37-巾32 , c =170kg/mm2 每根长度8m 一弯两股栓挂,吊车挂钩上吊索角度为60度。通过查看钢丝绳破断力对照表，对于 6*37-巾32 c =170kg/mm2的钢丝绳的 最小破断力为126t,乘以安全系数1/6，最小破断力变为21t,通过计算，钢丝绳 受力为45/2cos(60/2)=19.5t, 小于最小破断力，满足强度要求。(b)

5、提吊设备底部的吊索、数量1根、规格6*37-巾20.0 c =170m2每根长 度9m 一弯两股拴挂(c) 卸扣：吊耳使用吊装卸扣2个，规格50t;底部遛尾规格20t，数量： 2个。吊装程序：吊车站在5#储罐北侧，吊装点正对5#储罐中间位置，罐车倒进场地,停在吊车北侧平行位置，溜尾吊车在罐车西南侧正对储罐尾部位置，先吊装3井储罐，主吊吊装设备吊耳，溜尾吊车吊装设备支腿，将储罐水平提起定高度后，罐车开出场地，主吊缓慢将储罐直立，溜尾吊车将储罐尾部送至主吊吊装半径内直至储罐完全直立，主吊将3 #储罐调整至距离地面300mm缓慢移上基础，安装人员比对基础螺栓将储罐底座修正合格后就位。3#储罐吊装就位

6、后吊装2#储罐、6#储罐和5#储罐，完成后主吊移至4#储罐基础正北侧，依次吊装 1#罐和4#罐，吊装方法如 3#储罐。6、气化器的吊装储罐吊装完成后开始气化器吊装，因气化器质量较小只有3t，设备高度6.4米，不单独计算计算书，吊装时采用50t吊车快慢勾自行起吊方式，配置一台20t*6m自装卸随车吊车配合倒运气化器。7、劳动力计划设备吊装期配2名起重工,1名钳工，电焊工2名,4名辅助工。8吊装机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1300t液压吊台1计划租用3个台班250t液压吊车台1租赁3个台班320t随车汽吊台1租赁3个台班4钢丝绳20m 6*37- 32根2主吊5钢丝绳9m 6*37- 18根2遛尾9、安全技术措施根据设备到货计划，对本装置设备吊装，要有整体部署，做到设备吊装安 排合理，有条不紊。在设备吊装前应向参加作业的人员进行吊装方案技术交底，并做好记录。 设备吊装前应进行明确分工，参加作业人员应清楚各自的职责和任务。所有参加吊装作业的人员应严格执行化工工程建设起重施工规范(HGJ201-83)。大型吊车站位的地基应进行铺垫石块并碾压牢实，然后铺垫钢板，加大吊 车支腿受力面积，确保吊车的稳定。设备吊装应统一指挥信号，防止误操作。设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。大型设备吊装前应进行试吊，将设备提离地面0.3米时，进行全面检查,确认无问题后，方可正