高压储罐的焊接工艺设计

1、高压储罐的焊接工艺设计 随着中国制造2025这一伟大计划的提出，中国的制造业迎来了新的春天，为中国带来了很多机遇同时也带来了很多挑战。其中工业强基工程中的化工锅炉压力容器被列为主要建设对象。随着我国压力容器的发展，目前我国压力容器制造标准体系，内容丰富、完善与世界先进国家的压力容器制造标准逐渐接轨。相比传统的连接方法，焊接技术的广泛应用，既提高了生产效率也提高了产品质量。特别是对压力容器这样的受压的部件，焊接无疑是一种很好的制造方法。这篇论文写的是一个高压储罐的焊接工艺设计流程，主要从高压储罐材料选用、高压储罐的焊接工艺、焊接工艺性审查、高压储罐质量检测这几个方面介绍。关键词： 高压储罐、焊接

2、、工艺设计毕业设计（论文）中文摘要 2 / 50常州电职业技术学院 毕业设计（论文）目 录1 绪论51.1 本课题的选用背景51.2 本课题的意义52 压力容器基础62.1 压力容器的组成部分62.2 压力容器的分类82.3 压力容器的相关标准93 高压储罐的设计113.1 高压储罐材料的选用原则113.2 高压储罐的常用钢材123.3 本课题用钢133.4 本产品结构参数154 高压储罐的焊接工艺174.1 焊接方法的选择174.2 焊接材料的选择184.3 生产工艺流程194.4焊前准备234.5 焊接工艺245 焊接工艺性审查256 高压储罐质量检测27结论34致谢35参考文献36附录3

3、71 绪论1.1 本课题的选用背景自改革开放以来，中国的科学技术飞跃进步，工业生产也有了迅速的发展，十八大以来国民生产总值逐年稳步增长。随着中国制造2025这一计划的提出，其中工业强基工程中的化工锅炉压力容器被列为主要建设对象。现如今压力容器在石油、化工、医药、环保、轻工、食品及国家重要工业领域和百姓的日常生活中得到了广泛的应用。据有关部门统计，化工厂中80%左右的设备都是属于压力容器的范畴之内。社会的需求日益增加，大型的压力容器设备也越来越多。压力容器制造技术的水平越来越高。制造水平的不断提高，相对应的制造工艺也会随之改变。一个成熟的工艺必定是经过多次的实验、修改后得出的。本次毕业设计就是应

4、用两年来所学的知识，做一个关于高压储罐的焊接工艺设计。1.2 本课题的意义一种成熟焊接工艺，可以降低劳动成本，提高生效率。本次毕业设计就是对Q345R普通低合金钢在压力容器制造焊接工艺方面的研究，如何设计出合理的焊接工艺成为本次论文的重要难点。本次设计的主要目的是对Q345R焊接性分析，主要从强度、韧性、抗压能力等几个方面进行分析，从而获得最佳的焊接工艺方法，在根本上解决问题。2 压力容器基础压力容器是一种承受压力的设备，单纯的对压力而言可以分为外压容器和内压容器，还有一些在特殊工作环境和介质条件下工作的设备。这种设备一旦发生事故其破坏性是极其严重的。所以压力容器的制造应严格准守生产工艺要求。

5、2.1 压力容器的组成部分压力容器设备种类有很多，形式也是千奇百怪。比如换热器、反应器、塔器、等。无论怎样变化但其基本结构一个封闭结构的壳体，大部分的设备都是由外壳和内件组成。容器的外壳又分为有圆柱筒体和球形筒体两大类；封头可分为球形封头、椭圆形封头、平板形封头等。再加上支座、管件、密封器件就组成额一套完整的设备。如图2-1。图2-1 卧式压力储罐结构示意图1.筒体筒体是压力容器最重要组成部分，筒体主要完成存储物料和完成相关化学反应的主要空间。筒体主要是由单个或多个钢板卷制组焊而成。当筒体直径较小时（500mm），筒体的制作可以用无缝钢管，这时筒体上便没有纵焊缝；当筒体直径较大时，可以将钢板放

6、在卷板机上卷制成圆筒，再用焊接的方法装配成一个完整的筒体，此时就会出现纵焊缝。如果筒体的尺寸较长，需要多个筒体连接在一起，这时就出现了环焊缝。2.封头封头根据几何情况，可分为球形、椭圆形（如图2-2）等。筒体和封头装配在一起就构成压力容器的主体部分。同时封头也是受压的主要部件之一。图2-2 椭圆形封头3.密封装置压力容器上有很多密封装置，如容器接管与管道法兰的连接、人孔和人孔的连接等。压力能否安全有效的运行在很大程度上取决于密封性。5.支座压力容器的自身重量是通过支座支撑的。支座的形式有很多种，根据安装位置的不同可以将支座分为立式支座和卧式支座两类，如图2-3。图2-3 支座结构示意图2.2

7、压力容器的分类因为压力容器制造过程中多样化和复杂化，所以压力容器的种类繁多，为了能够了解到容器的结构特点、适用场合以设计、制造、管理方面的具体要求，就要对压力容器进行分类。全球各国对压力容器的分类规范方法各不相同，下面就根据压力容器安全技术监察规程中的分类方法进行介绍。1.按工艺用途分类根据压力容器在生产过程中不同的作用，将其分为以下几个类别。a）反应压力容器代号为R，该类压力容器主要用于完成介质的物理、化学反应。b）换热压力容器的代号为E该类压力容器主要是完成介质的热交换 c）分离压力容器的代号为S该设备主要用于介质流体压力平衡和气体净化分离等。d) 储存压力容器代号C，其中球罐代号B，该类

8、设备主要用于盛装生产用的原料气、液体、和液化气体等。2.按壳体的承压方式分类a) 内压容器：该设备的承压状态是作用于器壁内部的压力高于器壁外表面承受的压力，称之为内压容器。b) 外压容器：该设备的承压状态是作用于器壁内部的压力低于器壁外表面承受的压力，称之为外压容器。这样对内压容器而言，壳体内壁主要受拉应力，通常按强度条件确定壁厚；而外压容器而言特别是薄壁外压容器，在外压力作用下突出的问题是能否保持原有形状而不失稳。也就是说这两类容器具有不同的设计计算理论基础和应满足的条件。3.按设计压力的高低分类a) 低压容器(代号L)0.1MPap1.6MPab) 中压容器(代号M)1.6MPap10MP

9、ac) 高压容器(代号H)10MPap100MPac) 超高压容器(代号U)100MPa2.3 压力容器的相关标准各国鉴于压力容器的设备的重要性，为了能够安全的使用下去，各国相关部门也相继制定了一系列压力容器规范，例如美国ASME规范 、日本的JS规范、欧盟的97/23/EC规范，且目前欧洲标准化委员会(CEN)正在以ISO/DIS2694为蓝本制订新的压力容器欧洲标准。我国压力让容器的规范制定起步于20世纪50年代，并于1959年有原化工部、一机部等四个部门联合制定颁布了我国第一本多层高压容器设计与检验规程，在1960年原化工部颁布了适用于低压容器的石油化工设备零部件标准，两个标准相互配套，

10、满足了当时的使用需要。在1967年完成了钢制石油化工压力容器设计规定(草案)，简称为“钢规”。经修订于1977年开始正式实施，后来经过两次修改，既出现了82版85版两种。全国压力容器标准技术委员会在GB150的基础上，先后制订了GB151热交换器、GB12337钢制球形容器、GB16749压力容器波形膨胀节、JB4732钢制压力容器分析设计标准、NB/T47041-2014塔式容器、NB/T47042-2014卧式容器、JB/T4712容器支座等。NB/T47003.12009钢制焊接常压容器与GB150一样，都是常规设计标准。GB150、JB4732和JB/T4735的区别和应用范围见表2-

11、1。表2-1 GB150、JB4732和JB/T4735的区别和应用范围项 目GB150 JB4732JB/T4735设计压力0.2MPap36MPa,真空度高于0.02MPa0.1MPap100MPa真空度高于0.02MPa-0.02MPap36-60490-62031521 060-100490-62030520 0100-150480-610285200 150-200470-600265200热轧及正火钢由于所含合金元素和碳元素都比较低，因而焊接性能总体比较好。但一些强度较低的热轧钢，其焊接性性能与普通低碳钢相近。但随着强度的升高,焊接性能也会下降，需要采取一定的措施才能进行焊接。主要

12、焊接问题是焊接裂纹和热影响区的催化.3.4 本产品结构参数本产品工作压力为12.5MPa，设计压力为13.5Mpa。其使用温度20-65。腐蚀裕度为1.3mm,焊接接头系数1.0，使用温度在2045，本产品设计为卧式储罐。3.4.1 容器壁厚计算本产品设计容积为48.3，产品主体结构是由筒体和椭圆封头组焊而成。其筒体直径为=2600mm,筒体长度为L=8500mm筒体壁厚的计算筒体壁厚计算公式：1=PCDi2t-Pc=13.5*26002*187*1-13.5=98.4mm式中Pc为设计压力,Di为筒体直径，为材料的许用应力，为焊接接头系数。本次课题用钢为Q345R，其刚拉强度为480-610

13、Mpa,屈服强度大于285Mpa,伸长率大于20%。3.4.2 封头的计算2=KPCDi2t-0.5Pc=1*13.5*26002*187*1-0.5*13.5=95.6mm本产品选用标准椭圆封头K为椭圆封头形状系数K=1。椭圆形封头简图如图3-1所示图3-1椭圆形封头4 高压储罐的焊接工艺4.1 焊接方法的选择在焊接方法的选择方面，热轧及正火钢对焊接方法无特殊要求，所以Q345R钢板对焊接方法的选择并无指定。Q345R适合于各种焊接方法，其中焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊作为最为常见的焊接方法。在选用焊接方法的同时要考虑到产品的结构、性能要求、使用环境和施工单位的实际生产因素确定。本课题主要

14、对高压储罐的焊接工艺设计进行分析最重要的部分也就是对焊接工艺设计的确定。由于储罐在高压环境下工作，焊缝的强度尤为重要，要保证无任何焊接缺陷，在焊接储罐筒体等关键位置的时候选用密封性较好的埋弧焊，其余焊缝强度要求略低的位置算用效率较高的二氧化碳混合气体保护焊。压力容器的筒体板材较厚填充量较大，密封性要求较高，因此选用埋弧自动焊这一焊接方法。埋弧焊（埋弧自动焊）包括埋弧堆焊，它是一种电弧在焊剂层下燃烧的焊接方式。具有焊接质量稳定、生产效率高、有很少的烟尘和电弧光等优点。这样就成为了压力容器筒体制作中的主要焊接方法。随着焊接技术快速发展，虽然出现了很多高效、优质的焊接方法，但是埋弧焊的应用领域依然未

15、受到影响。从各方面来看，埋弧焊约占10%，且趋势很稳定，多年来一直变化不大。支座和其余配件均选用气保焊（气体保护焊）。二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，主要是使用CO2作为保护气进行焊接的一种焊接方法。通常生产过程会使用混合气体的作为保护，一般是由CO2+Ar混合。本课题中的混合气是92%Ar+8% CO2,在优缺点方面二保焊具有焊接效率高、焊接质量好、成本低、易操作等优点。缺点是抗风能力差，设备复杂。所以使用地点受到限制，一般在无风环境下或室内进行。在综合考虑下，最后确定选用埋弧焊（埋弧自动焊）和二保焊。这样大大提高了生产效率，节约人力、财力。4.2 焊接材料的选择热轧及正火钢一般

16、按“等强度”原则选择与母材强度相当或略高一点的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性、抗拉性能。只要焊缝金属的强度不低于母材强度的下限即可。焊缝强度过高，将导致焊缝韧性、塑性及抗拉强度降低。同时还要考虑到焊后热处理是否进行消除焊接应力，则就要选用强度略高的焊接材料。具体见下表4-1、表4-2。 表4-1 热轧及正火钢埋弧焊焊丝、焊剂的选用钢号焊丝焊剂备注Q345(16Mn)Q345(14MnNb)Q345R(16MnR)薄板：H08A H08MnASJ501 焊剂加热并保温不开坡口对接H08MnA中厚开坡口对接H08MnA JWTM-3HJ431HJ430SJ301表4-2热轧及正火钢CO2

17、焊焊材的选用钢号Q295 (09Mn2)Q295 (09MnV)09Mn2SiQ345(16Mn)Q345(14MnNb)345R(16MnR)Q3909（15MnV）Q390(16MnNb)15MnVCu焊丝ER49-1ER50-6KC-28JM-56ER50-6ER49-1ER50-6为了能够使母材与焊缝达到最佳的状态，能够承受的住设计压力，使其让设备能够安全正常的运营下去，所以决定使用埋弧焊焊材-焊剂HJ431、焊丝JWTM-3，CO2焊焊丝JM-56、KC-28如图4-1 a) b) c)图4-1 a) 二保焊丝JM-56 b) 二保焊丝 KC-28 c) 埋弧焊丝4.3 生产工艺流程

18、在生产过程中，一套成熟的生产工艺必定是在实践过程中不断改进的。一切的开始必定要有准确无误的设计图纸，图纸是工程的语言，读懂和弄透图纸是进行施工的必要条件之一。而焊接结构是主要以钢板、钢管和各种型钢为主体焊接组成的。生产过程中应注意以下事项，下料时注意事项，应做到板材上下边侧无翻边、管口周围无毛刺、磷化后应无锈斑。焊接总装时应保证装配精度，及时清理焊缝周围的毛刺，清洁度高，连接件焊实。所有焊缝应保证美观，做到无气孔、无毛刺、无咬边、无裂纹。整机外观油漆应保证无挂漆、无漏喷、无色差。下面对主要工艺流程进行概括。本次课题生产工艺流程简图：4.3.1 生产工艺流程一一划线划线是根据设计图纸上的图形和尺

19、寸，准确的按照1：1的比例在待下料的钢材表面划出加工界线的过程。划线的作用很大，最为主要的作用就是确定各加工表面的余量和空的位置。使零件加工时有明确的标志。其次还可以检查毛坯是否合格，对于有些误差不大，但已经是不合格的毛坯，可以通过本工序进行挽救，划线精度要求在0.25-0.5mm范围内。划线的基本原则：a）垂线必须用作图法；b）用石笔或划针划线时必须贴直尺或样板边缘；c）圆规在钢板上画圆时必须先打样冲眼，防止圆规尖滑动；d）平面划线应准守先划基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线原则。4.3.2 生产工艺流程一一下料下料就是将毛坯或工件用各种方法从原材料上分离下来的工序。下料可以

20、分为手工下料和机械下料。手工下料主要有克切、锯割、气割（氧乙炔切割为主）等。机械下料主要包括剪切、冲床、激光切割等。如图4-2 图4-2 数控激光切割机 a)容器筒体下料：容器筒体下料，首先在处理好的板材上画出筒体展开图，并留好余量。由于板材才卷制过程中受压，板材厚度会变薄，也会伸长。由此可见，划线尺寸应减小。筒体展开式如下：L=Dm-L=Di+S-L式中：L为筒节展开式（mm）、Dm为平均直径(mm)、Di筒体内径(mm)、S为板厚(mm)、L为钢板伸长量(mm)。通常带入公式后得： L=Dm-L=Di+S-L=3.14*（2600+98.4）-36=8437mmb)容器封头下料：封头的展开

21、比较复杂，椭圆封头属于不可展开的部件，故选用标准椭圆封头。本产品选用椭圆封头，毛坯展开公式如下所示: DO=1.223di+2hko式中封头冲压成形拉伸系数，通常取0.75；c）坡口的加工：坡口的制作应根据板材的厚度从而决定坡口形式，由于本课题采用的板材较厚，所以算用坡口形式主要为双v型、u型坡口。坡口的加工方法采用刨床加工，刨床主要加工板材，如图4-3所示。图4-3坡口加工机刨床具体坡口简图如下图4-4、4-5所示图4-4 双v型坡口图4-5 U型坡口4.3.3 生产工艺流程一一卷制通过旋转辊轴使钢板弯曲成形的方法叫做卷板。钢板弯曲可分为对称弯曲、不对称弯曲和模具压弯。钢板的滚弯步骤由欲弯、

22、对中、滚弯三个步骤组成。常用的卷弯方式如下图4-6所示图4-6 对称三辊轴卷板机钢板卷弯是有一部分不能发生弯曲，这部分长度称之为剩余直边。剩余直边的的长度与设备的弯曲形式有关，钢板弯曲的剩余直边长度见下表4-3表4-3钢板弯曲时的理论剩余直边值设备类型卷板机压力机弯曲形式对称弯曲不对称弯曲模具压弯三辊四辊剩余直边冷弯L/2(1.5-2)(1-2)/1热弯L/2(1.3-1.5)(0.75-1)/0.5注：式中L卷板机侧辊中心距；钢板厚度4.4焊前准备焊前应该检查焊机设备的运行情况，如运行良好即可开始施焊，如与故障及时联系维修工人进行故障排除和维修，如图4-7。除焊机外，还应对焊接辅助工具进行进

23、行检查，如有缺失请及时补齐，以免对生产产生影响。如图焊机、打磨机、锉刀、抛光机、割据等。 Da 图4-7 焊前准备米勒焊机 打磨机 锉刀 抛光机 割据埋弧焊机4.5 焊接工艺焊接是将已经装配好的部件进行组焊，使用合理的焊接方法和焊接参数，使各个部件连接在一起，使其组成一个完整的产品。编写合理的焊接工艺对保证焊接产品的质量十分重要，还能提高生产效率和减轻劳动强度，同时采用合理的焊接工艺能够大大减少生产成本。本课题的焊接工艺更加板材的厚度和坡口形式来制定焊接方法和参数，详情见附录。焊缝分布图如图4-8所示。图4-8 焊缝分布图焊后热处理是指焊接产品在焊接完毕后进行金属热处理工序，其目的是减小焊缝区

24、域的焊接应力。本产品主要对受压筒体进行退火处理。热处理最低温度应保持在600，温度误差不得超过75摄氏度。温度上升速度80/h-200/h。受热容器3米内温度不得超过100。热处理温度曲线如图4-9所示。 图4-9 温度曲线5 焊接工艺性审查结构图纸是工程的语言，主要包括新产品图样、继承性设计图样和按照实物测绘的图样。由于工艺性完善程度不同，用途也不相同，所以工艺审查的侧重点不同。本产品是属于压力容器，主要审查焊缝接头方式是否符合受压范围。焊接结构工艺审查是十分复杂的环节，在工艺性审查中应秉着实事求是的审查原则，多分析多比较，以便得出最佳的工艺方案。焊接工艺性审查的内容：a）从降低应力集中的方

25、面分析结构的合理性b）从减小焊接应力和变形的角度分析结构的合理性c）从焊接生产工艺性分析结构的合理性d）从焊接生产的经济性方面分析结构的合理性 焊缝接头如不符合要求，会引起焊缝应力集中和变形，从而导致产品的质量不合格。减少焊接应力和变形的主要措施：a）尽可能地减少焊缝数量和焊缝填充金属；b）尽可能地采用对称截面和焊缝位置；c）尽可能地减少焊缝截面尺寸；d）采用合理的焊接装配顺序；e）各个焊缝尽可能的避免相交。6 高压储罐质量检测检测这道工序被视为生产过程中的最后一道工序，对于焊接件来讲，焊后无损检测显得尤为重要。不进行检测保证就不了机器的质量。特别是承载一定压力的容器，焊缝质量的好坏决定了整机

26、是否能够安全运行。一旦发生泄露，将不可挽回，严重是甚至发生爆炸，造成人员伤亡。本次检测过程包括射线探伤、气密性试验、壳程氦检实验、液压试验三个过程。用来保证整机的质量。整机简图如图6-1所示。图6-1 整机简图 SRM050201 压力容器产品质量检测记录表产品名称： 高压储罐 产品型号： GYW2019/518 产品编号： GYUA1001A 检测时间： 2019.5 常州机电职业技术学院产品编号：GYUA1001A焊缝质量检验记录焊缝编号检测项目检验结论检验员（日期）焊材坡口角度焊缝尺寸焊缝咬边表面质量牌号/规格入库号A1-A3JWTM-300160合格B1-B4JWTM-3001/合格D

27、1-D4KC-2800245合格D9-D10KC-28002/合格K1-K4KC-28002/合格K3-K4KC-28002/合格产品编号：GYUA1001A无损检测检测表（RT）检测部位壳体试验日期2019.5工艺卡编号GYW001环境温度25材料牌号Q345R板材厚度100mm焊缝种类：纵焊缝、环焊缝焊接方法：埋弧焊焊缝条数7设备名称XXQ-2505型射线探伤机投照方式单壁单照焊缝编号A1-A3 B1-B4参数及条件板厚（mm）100100100100100100100能量kv700700700700700700700焦距mm500500500500500500500曝光时间(min)88

28、88888合格级别一级一级一级一级一级一级一级检测员检测时间2019.5产品编号：GYUA1001A气密性试验记录表试压部位壳程试验日期2019.5工艺卡编号GYW001压力精度等级0.1MPa压力表表盘直径100mm压力表量程0-25MPa压力表编号GY001试验介质压缩空气压力表有效期长期有效氯离子含量/环境温度25 试验温度45设计要求气密性试验曲线实际气密性试验曲线结论： 本产13.5 MPa试验，无泄漏。 试验结论：合格 检验员： 日期：2019.5产品编号：GYUA1001A壳程氦检实验记录检测项目技术要求检测结果环境温度（）10-35符合氦罩试验时间（min）30符合设备系统本底

29、（pa.m3/S）符合技术要求符合规定时间内显示值（pa.m3/S）符合工艺要求符合试验结论壳程焊缝合格检验员（日期）2019.5产品编号：GYUA1001A液压试验记录试压部位壳程试验日期2019.5工艺卡编号GYW001压力表精度等级0.1mpa压力表表盘直径100mm压力表量程0-25MPa压力表编号GY02试验介质水压力表有效期长期氯离子含量mg/L/环境温度 25试验温度 30 设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：本产品经13.5MPa试验，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常响声。 试验结论：合格 检验员： 日期：2019.5结论经过这一年的实习经历，结合在校期间所学的理论知

30、识，理论和实践相结合终于完成了这一毕业设计。这一年来我走的很坚定，过的很充实。从刚出学校一无所知，到现在取得的一点点小成就。在未来的道路上仍需要不断努力奔跑，因为我们都是追梦人。本次毕业设计主要对高压储罐材料选用、高压储罐的焊接工艺、焊接工艺性审查、高压储罐质量检测等几个方面进行了详细的阐述。同时也充分验证了很多在校期间学到的理论知识，解开了自己心中很多疑惑和谜团。在实习期间能及时和工人师傅焊接技巧和焊接参数的选用。通过自己的理解和指导老师的解读，最终运用到本篇毕业设计上。这样不仅解决了在制作焊接工艺卡中的难题，还加深了我对选用焊接参数的印象，操作水平也逐步提高。闲暇之余和工人师傅们聊天，我对

31、本行业也有了较深的了解，对未来的道路也有了初步的规划。致谢三年时光飞逝，而我也即将结束学生时代步入社会。这也许是我最后一次向老师提交作业。谢谢老师三年来对我的培养和教导，在此我表示真心的感谢和崇高的敬意。当我拿到这篇论文题目时，我是一筹莫展，不知道如何切入，一开始就受到了很大的阻力。细心地骆老师观察到了这一点，给我提供了很多资料和建议，在设计过程中骆老师经常关心我们的进展，向我们了解设计进度，有何不解的地方和难题，老师都会一一解答，这让我感到很欣慰。骆老师不仅关心我们的论文情况，还关心我们的实习工作情况，让我们感到很踏实。这篇论文的完成，我查阅了很多资料，学到很多知识，补充了我在学校没有学到的

32、知识，开拓了我的视野。对我以后的学习和工作有很大的帮助。最后再一次向关心我的老师和同学表示最诚挚的祝福，祝老师和同学身体健康，万事如意！参考文献1.王志斌，申静，徐茂钦，汤立松压力容器结构与制造第2版北京：化学工业出版社，2017.12.邓洪军，冯菁菁焊接结构生产北京：高等教育出版社，2009.23.邱葭菲，陈云祥，王瑞权金属熔焊原理及材料焊接北京：机械工业出版社，2011.74.王建勋，任廷春弧焊电源第3版北京:机械工业出版,2009.65.李雷.无损检测技术在压力容器中的应用研究.长安大学:2016.66.文申柳,易小平.16Mn钢的焊接性分析.四川化工职业技术学院7.张国政.低碳钢的焊接

33、性与焊接缺陷分析.陕西国防工业职业技术学院8.赵松岩.Q235B和Q345R钢板的焊接性分析.2013.29.徐峥.压力容器焊接结构与工业艺CAD设计方法的研究.沈阳工业大学:2013.1 50 / 50附录高压储罐焊接工艺卡产品型号: GYW2019/518 编 号: WPS-1001-1-06 编 制: 王克超 审 核: 常州机电职业技术学院模具技术学院焊缝分布图产品名称高压储罐常州机电职业技术学院产品型号GYW2019/518编制日期审核日期修改处修改标记修改人修改日期 2019.5模具技术学院焊缝识别卡产品名称高压储罐常州机电职业技术学院产品编号GYW2019/518序号焊缝编号焊缝名

34、称焊接工艺卡编号材料焊工项目代号检测要求备注1A1-A3筒体纵缝WPS-1001-1Q345RSAWRT2B1-B4筒体环缝WPS-1001-2Q345RSAWRT3D1-D8法兰、插管WPS-1001-3Q345RGMAWRT4D9-D10加强筋WPS-1001-4Q345RGMAW/5K1-K2支座衬垫WPS-1001-5Q345RGMAW/6K3-K4支座WPS-1001-6Q345RGMAW/78注编制2019.审核常州机电学院焊接工艺卡产 品 型 号产 品 名 称图 号工艺评定编号焊工项目焊缝编号GYW2019/518高压储罐GYW001WPS-1001-1SAWA1-A3母材Q34

35、5R规格=100mm接 头 形 式：垫板（有、无） 无 ，材料及规格： 见下图接头简图：工艺过程及要求 1.在待焊处及其周边20mm范围内进行清理使之露出金属光泽，无氧化皮、无油污、铁锈等杂物；2.两面纵缝先进行打底焊接，填充、盖面均用半自动埋弧焊焊接小车进行；3.装配定位应严格按照设计图纸；4.焊后清理焊缝周围的飞溅，检查是否有未熔处，及时用氩弧焊补焊，达到设计要求；5.检查焊缝表面质量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 参 数修 改 记 录牌 号规 格(mm)层间温度层次焊接方法代号焊机型号(编号)电流特性电流(A)电压(V)焊 速(m/h)焊丝伸出长度(mm)标 记处 数JWTM-34.030

36、01-2121 MZ-1000直反650-67031-328-105-8文件号JWTM-34.03-4121MZ-1000直反800-82030-334-65-8签 字JWTM-34.05121MZ-1000直反850-90035-365-6.55-8日 期拟 制核 对审 核会 签标 准批 准日 期共 6 页第 1 页常州机电学院焊接工艺卡产 品 型 号产 品 名 称图 号工艺评定编号焊工项目焊缝编号GYW2019/518高压储罐GYW001WPS-1001-2SAWB1-B4母材Q345R规格100mm接 头 形 式：垫板（有、无） 无 ，材料及规格： 见下图接头简图：工艺过程及要求 1.

37、在待焊处及其周边20mm范围内进行清理使之露出金属光泽，无氧化皮、无油污、铁锈等杂物；2.两面纵缝先进行打底焊接，填充、盖面均用半自动埋弧焊焊接小车进行；3.装配定位应严格按照设计图纸；4.焊后清理焊缝周围的飞溅，检查是否有未熔处，及时用氩弧焊补焊，达到设计要求；5.检查焊缝表面质量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 参 数修 改 记 录牌 号规 格(mm)层间温度层次焊接方法代号焊机型号(编号)电流特性电流(A)电压(V)焊 速(m/h)焊丝伸出长度(mm)标 记处 数JWTM-34.03001-2121ZX-1000直反650-67025-286-85-8文件号JWTM-34.03-4121ZX

38、-1000直反800-82026-284-65-8签 字JWTM-34.05121ZX-1000直反850-90035-365-65-8日 期拟 制核 对审 核会 签标 准批 准日 期共 6 页第 2 页常州机电学院焊接工艺卡产 品 型 号产 品 名 称图 号工艺评定编号焊工项目焊缝编号GYW2019/518高压容器GYW001WPS-1001-3GMAWD1D4母材Q345R规格=100mm、=40mm接 头 形 式：垫板（有、无） 无 ，材料及规格： 见下图 接头简图：工艺过程及要求 1. 在待焊处及其周边20mm范围内进行清理使之露出金属光泽，无氧化皮、无油污、铁锈等杂物；2.两面纵缝先进行打底焊接，填充、盖面均用半自动焊接小车进行；3.装配定位应严格按照设计图纸，焊接时应采用气保焊（MAG）,混合气92%Ar+8%CO2；4.焊后清理焊缝周围的飞溅，检查是否有未熔处，及时用氩弧焊补焊，达到设计要求；5.检查焊缝表面质量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 参 数修 改 记 录牌 号