干煤棚网壳施工方案

1、干煤棚网壳施工探讨防腐施工、屋面板安装之后，将脚手架滑移到下一个分段继续施工，直到完成全部施工任务 2工程概况列结 长心A。球对球线.为接 0菁式焊 1开础1 隰节I 觸fm0f? 丰壳冋X 1共。 费mu局承 本HO0列式及也 伽M.B吐占点 1214讲节采用煤号外观下弦杆和”直径为4 89219mmt壁厚4.010.0mm道弟5 “ 中间|A豔改环3*35 5其中现作,螺栓球直径为4 200作，、400为00mm上订腹杆选径为）235钢管制作网壳结构防腐要求：底漆WZ-1水性无机 氧封闭脂一效面I三道巴1 表碳工铝锌防面漆。网壳结构3施工方案0.53mm 波高 30mm高空散装法工平台上完

2、成安装作业。在安装方向上按照轴线分为 板安装之后，将脚手架滑从到下到扌拆除3. 1脚手架施工方案、构造措施：品11脚手3托段1需要滑移台，+施工人员在滑移施 二安装、据脚手架1宽度和网滑移门式脚手架施工是保证主结构顺利施工、安全施工的关键，因此脚手架的平面布置、构造 措施、脚手架的搭设、脚手架滑移及使用维护等各方面都必须精心设计、严格控制，脚手架及底盘 应进行受力验算。3 1在靠脚手架的列面布置6米范围内，采用满堂钢管扣该部分内容A在距列H础6米米以外采采用满堂钢管冈扣件式架手滑移门不钢管探讨架值三组文立的钢管脚手架组成，即平面尺寸 28.00mX 30.60m两组，30.70mX 30.60

3、m 一组（见图 布置图）、。脚手架高度最高055m 5 ，第布置二。脚架高分最架安装完底盘连接成一向前滑 拆除三组滑移脚手架的连接件，使 3组脚手架能够分别单独滑移滑移门上。在，以提高稳定性。当一。 当吶底手架生成工整体底盘上2：脚移至第二分。自o滑移门式脚手架滑移门式脚手架滑移门式脚手架满堂钢管扣E11E底盘.图三：脚手架立面图 II.六层每隔3个设牛 200mm处的门架 片，竹笆片应支承于横杆丄，不得有探头板，且用不小于14号两组脚手架处分别设人员上下步道，步道宽度1.2m,坡度1:3 ,步道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度48x 3.5mm钢管连接，按照水

4、平 3m竖直3m共會页底盘鑒2.7叽立杆加剪刀撑斜杆与地面1用扣牛第2页满铺竹笆层均设置一道，十层 杆上在距底座上皮不大于。不得有探头板，步道宽度 栏杆高度满堂钢管扣 件式脚手架扫地杆、置见图四I扣紧第十1下W竹笆片应支承于横杆上1杆在门 层每层 设置纵 台0 D D 0 B D CD Q C D D S1 D D 0!8 O D 9 B 口口 刁曰日 口 ODD目口 GQDQEiaQDQ 目口 曲口 目口目口 目 13-51滑移门式脚手架滑移方向满堂钢管扣件式脚手架28.00m*30.60mi滑移门式脚手架30.70m*30.60m滑移方向滑移门式脚手架28.00m*30.60m滑移方向满堂

5、钢管扣件式脚手架 口 口 ID D 口 D _J口口鬥0 口 口日口 0DD 口口 口 DD 口口 口口 E 口口 口 口 DEJCP 口口一她1-图2:脚手架平面布置图*f14沪卩一/s-/4hz 1 r:底盘二- “ 4 |i J”之所以不采用整体脚手架而采用把整体分割成三组单独的脚手架， 原因有三：整体脚手架体积太大、 长度太长，地基沉降不均匀会造成扭曲变形， 影响正常使用和滑移；整体脚手架滑移过程中需要很 大的水平牵引力，也容易在滑移过程中因牵引力不均匀发生扭曲变形，采用3组独立脚手架后则可大大减小牵引力和减少牵引变形；采用3组独立的脚手架，方便搭设和拆除。3. 1. 2脚手架构造措施

6、3. 1亠2. 1门架立杆采用 57x 2.5mm钢管，宽度为1.0m，高度为1.90m,跨距 强杆采用25x 2mm钢管。水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等米用 48x 3.5mm!冈 3. 1.2. 2剪刀撑、纵横向水平力加固杆设 扣倾角纵横向之间 置一道，十六层到十八层 横杆上2横向扫架底部设定3. 1. 2. 4顶步作业平 铅丝双股并心点绑扎3. 1. 2. 5 在 28.00mx30.60m拐弯处设平台宽1.5m200mm3. 1. 2. 6单组脚手架合并：单组脚手架之间用间距考虑，把 3组独立脚手架连接成一个整体脚手架。在滑移之前将连接杆临时拆除3. 1. 3滑移门式钢管脚手架计算人员上

7、下步道人员上下步道图四：脚手架加固措施布置图纵横向剪刀支撑每 6非门架设置1道水平支撑3非门架设置1道-纵横向剪刀支撑每6非门架设置1道水平支撑3非门架设置1道满堂钢管扣件式脚手住I I 1满堂钢管扣 件式脚手架3.(L参数信息数3.手架参数，宀架搭设高度为35.5m,门架型号采用重型门架，钢材为Q235一件连接方式:单扣件搭设尺寸为：门架的宽度b = 1.000m,门架的咼度ho = 1.900m,步距1.920m,跨距I = 2.700m。 门架 h1 = 1.450m， h2 = 0.100m，h = 0.700m 门架立杆采用数57X3 mm钢醪本工程地处浙江省玉环县，基本风压为0.8

8、0，风荷载高度变化系数卩z为1.92，风荷载体型系 施工均布荷载为3Q、00kN/m2,同时施工层数：1层。作用于脚手架荷载标准括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：门架勺官，立杆加强杆采用 25X 2m钢管MF|叉支# 脚脚接棒 合臂棒-合计-榀副 步1 副 每米重量个畐I0.25 kN2 X 0.040=0.080 kN0.165 X 1=0.165 kN 0.048kN220.573 kNX 0.006=0.01X 0.009=0.01k k28经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 =0.298 kN/m2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力 C- 剪刀撑采用 48

9、X 3.2 mm钢管，按照4步4跨设tg a = ( 4 X 1.920 ) / ( 4 X :2XJ.035 X ( 4 X 2.7 00)/cos a /水平加固杆采用 48 X 3.2mn钢管，按照0.035 X ( 1 X 2.700 ) / ( 1 X * 每跨內的直角扣件1个，旋转扣件4个，(1X 0.0135+4 X 0.0145 ) / 1.92每米高的附件重量为0.020 kN/m 每米高的栏杆重量为0.010 kN/m 经计算，每米咼脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2 = 0.238kN/m.二；NG = NGK1 + NGK2 = 0.536 kN/m

10、活荷载为荷载工层施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和。每占每计算的栏杆重量为 静荷载标准值总计为(2)舌荷载计算丨(kN/mL置，每米高的钢管重计算：2.700 ) = 0.711/(4 X 1.920) = 0.121 kN/m11步1跨设置，每米高的钢管重为:1.920 ) = 0.05 kN/m 每米高钢管重：0 = 0.037 kN/m放鶴洲花园13#18#楼 NQ = 14.58 kN其中Wo -0.800Uz -Uz = 1.920Us- 经计算得到，Wk = 0.54 kN/m3. 1. 3. 3立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式（不组合风荷载）其中N

11、Q -每米1“严”，“脚手架的搭设高度，H = 35.500i=卫i（计算得荷载活荷载标准值 风荷载标准值应按照以下公式计算叭=O 7L/S uf Wq基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：Wo= 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用风荷载体准值数：Us =0.50。事三 1 2-77 + 1 4 叫脚手架的静荷载标准值，NG = 0.482 kN/m 的活荷载标准值，NQ = 14.58 kN&土俎县宜肝1_1 - QK KHQ m经计算得到，N = 40.945 kN作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

12、（组合风荷载）其中qk - 风荷载标准值，qk =1.458 kN/mH1 -竖向间距，H1 =1.92 m 经计算得到，N =39.156 kN门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算N斗其中N -作用于一榀门架的轴向力设计值，取以上两式的较大者，N =40.954 kN ;Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值（kN）;一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算其中-门架立杆的稳定系数，由长细比kh 0/i查表得到，=0.489 k - 调整系数，k=1.170i -门架立杆的换算截面回转半径，i=1.956 cmI -门架立杆的换算截面惯性矩，1=19.47 cm 4h 0 - 门架的高度，ho

13、=1.90mI 0 -门架立杆的截面惯性矩，lo=18.608cm4A1 -门架立杆的截面面积，A=5.089 cm2h 1 -门架加强杆的高度，h1=1.702mI 1 -门架加强杆的截面惯性矩，11=0.963cm4A - 一榀门架立杆的截面面积，A=10.178 cm2f -门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2经计算得到，2= 102.029 kN立杆的稳定性计算N N d= 102.029，满足要求。3. 1. 4工字钢底盘、滑轮及轨道丄”底盘、是脚手架生根的基础，由纵、横两个方向的工字钢组成，底盘的工字钢间距按上部脚手架 杆的间距调整3. 1. 4. 1工字钢底盘构造1

14、）底盘工字钢选用20号工字钢，Q235B材质。2）底盘工字钢所有接头米用 M16普通螺栓连接成整体，避免焊接连接，便于拆卸和防止拆除时损30mm之内。4m设置沉降观测点&每隔3天测量一次沉 手架失稳、破坏。1脚手架做好常11横；因沉降造成脚（1）验算底盘一（共有10跨） 以第1跨为例验算截面抗拉抗压抗弯强度、截面抗剪强度： 底盘工字钢材质：Q235 考虑自重，自重放大系数取1.2 跨度为3m截面为普工20a 截面 lx = 2.37e+007 mm 4 截面 Wx = 237000 mm 面积矩 Sx = 134977 mm3 腹板总厚7 mm 塑性发展系数 丫 x = 1.05 整体稳定系数

15、 b = 0.6 由最大壁厚11.4 mm得： 截面抗拉抗压抗弯强度设计值f = 215 MPa 截面抗剪强度设计值fv = 125 MPa 剪力范围为-16.9675-26.0385 KN 弯矩范围为-8.30388-11.5936 KN.M 最大挠度为1.02071mm （挠跨比为1/2939） 由 Vmax x Sx / （Ix x Tw） 得 计算得最大剪应力为21.185 MPa fv = 125 MPa满足要求由 Mx / （ 丫 x x Wx）得 计算得强度应力为46.5885 MPa 道米用 20号工字钢,，沿网壳安装方向水平铺设。滑轮的作用-疋 脚手架重量传递到轨道上。2）

16、轨道铺设在1200mX 200mX 200mmt木上，道木间距一. 脚手架整体沉降不过大小,廊设轨道之前应先对场地进行充分压实和平整0.94体平整度应控制制在八50mm内。同时做好现场排水轨道整体标高 - 4）年相邻每节工字钢轨道之间（横向）用两道连接杆连接，保证工字钢轨道稳定性，连接杆可选用 边角钢或动过程受阻，卞冈轨道 接头要按照50%晋开。接滑轮:轨轮上端焊接在底直平面内须保滑 轮的布置要经过计算，合理选用规格型号、 数量等，满足承载强度要求。F工程滑轮选 用单只承重 25吨，平面尺寸 30.70m x 3P.60m门式滑移架底盘（底盘二）下布设t 滑轮纵向为3.0m、横向为3.7m4.

17、9m，计 88只滑轮；平面尺寸 28.00mx 30.60m门式 滑移架底盘（底盘一）下布设滑轮纵向为曰方便脚手架滑移，同时可将1米，道木下方应平整、填实。为了保证一 F场地+的压实系F f i工作避免因积水造成过大的不貓沉W数匀要达到 水准仪找平,轨道接头采用螺栓连接，便于拆除。接买部位高差不超过沉1mmJ在 15mm内。50mn等5）为防移动、4835mm钢管。底盘1 - 1-1加劲板轨道IIrJ图7:滑轮与底盘、轨道连接示意图30.70m x向为、3.7ml 4.9m，计3.0m7）脚3. 1. 5脚手架的使用维护、滑移、拆除3. 1. 5. 1使用过程中注意以下事项：等不得擅及拆除脚手

18、架的任施部分。包括：交叉支撑、加固杆件（剪刀撑、水平加固杆、扫地杆2）安装过程中必须把脚手设上的材料分散堆放，防止荷载过大。3）专人维护，定期检查。3. 1. 5. 2脚手架滑移/丄本工程脚手架滑移是通过使用46个5吨规格的倒链牵引底盘工字钢来实现架体移位的，每 组脚手架单独滑移。2）脚手过程移之前手架上不得施工，所 点，几个牵引受滑移匀要引 过快致，滑移速度以6为宜，不宜 5）设专门监护人监护滑轮工作情况， 随时纠正偏差，防止以防轮子滑出轨 的 1移重新进行合复各单个架全设施。3. 1. 5. 3脚手架拆除宀脚手架拆除应在整个网壳结构施丄 工完成并经过各级验收之后进行（包括 完成面漆施工和屋

19、面板施工J 一1）拆除脚手架试清除脚手架上的材2）拆除脚手架时，设置警戒区和警戒三先拆 先装后步拆卸。脚手架的拆除应从必端走向另必端、自上而下逐层地进行；同必 一亍先上后下、 先外后里的顺序进行。在拆除过程包 脚于架的自田悬臂 不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。水平杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关 的门架时，方可拆除。 3. 2网壳结构安装3. 2. 1整体施工顺序、架唸到位后单只滑销有,防止滑移动完成并通过验收。 能够自由滑动。即将合并后的三只脚手架。新拆分。离;8:完成面 料和杂物Z志 . 脚手架并由专人监护件行，并连壳结口3. 2. 2网壳主体结构安装3.1）屋面彩钢板施

20、工按照分段施工1 17 车由 17，分段所有工序完成之后进行验收，验收合格后将脚手架滑 ，分5装全部完成对称进行。防腐施轴、及谕轴：总体安装顺于安装工作网件运开准安装前标准规定由线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要 件按准规类、型号、安装顺序分段存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下 型号的钢 支，应的 同必垂直 和止形坏 和变形。3,按构件明细表核对进场构件的数量， 检验出厂合格证及有关资料,。求和有么往上此 颗焊接球就一轴、一轴处下弦有此颗焊接球就轴、轴处下弦有任上安装上安装焊接球6第6页共8页焊接球和变形3. 2. 2. 2网壳支座安装2）安装

21、前:支座安装是结构安装中最重要的施工环节，直接影响结构安装精 度。 .面顶板的位置、顶面标高和顶面水平度。支承面顶面位置允许偏、。，最大允许八偏移、5mm偏差过大需要在安装前采取纠正措施。板上划出中心线，安装时差为i5mm/先复测允凝土差承围为便mo顶曲平度应控制在 Mooo以内（以顶面宽度）安装壳作的顺序图展2。释接球杆施工工艺. 放隙置前件放置查两件球规间、尺整间以芨坡口、 焊缝矫腹杆应正合好，点准角焊装。在安过过、管的 割机割去，然后重开坡口，重新就位四层置，便按规定的规格布置钢管辆管的）检安装过程中发现杆件长度、角度不一致时，将过长杆件用切、睾接球巨验收的焊接球，按规格、编号放好，应将

22、焊接球肋板与弦杆放置在同一轴线 吉接完成半圆后，、从另小I同，到顶部中心线后继件。口字|丿a 上放 上:球、杆件焊接:/球管焊接采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉 一端钢官下侧中心线右边2030mm处反向起弧向左焊接八卞杳。JGJ812002、。（根据设计工程施工及例对焊缝进行超设波对十十按下弦球所需标高排好临时支点，保证下弦球的标高位置（平行度） 。临时支点可使用现场脚 按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一榀间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并拧紧其高 强螺栓。安装前应检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入。高强螺栓应拧紧到位，不得有松扣。2）安装腹杆 安装第一榀间的腹杆与上弦球，为一

23、球四腹杆的四角定（外侧两腹杆的Sil，3）上弦杆安装安装第一榀间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，. 八 连接两个上弦球弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到 位，从A轴线连续到对面B轴线，拧紧所有高强螺栓，4）拼装方法装完第排临时支I检装其力量况,以有符加，计及采拼要求5）调整、紧固&亠网壳安装时随时测量检查网壳安装精度。、 角线，检查网安壳纵程长度、随查检长度安装网格矢高 坠现象。一网壳检查、调整后，对网壳所有高强螺栓重新检查，对松动套筒加以紧固。（其翻至下弦平锥安装），就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固亠牛、亠牛，占，I -丿亠”丄 图 13 四角锥安装线莲续到对面B 轴线，拧紧所有高强螺栓，使第一榀网壳形成整体