干煤棚10T抓斗行车施工方案

1、贵州华锦铝业热电站干煤棚抓斗起重机安装施工单位:贵州贵铝建筑物流有限责任公司编制人:罗胜喜审核:批准:日期:2015年3月20日及质量保证体系的组成1 1777890033345566688891111111工程概况 工程名称 工程简介 施工前加划工作 项目组织机构 施工质量目标 施工质械设备 起重安械设备装 轨道道安装流程步骤 起重机安装流程仁= 机安装施工步骤 起重安装后的检验和运行试验 起重机的试运转人起重机的静负荷试验 4_起重机的动负荷试验 八.、施工中的安全技术要求.起重机验收九、施工质量保重施安装流程附附图1:起重机安装202121222324工程概况:1、工程名称：贵州华锦铝业

2、有限公司1600Kt/a氧化铝项目热电站工程（干煤棚起重机安装）；2、工程简介：热电站干煤棚共有厂房二栋，根据设计及工艺要求，每栋需安装10T抓斗起重机2台,跨度为 31.5m；起重机轨道（来料为半成品、外委加工）按照设计铺设在厂房两侧钢梁上，规格为 QU70 由于起重机摆放在1#干煤棚外侧，靠近油库的部位，与其它厂房设备混放在一起，倒运前需 要将摆放的其它厂房设备吊运开、或运至其它地点，让出通道后方能把起重机大梁及附件逐步 倒运出摆放地点。现场临时通道（吊车摆放地点）与起重机摆放的地点较远，大梁重量较重，必须依靠2台大吨位吊车同步起吊方能满足吊装、倒运要求，施工难度大。二、编制依据：1、 起

3、重机械安全规程GB6067-19852、 起重设备安装工程施工验收规范GB20278-20103、 通用桥式起重机GB/T14405-20114、 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19965、 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-20086、 起重机械使用管理规则TSGQ5001-20097、 起重机实验规范和程序GB5905-20118、起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 TSGQ0002-20089、 吊车轨道联接及车档05G52510、 桥式和门式起重机的制造及轨道安装公差GB10183-200511、起重机轨道安装过程的监督检验12、起重机轨道安装标准1

4、3、起重机轨道安装规范14、特种设备质量监督与安全监察规定15、特种设备安全监察条列16、设备随机安装图纸及说明书17、设计要求及现场实际施工条件三、施工前的准备工作：1、进行施工前的技术准备，与施工人员到现场勘查、制定可行、完善的倒运、吊装方案。2、会同业主等相关部门开箱清点，根据装箱清单核对箱内所有起重机零部件及材料是否与清单 一致，办理移交手续，对移交的物资、材料进行保管。3、检查设备技术文件是否齐全，并符合设计、使用及检验要求。4、对设备外观进行检测，检查设备表面是否有损坏、变形及锈蚀现象。5、对安装现场的场地、道路、障碍物进行清理，必要时对影响吊装的部位进行拆除或采取临时 安全防护措

5、施。6、起重机安装前检查吊车梁、轨道等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度是否符合设计和 安装的要求。7、对施工所用的机具、设备进行检查，保证其完好无损，使用安全可靠。8、做好施工所用相关材料的采购、领取及保管工作9、整理相关资料，办理行车安装前的申报手续。四、施工组织计划：1、项目组织机构及质量保证体系的组成：1.1 :项目组织机构及质量保证体系网络图项目经理：张尚现场技术负责人: 熊勇-质量、技术负责人：张 涛一项目副经理：王 琴书书 I 安全员 敖尚勇质检员 罗胜喜施工队长刘朋供应室 唐仁勇焊工班长卢乔兵起重班长刘国元审电工班长谢兴忠钳工班长杨明佳2、施工质量目标：2.1 :顾客满意率9

6、0%以上。2.2 :交付工程合格率100%2.3 :特种设备检验所检验不合格数为零2.4 :重大质量、安全事故为零。3、施工人员组织：3.1 :项目经理、项目副经理各 1名。3.2 :现场质量、技术负责人各1名。3.3 :现场专职安全员、质检员各 1名3.4 :钳工20名。3.5 :电工10名。3.6 :起重工2名。3.7 :焊工4名。3.8 :普工10名。4、施工工期计划：4.1 :起重机倒运工期计划4天。4.2 :起重机安装施工计划工期为 7*4=28天4.3 :滑触线安装计划工期为5天。4.4 :设备调试计划工期为6天。4.5 :计划工期为49天。4.6 :整体工期我单位力争在28天内完

7、成。4.7 :施工工期计划图：（见附图1）附图1:起重机安装工期计划图现场清理及设备倒运 起重机安装（第4台）- .4 天天（含电气）起重机安装（第1台）7天（含电气）7起重机安装（第2台）起重机安装（第3 台）天（含电气7天（含电气）.5天*4台=22天 _滑线支架安装 线安 起重机调试（4台）2 天3天1.5*4=6天6天备注：1、整个施工工期为49天，我单位力争在28天完成。2 、每台设备安装包含内容：桥架部分组装、电气装置安装、设备调试5、施工机械设备：根据实际需要，本项目拟投用的主要机具设备5.1 : 5070吨轮式吊车1辆。5.2 : 2530吨轮式吊车2辆。5.3 : 10m长拖

8、车1辆，5T平板汽车1辆。5.4 : 23吨手动葫芦5台。5.5 :电焊机3台。5.6 :气焊工具3套。5.7 :水准仪1台，其他测量工具若干。5.8 :其它手工工具若干。五、起重机轨道安装：1、轨道安装流程：1.1 :轨道安装流程图：1.2 :轨道梁验收:根据安装工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。轨道梁 安装的各项技术指标应控制在钢结构工程施工质量验收规范GB50202001附录的允许偏差之内，合格后方可进行轨道的安装。续表项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一 横截面吊车梁 顶面咼差支座处10.0用经纬仪、水准 仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车 梁顶

9、面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差1/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺 检杳相邻两吊车梁 接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶高差1.0下承式底面咼差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨 距 10.0用经纬仪和光电 测距仪检查；跨 度小时，可用钢 尺检杳轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏 移t/2用吊线和钢尺检 查2、轨道安装施工步骤:2.1 :天车轨道放线：用经纬仪在轨道梁上打点，定出轨道中心线。然后放出一条安装基准线，用钢 盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。2.2 :轨道运输、卸货：轨道运输采用长拖车进行运输，避免在运输过程中轨道变形，由于现场制

10、作厂 房屋架，空间有限，轨道运进现场前将厂房中间杂物顺开，预留出通道，便于车辆 进入，轨道进场后吊车在前，拖车在后的方式进行卸车。卸车采用25T吊车进行卸货，每次一根，按照吊车巴杆的升举长度，将轨道依 次吊放在可吊部位，使轨道平放，卸车时垫以枕木，至少四根，避免存放变形。2.3 :轨道吊装：吊车现场摆放在厂房中部就位后 （以吊车巴杆前后可以升举的最大限度位置） 施工人员站立在厂房钢梁两侧，待吊车用夹具将轨道吊上钢梁一侧，施工人员在轨 道两侧辅助轨道缓慢下降、落在钢梁上，松掉夹具，再吊送厂房另一侧，每次一根, 依次向前递送。轨道吊装时，吊装区域不得有非施工人员进入，作业人员将安全带牢挂在两 侧安

11、全绳上，起吊高度不得超过轨道梁标高1.5m,所有的轨道吊装都必须从厂房内 侧进行，且在驾驶员视力范围内。2.4 :轨道调整：用撬棍从轨道两端将轨道赶至定位线，用轨道压板将其固定，再用盘尺按照 轨距数值调整另一侧轨道，方法相同，轨道找正后紧固螺栓。安装时两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离w 6000mm也不应等于行 车前后车轮的轮距，其余参见吊车轨道联结及车挡05G525安装要求。在轨道安装完成后，用弹簧秤进行轨距检测，并全面复查各螺栓并应无松动现 象，压板、垫板以及螺栓和螺母无缺失，均符合安装要求，不符合要求则进行调 整。钢轨底面与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，应加垫板垫实，垫板长度不应

12、小 于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不超过3层，垫好后与钢梁焊 接固定。2.5 :车挡安装：按照图籍要求制作，安装在厂房两侧轨道端头上。同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上， 否则应用橡胶板进行调整，车挡的腹板中心线与吊车梁腹板中心线应在同一平面 内，偏差不大于2mm六、起重机安装：1、起重机安装流程：1.1 :起重机安装流程图：材料现:r进场验收场勘查、制定施轨道等基础设施设备验收、交接1.2 :设备开工、竣工申报：设备在安装前按照起重机械安装改造重大维修监督检验规则到特种设备管理部门办理相关的申报、监检手续。完工后办理特种设备的相关注册、使用手

13、续。2、起重机安装施工步骤：2.1 :起重机倒运：2.1.1 :由于起重机摆放现场离临时通道较远，其它厂房设备全部堆放在外侧，部 分堆放在内侧，无法进行吊运，吊装前必须将其它设备等杂物吊离区域或进行转运， 同时将需经过的道路进行平整、疏通，使吊车最大限额靠近吊物。2.1.2 :杂物吊离后，设备远端距离吊车所摆放位置水平距离 12m 70T吊车按规 定起重量只能在13T左右，设备近端距离吊车摆放位置水平距离 6m 30T吊车按规 定起重量只能在7T左右，而设备设备长度为31.5m,单体重量为20T左右，只能选 用70T吊车起吊设备远端，30T吊车起吊设备近端，配合吊运工作完成。2.1.3 :首先

14、进行1#干煤棚起重机的倒运工作，将需要吊装的起重机大梁（主梁或副梁）外侧的障碍物清理干净后，在需要吊装的大梁两侧最佳位置摆放2台吊车进行吊装，同时预留出大梁移动的通道。2.1.4 :将钢丝绳拴挂在大梁两侧（大梁立放）找好吊点上， 2台吊车缓缓吊起，在 钢丝绳收紧前将准备好的护管放入钢丝绳与大梁接触部位， 防止钢丝绳受损、断裂。2.1.5 :吊车在指挥人员的安排下同步缓缓起升大梁，在离开地面后同步向指定方 向缓慢移动。2.1.6 :移动到吊车吊臂不能到达的位置时，同时将大梁放至地面，施工人员将准 备好的钢支撑放入大梁下（外侧），防止大梁侧翻及桥架产生永久性变形，垫好后 吊车缓慢放松钢丝绳，确认无

15、异常后取掉钢丝绳，移动吊车至下一个吊装点。2.1.7 :在经过若干次倒运后，大梁移至厂房外转角处，1台吊车进入厂房就位，另 一台吊车摆放在厂房大门外左侧，此时吊点放在大梁中部，外部吊车将大梁吊起、 旋转，最大限度把大梁前端送入厂房大门内，大梁放下、垫实。2.1.8 :厂房外部吊车将吊点移至大梁尾端，厂房内部吊车将吊点移至大梁前端， 准备工作如前所述，准备工作做好后，2台吊车配合最大限度将大梁送入厂房内， 靠大门边沿放下、垫实。2.1.9 :厂房内部起吊工作转由70T吊车独立完成，吊车将吊点放在大梁中部起升， 把大梁摆放在制定的吊装点放下、垫实。2.1.10 :第一匹大梁转运完成后，进行第二匹大

16、梁的倒运，倒运顺序同上一致。2.1.11 :在1#干煤棚2台起重机大梁倒运完成后，将司机室、动力柜、楼梯、平台、 抓斗等物件装车运至厂房。2.1.12 :在1#干煤棚的起重机及物件全部倒运完成后，进行2#干煤棚的起重机及 物件的倒运，倒运步骤同上述。备注：由于厂房内部吊装区域狭小，只能摆下一台吊车和一匹大梁，为了节省 工期，第一匹大梁的倒运由2台吊车完成，后期大梁倒运时，另行安排一台吊车在 厂房内进行吊装作业，将摆放区域及吊装区域腾空。2.2 :起重机桥架组装：组装工艺步骤、要求：副梁吊装f主梁吊装f主、 副梁连接f小车f司机室f司机室平台f走台f斜梯 f检修吊笼f导电线挡架f栏杆备注：由于受

17、现场吊装环境限制，厂房内每次只能摆放一匹大梁，只能采用分 片吊装，且必须先起吊副梁、后起吊主梁。2.2.1 :由于轨道距地面高度为15m起重机长度为31.5m，起升高度必须达到22m以上方能满足吊装要求，根据起重机起升高度、重量计算，70T吊车可以起升21吨左右，故选用70T吊车进行吊装。2.2.2 :首先进行副梁的吊装准备工作，将钢绳拴挂在大梁中部，重心偏向一侧，吊车起升钢丝绳，让大梁侧翻至水平方向，调整钢丝绳重心至垂直方向，将钢丝绳挂在平台支架上，利用手拉葫芦将其整体调至水平，在大梁两侧端梁上各系一根足 够长度的缆绳。2.2.3 :在指挥人员的指挥下，大梁缓缓起升 150200伽后刹车，检

18、查起吊用的钢 丝绳是否牢靠，重心是否偏移，无异常后方可起吊。2.2.4 :当起重机缓缓吊起，出现重心偏移时，利用两端的缆绳控制大梁的平稳， 并使其不与周边建筑物等障碍发生碰撞。2.2.5 :大梁起吊高度超过大车轨道V 100伽后，缓慢进行旋转，与轨道平齐（连接 部位方向对内），轨道梁上配合人员将事先准备好的厚皮钢管（ 63）垫在端梁下， 扶住端梁端头，配合吊车将大车行走轮落在轨道上。2.2.6 :人工沿大门水平方向缓缓推动大梁，吊车吊索随之缓慢松动，但不得完全 松掉绳索及脱钩。2.2.7 :在预留出的位置可以保证主梁的吊装后，检查端梁是否垫好，行走轮是否 落在轨道上，确认无异常后取掉吊索，同时

19、安排作业人员将大梁连接板安装在端梁 上。2.2.8 :副梁吊装完毕后，进行主梁的进户倒运（方法见起重机倒运7、8、9）。2.2.9 :主梁倒运至吊装位之后，进行主梁的吊装，吊装方法同副梁吊装方式一样。2.2.10 :主梁吊上轨道后，向副梁方向推动主梁至连接板上，进行端梁对接，用过眼冲对正大梁及连接板上螺栓孔，穿上相应连接螺栓并按由内向外顺序紧固所有连接螺栓。注意，应注意组对标记，特别是各种连接板不能错装，所有接头接合面及 螺栓孔上的污物、毛刺要清理干净，不能将普通螺栓和专用螺栓混错。2.2.11 :连接好后，利用吊车将行走小车整体按设计方位吊运至大梁上部小车轨道 上，吊装时需注意小车方向。2.

20、3 :司机室安装：2.3.1 :由于该车司机室吊耳位于司机室中部及尾端，宽度小于桥架平台宽度，吊 装时不好控制水平及固定眼位。2.3.2 :利用14槽钢一根，两端焊上吊耳，长度超出主梁及平台宽度。2.3.3 :将槽钢穿过司机室窗户，横放在窗上（利用硬纸壳或胶皮隔垫），作为司机室吊装的工具，槽钢一端吊耳挂在吊车吊钩上，另一端吊耳挂在长链手拉葫芦的吊 钩上（葫芦悬挂在两侧大梁的槽钢上），同时在司机室前端悬挂一个短链葫芦，用于司机室水平调节。234 :采用30T吊车吊钩缓缓将司机室一侧拉起，另一侧人工配合将司机室拉起, 起吊过程中吊车与人工配合将司机室水平起升，不得出现倾斜、滑动及脱钩等影响 安全的

21、现象。2.3.5 :吊至桥架下方后，如无法就位，施工人员利用葫芦移动司机室使其定位， 并将司机室紧固螺栓上紧，并进行焊接固定，防止司机室掉落。2.3.6 :按照相关规范及商家图纸对司机室平台、走台、斜梯、吊笼、挡架、栏杆、 缓冲器等附件进行安装。2.4 :起重机电气安装：2.4.1 :起重机组装完成后，就可以进行电气设备的安装，安装前，应详细熟悉电 气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以 便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气 设备受到损伤，因此在安装电气设备之前进行一些必要的检查。2.4.2 :或卡住等现一：检能, 才 I

22、” 、 ”:检一十是否符:合各查操作室、控制屏（箱）象应予制屏（箱）撑。、一一首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否火舌，如有损伤、松动 書现象，山予以逍除。一，用:兆欧表电动量其绝！压电阻动器如能安装使用4.4 :检查an、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性 口低于 0.5M Q,应进行干燥处理，经检验合格后,阂机碳刷与滑环间的压力，、控制器、接触器、继电器触头间的压力， 勺规疋，加压力过大或过小应丁以调整。/矗）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现照电气总图所示意的位置，安装全部电气设备元件。安装在走台上的控 、电阻器、发电机组等较重的设备安装应保证其稳定性，必要时增加支

23、2厘.7、：控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于作。控制屏（相）前面的通道宽度应部小于 0.5m不小于100mm以保证纟维修正常进行。）2.4.8 :一电阻器叠装时部超过4箱，挂装时不应超过7相 沿着平行王梁的万向放置（电阻兀件应平行于起重机运行方 于通风。2.4.9 :电缆线路敷设时，应安设计要求检查电缆、电线的型号、规格、数量是否 管（线槽）敷设。汁曲庄甘弘立 必要时增加支撑，将电缆挂装于滑。气元件的绝5度，以保证屏上元件正常工、（一般应保持0.6m,后面的间隙应免电阻过热。电阻器应），以减少振动和利相符，确认后按照设计要求进行穿车上10 :小车移动拖缆支架安装应:按照滑触线产品要求，先

24、安装固定支架，滑线吊上时，将绳索拴挂在两头 水平吊上避免弯曲变形，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位；组装时调整与轨道在水 平、垂直两方向的平行度，不应大于1.0/1000,且全长不超过10mm固定好一根标准段滑触线，再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器电刷与导电滑道 结合紧密、运行平滑。七、起重机安装后的检验和运行试验：7.1宜、:试车前的检查：主要检查内容：I :起重机金属结构的拼接及组装 :现场组装的小车轨道的安装质量一 一皿组装置小车运质机及和大情运行机构的安装质量的试运转专：.起重机安装无误并符合安装要求， 进行上述安装后的检查都合格后,7.1.7.1.7.1.7.1.7.2 一在

25、确认 方可进行起重机安装无误并符合安装要求，:起重机的试运。转，、曲符合GB50278-985起重机设备安装工程施工及验收规 范第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准机械设备安装工程施工I检查、空负荷试运转、静负荷试验和动 进行下一 j行检控制器、照明和信号系统等安装应负负荷试运!重!试T应包括试运转 步骤未合格之前, :电气系统转安全联按装置72.4.2 ：钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、。7.2,.4.3：各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文现象，轮整个传阻轴8構|一周不应系统中最后一根轴 糸统.7.2.4.57.2.4.6

26、724.7125% 的重物7.2.4.9:指员：与试验无关 厂7.3 :起重机空载试验：7.3.1起重纵负荷操I方向符合用要求:7辭h：/别开动各机构的电动机 |应正吊，大车和小 支承装置作工作装置7 3 3 : I查空行情况，检查起升和下副降情升况7.3.5一除处）足工作极限位置的要求及设验区域内妨碍是荷试验技术要物品应与起重机的各机构运转方向相符。不得得有振察与冲构现象动装置度器动准其运起重机无异常现及起长装异动情小车轨道调物各往返运行 起重副无异常在起如有异车吊轉以轨档调度无载荷（空吊具）:当吊钩卞放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于7.36二：用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与

27、相应的机构速度相协调, 737 :上述、求、7.4 :起重机静负何试验：起重机静负何.静7.4.1 :7.4.2要.规疋。7.4.3.1 : 50%- 70%负荷试验常4现象起卸去负负荷桥|结构应异吊现象。 负荷后桥胃结架下挠异常在象架全行 板荷I距结测量桥架弹量左的,直测钢丝到主将 变离起得仍为咖0说明桥架为机 变形不得生荷矗荷试验处优：超负荷静负荷试验中间位用桥架下扌挠度测量的fiisiriii去上记 质量发现松200mm处物重复试验咽次并用桥不彳得挠过负动荷试卷筒轴承座检查SMOH动负荷试验：一一:、各机构的动负何试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设 件的规定进行。各机构的

28、动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的. 动限位重机不应小于准确1%靠机:、一机构的动作应灵敏、平1符合要求，其动作应灵敏和准 可靠。 I 件的规定。72.44曰：分别用手转动大车运行、.,小车运行、主、圜J起升 系统中最后一起不得有走检查所有连接部位的紧固情况 系关闭欧有异查路系统接所有电紧固情况,J o:匕七724：匕：准备好载何试验用的重物，组合成额定载荷的50%、70%、100%、110%、 如司机、机上检验人员、地面指挥人员、拴挂钩起重人3次以上，检 运转数次，2圈（固定圈 并应能满项试验均不应少于五次。且动作应准确无误。起重试验停符合，”厂列要求：7.4.2 :有多个

29、起升机构的起重机起应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有 要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的 规疋。7.4.3 :静负荷试验进行程序：743.1 : 50%- 70%负荷试验将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷直至额定负荷的50%- 70% ,并将重物卸升距荷后桥桥起重机的异常起在桥架全行呈上往返运行的次各部分应无异:额定负何试验 将小车停在桥式起重机的跨中起逐渐的加负荷直至额定负荷起并将重物起升 左冇,使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异吊现象，卸去帘架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖 再将额定起重量丄荷）的重物起升至离

30、地面约100mm悬停10min 主梁上盖板的垂直距离 h11放下重物，再测钢丝到主梁上盖板的 。则说明桥架为弹性变形物变一位置测量上述数畫可以不盖板的 荷。按此形:青 查电动机、制动应立!嵋固 动51立起重机 备技术:文件的规定进行倍5、m锁对：7.5.3 :桥式起重机负何试验记录 桥式起重机负荷试验时，认真做好记录，记录表的格式如下表所示。记录表将作为桥式重起重机交工验收的主要文件之一，一般予以存档保管。7.6.1:起机设备安装完毕，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，应 办理移交验收一-起重机安装工程验收时,:重要部位的焊接、高强7.6.1 :7.6.2 :7.6.2.17.6227.6.237.6.2.47.6.2.57：|.36J向起重机使用单位提出 后的起重机性能质量等进行必 7.6.4 :工程验收时可以有使 条件成熟时，在起重机验收时I 7.6.5:起重机验收时，应向起重6.2.9.2条的资料移交使用单、位7.6.6 :起重机验收时一八、施工中的安全技术要求：应具备下列资料： 复查栓安接检查验结论使用单位对起重