干煤棚钢筋混凝土施工方案

1、第上书 I:石方开挖XXXXXXX项目工程干 煤 棚 钢 筋 混 凝 土 施 工 方 案陕西建工第XXXX建设集团有限公司152014年12月19日:目录一、工程概况二. 基础工程施工21、施工额序2、操作工艺一三、主体工程施工 . . j) 12 四. 安全措施及文明施工1、安全措施12| F 一、工程概况本工程位于XXXXXX。干煤棚建筑面积7216.6 m2,结构形式为排架结构，排 架柱基础为桩承台；挡煤墙为钢筋混凝土挡墙，基础为钢筋混凝土筏板：屋架为 钢屋架。基础垫层为C15混凝土，挡煤墙、筏板、柱、圈梁均采用C40混凝土。二、基础工程施工1、施工顺序基础工程施工顺序:挖土 一垫层一绑

2、筋一支模一浇注基础混凝土 一养护一拆 模一回填土“： 内 152、操作工艺工艺流程：基底处理一找标高一商品混凝土一铺设混凝土一振捣一找平一养 护。基底处理：基础夯实，基底杂物、碎石等清理干净。找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。商品混凝土（强度等级为C15）铺设混凝土：混凝土垫层厚度为lOOmmo铺设混凝土前先在基底洒水湿润。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达 到一定强度后浇水养护。质量标

3、准水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm垫层铺设前，基底表面应湿润商品混凝土应有出厂合格证明I主控项目混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量 不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。1【一般项目混凝土垫层表面的允许偏差：表面平整度10mm标高10mm （用水准仪检查）厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用小钢尺检查5）成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进15行其它工序。6

4、）应注意的质量问题6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当 而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线 掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮 杠以水平堆为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑都能导致裂缝产生。（5）独立柱基础施工1）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水， 立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MP&后，表面弹线进行钢筋绑

5、 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点 处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道 箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及 定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍 筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢 筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，原度为设讣保护层厚度，垫块间距 不得大于100mm（视设汁钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋 的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即

6、进行模板安装，模板采用木模, 利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，釆用斜模板支护，利用螺栓与 底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。时，利用钢丝 网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击 模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间， 一般不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm卑混凝土固定钢筋。 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上 一层。分

7、层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣 不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6）混凝土振捣釆用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度 的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防 止预埋件移位。7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一 遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符 合要求处立即整改。8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔15匕石方开挖洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时 修整和加固

8、模板，然后再继续浇筑。9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养 护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于 养护不及时，造成混凝土表面裂缝。10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方 可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度（6）回填土三、主体工程施工1、现浇梁施工（1）梁模板施工1）施工准备 物资准备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜 杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板） 施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、 手套2）梁模板安装及拆除 工艺流程弹出

9、梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装 梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁 口楞一斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固 施匸要点在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以控制底模板安装位置。脚手板铺设位置与下层的梁支柱中心线吻合。安装底座位置与下层梁支柱位置吻合。立柱安装扶正后连接水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度位置。木框与竹胶板接合面进行铳刨平整，钢钉以进入木框3040mm深度为宜， 钉帽与板面平，方木间距200300mm。底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料

10、胶条。水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2/3处以水平横木15節沖 上石方开挖4560钉方木斜撑。 模板拆除拆除条件：非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可 拆除。梁底模板：梁跨度W8m时，混凝土强度达到设计强度的75%：梁跨度8m 和悬臂梁的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：水平拉杆一斜撑一侧模一立杆 f水平横木f底模。拆除方法：水平拉杆采用手锤敲击上碗口拆卸，斜撑采用起钉锤拆卸，轻敲侧模面使其 脱离梁混凝土，再山两人扶持取下轻放楼面。立柱先松动顶托，向下敲击水平横 木带动底模脱离梁混凝土，

11、先抽取中间横木，最后取下两端横木，底模曲两人扶 持取下轻放楼面，立柱先上后下分层拆除。（2）梁钢筋施工1）施工准备施工材料：符合设计要求的钢筋及其岀场证明及检验报告、绑扎用2030# 铁丝施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2）施工工艺下料加工一画箍筋间距一放箍筋一穿底层纵筋并与箍筋固定住一穿梁上纵 向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢3）施工要点在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。梁端笫一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。受力筋为双排时，可用短钢筋垫

12、在两层钢筋之间。梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层用度。152、现浇柱施工(1) 现浇柱模板施工1) 施工准备 材料准备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、紧固螺栓、对拉螺栓、 扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。 施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、 手套。2) 模板安装及拆除 工艺流程:弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉 杆或斜撑 拆除条件:混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。 一般拆模时间为13天。 拆模顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑一柱箍一模板卡一上部模板一下部模板。(2) 现浇柱钢

13、筋施工1) 施工准备 材料准备：按图纸准备所需钢筋、2022#铁丝、套筒、焊接用品、粉笔、 盒尺、保护层垫块。 施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳 手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。2) 施工流程下料加工一竖向受力筋连接一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍筋3、混凝土施工(1) 施工准备 施工材料准备：C40混凝土、护角板、塑料薄膜。 施工机具准备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝 缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。(2) 施工工艺工艺流程：核对料单与计划是否相符一检查混凝土塌落度一水泥砂浆润滑 拖泵输送管道一喂料一拖泵输送一送至浇注

14、部位一掘捣混凝土振捣的一般要求:15匕石方开挖混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设讣要求和施工规范规定，做好 原材料的试验和配合比设计。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ,如超过2m时必须采取 措施。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为 30-40cm）,掘捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝，表面振动器 （或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定，一般分层高度为振捣器作用部

15、分长度的1. 25倍，最大不超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种山混凝土凝结 条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修正完好。 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱 混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得 触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应

16、一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼 板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1. oh,使 其获得初步沉实，再继续浇筑。 梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推 进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋 及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺疗度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度

17、，振捣完毕 后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝 宜用木板或钢丝网挡牢。15匕石方开挖施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2Mpa,才允许继续浇筑， 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗 干净后，先浇一层泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝 土紧密结合。四、安全措施及文明施工1、安全措施（1）水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进

18、材料应按照 规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖；机电 设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。（2）冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工用 水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。（3）冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特 殊部位保温、工人发放防寒服等。场地应平整，并在场地范围内设置排水沟，形成排水系统，场地应有一定的 排水坡度。各用电设施应配备漏电保护器，雨天应进行覆盖，防止因漏电而造成人员伤 亡成立冬雨季施工安全值班小组，值班人员每天轮流值班，并写出书面记录， 如发现隐患，定整改措施，并监督执行。（4）雨天及6级以上大风，停止室外作业。铺垫整修好现场临时道路，尤其是楼前的施工道路，以防积水结冰，材料无 法进场。（5）整治临时设施，如搅拌机棚等，做好保温防雨措施，防冻防雨水漏入 棚内，搅拌机用完要将水泵中的水排出，以防冻裂。（6）及时收集气象信息，提前做好施工安排开挖完的土方必须防止基槽的底部受冻或相邻建筑物的地基及其它设施受 冻。如基槽挖完后不及时进行下道工序，应在基底标高上预留适当厚度土层，并 覆