锅炉安全运行标准化操作规程

1、锅炉安全运行标准化操作规程1生火前的准备工作1.1生火前的内部检查工作1.1.1进水管道、分配管、汽水分离器、表面排污管、隔板等部件保持坚固完好和畅通。1.1.2检查锅筒，集箱内部是否遗留工具，焊条，棉纱等杂物，完毕后封闭手孔和人孔。1.2锅炉生火前外部检查工作1.2.1检查炉墙，炉拱是否有裂缝变形现象。1.2.2检查炉门、灰门、防爆闸板等是否完好。1.2.3检查引风机、鼓风机，水泵是否转动灵活，润滑部位是否有缺油现象。1.2.4检查炉排、风室、风道、烟道、燃料输送装置是否良好。1.2.5检查各种计量仪表、压力表、水位计、排污阀是否可靠和灵敏。1.2.6检查各种配件、工具和锅炉各部位的照明设施

2、是否完好和齐全。1.3锅炉生火的准备工作1.3.1生产前必须先打开烟道调节板和灰门，自然通风约10分钟左右，然后进行机械通风5分钟左右，然后关闭灰门。1.3.2进行引风机、鼓风机、给水泵、盐水泵、提煤机，炉排等试运10分钟左右。1.3.3向锅炉内注水时先打开排空阀，然后要缓慢的进行上水，不要太快。1.3.4锅炉用的水必须符合软化标准。1.3.5锅水上升到水位计中线时，暂停给水，检查各受压部件是否有泄漏现象，并进行水压试验合格后方可点火。1.4锅炉生火操作步骤和方法1.4.1将灰门打开，烟道挡板开启二分之一。1.4.2引火时严禁用挥发性强的油类和容易爆炸的物品。1.4.3生火速度不要太快，要缓慢

3、的进行，避免锅炉受压部件急剧热膨胀。1.4.4点火后为使水冷壁管，对流管束、过热器、省煤器防止热偏差，应将左右集箱，上下锅筒排水1-2次，使其受热均匀。1.4.5当锅炉顶部排汽口开始大量冒热气时，关闭排汽口，适当加大通风和燃烧准备开关。1.5锅炉升压操作步骤和方法1.5.1当锅炉压力升至0.05-0.1mpa时，冲洗水位计一次。冲洗完后，关闭放水考查，水位应迅速上升，同时两只水位计对照是否一致。1.5.2掌握好燃烧，使锅水温度均匀上升，当压力升至0.1mpa时，进行排污一次。1.5.3当压力升至0.1-0.15mpa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止污垢失灵。1.5.4当压力升至0.2-0.3m

4、pa时，检查人孔手孔，受压部是否漏汽漏水现象并坚固一次。1.5.5当压力升至0.3-0.4mpa时，锅炉上水，排水各一次。1.5.6当压力升至0.5-0.6mpa时，对锅炉受压部件进行一次大检查和坚固。1.5.7当汽压升至工作压力时，校对安全阀和调整开启的压力值数。1.5.8当蒸汽压力至工作压力时，重新对锅炉的人孔、手孔、法兰盘连接处等受压部件坚固一次。1.6锅炉送汽操作方法1.6.1送汽时，先打开蒸汽管道上的所有放水阀门，进行排水。1.6.2送汽时，要缓慢地开启锅炉主汽阀先进行暖管。1.6.3当看到排水阀门排出干燥的蒸汽时，缓慢的开启锅炉主汽阀进行供汽，全开后应回转半圈防止热胀卡死。1.7锅

5、炉运行中的调整要求1.7.1使锅炉蒸发量保持在额定范围内，锅炉给水要均匀进入，保持正常水位。1.7.2使锅炉的汽压和温度要保持稳定。1.7.3保持锅炉所规定负荷要求。1.7.4调节好风量和给煤量，一定要保持良好的燃烧工况。1.7.5锅炉正常运行时要保持锅炉给水、锅炉蒸汽压力的稳定，减少锅炉蒸汽压力的上下幅度偏差。1.7.6保证锅炉安全运行提高热效率。2锅炉安全附件的操作与管理2.1水位计及水位的调节2.1.1水位计每班至少进行一次冲洗，检查水位是否灵敏。2.1.2保持水位计清洁，不漏水，不漏气，保持照明亮度。2.1.3水位计应保持在正常水位线，一般情况下，在低负荷时应销高于正常水位，在高负荷时

6、应稍低于正常水位。2.1.4锅炉在运行中尽可能均匀地连续给水，以保持水位在正常水位线范围之内，特别注意水位计有可能出现假水位，就要对水位计进行冲洗和校正。2.1.5当用汽单位突然增加负荷，造成汽压下降时，水位会出现先上升再下降的波动现象，要立即采取加大上水量和提高锅炉燃烧工况措施。2.1.6当用汽单位突然降低用汽量，水位会出现先下降再上升的现象，要保持水位和调节上水量，并降低锅炉燃烧工况。2.2压力表和安全阀使用操作2.2.1保持压力表表面清洁，使表针指示清晰。2.2.2应定期冲洗压力表的存水弯管的冷凝水。2.2.3每班多次检查锅炉上的压力表与校正压力表刻度是否相符，应及时做出处理。2.2.4

7、如出现压力表指数不准、损坏要及时更换，更换新压力表必须经过技术监督局校验并加铅封，这样校验的压力表才能使用。2.2.5安全阀必须一周内至少做一次手动试验和自动排污试验。2.2.6如发现安全阀严重漏汽时，应停止使用和进行检修。2.2.7严禁在安全阀的弹簧和杠杆上加放物品，防止失灵。2.3过热器和排污阀的使用操作2.3.1当锅炉对外停止供汽时，应把过热器上的放水阀门打开，以保证蒸汽不断地流通过热器，使之冷却。2.3.2当锅炉负荷降低时，应轻微打开放汽阀向外排汽，要有足够的蒸汽流通过热器。2.3.3定期排污应在低负荷时进行，每班至少1-2次。2.3.4每次排汽前，必须检查排汽管道、阀门是否正常，水位

8、调整到高于正常水位35毫米左右。2.3.5排污时，缓慢地开启阀门进行预热，若无冲击声时，然后打开阀门进行排污，先关闭快开阀，再关慢开阀。2.3.6排污时，司炉工不得离开操作检查位置，观察水位的变化。2.3.7当两台锅炉同时使用一棍排污管道时，严禁同时排污。2.3.8排污结束后，过一段时间，要用手或摸一下管道是否烫手，若排污阀关不严，要及时修理。3锅炉运行时的维护和调整3.1锅炉设备运行时的维护3.1.1链条炉排运行时，必须注意监视各转动部位的润滑情况及温度，转动部位一般温度不超过70左右。3.1.2各转动部位的轴承应定期加油，应经常注意观察变速箱的油位，各油杯要保持清洁。3.1.3操作人员应经

9、常检查链条炉排的机械转动情况和齿轮箱的声音是否正常。3.1.4检查煤斗是否脱煤，应避免在运行时因掊煤造成停火现象。3.1.5炉排下部放灰，每班不少于3次。3.1.6链条炉排在运行时如果出现自动停止转动，离合器打滑，应查明原因及时清除。3.1.7在锅炉运行中要经常观看炉膛内，炉排两侧是否有结焦现象，并及时解除。3.1.8在拨火时，严禁敲打炉排，以免损坏炉排片。3.1.9加大炉排转速时应缓慢调节转速以免损坏变速箱内部零件。3.2燃烧室的燃烧调整3.2.1锅炉正常运行时，司炉工要勤看火，勤看煤，勤分析，勤调整，保证火床稳定燃烧。3.2.2锅炉燃烧时调整送风机的风量，调整炉排的转速，调整煤层的厚度和各

10、分段的送风总量。3.2.3当燃烧正常时，火床中部分均匀，呈金黄色，燃烧段整齐一致。3.2.4应注意炉排上火床均匀，严禁出现正压现象。4锅炉停止运行4.1锅炉正常停炉的操作方法4.1.1司炉工接到通知后，应停止燃煤供应。4.1.2停止送风，减弱引风。4.1.3停止引风，关闭烟道挡板。4.1.4在锅炉没有放水之前，必须维持锅炉正常水位。4.1.5正常停炉后的4-6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却。4.1.6锅炉4小时进行止水，放水一次，排放一半。4.1.7停炉6小时后，可稍微打开烟道挡板，进行少量通风。4.1.8停炉10小时后，每隔2小时上水放水一次。4.1.9停炉18-24小时后，锅水温

11、度不超过70-80时，可将锅水全部放出。4.2紧急停炉操作方法4.2.1关闭煤闸板，停止送风，减弱引风，将炉排开到最大速度把正在燃烧的煤放到出渣口处。4.2.2停止引风，如果是炉管爆破，则要加大引风排汽，如果是锅炉缺水则要停止引风，关闭烟道、挡板和风门。4.2.3停止锅炉正在进行的其它工作。4.2.4停炉后，检查事故发生的原因和部位。4.2.5上报有关部门。5锅炉常见的事故与处理5.1锅炉缺水的现象原因和处理5.1.1缺水现象a 锅筒水位计水位线消失，整个水位计玻璃板发白b 高低水位警报器发出低水位报警c 给水流量不正常，小于蒸汽流量d 严重时蒸汽管道处发出焦味和冒烟5.1.2缺水原因a 操作

12、人员疏忽大意，对水位监视不严或判断失误b 水位计出现假水位c 水位报警器失灵d 给水管道，水泵出现故障e 锅炉受压元件破裂f 排污阀泄漏或忘记关闭等5.1.3缺水处理a 锅炉经过叫水法，不见水位应紧急停炉b 严禁向锅内打水c 立即向主管部门报告d 停炉后进行缓慢冷却5.2锅炉水冷壁管和对流管束出现爆破的现象、原因和处理5.2.1现象a 炉内有响声，炉膛负压变正压，大量蒸汽和烟汽向外喷b 锅炉水位和蒸汽压力迅速下降c 锅炉燃烧不稳定d 给水流量不正常地大于蒸汽流量5.2.2原因a 锅炉水质不合格，长期运行造成炉管内结垢，而过热烧坏b 升火方式不当，升压降压速度太快导致水循环破坏c 锅炉运行中缺水

13、处理不当d 炉内严重结焦，造成受热不均匀e 管子胀接口裂纹f材质不合格，制造方面有缺陷5.2.3处理方法a 减少或停止鼓风量，加强给水，维持正常水位，申请停炉b 经加强给水，仍不能维持水位时，应紧急停炉，但不能停止引风机c 停炉后，立即关闭主蒸汽阀门5.3炉排卡住的现象，原因和处理方法5.3.1现象a炉排电动机的电流增大b 炉排减速机跳动或保险离合器动作c 炉排止住d 减速机和转动部分有异常声5.3.2原因 a炉排片断裂，变形或主链片损坏，轴销松动脱落卡死炉排 b 煤中金属杂物卡住炉排 c 炉排片装设排列错误和制造不良 d 安装和检修质量不好，前后轴不平衡、跑偏等 e 炉排链条太松和主轴齿轮啮

14、合不良 f 燃烧调整不当，致使炉排过热烧坏5.4风机出现故障时和现象，原因和处理方法5.4.1出现故障时的现象a 电流表指针摆动大b 风机入口和出口的风压发生变化c 轴承温度超过标准和烫手现象d 风机振动大，有串轴现象5.4.2风机故障的原因a 叶轮被烟尘磨损，造成转子不平衡b 烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰c 电机和风机的地脚螺丝松动d 轴承缺油和油质不好造成轴磨损e 轴承和叶轮制造检修质量不好5.4.3故障时的处理a 风机发生强烈振动和电机温度过高超过允许极限时停止检修b 检查轴承是否缺油，缺油时重新加黄油c 轴承损坏应停止运行更换轴承d叶轮被烟尘磨损过大，应更换新叶轮5.5水泵的故障原因和

15、处理方法5.5.1水泵故障原因a 水泵不上水，叶轮被污物阻塞，吸水阻力过大b 轴承过热和损坏c 水泵电机振动大d 功率消耗过大，水泵盘根漏水严重等5.5.2水泵处理方法a 停止使用检修叶轮和更换轴承b 紧固电机和水泵地脚螺丝c 加压盘根和更换油质d 降低流量和清理叶轮污物等6 违反以上其中任何一条规定的将按公司相关制度处罚。锅炉水处理化验安全标准操作规程一、 岗前准备1、 上岗前按规定配戴劳保护品。2、 检查安全装置是否齐全，无损坏。3、 检查给水硬度是否大于0.03mmol/l，如果大于0.03mmol/l，则进行水质预处理。二、 水质预处理1、 检查过滤盐罐无滴漏，打开过滤盐罐加入工业盐。

16、2、 检查石英过滤罐是否混浊，进行大反洗，用烧杯接水，直至水质澄清为止。3、 检查钠离子交换器。（1） 运行：钠离子交换器的工作过程。（2） 反洗：运行失效后，使水流自下而上的通过交换剂层，冲除附着在交换剂表面的悬浮物，排除破碎的交换剂颗粒和积存在交换剂层中的气泡，反洗操作一直进行到出水澄清为止。（3） 再生：在反洗基础上，使一定浓度的再生液自上而下的通过交换剂层，使失效的交换剂中吸收的钙、镁离子与再生液中的钠离子进行逆交换，从而使交换剂恢复软化能力。（4） 正洗：正洗使水流自上部进入软化器，以清洗再生过程中剩余的再生剂，氯化钠溶液和再生产物（氯化钙、氯化镁等）。直至软化器出水合格投入运行。三、 水质分析硬度的测定：取100毫升透明水样注入250毫升锥形瓶中，加10毫升铵氯化铵缓冲溶液，加6-8滴铬黑t指示剂，此时溶液变红色。再用0.001摩尔每升的edta标准溶液滴定至蓝色，记录所消耗edta的体积，代入公式计算。碱度的测定：取100毫升透明水样注入250毫升锥形瓶中，加2滴酚酞指示剂，此时溶液变红色，则用0.1摩尔每升的硫酸标准溶液滴定至无色。记录